CN114319115A - 一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置及方法，涉及桥梁施工领域，其包括主体成型模板和多个位于主体成型模板内的内圈模板单元；主体成型模板的内壁与多个内圈模板单元的外壁共同围成主体成型腔，主体成型腔用于浇筑并形成混凝土基础；内圈模板单元的内壁围成散热槽，且于散热槽内设置有调节混凝土基础温度的温度调节机构，内圈模板单元内设置有用于限制形变的支撑件。本申请具有减小混凝土基础底部与顶部之间的温差的效果，有益于降低混凝土基础出现裂缝的风险并提升混凝土基础的质量。

Description

一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置及方法

技术领域

本申请涉及桥梁施工领域，尤其是涉及一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置及方法。

背景技术

桥梁基础用于承载桥墩，且一般采用大体积混凝土。在大体积混凝土基础的浇筑阶段，水化热引起的不均匀温度场及温度应力极易导致混凝土结构表面和内部形成多重裂缝，破坏混凝土结构的完整性，并降低结构的耐久性，因此对大体积混凝土施工过程中的温度控制是桥梁建造的关注重点。

现有桥梁大体积混凝土基础的养护方法通常如下：采用塑料薄膜覆盖于混凝土基础的顶部，保持混凝土表面温度，并定期对混凝土基础进行喷洒，保持混凝土表面湿润。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：虽然上述养护方法可以保持混凝土基础顶部的温度，但是对于厚度尺寸较大的大体积混凝土基础，混凝土基础底部的水化热难以挥发，使得混凝土基础底部与顶部之间的温差较大，从而导致混凝土基础底部与顶部之间容易出现裂缝。

发明内容

为了改善混凝土基础底部与顶部之间的温差较大的问题，本申请提供一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置及方法。

本申请提供的一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置及方法采用如下的技术方案。

第一方面，本申请提供的一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置，采用如下的技术方案：

一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置及方法，包括主体成型模板和多个位于所述主体成型模板内的内圈模板单元；所述主体成型模板的内壁与多个内圈模板单元的外壁共同围成主体成型腔，所述主体成型腔用于浇筑并形成混凝土基础；所述内圈模板单元的内壁围成散热槽，且于散热槽内设置有调节混凝土基础温度的温度调节机构，所述内圈模板单元内设置有用于限制形变的支撑件。

通过采用上述技术方案，在混凝土基础的建造过程中，通过将混凝土浆料灌注于主体成型腔内，并于主体成型腔内形成混凝土基础，且内圈模板单元于混凝土基础内形成多个散热槽，散热槽的设置使得混凝土基础内部的水化热可以挥发出，并通过温度调节机构调节散热槽内的温度，以此实现减小混凝土基础底部与顶部之间的温差的效果，有益于降低混凝土基础出现裂缝的风险并提升混凝土基础的质量。

可选的，所述温度调节机构包括扣板、供风组件和第一封堵组件；所述扣板扣合于散热槽的槽口处，且开设有进气孔和出气孔；所述供风组件用于向散热槽内供应冷风或热风；所述第一封堵组件用于调节出气孔的开度。

通过采用上述技术方案，在养护过程中，将扣板扣合于散热槽的槽口处，若散热槽的温度高于正常的养护温度，通过供风组件向散热槽内供应冷风，并通过第一封堵组件增大出气孔的开度，从而加速散热槽内温度降低的过程；若散热槽的温度低于正常的养护温度，通过供风组件向散热槽内供应热风，并通过第一封堵组件增大出气孔的开度，从而加速散热槽内温度增加的过程，使得混凝土基础处于良好的范围内，有益于提升养护效果。

可选的，所述供风组件包括鼓风机、与鼓风机出口端连接的三通接口和设置于进气孔处的加热网；所述三通接口的一个接口连接有电动旁路阀、另一接口与进气孔连接。

通过采用上述技术方案，在需要向散热槽内鼓入冷风或热风时，先通过鼓风机提供动力，并通过三通接口向散热槽内鼓入空气，若散热槽内的温度较低，可以通过加热网对空气进行加热，以此实现向散热槽内鼓入冷风或热风的效果，同时通过调节电动旁路阀的开度来调整进入散热槽内的风量，从而可以精准地调整散热槽内的温度。

