CN114318644A - 一种具备恒温功能的布料制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具备恒温功能的布料制备工艺，将高聚物原料进行溶解并添加TPU、EVA、CA得到纺纱原液；将纺纱原液进行杂质过滤，并随后通入喷丝头组件内，将纺纱原液挤压喷出，形成溶液细流；溶液细流被消弹力后进入凝固浴液内形成初生纤维；将初生纤维进行清洗处理，最后再对初生纤维进行上油和干燥，即可制得人造纤维。本发明通过在布料的制备工艺步骤中添加人造纤维在加强布料结构强度的同时，还能使布料具备恒温功能，而人造纤维的内部添加TPU、EVA、CA三种材料，能使布料具有良好的透气性和光泽性，而且耐环境应力开裂性得到了提高，并有效的扩大布料的使用范围，提高了使用质量。
Description
技术领域
本发明涉及布料制备技术领域，具体为一种具备恒温功能的布料制备工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们越来越关心健康和清洁问题，对于纺织品的要求也不再仅仅局限于穿着装饰，对卫生清洁保健等功能的需求不断提高，在日常生活中，经常会碰到许多令人不愉快的气味，例如汗臭味、体臭味、香烟味及油烟味等，这些臭气不仅味道难闻，而且还可能会危害人体生理机能，给人们的身体健康带来威胁，同时纺织品在人体穿着、使用过程中，不小心会沾水、沾油，而且还会沾污很多汗液、皮脂以及其他各种人体分泌物，这些污物不仅影响人们的使用，而且是微生物繁殖的良好环境，随着人们生活节奏的加快，以及追求高质量生活的要求，人们对布料的标准也越来越高，由于现有的布料不具有恒温功能，在将布料制成服装穿戴时整体的质量较差，透气性与光泽性无法满足人们对布料的使用需求，由此给布料的使用造成了局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备恒温功能的布料制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备恒温功能的布料制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：
A、人造纤维处理：（1）将高聚物原料进行溶解并添加TPU、EVA、CA得到纺纱原液；（2）将纺纱原液进行杂质过滤，并随后通入喷丝头组件内，将纺纱原液挤压喷出，形成溶液细流；（3）溶液细流被消弹力后进入凝固浴液内形成初生纤维；（4）将初生纤维进行清洗处理，最后再对初生纤维进行上油和干燥，即可制得人造纤维；
B、布料处理：选用纺织面料通过大圆机对布料与人造纤维进行编织，人造纤维位于布料的内部，编织完成后将布料进行下一步处理；
C、烘干定型：将上述编织完成后的布料利用烘干设备进行烘干，然后通过定型机进行定型处理，在定型结束自然晾干后即可得到具备恒温功能的布料。
优选的，所述在步骤A中将得到的人造纤维在抗菌溶液中进行浸泡5-10min，在浸泡结束后将表面残留的溶液进行烘干。
优选的，所述在步骤C中烘干温度为110-140℃下预烘干，预烘干时间为70-1000s，然后再在110-150℃下烘干并将其表面进行干燥处理，烘燥时间为1.5min。
优选的，所述在步骤B中将布料放置在60-100℃的浸轧液中浸渍3-5小时，然后扎一遍，轧余率为65-75％。
优选的，所述TPU橡胶的弹性模量通常在1～10Mpa之间，所述纺纱原液的质量浓度为2～7wt％。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在布料的制备工艺步骤中添加人造纤维在加强布料结构强度的同时，还能使布料具备恒温功能，而人造纤维的内部添加TPU、EVA、CA三种材料，能使布料具有良好的透气性和光泽性，而且耐环境应力开裂性得到了提高，并有效的扩大布料的使用范围，提高了使用质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备恒温功能的布料制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：
A、人造纤维处理：（1）将高聚物原料进行溶解并添加TPU、EVA、CA得到纺纱原液；（2）将纺纱原液进行杂质过滤，并随后通入喷丝头组件内，将纺纱原液挤压喷出，形成溶液细流；（3）溶液细流被消弹力后进入凝固浴液内形成初生纤维；（4）将初生纤维进行清洗处理，最后再对初生纤维进行上油和干燥，即可制得人造纤维；
B、布料处理：选用纺织面料通过大圆机对布料与人造纤维进行编织，人造纤维位于布料的内部，编织完成后将布料进行下一步处理；
C、烘干定型：将上述编织完成后的布料利用烘干设备进行烘干，然后通过定型机进行定型处理，在定型结束自然晾干后即可得到具备恒温功能的布料。
实施例一：
一种具备恒温功能的布料制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：
A、人造纤维处理：（1）将高聚物原料进行溶解并添加TPU、EVA、CA得到纺纱原液；（2）将纺纱原液进行杂质过滤，并随后通入喷丝头组件内，将纺纱原液挤压喷出，形成溶液细流；（3）溶液细流被消弹力后进入凝固浴液内形成初生纤维；（4）将初生纤维进行清洗处理，最后再对初生纤维进行上油和干燥，即可制得人造纤维，将得到的人造纤维在抗菌溶液中进行浸泡5-10min，在浸泡结束后将表面残留的溶液进行烘干；
