CN114319871A - 一种含铁磁性骨料混凝土表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含铁磁性骨料混凝土表面处理方法，旨在解决组合结构新、旧混凝土连接问题。为实现凿毛处理所产生的效果，采用在混凝土中加入铁磁物质或者采用铁磁性骨料的方法，通过在外部加磁场，控制内部铁磁物质在磁场作用下运动至混凝土表面处，并使之部分突出混凝土表面，形成所需的凿毛粗糙度。该方法最大的优势：在保证振捣均匀的同时，形成新、旧混凝土连接需要的连接粗糙面，处理形式比传统方法凿毛效果更好，适合大规模成批加工，并处理了粘接强度不足的浮浆层，从根本上解决扬尘污染，对旧混凝土结构不造成破坏，在操作空间受限时，可以在一定的距离进行作业，适用范围大，适应性强。

Description

一种含铁磁性骨料混凝土表面处理方法

技术领域

本发明属于建筑混凝土领域，涉及到一种含铁磁性骨料混凝土表面处理方法。

背景技术

在建筑工程施工中，为了提高新、老混凝土表面的附着力，通常会对已浇筑好的混凝土的表面进行粗糙处理(凿毛处理)，而在建筑行业中，对混凝土表面进行粗糙处理，多使用手工敲凿操作或者是电镐等气动工具进行凿毛处理，此类凿毛处理，操作灵活，但每个工人每天凿毛约4.5平方米，造成扬尘污染，工作强度大，工作效率低，浪费人力，人工成本高，有效凿毛覆盖率低，凿毛均匀性差凿毛效果随机性大难以控制质量，对原结构破坏性大，难以达到混凝土光滑表面所需粗糙处理的要求。凿毛机的出现仍然有扬尘问题，对原结构造成破坏性，由于凿毛机的大体型往往无法在狭隘的空间进行作业，适用范围受空间限制，适应性差。

组合楼面混凝土固化过程中，由于长时间静置，会在表面形成浮浆层，而浮浆层与混凝层之间一般存在明显分界线且两者之间粘连强度极低，因此在后续楼面立柱浇筑过程中需要将预留钢筋笼内的浮浆层去除，并对钢筋笼内的浇筑面进行凿毛处理，以增大上层混凝土与下层混凝土之间的粘附强度。现有技术中这一工序大多采用人工操作，费时费力，严重影响施工效率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明目的是提供一种含铁磁性骨料混凝土表面处理方法。

一种含铁磁性骨料混凝土表面处理方法，混凝土骨料中掺入部分不同粒径的含铁磁性骨料，在振捣过程中通过磁吸装置隔空施加磁场力，控制含铁磁性骨料运动至混凝土浮浆层附近，并使含铁磁性骨料部分突出混凝土表面，形成具有凿毛处理效果的粗糙面。

所述的含铁磁性骨料在骨料中的占比满足所需表面粗糙度的要求。

所述的磁场力根据作用距离、含铁磁性骨料含量及所需表面粗糙度进行动态施加。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供一种含铁磁性骨料混凝土表面处理方法，采用含有铁磁性骨料替换部分不同粒径的骨料，利用磁吸装置隔空施加磁场，控制含铁磁性骨料均匀运动至混凝土浮浆层附近，并使含铁磁性骨料部分突出混凝土表面，所述方法，在保证振捣均匀的同时，形成新、旧混凝土连接需要的连接粗糙面，处理形式不会产生扬尘污染，对原结构不造成破坏。所述的含铁磁性骨料在骨料中的占比满足所需表面粗糙度的要求，提高了混凝土表面粗糙度在不同工况下的容错率。所述的磁场力可根据作用距离、含铁磁性骨料含量及所需表面粗糙度进行动态施加，从而避免了因操作空间受限而导致的质量不佳情况的发生，大大提高了施工时的适用性。

附图说明

图1为一种含铁磁性骨料混凝土表面处理方法的示意图（剖面图）。

图2 为图1磁吸装置的结构示意图。

图3为混凝土传统浇筑下含铁磁性骨料分布示意图。

图4为本发明实施例下含铁磁性骨料分布示意图。

图中：1-磁吸装置、11-钢芯棒、12-钢外壳、13-上非金属固定板、14-线圈、15-下非金属固定板、2-含铁磁性骨料的混凝土叠合板、21-叠合板浮浆层、22-叠合板混凝层、221-含铁磁性骨料、222-传统骨料、3-模版。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

本实施例公开了一种含铁磁性骨料混凝土表面处理方法，图1中，混凝土表面处理时，从上往下依次包括磁吸装置1、含铁磁性骨料的混凝土叠合板2以及模板3。

如图2所示，磁吸装置1包括钢芯棒11、钢外壳12、上非金属固定板13、线圈14、下非金属固定板15。

所述方法，如图3、图4所示，将部分不同粒径的骨料222替换成含铁磁性骨料221，然后通过磁吸装置1隔空施加磁场，控制含铁磁性骨料221均匀运动至混凝土浮浆层21附近，并使含铁磁性骨料221部分突出混凝土表面。

本发明提供一种含铁磁性骨料混凝土表面处理方法，叠合板混凝层22采用含有铁磁性骨料221替换部分不同粒径的骨料222，振捣过程中利用磁吸装置1隔空施加磁场，控制铁磁性骨料221均匀运动至混凝土浮浆层21附近，并使含铁磁性骨料221部分突出混凝土表面，所述方法，在保证振捣均匀的同时，形成新、旧混凝土连接需要的连接粗糙面，处理形式不会产生扬尘污染，对原结构不造成破坏。所述的含铁磁性骨料221在骨料222中的占比满足所需表面粗糙度的要求，提高了混凝土表面粗糙度在不同工况下的容错率。所述的磁场力可根据作用距离、含铁磁性骨料221含量及所需表面粗糙度进行动态施加，从而避免了因操作空间受限而导致的质量不佳情况的发生，大大提高了施工时的适用性。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容所做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (3)

1.一种含铁磁性骨料混凝土表面处理方法，其特征在于，混凝土骨料中掺入部分不同粒径的含铁磁性骨料，在振捣过程中通过磁吸装置隔空施加磁场力，控制含铁磁性骨料运动至混凝土浮浆层附近，并使含铁磁性骨料部分突出混凝土表面，形成具有凿毛处理效果的粗糙面。

2.根据权利要求1所述的一种含铁磁性骨料混凝土表面处理方法，其特征在于，所述的含铁磁性骨料在骨料中的占比满足所需表面粗糙度的要求。

3.根据权利要求1所述的一种含铁磁性骨料混凝土表面处理方法，其特征在于，所述的磁场力根据作用距离、含铁磁性骨料含量及所需表面粗糙度进行动态施加。

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