可选的，所述第一封堵组件包括滑移于扣板上的封堵板和用于驱使封堵板靠近或远离出气孔的推动件。

通过采用上述技术方案，在需要调整出气孔的开度时，通过推动件带动封堵板靠近或远离出气孔，即可改变封堵板与出气孔的重叠程度，以此实现调整出气孔开度的目的。

可选的，所述温度调节机构还包括第一温度调控组件，所述第一温度调控组件包括连接于扣板上的第一温度感应器和与电动旁路阀、加热网以及推动件均连接的第一数据处理MCU；所述第一温度感应器，用于感应散热槽内的温度并生成数据，并将温度数据传输至第一数据处理MCU；所述第一数据处理MCU判断温度数据中的温度是否高于最高值且是否低于最低值，若高于最高值则控制加热网停止加热且关闭电动旁路阀，并控制推动件带动封堵板与所述出气孔分离，若低于最高值且高于最低值则控制加热网停止加热且开启电动旁路阀，并控制推动件带动封堵板封堵部分出气孔，若低于最低值则控制加热网开始加热且关闭电动旁路阀，并控制推动件带动封堵板与出气孔分离。

通过采用上述技术方案，根据散热槽内的温度，第一温度感应器和第一数据处理MCU可以及时调控加热网的启闭、空气的流量以及出气孔的开度，无需人工定期监测并调控，既可以提升调控的及时性，从而精准地调整散热槽内的温度，也可以降低施工人员的劳动强度。同时多种参数同步得到调整可以使散热槽内的温度快速回到正常范围内。

可选的，所述内圈模板单元的两相对侧壁均开设有多组养护孔，且位于同一侧壁上的多组所述养护孔沿竖直方向间隔布置；所述温度调节机构还包括第二封堵组件和第二温度调控组件；所述第二封堵组件包括多个调节板和驱动件，所述调节板滑移于内圈模板单元的内壁上，多个所述调节板与多组所述养护孔一一对应，所述驱动件用于驱使调节板靠近或远离养护孔；

所述第二温度调控组件用于单独控制各组养护孔的开度。

通过采用上述技术方案，根据混凝土基础各个高度区域的温度，第二温度调控组件单独控制驱动件带动调节板运动，进而单独调整各组养护孔的开度，即可调整混凝土基础各个高度区域与散热槽内空气的换热效率，有益于精准地调整混凝土基础各个高度区域的温度。

可选的，所述第二温度调控组件包括多个连接于内圈模板单元外壁上的第二温度感应器和多个与第二温度感应器一一对应且连接的第二数据处理MCU，所述第二温度感应器、所述第二数据处理MCU均与驱动件一一对应，且所述第二温度感应器与相应的所述养护孔位于相同的高度；所述第二温度感应器，用于感应相应高度的温度并生成温度数据，并将温度数据传输至相应的第二数据处理MCU；所述第二数据处理MCU判断温度数据中的温度是否处于数据范围内，若超出数据范围则控制相应的驱动件带动调节板与养护孔分离，若位于数据范围内则控制相应的驱动件带动调节板完全覆盖于养护孔上。

通过采用上述技术方案，第二温度感应器可以及时并准确地监测混凝土基础各个高度区域的温度，并通过第二数据处理MCU可以及时调控养护孔的开度，使得混凝土基础各个高度区域的温度快速且及时地回到正常范围，并使温度稳定地处于正常范围内。

可选的，所述内圈模板单元内设置有湿度调节机构，所述湿度调节机构包括连接于内圈模板单元内壁的输水管、多个绑扎于输水管上的压缩空气管和多个连接于输水管上的喷头；所述喷头与所述养护孔一一对应；所述压缩空气管与所述喷头一一对应且连接，且所述压缩空气管上均设置有电动蝶阀。

由于养护孔开启的过程中，混凝土基础部分的水分会散失，通过采用上述技术方案，当养护孔处于开启状态时，通过输水管将水输送至喷头处，再通过电动蝶阀控制压缩空气提供动力，并带动水穿过养护孔，即可保持混凝土基础表面的湿度。

可选的，所述湿度调节机构还包括喷水控制组件，所述喷水控制组件包括多个分别设置于多个喷头上的测距仪和多个与测距仪一一对应且连接的第三数据处理MCU，所述第三数据处理MCU与所述电动蝶阀一一对应且连接；所述测距仪，用于感应与最近障碍物之间的水平间距并生成距离数据，并将距离数据传输至第三数据处理MCU；所述第三数据处理MCU判断距离数据中的距离是否超出阈值，若超出阈值则控制电动蝶阀开启，若低于阈值则控制电动蝶阀关闭。

