CN114318437A - 一种大功率集成电路的引线框架散热板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大功率集成电路的引线框架散热板的加工方法，包括以下步骤：S1，将卷状的铜合金材料冲压出引线框架散热板主体，且引线框架散热板主体与料带不完全分离；S2，料带依次通过压板式电镀设备完成电镀过程中需要进行的各道工序；局部镀银工序中，通过电镀镀头将引线框架散热板主体夹紧，并把需要镀银的区域暴露出来；S3，料带收卷；步骤S2中，通过缓冲结构将料带暂时收料，保证处于电镀设备其它位置的料带可保持运行。执行电镀各工序的设备能够集成于一体，减少各工序之间的停顿时间里环境对引线框架散热板主体造成污染，保证产品质量，提高引线框架散热板电镀的生产效率，降低产品成本。
Description
技术领域
本发明涉及大功率集成电路的引线框架散热板加工技术领域，尤其涉及一种大功率集成电路的引线框架散热板的加工方法。
背景技术
如图1所示，现有技术中，大功率集成电路的引线框架散热板一般冲压成片料，其电镀工艺流程如下：将冲压后的片料先送到清洗房进行清洗去除油污，然后送到专用机台进行电镀前处理，再进入单独的镀银机台进行局部镀银，使局部镀银区域镀上一层银，之后进行电镀后处理，最后用烘干机烘干。
仔细分析上述加工方法，不难发现其存在以下缺陷：
一、采用片料进行电镀，需要经过多台设备，产品流转期间裸露于空气中，产品表面容易被环境污染，影响电镀和最终的产品品质。
二、采用片料进行电镀，经过多台设备进行处理，需要浪费大量人力资源，极大增加了人力成本。
三、采用片料进行电镀，在镀银机台进行局部镀银时需要人工将片料放入电镀模具中，镀好后人工取出，增加了人为的误差，影响了电镀区域的尺寸精度。
四、采用片料进行电镀，经过多台设备处理期间，需要多次上料、下料、装箱，增加了生产过程中料片变形、划伤的可能，影响产品的品质。
五、采用片料进行电镀，经过多道电镀工序，生产效率低下，很难满足大批量产品的生产而且产品的成本很高。
发明内容
针对现有引线框架散热板电镀过程容易被环境污染，产品质量不能得到保证以及生产效率低的问题，本发明的目的在于提供一种大功率集成电路的引线框架散热板的加工方法，其能够减少环境造成的污染，保证产品质量，提高引线框架散热板电镀的生产效率，降低产品成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种大功率集成电路的引线框架散热板的加工方法，其包括以下步骤：
S1：将卷状的铜合金材料冲压出引线框架散热板主体，且引线框架散热板主体与料带不完全分离，将携带引线框架散热板主体的料带用料盘卷好。
S2：携带引线框架散热板主体的料带依次通过压板式电镀设备完成电镀过程中需要进行的各道工序；本步骤中包括局部镀银工序，所述局部镀银工序中，通过电镀镀头将引线框架散热板主体夹紧，并把需要镀银的区域暴露出来，通过电镀设备对暴露出来的镀银区域镀一层银，然后脱模。
S3：将携带电镀完成的引线框架散热板主体的料带收卷。
步骤S2中，设置有至少一组的缓冲结构，所述缓冲结构设置在执行需要停顿的工序的前端和/或后端，通过缓冲结构将携带引线框架散热板主体的料带暂时收料，保证处于电镀设备其它位置的料带可保持运行。
优选地，所述电镀镀头包括下模和上模，所述下模和下模铰接，所述下模上设有至少两个导向柱，所述上模上设有与导向柱一一配合的导向孔。
优选地，所述缓冲结构包括一组动轮、一滑轨以及至少两组定轮，所述动轮与滑轨滑动连接，所述定轮分成两组分别设置在所述滑轨的两侧，通过调整所述动轮在滑轨上的位置进行收放料。
优选地，所述缓冲结构还包括驱动动轮滑动的电机。
优选地，步骤S2中，还包括依次执行的除油工序、酸洗工序、碱性镀铜工序、防置换工序、回收清洗工序、退镀工序、中和工序、防铜变色工序、防银浆扩散工序和烘干工序，所述局部镀银工序在防置换工序和回收清洗工序之间执行；在除油工序之前、局部镀银工序之前、退镀工序之前以及烘干工序之后设有缓冲结构。
