CN108240892A - 液化气瓶气密封性检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液化气瓶气密封性检测设备，它包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有运输架，所述运输架上安装有托辊，所述运输架上安装有单向限位输送机构，在运输架的中间部位设置有可升降托架，所述可升降托架的正下方设置有水池，所述水池的侧面安装有支撑框架，所述支撑框架的两内侧面安装有滑轨，所述滑轨上滑动配合安装有滑移板，所述滑移板的顶部安装有顶板，所述顶板上倒置固定安装有多个并排的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆末端安装有下压杆，所述下压杆上固定安装有压紧圈，所述滑移板的背部安装有整体下移机构。此设备能够对液化气瓶的气密性进行检测，进而提高检测效率。
Description
技术领域
本发明属于液化气瓶生产加工技术领域，特别是涉及液化气瓶气密封性检测设备。
背景技术
液化气瓶作为高压容器，其出厂之前需要对其进行气密性检测，其检测过程是，首先对液化气瓶进行充气，充气完成之后，将液化气瓶整体放入到水池中，通过观察水池中是否有气泡产生进而判断其是否发生漏气等缺陷，此时就需要采用相配套的设备进行批量化的气密性检测。
发明内容
本发明的目的是提供液化气瓶气密封性检测设备，此设备能够对液化气瓶的气密性进行检测，进而提高检测效率。
为达到上述目的，本发明的设计方案是：液化气瓶气密封性检测设备，它包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有运输架，所述运输架上安装有托辊，所述运输架上安装有单向限位输送机构，在运输架的中间部位设置有可升降托架，所述可升降托架的正下方设置有水池，所述水池的侧面安装有支撑框架，所述支撑框架的两内侧面安装有滑轨，所述滑轨上滑动配合安装有滑移板，所述滑移板的顶部安装有顶板，所述顶板上倒置固定安装有多个并排的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆末端安装有下压杆，所述下压杆上固定安装有压紧圈，所述滑移板的背部安装有整体下移机构。
所述整体下移机构包括下移气缸，所述下移气缸安装在底部支撑横梁上，所述底部支撑横梁支撑安装在支撑框架的背部，所述下移气缸的活塞杆末端安装有连接杆，所述连接杆的另一端与滑移板背部固定相连，所述连接杆穿过滑槽，所述滑槽加工在框架背板上。
所述单向限位输送机构包括输送气缸，所述输送气缸固定安装在气缸底座上，所述输送气缸的活塞杆末端安装有限位输送杆，所述限位输送杆上等间距安装有限位杆，所述限位杆的头部安装有滚轮，所述滚轮与液化气瓶的外壁相接触对其进行输送。
所述限位输送杆通过滑动配合安装在滑座上，所述滑座内部加工有弧形滑槽，所述弧形滑槽与限位输送杆的外壁相配合。
所述压紧气缸活塞杆末端的下压杆与U型槽板构成滑动配合。
所述压紧气缸的数量为六个。
本发明有如下有益效果：
1、通过单向限位输送机构能够对液化气瓶进行单向输送，进而使其保持等间距的排列在可升降托架上，在通过下移气缸带动可升降托架整体下移，进而能够将多个液化气瓶整体没入到水池内部，浸没一定时间，观察其是否有气泡产生，如果没有气泡产生，则证明其气密性良好，如果有气泡产生则证明有漏气，此时只需要单独剔除此瓶就可以。
2、通过在滑移板上安装多个并排布置的压紧气缸，通过压紧气缸带动下压杆，通过下压杆压紧压紧圈，压紧圈再将液化气瓶的顶部压紧，再通过下移气缸带动整个滑移板和可升降托架下移，最终使液化气瓶整体没入到水池内部。
3、通过输送气缸能够带动活塞杆滑动，通过活塞杆带动限位输送杆，通过限位输送杆带动限位杆，进而驱动液化气瓶整体在托辊上向前输送，并且能偶保证液化气瓶之间的间距和压紧圈之间的间距保持一致。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明第一视角的整体结构示意图。
图2为本发明第二视角的整体结构示意图。
图3为本发明第三视角的整体结构示意图。
图4为本发明第四视角的整体结构示意图。
图中：支撑架1、气缸底座2、托辊3、支撑框架4、滑轨5、滑移板6、顶板7、压紧气缸8、下压杆10、压紧圈11、限位杆12、限位输送杆13、水池14、滑座15、活塞杆16、输送气缸17、运输架18、底部支撑横梁19、下移气缸20、连接杆21、滑槽22、框架背板23、液化气瓶24。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
参加图1-4，液化气瓶气密封性检测设备，它包括支撑架1，所述支撑架1的顶端安装有运输架18，所述运输架18上安装有托辊3，所述运输架18上安装有单向限位输送机构，在运输架18的中间部位设置有可升降托架，所述可升降托架的正下方设置有水池14，所述水池14的侧面安装有支撑框架4，所述支撑框架4的两内侧面安装有滑轨5，所述滑轨5上滑动配合安装有滑移板6，所述滑移板6的顶部安装有顶板7，所述顶板7上倒置固定安装有多个并排的压紧气缸8，所述压紧气缸8的活塞杆末端安装有下压杆10，所述下压杆10上固定安装有压紧圈11，所述滑移板6的背部安装有整体下移机构。
进一步的，所述整体下移机构包括下移气缸20，所述下移气缸20安装在底部支撑横梁19上，所述底部支撑横梁19支撑安装在支撑框架4的背部，所述下移气缸20的活塞杆末端安装有连接杆21，所述连接杆21的另一端与滑移板6背部固定相连，所述连接杆21穿过滑槽22，所述滑槽22加工在框架背板23上。采用下移气缸20带动整个滑移板6和可升降托架下移，最终使液化气瓶24整体没入到水池14内部。
进一步的，所述单向限位输送机构包括输送气缸17，所述输送气缸17固定安装在气缸底座2上，所述输送气缸17的活塞杆16末端安装有限位输送杆13，所述限位输送杆13上等间距安装有限位杆12，所述限位杆12的头部安装有滚轮，所述滚轮与液化气瓶24的外壁相接触对其进行输送。通过单向限位输送机构能够对液化气瓶24进行单向输送，进而使其保持等间距的排列在可升降托架上，在通过下移气缸20带动可升降托架整体下移，进而能够将多个液化气瓶整体没入到水池14内部。
