CN103205892A - 一种蛋白化竹纤维的制备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蛋白化竹纤维的制备，以二醛基纤维素为基材接枝丝胶蛋白、丝素蛋白、胶原蛋白、角蛋白、大豆蛋白中的一种或多种。本发明制备的蛋白化竹纤维可赋予竹纤维生理和生物活性，不仅可拓展竹纤维的应用领域，提高竹纤维的服用性能及附加值，而且不使用任何化学交联剂，符合生态纺织品的要求。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，特别涉及一种蛋白化竹纤维的制备。
背景技术
竹纤维系再生植物纤维，是我国自行研发成功的以竹子为原料的再生纤维素纤维，其生产制造过程全部实施绿色生产，属环保型的绿色纤维。该纤维有明显不同于棉、麻等纤维素纤维的独特风格，强力好，耐磨性、吸湿性、悬垂性俱佳，手感柔软，穿着凉爽舒适，染色性能优良，光泽亮丽，且具有天然的抗菌功能。由于竹纤维横截面高度“中空”，又被称为“会呼吸的纤维”，在纺织行业中具有广阔的应用前景。
进入21世纪，合成技术、仿真技术等一系列高新技术的完善，生物工程、基因工程等新兴学科的兴起，使得新品种、高性能、多功能的纺织纤维材料层出不穷，这在客观上对纤维素纤维提出了新的要求。为了充分开发纤维素纤维潜在的功能，对纤维素纤维进行各种改性研究、提高纤维素纤维的附加值和性能已成为人们研究的一大方向。但是，传统的纤维素纤维改性技术存在着许多弊端，如树脂整理后会使纤维素纤维织物上残留和释放出甲醛，偶氮染料染色的纤维素纤维上会含有致癌的芳香胺，在纤维素纤维浆料中存在具有相当生物毒性的五氯苯酚，残留在纺织品中会危害人体健康。因此近年来，许多国家正在不断地探索纤维素纤维的绿色改性技术，开发研究绿色纤维素产品。
纤维素的氧化反应可分为非选择性氧化和选择性氧化两类。高碘酸盐选择性氧化纤维素在氧化某个特定位置羟基的同时抑制其它位置羟基的氧化，并可有效地抑制氧化反应过程中纤维的降解。纤维素经选择性氧化后，可在葡萄糖残基不同位置上生成活性醛基，这不仅改变了纤维素的结构，赋予氧化纤维素许多新的功能，同时利用活性醛基可生成众多纤维素衍生物，对纤维素进行功能性改性，大大拓展了纤维素的应用范围。因此，氧化纤维素已经成为新材料研究领域中的热点。
发明内容
本发明提供一种蛋白化竹纤维的制备。
本发明的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于该制备方法包括以下操作步骤：将竹纤维置于1-10g/L的高碘酸钠或者高碘酸钾溶液中避光氧化反应30-300min，反应温度为30-70℃，浴比1:50；将氧化反应后的竹纤维于0.1mol/L丙三醇溶液中浸泡30min，除去未反应的高碘酸盐，再用去离子水充分洗涤，自然晾干；将自然晾干的竹纤维置于1-10g/L的丝胶蛋白、丝素蛋白、胶原蛋白、角蛋白、大豆蛋白中的一种或多种溶液中反应30-300min，反应温度为30-60℃，浴比1:50，反应完成后再用去离子水充分洗涤，自然晾干。
本发明具有如下有益效果：本发明提供了一种蛋白化竹纤维的制备，以选择性氧化竹纤维为基材接枝丝胶蛋白、丝素蛋白、胶原蛋白、角蛋白、大豆蛋白中的一种或多种，可赋予竹纤维生理和生物活性，不仅可拓展竹纤维的应用领域，提高竹纤维的服用性能及附加值，而且不使用任何化学交联剂，符合生态纺织品的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
本发明的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于该制备方法包括以下操作步骤：
（1）将竹纤维置于1g/L的高碘酸盐溶液中避光氧化反应30min，反应温度为30℃，浴比1:50；
（2）将氧化反应后的竹纤维于0.1mol/L丙三醇溶液中浸泡30min，除去未反应的高碘酸盐，再用去离子水充分洗涤，自然晾干；
（3）将自然晾干的竹纤维置于10g/L的蛋白溶液中反应60min，反应温度为30℃，浴比1:50，反应完成后再用去离子水充分洗涤，自然晾干。
2、根据权利要求1所述的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于，步骤（1）所述的高碘酸盐为高碘酸钠。
3、根据权利要求1所述的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于，步骤（3）所述的蛋白为丝胶蛋白。
实施例2：
本发明的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于该制备方法包括以下操作步骤：
（1）将竹纤维置于2g/L的高碘酸盐溶液中避光氧化反应60min，反应温度为40℃，浴比1:50；
（2）将氧化反应后的竹纤维于0.1mol/L丙三醇溶液中浸泡30min，除去未反应的高碘酸盐，再用去离子水充分洗涤，自然晾干；
（3）将自然晾干的竹纤维置于2g/L的蛋白溶液中反应60min，反应温度为40℃，浴比1:50，反应完成后再用去离子水充分洗涤，自然晾干。
2、根据权利要求1所述的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于，步骤（1）所述的高碘酸盐为高碘酸钠。
3、根据权利要求1所述的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于，步骤（3）所述的蛋白为丝素蛋白。
实施例3：
本发明的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于该制备方法包括以下操作步骤：