优选地，所述除油工序、酸洗工序、碱性镀铜工序、防置换工序、回收清洗工序、退镀工序、中和工序、防铜变色工序和防银浆扩散工序分别完成之后先进行水洗，方可执行下一道工序。
优选地，所述引线框架散热板主体与料带连接点至少有两处。
采用上述方案后，本发明的引线框架散热板主体冲压成型后依然不与料带分离，并将料带收卷直接上料进行电镀。在电镀过程中，通过缓冲结构解决了各间歇性停止的工序造成的设备不能持续运行的问题，相当于在料带不断开的前提下将料带分成了若干相互独立的分段，各分段形成缓冲带保证了料带上料的连续性。使得执行电镀各工序的设备能够集成于一体，即压板式电镀设备，进而减少各工序之间的停顿时间里环境对引线框架散热板主体造成污染，保证产品质量，提高引线框架散热板电镀的生产效率，降低产品成本。此外，引线框架散热板主体局部镀银时采用电镀镀头将其夹紧并暴露出镀银区域，可以保证镀银层的精度，避免人工操作，进一步提高了产品质量。
附图说明
图1为片料状引线框架散热板的示意图；
图2为本发明的流程示意图；
图3为冲压后料带的示意图；
图4为缓冲结构的示意图；
图5为电镀镀头的示意图。
标记说明：
引线框架散热板主体11，镀银区域111，料带12；
定轮21，动轮22，滑轨23；
上模31，导向孔311，下模32，导向柱321。
具体实施方式
如图2-5所示，本发明揭示了一种一种大功率集成电路的引线框架散热板的加工方法，其包括以下步骤：
S1：将卷状的铜合金材料冲压出引线框架散热板主体11，且引线框架散热板主体11与料带12不完全分离，而且需要保证引线框架散热板主体11与料带12连接点至少有两处，避免引线框架散热板主体11意外掉落。每根料带12冲压完成后，将携带引线框架散热板主体11的料带12用料盘卷好。
S2：将收卷的携带引线框架散热板主体11的料带12上料，依次通过压板式电镀设备完成电镀过程中需要进行的各道工序。具体地，包括依次执行的除油工序、酸洗工序、碱性镀铜工序、防置换工序、局部镀银工序、回收清洗工序、退镀工序、中和工序、防铜变色工序、防银浆扩散工序和烘干工序。其中，烘干工序包括先后进行的海绵轮挤干和烘干设备烘干，先行海绵吸水以提高烘干效率。为了避免各工序完成后，引线框架散热板主体11上残留的药水对下一道工序造成污染或干扰，故在除油工序、酸洗工序、碱性镀铜工序、防置换工序、回收清洗工序、退镀工序、中和工序、防铜变色工序和防银浆扩散工序分别完成之后先进行水洗，方可执行下一道工序。
此外，因为大多数的工序需要间歇性停顿以保证充足的反应时间，而各工序需要的时间不一，会造成各工序不能连贯，还有就是上料时涉及更换料盘，需要操作者将两盘中的两条料带12通过一定方式连接在一起，需要暂停一定时间方便操作，而收料时料盘装满需要换上下一个空盘，同样需要暂停一定时间方便操作，故在执行需要停顿的工序的前端和/或后端设置有缓冲结构，基于设备空间以及相邻工序的时间长度对比，具体为在除油工序之前、局部镀银工序之前、退镀工序之前以及烘干工序之后设置缓冲结构。通过缓冲结构将携带引线框架散热板主体11的料带12暂时收料，以保证处于电镀设备其它位置的料带12可保持运行。综上，在步骤S2中，料带12的行走路径为：缓冲→除油→水洗→酸洗→水洗→碱性镀铜→水洗→防置换→水洗→缓冲→局部镀银→回收清洗→水洗→缓冲→水洗→退镀→水洗→中和→水洗→防铜变色→水洗→防银浆扩散→水洗→热水洗→海绵轮挤干→烘干→缓冲。
缓冲结构包括一组动轮22、一滑轨23以及至少两组定轮21，本案中以四组定轮21为例。动轮22与滑轨23滑动连接，可以设置一驱动动轮22滑动的电机，以实现自动化控制。定轮21分成两组分别设置在滑轨23的两侧，通过调整动轮22在滑轨23上的位置进行收放料。缓冲结构的原理如下：缓冲结构前端的工序间歇性停止时，缓冲结构前端的料带12会暂停运动，这时动轮22沿着滑轨23向下移动，将原来暂存的料带12释放出来，保证缓冲结构后端的料带12依然可以向前运动；当前端间歇性停止结束后，料带12加速推进，同时动轮22沿着滑轨23向上移动，储存下次停止需要释放的料带12，动轮22移动到顶后，缓冲结构前后保持同样的速度运动，这样便完成一组缓冲动作，下次间歇性停止重复这个过程。