通过采用上述技术方案，通过测距仪的距离数据判断养护孔是否处于开启状态，并通过第三数据处理MCU及时控制压缩空气的输送，即可及时地喷涂水。

第二方面，本申请提供的一种桥梁大体积混凝土基础的养护方法，采用如下的技术方案：

一种桥梁大体积混凝土基础的养护方法，采用上述的一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置，包括以下步骤，

浇筑成型：定位并搭建主体成型模板以及多个内圈模板单元，并于主体成型模板的内壁与内圈模板单元的外壁之间浇筑混凝土灌浆料并形成混凝土基础；

温度调控：于混凝土基础的顶部覆盖塑料薄膜，并通过温度调节机构对散热槽内的温度进行调控；

二次浇筑：拆除内圈模板单元，并于散热槽内放置钢筋笼，再于散热槽内填充混凝土浆料并与混凝土基础形成一体，拆除主体成型模板。

通过采用上述技术方案，可以减少混凝土基础底部与顶部之间的温差，并降低混凝土基础出现裂缝的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过散热槽的设置使得混凝土基础内部的水化热可以挥发出，并通过第二温度感应器和第二数据处理MCU及时地调控加热网的启闭、空气的流量以及出气孔的开度，从而可以精准且及时地调整散热槽内的温度，使得混凝土基础处于良好的范围内，以此实现减小混凝土基础底部与顶部之间的温差的效果；

2.通过第二温度感应器及时并准确地检测混凝土基础各个高度区域的温度，并通过第二数据处理MCU可以及时调控养护孔的开度，即可调整混凝土基础各个高度区域与散热槽内空气的换热效率，有益于精准地调整混凝土基础各个高度区域的温度；

3.通过测距仪的距离数据判断养护孔是否处于开启状态，若养护孔处于开启状态，第三数据处理MCU开启电动蝶阀提供压缩空气，使得水及时地喷涂于混凝土基础上，即可保持混凝土基础表面的湿度。

附图说明

图1是本申请实施例一桥梁大体积混凝土基础的养护装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一扣板、供风组件、第一封堵组件和第一温度调控组件的结构示意图。

图3是本申请实施例一内圈模板单元、第二封堵组件、第二温度调控组件和支撑件的剖视结构示意图。

图4是本申请实施例一内圈模板单元和温度调节机构的结构示意图。

图5时本申请实施例一桥梁大体积混凝土基础的养护方法的工艺流程图；

图6是本申请实施例二内圈模板单元、温度调节机构和湿度调节机构的结构示意图。

图7是本申请实施例二湿度调节机构的结构示意图。

图8是图7中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、主体成型模板；11、主体成型腔；2、内圈模板单元；21、养护孔；22、散热槽；31、扣板；311、进气孔；312、出气孔；32、供风组件；321、鼓风机；322、三通接口；3221、电动旁路阀；323、加热网；33、第一封堵组件；331、封堵板；332、第一电动推杆；34、第一温度调控组件；341、第一温度感应器；342、第一数据处理MCU；35、第二封堵组件；351、调节板；352、第二电动推杆；36、第二温度调控组件；361、第二温度感应器；362、第二数据处理MCU；4、支撑件；41、横向支撑杆；42、纵向支撑杆；5、湿度调节机构；51、输水管；52、压缩空气管；521、电动蝶阀；53、喷头；54、喷水控制组件；541、测距仪；542、第三数据处理MCU。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置。参照图1，桥梁大体积混凝土基础的养护装置包括主体成型模板1和多个位于主体成型模板1内的内圈模板单元2。主体成型模板1与内圈模板单元2均为方框形状，在其他实施例中根据混凝土基础的形状需求主体成型模板1还可以为圆筒等形状，主体成型模板1的四个侧壁可由多块钢板拼装而成。