B、布料处理：选用纺织面料通过大圆机对布料与人造纤维进行编织，人造纤维位于布料的内部，编织完成后将布料进行下一步处理；
C、烘干定型：将上述编织完成后的布料利用烘干设备进行烘干，然后通过定型机进行定型处理，在定型结束自然晾干后即可得到具备恒温功能的布料。
实施例二：
一种具备恒温功能的布料制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：
A、人造纤维处理：（1）将高聚物原料进行溶解并添加TPU、EVA、CA得到纺纱原液；（2）将纺纱原液进行杂质过滤，并随后通入喷丝头组件内，将纺纱原液挤压喷出，形成溶液细流；（3）溶液细流被消弹力后进入凝固浴液内形成初生纤维；（4）将初生纤维进行清洗处理，最后再对初生纤维进行上油和干燥，即可制得人造纤维；
B、布料处理：选用纺织面料通过大圆机对布料与人造纤维进行编织，人造纤维位于布料的内部，编织完成后将布料进行下一步处理；
C、烘干定型：将上述编织完成后的布料利用烘干设备进行烘干，烘干温度为110-140℃下预烘干，预烘干时间为70-1000s，然后再在110-150℃下烘干并将其表面进行干燥处理，烘燥时间为1.5min，然后通过定型机进行定型处理，在定型结束自然晾干后即可得到具备恒温功能的布料。
实施例三：
一种具备恒温功能的布料制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：
A、人造纤维处理：（1）将高聚物原料进行溶解并添加TPU、EVA、CA得到纺纱原液；（2）将纺纱原液进行杂质过滤，并随后通入喷丝头组件内，将纺纱原液挤压喷出，形成溶液细流；（3）溶液细流被消弹力后进入凝固浴液内形成初生纤维；（4）将初生纤维进行清洗处理，最后再对初生纤维进行上油和干燥，即可制得人造纤维；
B、布料处理：选用纺织面料通过大圆机对布料与人造纤维进行编织，将布料放置在60-100℃的浸轧液中浸渍3-5小时，然后扎一遍，轧余率为65-75％，人造纤维位于布料的内部，编织完成后将布料进行下一步处理；
C、烘干定型：将上述编织完成后的布料利用烘干设备进行烘干，然后通过定型机进行定型处理，在定型结束自然晾干后即可得到具备恒温功能的布料。
实施例四：
一种具备恒温功能的布料制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：
A、人造纤维处理：（1）将高聚物原料进行溶解并添加TPU、EVA、CA得到纺纱原液，TPU橡胶的弹性模量通常在1～10Mpa之间，所述纺纱原液的质量浓度为2～7wt％；（2）将纺纱原液进行杂质过滤，并随后通入喷丝头组件内，将纺纱原液挤压喷出，形成溶液细流；（3）溶液细流被消弹力后进入凝固浴液内形成初生纤维；（4）将初生纤维进行清洗处理，最后再对初生纤维进行上油和干燥，即可制得人造纤维；
B、布料处理：选用纺织面料通过大圆机对布料与人造纤维进行编织，人造纤维位于布料的内部，编织完成后将布料进行下一步处理；
C、烘干定型：将上述编织完成后的布料利用烘干设备进行烘干，然后通过定型机进行定型处理，在定型结束自然晾干后即可得到具备恒温功能的布料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具备恒温功能的布料制备工艺，其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
A、人造纤维处理：（1）将高聚物原料进行溶解并添加TPU、EVA、CA得到纺纱原液；（2）将纺纱原液进行杂质过滤，并随后通入喷丝头组件内，将纺纱原液挤压喷出，形成溶液细流；（3）溶液细流被消弹力后进入凝固浴液内形成初生纤维；（4）将初生纤维进行清洗处理，最后再对初生纤维进行上油和干燥，即可制得人造纤维；
B、布料处理：选用纺织面料通过大圆机对布料与人造纤维进行编织，人造纤维位于布料的内部，编织完成后将布料进行下一步处理；
C、烘干定型：将上述编织完成后的布料利用烘干设备进行烘干，然后通过定型机进行定型处理，在定型结束自然晾干后即可得到具备恒温功能的布料。
2.根据权利要求1所述的一种具备恒温功能的布料制备工艺，其特征在于：所述在步骤A中将得到的人造纤维在抗菌溶液中进行浸泡5-10min，在浸泡结束后将表面残留的溶液进行烘干。
3.根据权利要求1所述的一种具备恒温功能的布料制备工艺，其特征在于：所述在步骤C中烘干温度为110-140℃下预烘干，预烘干时间为70-1000s，然后再在110-150℃下烘干并将其表面进行干燥处理，烘燥时间为1.5min。
4.根据权利要求1所述的一种具备恒温功能的布料制备工艺，其特征在于：所述在步骤B中将布料放置在60-100℃的浸轧液中浸渍3-5小时，然后扎一遍，轧余率为65-75％。
5.根据权利要求1所述的一种具备恒温功能的布料制备工艺，其特征在于：所述TPU橡胶的弹性模量通常在1～10Mpa之间，所述纺纱原液的质量浓度为2～7wt％。
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