另外，步骤S2中，局部镀银工序比较特殊，只需对引线框架散热板主体11的特定区域镀银，故设置有专用的电镀渡头，通过电镀镀头将引线框架散热板主体11夹紧，并把需要镀银的区域暴露出来，通过电镀设备对暴露出来的镀银区域111镀一层银，然后脱模。电镀镀头包括下模32和上模31，下模32和下模32铰接，在下模32上设有至少两个导向柱321，上模31上设有与导向柱321一一配合的导向孔311。通过导向柱321和导向孔311配合，可以使得上模31和下模32始终对位准确，进而保证镀银区域111的精度，保证产品质量。
S3：将携带电镀完成的引线框架散热板主体11的料带12收卷，以备下一道工序使用。
本发明的关键在于，引线框架散热板采用卷料进行电镀，不需要经过多台设备，整个电镀过程可以在整合在同一台压板式电镀设备中进行，产品在电镀工艺的生产过程一直保持在设备中，不会引起产品的环境污染，保证电镀的产品品质，还可以节约大量人力资源，极大降低了人力成本，另外，也能提高自动化程度，提升生产效率，为满足大批量生产提供了可靠的前提。电镀的过程中，仅需一次料盘上料、一次料盘下料，同时产品处于料盘的保护中，避免了生产过程中料片变形、划伤的可能，可以保证产品的品质。此外，引线框架散热板主体11局部镀银时采用电镀镀头将其夹紧并暴露出镀银区域111，可以保证镀银层的精度，避免人工操作，进一步提高了产品质量。
以上所述，仅是本发明实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种大功率集成电路的引线框架散热板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将卷状的铜合金材料冲压出引线框架散热板主体，且引线框架散热板主体与料带不完全分离，将携带引线框架散热板主体的料带用料盘卷好；
S2：携带引线框架散热板主体的料带依次通过压板式电镀设备完成电镀过程中需要进行的各道工序；本步骤中包括局部镀银工序，所述局部镀银工序中，通过电镀镀头将引线框架散热板主体夹紧，并把需要镀银的区域暴露出来，通过电镀设备对暴露出来的镀银区域镀一层银，然后脱模；
S3：将携带电镀完成的引线框架散热板主体的料带收卷；
步骤S2中，设置有至少一组的缓冲结构，所述缓冲结构设置在执行需要停顿的工序的前端和/或后端，通过缓冲结构将携带引线框架散热板主体的料带暂时收料，保证处于电镀设备其它位置的料带可保持运行。
2.根据权利要求1所述的一种大功率集成电路的引线框架散热板的加工方法，其特征在于：所述电镀镀头包括下模和上模，所述下模和下模铰接，所述下模上设有至少两个导向柱，所述上模上设有与导向柱一一配合的导向孔。
3.根据权利要求1所述的一种大功率集成电路的引线框架散热板的加工方法，其特征在于：所述缓冲结构包括一组动轮、一滑轨以及至少两组定轮，所述动轮与滑轨滑动连接，所述定轮分成两组分别设置在所述滑轨的两侧，通过调整所述动轮在滑轨上的位置进行收放料。
4.根据权利要求3所述的一种大功率集成电路的引线框架散热板的加工方法，其特征在于：所述缓冲结构还包括驱动动轮滑动的电机。
5.根据权利要求1所述的一种大功率集成电路的引线框架散热板的加工方法，其特征在于：步骤S2中，还包括依次执行的除油工序、酸洗工序、碱性镀铜工序、防置换工序、回收清洗工序、退镀工序、中和工序、防铜变色工序、防银浆扩散工序和烘干工序，所述局部镀银工序在防置换工序和回收清洗工序之间执行；在除油工序之前、局部镀银工序之前、退镀工序之前以及烘干工序之后设有缓冲结构。
6.根据权利要求5所述的一种大功率集成电路的引线框架散热板的加工方法，其特征在于：所述除油工序、酸洗工序、碱性镀铜工序、防置换工序、回收清洗工序、退镀工序、中和工序、防铜变色工序和防银浆扩散工序分别完成之后先进行水洗，方可执行下一道工序。
7.根据权利要求1所述的一种大功率集成电路的引线框架散热板的加工方法，其特征在于：所述引线框架散热板主体与料带连接点至少有两处。
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