参照图2与图3，内圈模板单元2设置有两个，两个内圈模板单元2沿主体成型模板1的长度方向间隔布置。主体成型模板1的内壁与多个内圈模板单元2的外壁共同围成主体成型腔11，主体成型腔11用于浇筑并形成混凝土基础。内圈模板单元2的内壁围成散热槽22，且于散热槽22内设置有调节混凝土基础温度的温度调节机构，内圈模板单元2内设置有用于限制形变的支撑件4。内圈模板单元2的两相对侧壁均开设有三组养护孔21，且位于同一侧壁上的三组养护孔21沿竖直方向间隔布置，每组养护孔21设置有三个养护孔21，三个养护孔21沿主体成型模板1的宽度方向间隔布置。

参照图2与图3，温度调节机构包括扣板31、供风组件32、第一封堵组件33、第一温度调控组件34、第二封堵组件35和第二温度调控组件36。扣板31在本申请实施例中为方板，扣板31扣合于散热槽22顶部的槽口处，且开设有进气孔311和出气孔312。其中，供风组件32用于向散热槽22内供应冷风或热风，第一封堵组件33用于调节出气孔312的开度，第一温度调控组件34用于调控散热槽22内的温度，第二封堵组件35用于调节养护孔21的开度，第二温度调控组件36用于单独控制各组养护孔21的开度。

在混凝土基础的建造过程中，通过将混凝土浆料灌注于主体成型腔11内，并于主体成型腔11内形成混凝土基础，且内圈模板单元2于混凝土基础内形成多个散热槽22，散热槽22的设置使得混凝土基础内部的水化热可以挥发出，同时第一温度调控组件34、供风组件32和第一封堵组件33相互配合并调节散热槽22内的温度，第二封堵组件35和第二温度调控组件36相互配合并调节混凝土基础各个高度区域的温度，以此实现减小混凝土基础底部与顶部之间的温差的效果，有益于降低混凝土基础出现裂缝的风险并提升混凝土基础的质量。

参照图2与图3，供风组件32包括放置于主体成型模板1外侧的鼓风机321、与鼓风机321出口端通过管道连接的三通接口322和通过螺钉设置于进气孔311内壁上的加热网323。三通接口322的一个接口通过法兰连接有电动旁路阀3221、另一接口与进气孔311通过法兰连接。

在需要向散热槽22内鼓入冷风或热风时，先通过鼓风机321提供动力，并通过三通接口322向散热槽22内鼓入空气，若散热槽22内的温度较低，可以通过加热网323对空气进行加热，以此实现向散热槽22内鼓入冷风或热风的效果，同时通过调节电动旁路阀3221的开度来调整进入散热槽22内的风量，且电动旁路阀3221关闭时进入散热槽22内的风量最大，电动旁路阀3221完全开启时进入散热槽22内的风量最小，从而可以精准地调整散热槽22内的温度。

参照图2与图3，第一封堵组件33包括沿水平方向滑移于扣板31顶面上的封堵板331和用于驱使封堵板331靠近或远离出气孔312的推动件。推动件为通过螺栓安装于扣板31顶面上的第一电动推杆332，第一电动推杆332的推杆沿水平方向布置，且与封堵板331通过螺丝连接。

在需要调整出气孔312的开度时，通过第一电动推杆332带动封堵板331靠近或远离出气孔312，即可改变封堵板331与出气孔312的重叠程度，以此实现调整出气孔312开度的目的。

参照图2与图3，第一温度调控组件34包括通过螺钉连接于扣板31底面上的第一温度感应器341和与电动旁路阀3221、加热网323以及第一电动推杆332均连接的第一数据处理MCU342，第一数据处理MCU342通过螺钉连接于扣板31底面上。

参照图2与图3，其中，第一温度感应器341，用于感应散热槽22内的温度并生成数据，并将温度数据传输至第一数据处理MCU342。第一数据处理MCU342判断温度数据中的温度是否高于最高值且是否低于最低值，若高于最高值则控制加热网323停止加热且关闭电动旁路阀3221，并控制第一电动推杆332带动封堵板331与出气孔312分离，若低于最高值且高于最低值则控制加热网323停止加热且开启电动旁路阀3221，并控制第一电动推杆332带动封堵板331封堵部分出气孔312，若低于最低值则控制加热网323开始加热且关闭电动旁路阀3221，并控制第一电动推杆332带动封堵板331与出气孔312分离。温度最高值可设置为25℃、24℃或23℃，温度最低值可设置为18℃、17℃和16℃，在本申请实施例中温度最高值设置为23℃、最低值设置为17℃。

