CN114318472A - 一种全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备，包括操作板，所述操作板的外部活动连接有自动镀覆机构，所述自动镀覆机构包括用于钢材搬运的输送组件、用于钢材表面镀覆的电镀组件，所述输送组件活动连接在操作板的外部；通过带轮转动使得固定板滑动，固定板滑动使得电动缸运动，电动缸伸缩并通过夹持板带动钢板运输，进而实现钢板电镀作业自动搬运和自动夹持，提高了钢板电镀作业的效率，同时设置多个反应池可以实现多层电镀镀层，提高了钢板电镀质量，钢板与镀层架接触使得滑杆滑动触发触条，进而实现钢板表面自动电镀作业，从而使得钢板电镀作业操作更加方便便捷，也有效的提高了钢板电镀作业的产量。

Description

一种全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备

技术领域

本发明涉及镀覆的技术领域，具体为一种全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备。

背景技术

在滑动轴承的制造中为了提高内圈和外圈的结构强度和耐磨性，会利用金属电镀在内圈和外圈的表面电镀镀层，其中金属电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀，利用金属电镀可以提高材料的耐磨性、防腐蚀性、防水性、美观等，但是现有的金属电镀作业不能实现电镀作业钢板的自动搬运，这样不仅降低了电镀的作业效率，也降低了电镀产品的产量，同时现有的电镀一般只能实现单层镀层作业不能实现多层镀层材料的电镀作业，现有的金属电镀过程容易出现电镀镀层厚度无法保证一致。

发明内容

为解决上述现有的金属电镀作业不能实现电镀作业钢板的自动搬运，这样不仅降低了电镀的作业效率，也降低了电镀产品的产量，同时现有的电镀一般只能实现单层镀层作业不能实现多层镀层材料的电镀作业，现有的金属电镀过程容易出现电镀镀层厚度无法保证一致的问题，实现以上自动搬运、自动镀层、多层电镀、镀层厚度均匀一致的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备，包括操作板，所述操作板的外部活动连接有自动镀覆机构，所述自动镀覆机构包括用于钢材搬运的输送组件、用于钢材表面镀覆的电镀组件，所述输送组件活动连接在操作板的外部，所述电镀组件活动连接在操作板的外部，所述输送组件包括支撑柱、电机一、带轮、皮带、伸缩杆、移送杆、固定板、电动缸、承载板、凹槽磁板、电磁铁、弹片、夹持板，所述操作板的外部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定连接有电机一，所述支撑柱的外部活动连接有带轮，所述带轮的外部活动连接有皮带，所述皮带的外部活动连接有伸缩杆，所述支撑柱的外部固定连接有移送杆，所述移送杆的外部滑动连接有固定板，所述固定板的外部固定连接哟电动缸，所述电动缸的外部固定连接有承载板，所述承载板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有磁板，所述凹槽的内侧滑动连接有电磁铁，所述电磁铁的外部固定连接有弹片，所述电磁铁的外部固定连接有夹持板，所述电镀组件包括隔离板、反应池、套筒、触条、滑杆、镀层架，所述操作板的外部固定连接有隔离板，所述隔离板的内侧固定活动连接有反应池，所述反应池的内部固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有触条，所述套筒的侧面滑动连接有滑杆，所述滑杆的外部固定连接有镀层架。

进一步的，所述反应池的内部活动连接有对电溶液搅拌的溶液混合机构，所述溶液混合机构包括安装槽、电机二、转板、导流口，所述反应池的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定连接有电机二，所述安装槽的内侧活动连接有转板，所述转板的表面开设有导流口。

进一步的，所述操作板的外部固定连接有通电按钮。

进一步的，所述电机一与带轮通过连接轴固定连接，所述伸缩杆的两端分别活动连接在皮带的外部和固定板的外部，所述伸缩杆与带轮的位置相对应且规格相匹配，所述移送杆与皮带的位置相对应且规格相匹配，所述磁板与电磁铁的位置相对应且规格相匹配，所述弹片的两端分别固定连接在电磁铁的外部和凹槽的内侧。