（1）将竹纤维置于4g/L的高碘酸盐溶液中避光氧化反应60min，反应温度为50℃，浴比1:50；
（2）将氧化反应后的竹纤维于0.1mol/L丙三醇溶液中浸泡30min，除去未反应的高碘酸盐，再用去离子水充分洗涤，自然晾干；
（3）将自然晾干的竹纤维置于4g/L的蛋白溶液中反应60min，反应温度为50℃，浴比1:50，反应完成后再用去离子水充分洗涤，自然晾干。
2、根据权利要求1所述的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于，步骤（1）所述的高碘酸盐为高碘酸钠。
3、根据权利要求1所述的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于，步骤（3）所述的蛋白为胶原蛋白。
实施例4：
本发明的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于该制备方法包括以下操作步骤：
（1）将竹纤维置于8g/L的高碘酸盐溶液中避光氧化反应90min，反应温度为50℃，浴比1:50；
（2）将氧化反应后的竹纤维于0.1mol/L丙三醇溶液中浸泡30min，除去未反应的高碘酸盐，再用去离子水充分洗涤，自然晾干；
（3）将自然晾干的竹纤维置于4g/L的蛋白溶液中反应90min，反应温度为50℃，浴比1:50，反应完成后再用去离子水充分洗涤，自然晾干。
2、根据权利要求1所述的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于，步骤（1）所述的高碘酸盐为高碘酸钾。
3、根据权利要求1所述的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于，步骤（3）所述的蛋白为角蛋白。
实施例5：
本发明的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于该制备方法包括以下操作步骤：
（1）将竹纤维置于10g/L的高碘酸盐溶液中避光氧化反应30min，反应温度为30℃，浴比1:50；
（2）将氧化反应后的竹纤维于0.1mol/L丙三醇溶液中浸泡30min，除去未反应的高碘酸盐，再用去离子水充分洗涤，自然晾干；
（3）将自然晾干的竹纤维置于6g/L的蛋白溶液中反应120min，反应温度为40℃，浴比1:50，反应完成后再用去离子水充分洗涤，自然晾干。
2、根据权利要求1所述的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于，步骤（1）所述的高碘酸盐为高碘酸钾。
3、根据权利要求1所述的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于，步骤（3）所述的蛋白为大豆蛋白。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (3)
1.一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于该制备方法包括以下操作步骤：
（1）将竹纤维置于1-10g/L的高碘酸盐溶液中避光氧化反应30-300min，反应温度为30-70℃，浴比1:50；
（2）将氧化反应后的竹纤维于0.1mol/L丙三醇溶液中浸泡30min，除去未反应的高碘酸盐，再用去离子水充分洗涤，自然晾干；
（3）将自然晾干的竹纤维置于1-10g/L的蛋白溶液中反应30-300min，反应温度为30-60℃，浴比1:50，反应完成后再用去离子水充分洗涤，自然晾干1。
2.根据权利要求1所述的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于，步骤（1）所述的高碘酸盐为高碘酸钠或者高碘酸钾。
3.根据权利要求1所述的一种蛋白化竹纤维的制备，其特征在于，步骤（3）所述的蛋白为丝胶蛋白、丝素蛋白、胶原蛋白、角蛋白、大豆蛋白中的一种或多种。
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| CN 201310103814 CN103205892A (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 一种蛋白化竹纤维的制备 |
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| CN 201310103814 CN103205892A (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 一种蛋白化竹纤维的制备 |
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| CN 201310103814 Pending CN103205892A (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 一种蛋白化竹纤维的制备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN103205892A (zh) |
Cited By (6)
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2013
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