在养护过程中，若散热槽22内的温度高于23℃时，鼓风机321向散热槽22内的冷风，且进入散热槽22内的风量增加，可以快速地置换出散热槽22内的热空气，即可达到快速降温的效果；若散热槽22内的温度位于17℃-23℃之间时，鼓风机321向散热槽22内的冷风，且进入散热槽22内的风量减少，既可以抵消持续产生的水化热，也可以避免散热槽22的温度过快的降低，有益于散热槽22的温度稳定地保持在适宜温度内；若散热槽22的温度低于17℃时，鼓风机321向散热槽22内的热风，且进入散热槽22内的风量增加，可以快速地置换出散热槽22内的冷空气，即可达到快速升温的效果。无需人工定期监测并调控，既可以提升调控的及时性，从而精准地调整散热槽22内的温度，也可以降低施工人员的劳动强度。

参照图3与图4，第二封堵组件35包括多个调节板351和驱动件，调节板351为长方体形状，调节板351沿竖直方向滑移于内圈模板单元2的内壁上，多个调节板351与多组养护孔21一一对应，即内圈模板单元2的两对内壁上的调节板351设置为三个，每个调节板351用于封堵每组的三个养护孔21。驱动件用于驱使调节板351靠近或远离养护孔21，驱动件在本申请实施例中为通过螺栓连接于内圈模板单元2内壁的第二电动推杆352，第二电动推杆352的推杆沿竖直方向布置且通过螺栓与调节板351连接。

参照图3与图4，第二温度调控组件36包括多个通过螺钉连接于内圈模板单元2外壁上的第二温度感应器361和多个与第二温度感应器361一一对应且连接的第二数据处理MCU362，第二温度感应器361与第二数据处理MCU362均设置有六个，第二温度感应器361、第二数据处理MCU362均与第二电动推杆352一一对应，且第二温度感应器361与相应的养护孔21位于相同的高度。

参照图3与图4，其中，第二温度感应器361，用于感应相应高度的温度并生成温度数据，并将温度数据传输至相应的第二数据处理MCU362。第二数据处理MCU362判断温度数据中的温度是否处于数据范围内，若超出数据范围则控制相应的第二电动推杆352带动调节板351与养护孔21分离，若位于数据范围内则控制相应的第二电动推杆352带动调节板351完全覆盖于养护孔21上。温度数据范围可为（14℃-17℃）到（23℃-26℃），本申请实施例中温度数据范围设置为14℃-26℃。

在养护过程中，多个第二温度感应器361可以分别及时并准确地检测混凝土基础各个高度区域的温度，若某个高度区域的温度超出14℃-26℃时，相应的第二电动推杆352带动调节板351与相应的养护孔21分离，即可完全开启相应的养护孔21，从而提升此高度区域的混凝土基础与散热槽22内空气的换热效率，并使得此高度区域的混凝土基础快速恢复到正常的范围，有益于精准地调整混凝土基础各个高度区域的温度。

参照图3与图4，支撑件4包括多个横向支撑杆41和纵向支撑杆42，横向支撑杆41的两端分别焊接于内圈模板单元2两相对的内侧壁上，纵向支撑杆42的一端焊接于内圈模板单元2另外的内侧壁上、另一端焊接于横向支撑杆41上。横向支撑杆41和纵向支撑杆42可以对内圈模板单元2进行支撑，并降低内圈模板单元2发生形变的风险。

参照图5，本申请实施例还公开了一种桥梁大体积混凝土基础的养护方法，采用上述桥梁大体积混凝土基础的养护装置，包括以下步骤：

S1、浇筑成型：定位并搭建主体成型模板1以及多个内圈模板单元2，并于主体成型模板1的内壁与内圈模板单元2的外壁之间浇筑混凝土灌浆料并形成混凝土基础；

S2、温度调控：于混凝土基础的顶部覆盖塑料薄膜，同时第一温度感应器341实时监测散热槽22内的温度，并通过第一数据处理MCU342自动调控加热网323的启闭、空气的流量以及出气孔312的开度，即可精准地调控散热槽22内的温度；同时第二温度感应器361实施监测混凝土基础各个高度区域的温度，并通过第二数据处理MCU362自动调控养护孔21的开度，即可精准地调整混凝土基础各个高度区域的温度；