进一步的，所述隔离板与移送杆的位置相对应且规格相匹配，所述反应池与电动缸的位置相对应且规格相匹配，所述夹持板与反应池的位置相对应且规格相匹配，所述反应池的数量至少为四个，所述反应池的内部添加有电镀溶液，所述套筒与滑杆滑动密封连接，所述滑杆与触条的位置相对应且规格相匹配，所述套筒的内部添加有氮气，所述镀层架与触条电连接。

进一步的，所述电机二与转板通过连接轴固定连接，所述转板与安装槽转动密封连接，所述导流口的数量至少为十个，所有导流口均匀分布在转板的表面。

进一步的，所述电机一、电动缸、电磁铁均与通电按钮电连接，所述触条与通电按钮的负极电连接，所述电机二与通电按钮电连接，所述触条触发，其内部电路由断路变为通路，进而使得镀层架通电。

本发明提供了一种全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备。具备以下有益效果：

1、该全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备，通过带轮转动使得固定板滑动，固定板滑动使得电动缸运动，电动缸伸缩并通过夹持板带动钢板运输，进而实现钢板电镀作业自动搬运和自动夹持，提高了钢板电镀作业的效率，同时设置多个反应池可以实现多层电镀镀层，提高了钢板电镀质量，钢板与镀层架接触使得滑杆滑动触发触条，进而实现钢板表面自动电镀作业，从而使得钢板电镀作业操作更加方便便捷，也有效的提高了钢板电镀作业的产量。

2、该全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备，通过转板在安装槽转动，转板转动通过导流口使得反应池内部的电镀溶液流动混合更加均匀，有效的避免了电镀溶液内部电镀介质含量分布不一致造成钢板表面镀层厚度不一致的事件发生，这样也能提高了钢板电镀的质量和表面美观性。

附图说明

图1为本发明内部局部剖视结构示意图；

图2为本发明内部侧视结构示意图；

图3为本发明输送组件连接结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构示意图；

图5为本发明电镀组件和溶液混合机构之间连接结构示意图；

图6为本发明图5中B处结构示意图；

图7为本发明图5中C处结构示意图。

图中：1、操作板；2、自动镀覆机构；21、输送组件；211、支撑柱；212、电机一；213、带轮；214、皮带；215、伸缩杆；216、移送杆；217、固定板；218、电动缸；219、承载板；2110、凹槽；2111、磁板；2112、电磁铁；2113、弹片；2114、夹持板；22、电镀组件；221、隔离板；222、反应池；223、套筒；224、触条；225、滑杆；226、镀层架；3、溶液混合机构；301、安装槽；302、电机二；303、转板；304、导流口；4、通电按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备的实施例如下：

实施例一：

请参阅图1、图5、图7，一种全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备，包括操作板1，操作板1的外部活动连接有自动镀覆机构2，自动镀覆机构2包括用于钢材搬运的输送组件21、用于钢材表面镀覆的电镀组件22，输送组件21活动连接在操作板1的外部，电镀组件22活动连接在操作板1的外部，输送组件21包括支撑柱211、电机一212、带轮213、皮带214、伸缩杆215、移送杆216、固定板217、电动缸218、承载板219、凹槽2110磁板2111、电磁铁2112、弹片2113、夹持板2114，操作板1的外部固定连接有支撑柱211，支撑柱211的内侧固定连接有电机一212，支撑柱211的外部活动连接有带轮213，带轮213的外部活动连接有皮带214，皮带214的外部活动连接有伸缩杆215，支撑柱211的外部固定连接有移送杆216，移送杆216的外部滑动连接有固定板217，固定板217的外部固定连接哟电动缸218，电动缸218的外部固定连接有承载板219，承载板219的表面开设有凹槽2110，凹槽2110的内侧固定连接有磁板2111，凹槽2110的内侧滑动连接有电磁铁2112，电磁铁2112的外部固定连接有弹片2113，电磁铁2112的外部固定连接有夹持板2114，电镀组件22包括隔离板221、反应池222、套筒223、触条224、滑杆225、镀层架226，操作板1的外部固定连接有隔离板221，隔离板221的内侧固定活动连接有反应池222，反应池222的内部固定连接有套筒223，套筒223的内部固定连接有触条224，套筒223的侧滑动连接有滑杆225，滑杆225的外部固定连接有镀层架226。