进一步的，所述限位输送杆13通过滑动配合安装在滑座15上，所述滑座15内部加工有弧形滑槽，所述弧形滑槽与限位输送杆13的外壁相配合。通过设置滑座15保证了限位输送杆13运行的平稳性。
进一步的，所述压紧气缸8活塞杆末端的下压杆10与U型槽板9构成滑动配合。通过滑动配合能够保证压紧气缸8的稳定性，防止其发生歪斜，影响了下压杆10的压紧效果。
进一步的，所述压紧气缸8的数量为六个。
本发明的工作过程和工作原理：
首先，将充气之后的液化气瓶24放置到托辊3上，启动输送气缸17，通过输送气缸17带动活塞杆16移动，通过活塞杆16带动限位输送杆13，通过限位输送杆13上的限位杆12卡紧液化气瓶24的外壁，再次启动输送气缸17，通过输送气缸17带动液化气瓶24向可升降托架方向移动，当其移动到可升降托架时，启动压紧气缸8，通过压紧气缸8带动下压杆10，进而通过
启动下移气缸20，通过下移气缸20带动连接杆21整体下移，进而通过压紧圈11将液化气瓶24的顶部压紧，使其固定在可升降托架上；
然后启动下移气缸20带动可升降托架整体下移，进而能够将多个液化气瓶整体没入到水池14内部，浸没一定时间，观察其是否有气泡产生，如果没有气泡产生，则证明其气密性良好，如果有气泡产生则证明有漏气，此时只需要单独剔除此瓶即可。
结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本发明的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本发明的保护范围，应如本发明的权利要求书覆盖。
Claims (6)
1.液化气瓶气密封性检测设备，其特征在于：它包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶端安装有运输架（18），所述运输架（18）上安装有托辊（3），所述运输架（18）上安装有单向限位输送机构，在运输架（18）的中间部位设置有可升降托架，所述可升降托架的正下方设置有水池（14），所述水池（14）的侧面安装有支撑框架（4），所述支撑框架（4）的两内侧面安装有滑轨（5），所述滑轨（5）上滑动配合安装有滑移板（6），所述滑移板（6）的顶部安装有顶板（7），所述顶板（7）上倒置固定安装有多个并排的压紧气缸（8），所述压紧气缸（8）的活塞杆末端安装有下压杆（10），所述下压杆（10）上固定安装有压紧圈（11），所述滑移板（6）的背部安装有整体下移机构。
2.根据权利要求1所述的液化气瓶气密封性检测设备，其特征在于：所述整体下移机构包括下移气缸（20），所述下移气缸（20）安装在底部支撑横梁（19）上，所述底部支撑横梁（19）支撑安装在支撑框架（4）的背部，所述下移气缸（20）的活塞杆末端安装有连接杆（21），所述连接杆（21）的另一端与滑移板（6）背部固定相连，所述连接杆（21）穿过滑槽（22），所述滑槽（22）加工在框架背板（23）上。
3.根据权利要求1所述的液化气瓶气密封性检测设备，其特征在于：所述单向限位输送机构包括输送气缸（17），所述输送气缸（17）固定安装在气缸底座（2）上，所述输送气缸（17）的活塞杆（16）末端安装有限位输送杆（13），所述限位输送杆（13）上等间距安装有限位杆（12），所述限位杆（12）的头部安装有滚轮，所述滚轮与液化气瓶（24）的外壁相接触对其进行输送。
4.根据权利要求3所述的液化气瓶气密封性检测设备，其特征在于：所述限位输送杆（13）通过滑动配合安装在滑座（15）上，所述滑座（15）内部加工有弧形滑槽，所述弧形滑槽与限位输送杆（13）的外壁相配合。
5.根据权利要求1所述的液化气瓶气密封性检测设备，其特征在于：所述压紧气缸（8）活塞杆末端的下压杆（10）与U型槽板（9）构成滑动配合。
6.根据权利要求1所述的液化气瓶气密封性检测设备，其特征在于：所述压紧气缸（8）的数量为六个。
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| CN201611226478.1A CN108240892A (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 液化气瓶气密封性检测设备 |
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Publications (1)
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| CN108240892A true CN108240892A (zh) | 2018-07-03 |
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ID=62701604
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| CN (1) | CN108240892A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109230528A (zh) * | 2018-08-02 | 2019-01-18 | 广东光之典照明有限公司 | 一种线条灯增压防水设备进出料机构 |
| CN114321702A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 江苏呈森嘉泽能源科技有限公司 | 超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶及其制作方法和系统 |
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2016
- 2016-12-27 CN CN201611226478.1A patent/CN108240892A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20180703 |