S3、二次浇筑：拆除内圈模板单元2，并于散热槽22内放置钢筋笼，再于散热槽22内填充混凝土浆料并与混凝土基础形成一体，拆除主体成型模板1。

本申请实施例一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置及方法的实施原理为：在混凝土基础的建造过程中，通过将混凝土浆料灌注于主体成型腔11内，并于主体成型腔11内形成混凝土基础，且内圈模板单元2于混凝土基础内形成多个散热槽22，散热槽22的设置使得混凝土基础内部的水化热可以挥发出；

同时第一温度感应器341实时监测散热槽22内的温度，并通过第一数据处理MCU342自动调控加热网323的启闭、空气的流量以及出气孔312的开度，即可精准地调控散热槽22内的温度；同时第二温度感应器361实施监测混凝土基础各个高度区域的温度，并通过第二数据处理MCU362自动调控养护孔21的开度，即可精准地调整混凝土基础各个高度区域的温度，以此实现减小混凝土基础底部与顶部之间的温差的效果，有益于降低混凝土基础出现裂缝的风险并提升混凝土基础的质量。

实施例二：

参照图6与图7，本申请实施例二与实施例一的区别在于：由于养护孔21开启的过程中，混凝土基础部分的水分会散失，内圈模板单元2内设置有湿度调节机构5。

参照图7与图8，湿度调节机构5包括连接于内圈模板单元2内壁的输水管51、多个绑扎于输水管51上的压缩空气管52、多个连接于输水管51上的喷头53和用于单独控制各个喷头53进行喷水的喷水控制组件54，扣板31开设有共输水管51穿过的通孔。喷头53与养护孔21一一对应，且喷头53的出水口朝向养护孔21。压缩空气管52与喷头53一一对应且连接，且压缩空气管52上均设置有电动蝶阀521。

参照图7与图8，喷水控制组件54包括多个分别设置于多个喷头53上的测距仪541和多个与测距仪541一一对应且连接的第三数据处理MCU542，第三数据处理MCU542与电动蝶阀521一一对应且连接。

参照图7与图8，其中，测距仪541，用于感应与最近障碍物之间的水平间距并生成距离数据，并将距离数据传输至第三数据处理MCU542。第三数据处理MCU542判断距离数据中的距离是否超出阈值，若超出阈值则控制电动蝶阀521开启，若低于阈值则控制电动蝶阀521关闭。距离数据的阈值在本申请实施例中设置为3cm。

实施例二的原理为：在养护过程中，通过输水管51将水输送至喷头53处，若距离数据的阈值超过3cm，第三数据处理MCU542控制电动蝶阀521开启，压缩空气进入喷头53并带动水穿过养护孔21，即可保持混凝土基础表面的湿度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置，其特征在于：包括主体成型模板（1）和多个位于所述主体成型模板（1）内的内圈模板单元（2）；

所述主体成型模板（1）的内壁与多个内圈模板单元（2）的外壁共同围成主体成型腔（11），所述主体成型腔（11）用于浇筑并形成混凝土基础；

所述内圈模板单元（2）的内壁围成散热槽（22），且于散热槽（22）内设置有用于调节混凝土基础温度的温度调节机构，所述内圈模板单元（2）内设置有用于限制形变的支撑件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置，其特征在于：所述温度调节机构包括扣板（31）、供风组件（32）和第一封堵组件（33）；

所述扣板（31）扣合于散热槽（22）的槽口处，且开设有进气孔（311）和出气孔（312）；

所述供风组件（32）用于向散热槽（22）内供应冷风或热风；

所述第一封堵组件（33）用于调节出气孔（312）的开度。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置，其特征在于：所述供风组件（32）包括鼓风机（321）、与鼓风机（321）出口端连接的三通接口（322）和设置于进气孔（311）处的加热网（323）；

所述三通接口（322）的一个接口连接有电动旁路阀（3221）、另一接口与进气孔（311）连接。

4.根据权利要求3所述的一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置，其特征在于：所述第一封堵组件（33）包括滑移于扣板（31）上的封堵板（331）和用于驱使封堵板（331）靠近或远离出气孔（312）的推动件。

5.根据权利要求4所述的一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置，其特征在于：所述温度调节机构还包括第一温度调控组件（34），所述第一温度调控组件（34）包括连接于扣板（31）上的第一温度感应器（341）和与电动旁路阀（3221）、加热网（323）以及推动件均连接的第一数据处理MCU（342）；