反应池222的内部活动连接有对电溶液搅拌的溶液混合机构3，溶液混合机构3包括安装槽301、电机二302、转板303、导流口304，反应池222的内侧开设有安装槽301，安装槽301的内侧固定连接有电机二302，安装槽301的内侧活动连接有转板303，转板303的表面开设有导流口304。

电机二302与转板303通过连接轴固定连接，转板303与安装槽301转动密封连接，导流口304的数量至少为十个，所有导流口304均匀分布在转板303的表面。

实施例二：

请参阅图1－图7，一种全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备，包括操作板1，操作板1的外部活动连接有自动镀覆机构2，自动镀覆机构2包括用于钢材搬运的输送组件21、用于钢材表面镀覆的电镀组件22，输送组件21活动连接在操作板1的外部，电镀组件22活动连接在操作板1的外部，输送组件21包括支撑柱211、电机一212、带轮213、皮带214、伸缩杆215、移送杆216、固定板217、电动缸218、承载板219、凹槽2110磁板2111、电磁铁2112、弹片2113、夹持板2114，操作板1的外部固定连接有支撑柱211，支撑柱211的内侧固定连接有电机一212，支撑柱211的外部活动连接有带轮213，带轮213的外部活动连接有皮带214，皮带214的外部活动连接有伸缩杆215，支撑柱211的外部固定连接有移送杆216，移送杆216的外部滑动连接有固定板217，固定板217的外部固定连接哟电动缸218，电动缸218的外部固定连接有承载板219，承载板219的表面开设有凹槽2110，凹槽2110的内侧固定连接有磁板2111，凹槽2110的内侧滑动连接有电磁铁2112，电磁铁2112的外部固定连接有弹片2113，电磁铁2112的外部固定连接有夹持板2114，电镀组件22包括隔离板221、反应池222、套筒223、触条224、滑杆225、镀层架226，操作板1的外部固定连接有隔离板221，隔离板221的内侧固定活动连接有反应池222，反应池222的内部固定连接有套筒223，套筒223的内部固定连接有触条224，套筒223的侧滑动连接有滑杆225，滑杆225的外部固定连接有镀层架226。

反应池222的内部活动连接有对电溶液搅拌的溶液混合机构3，溶液混合机构3包括安装槽301、电机二302、转板303、导流口304，反应池222的内侧开设有安装槽301，安装槽301的内侧固定连接有电机二302，安装槽301的内侧活动连接有转板303，转板303的表面开设有导流口304。

操作板1的外部固定连接有通电按钮4。

电机一212与带轮213通过连接轴固定连接，伸缩杆215的两端分别活动连接在皮带214的外部和固定板217的外部，伸缩杆215与带轮213的位置相对应且规格相匹配，移送杆216与皮带214的位置相对应且规格相匹配，磁板2111与电磁铁2112的位置相对应且规格相匹配，弹片2113的两端分别固定连接在电磁铁2112的外部和凹槽2110的内侧。

隔离板221与移送杆216的位置相对应且规格相匹配，反应池222与电动缸218的位置相对应且规格相匹配，夹持板2114与反应池222的位置相对应且规格相匹配，反应池222的数量至少为四个，反应池222的内部添加有电镀溶液，套筒223与滑杆225滑动密封连接，滑杆225与触条224的位置相对应且规格相匹配，套筒223的内部添加有氮气，镀层架226与触条224电连接。