所述第一温度感应器（341），用于感应散热槽（22）内的温度并生成数据，并将温度数据传输至第一数据处理MCU（342）；

所述第一数据处理MCU（342）判断温度数据中的温度是否高于最高值且是否低于最低值，若高于最高值则控制加热网（323）停止加热且关闭电动旁路阀（3221），并控制推动件带动封堵板（331）与出气孔（312）分离，若低于最高值且高于最低值则控制加热网（323）停止加热且开启电动旁路阀（3221），并控制推动件带动封堵板（331）封堵部分出气孔（312），若低于最低值则控制加热网（323）开始加热且关闭电动旁路阀（3221），并控制推动件带动封堵板（331）与出气孔（312）分离。

6.根据权利要求2所述的一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置，其特征在于：所述内圈模板单元（2）的两相对侧壁均开设有多组养护孔（21），且位于同一侧壁上的多组所述养护孔（21）沿竖直方向间隔布置；

所述温度调节机构还包括第二封堵组件（35）和第二温度调控组件（36）；

所述第二封堵组件（35）包括多个调节板（351）和驱动件，所述调节板（351）滑移于内圈模板单元（2）的内壁上，多个所述调节板（351）与多组所述养护孔（21）一一对应，所述驱动件用于驱使调节板（351）靠近或远离养护孔（21）；

所述第二温度调控组件（36）用于单独控制各组养护孔（21）的开度。

7.根据权利要求6所述的一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置，其特征在于：所述第二温度调控组件（36）包括多个连接于内圈模板单元（2）外壁上的第二温度感应器（361）和多个与第二温度感应器（361）一一对应且连接的第二数据处理MCU（362），所述第二温度感应器（361）、所述第二数据处理MCU（362）均与驱动件一一对应，且所述第二温度感应器（361）与相应的所述养护孔（21）位于相同的高度；

所述第二温度感应器（361），用于感应相应高度的温度并生成温度数据，并将温度数据传输至相应的第二数据处理MCU（362）；

所述第二数据处理MCU（362）判断温度数据中的温度是否处于数据范围内，若超出数据范围则控制相应的驱动件带动调节板（351）与养护孔（21）分离，若位于数据范围内则控制相应的驱动件带动调节板（351）完全覆盖于养护孔（21）上。

8.根据权利要求6所述的一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置，其特征在于：所述内圈模板单元（2）内设置有湿度调节机构（5），所述湿度调节机构（5）包括连接于内圈模板单元（2）内壁的输水管（51）、多个绑扎于输水管（51）上的压缩空气管（52）和多个连接于输水管（51）上的喷头（53）；

所述喷头（53）与所述养护孔（21）一一对应；

所述压缩空气管（52）与所述喷头（53）一一对应且连接，且所述压缩空气管（52）上均设置有电动蝶阀（521）。

9.根据权利要求8所述的一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置，其特征在于：所述湿度调节机构（5）还包括喷水控制组件（54），所述喷水控制组件（54）包括多个分别设置于多个喷头（53）上的测距仪（541）和多个与测距仪（541）一一对应且连接的第三数据处理MCU（542），所述第三数据处理MCU（542）与所述电动蝶阀（521）一一对应且连接；

所述测距仪（541），用于感应与最近障碍物之间的水平间距并生成距离数据，并将距离数据传输至第三数据处理MCU（542）；

所述第三数据处理MCU（542）判断距离数据中的距离是否超出阈值，若超出阈值则控制电动蝶阀（521）开启，若低于阈值则控制电动蝶阀（521）关闭。

10.一种桥梁大体积混凝土基础的养护方法，采用权利要求1-9任意一项所述的一种桥梁大体积混凝土基础的养护装置，其特征在于：包括以下步骤，

浇筑成型：定位并搭建主体成型模板（1）以及多个内圈模板单元（2），并于主体成型模板（1）的内壁与内圈模板单元（2）的外壁之间浇筑混凝土灌浆料并形成混凝土基础；

温度调控：于混凝土基础的顶部覆盖塑料薄膜，并通过温度调节机构对散热槽（22）内的温度进行调控；

二次浇筑：拆除内圈模板单元（2），并于散热槽（22）内放置钢筋笼，再于散热槽（22）内填充混凝土浆料并与混凝土基础形成一体，拆除主体成型模板（1）。

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