电机二302与转板303通过连接轴固定连接，转板303与安装槽301转动密封连接，导流口304的数量至少为十个，所有导流口304均匀分布在转板303的表面。

电机一212、电动缸218、电磁铁2112均与通电按钮4电连接，触条224与通电按钮4的负极电连接，电机二302与通电按钮4电连接，触条224触发，其内部电路由断路变为通路，进而使得镀层架226通电。

在使用时，用户按下通电按钮4，进而使得电动缸218通电运行伸长带动承载板219运动，承载板219运动带动磁板2111运动，承载板219运动带动弹片2113运动，承载板219运动带动电磁铁2112运动，电磁铁2112运动带动夹持板2114运动，当夹持板2114运动到待电镀钢板处，用户再次按下通电按钮4使得电动缸218停止运行，同时用户按下通电按钮4，进而使得电磁铁2112在磁板2111的磁场中受到安培力的作用下而在凹槽2110的内侧滑动，电磁铁2112滑动使得弹片2113伸长，电磁铁2112滑动带动夹持板2114运动与钢板接触并将其固定，同理用户按下通电按钮4使得电动缸218运行收缩将钢板吊起，钢板吊起后用户再次按下通电按钮4使得电动缸218停止通电，同时用户按下通电按钮4，进而使得电机一212通电运行带动带轮213转动，带轮213转动带动皮带214转动，皮带214转动带动伸缩杆215转动，伸缩杆215转动带动固定板217在移送杆216的外部往复滑动，固定板217往复滑动带动电动缸218运动，电动缸218运动在夹持板2114的固定作用下将钢板输送到指定的反应池222正上方。

用户再次按下通电按钮4，进而使得电机一212停止通电，与此同时用户按下通电按钮4，进而使得电动缸218通电运行伸长带动承载板219运动，承载板219运动带动磁板2111运动，承载板219运动带动弹片2113运动，承载板219运动带动电磁铁2112运动，电磁铁2112运动带动夹持板2114运动，当夹持板2114运动将钢板放入反应池222内部的电镀溶液内部，钢板运动直至与镀层架226接触并使得镀层架226不断下降带动滑杆225在套筒223的内侧滑动，滑杆225滑动使得套筒223内部的氮气被压缩，滑杆225滑动直至与触条224接触，同时镀层架226下降直至与套筒223接触，此时电动缸218停止伸长，用户再次按下通电按钮4，进而使得电动缸218停止运行，与此同时触条224触发，使得镀层架226表面通电使得钢板与通电按钮4的负极电连接，反应池222内部的电镀溶液内部的电镀金属离子得电子转为金属单质镀覆在钢板表面，同时用户按下通电按钮4，进而使得电机二302通电运行带动转板303转动，转板303转动通过导流口304使得反应池222内部的电镀溶液均匀混合，这样使得钢板表面电镀镀层厚度更加均匀。

当钢板表面电镀结束后，用户再次按下通电按钮4，进而使得电机二302停止通电，同理用户按下通电按钮4使得电动缸218运行收缩带动从反应池222的内部吊起，钢板吊起与镀层架226分离，滑杆225在氮气回复力的作用下使得滑杆225升起与触条224分离后回到初始位置，同理镀层架226停止通电，滑杆225滑动带动镀层架226升起到初始位置，钢板吊起后，用户再次按下通电按钮4使得电动缸218停止通电，同时用户按下通电按钮4，进而使得电机一212通电运行带动带轮213转动，带轮213转动带动皮带214转动，皮带214转动带动伸缩杆215转动，伸缩杆215转动带动固定板217在移送杆216的外部往复滑动，固定板217往复滑动带动电动缸218运动，电动缸218运动在夹持板2114的固定作用下将钢板输送到下一个反应池222正上方，依次循环，完成电镀作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备，包括操作板(1)，其特征在于：所述操作板(1)的外部活动连接有自动镀覆机构(2)，所述自动镀覆机构(2)包括用于钢材搬运的输送组件(21)、用于钢材表面镀覆的电镀组件(22)，所述输送组件(21)活动连接在操作板(1)的外部，所述电镀组件(22)活动连接在操作板(1)的外部，所述输送组件(21)包括支撑柱(211)、电机一(212)、带轮(213)、皮带(214)、伸缩杆(215)、移送杆(216)、固定板(217)、电动缸(218)、承载板(219)、凹槽(2110)磁板(2111)、电磁铁(2112)、弹片(2113)、夹持板(2114)，所述操作板(1)的外部固定连接有支撑柱(211)，所述支撑柱(211)的内侧固定连接有电机一(212)，所述支撑柱(211)的外部活动连接有带轮(213)，所述带轮(213)的外部活动连接有皮带(214)，所述皮带(214)的外部活动连接有伸缩杆(215)，所述支撑柱(211)的外部固定连接有移送杆(216)，所述移送杆(216)的外部滑动连接有固定板(217)，所述固定板(217)的外部固定连接哟电动缸(218)，所述电动缸(218)的外部固定连接有承载板(219)，所述承载板(219)的表面开设有凹槽(2110)，所述凹槽(2110)的内侧固定连接有磁板(2111)，所述凹槽(2110)的内侧滑动连接有电磁铁(2112)，所述电磁铁(2112)的外部固定连接有弹片(2113)，所述电磁铁(2112)的外部固定连接有夹持板(2114)，所述电镀组件(22)包括隔离板(221)、反应池(222)、套筒(223)、触条(224)、滑杆(225)、镀层架(226)，所述操作板(1)的外部固定连接有隔离板(221)，所述隔离板(221)的内侧固定活动连接有反应池(222)，所述反应池(222)的内部固定连接有套筒(223)，所述套筒(223)的内部固定连接有触条(224)，所述套筒(223)的侧面滑动连接有滑杆(225)，所述滑杆(225)的外部固定连接有镀层架(226)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备，其特征在于：所述反应池(222)的内部活动连接有溶液混合机构(3)，所述溶液混合机构(3)包括安装槽(301)、电机二(302)、转板(303)、导流口(304)，所述反应池(222)的内侧开设有安装槽(301)，所述安装槽(301)的内侧固定连接有电机二(302)，所述安装槽(301)的内侧活动连接有转板(303)，所述转板(303)的表面开设有导流口(304)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备，其特征在于：所述操作板(1)的外部固定连接有通电按钮(4)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备，其特征在于：所述电机一(212)与带轮(213)通过连接轴固定连接，所述伸缩杆(215)的两端分别活动连接在皮带(214)的外部和固定板(217)的外部，所述伸缩杆(215)与带轮(213)的位置相对应且规格相匹配，所述移送杆(216)与皮带(214)的位置相对应且规格相匹配，所述磁板(2111)与电磁铁(2112)的位置相对应且规格相匹配，所述弹片(2113)的两端分别固定连接在电磁铁(2112)的外部和凹槽(2110)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备，其特征在于：所述隔离板(221)与移送杆(216)的位置相对应且规格相匹配，所述反应池(222)与电动缸(218)的位置相对应且规格相匹配，所述夹持板(2114)与反应池(222)的位置相对应且规格相匹配，所述反应池(222)的数量至少为四个，所述反应池(222)的内部添加有电镀溶液，所述套筒(223)与滑杆(225)滑动密封连接，所述滑杆(225)与触条(224)的位置相对应且规格相匹配，所述套筒(223)的内部添加有氮气，所述镀层架(226)与触条(224)电连接。

6.根据权利要求2所述的一种全自动铺设多层复合材料的钢板固化镀覆设备，其特征在于：所述电机二(302)与转板(303)通过连接轴固定连接，所述转板(303)与安装槽(301)转动密封连接，所述导流口(304)的数量至少为十个，所有导流口(304)均匀分布在转板(303)的表面。

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