CN109968036A - 连续料带式金属件高效电镀裁切一体流水线 - Google Patents
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Abstract
一种连续料带式金属件高效电镀裁切一体流水线，包括放料单元、电镀单元、裁切单元；放料单元包括第一料卷，第一料卷通过转动以料带的形式水平出料，料带进入电镀单元进行电镀；电镀单元对料带电镀完成后将其送入裁切单元进行裁切，进而将电镀完成后的金属件从料带中裁剪出，或将电镀完成后的料带分割成至少两个分料带；还包括料带传输控制单元，对应电镀单元及裁切单元设置，该控制单元包括至少一牵引机构，通过该牵引机构驱动料带从电镀单元中位移至裁切单元中。本发明的电镀单元及裁切单元通过料带传输控制单元进行串联，并平衡电镀单元及裁切单元中料带的传送速度，进而保证一体化之后流水线能够平稳、可靠的生产。
Description
技术领域
本发明涉及电镀金属件加工的技术领域，具体涉及一种连续料带式金属件高效电镀裁切一体流水线，该流水线包含连续料带式金属件的电镀以及电镀完成后将金属件从料带上的裁切。所述金属件包括但不限于金属端子、金属接触片、其它金属零件。
背景技术
金属件，尤其是表面电镀的金属件，被广泛应用于电子产品中。其中一些是直接使用在成品产品中，也有一些通过和塑胶件组装成零部件使用。因为要有焊接的要求，或者防止环境腐蚀的要求，或者匹配插拔磨损的要求，往往在金属件上要电镀一层锡或金或银等金属。
虽然在实际使用过程中金属件大多是单个进行使用，但在金属件的加工中，由于需要结合组装和电镀工艺的要求，很多金属件会设计成连续料带式利用连续冲压工艺冲制成连续料带式素材金属制品等待电镀。这种连续料带式包括单料带（如图4的一条料带）或多料带（如图2、3的两条或两条以上料带）。
在现有技术中，连续料带式素材金属制品通常通过卷装包装后运输往电镀厂进行电镀加工。先从卷装包装进行放料，然后进入电镀槽进行电镀，电镀后再收料在卷装包装盘上。如图1所示，电镀完成后，必须将电镀好的卷装包装材料再运回冲裁厂，冲裁厂再行放料进入冲裁设备，通过冲裁设备根据后续的工艺组装要求冲裁成单件金属件或单料带形式。
上述现有技术存在以下不足：
一、电镀后卷装收料、冲裁前卷装放料两个工序使得金属件整体的电镀、裁切加工时间难以缩减，时间成本较高，效率较低；二、由于工序较多，需要对卷装包装材料进行反复搬运和运输过程，提高了成本；三、反复的搬运和运输过程也容易产生产品变形等品质异常，无法满足后续的成品组装和使用等要求；四、电镀和裁切需要分别占用不同的生产车间，空间利用率低；五、由于工序较多，存在搬运和运输的过程中污染产品的可能，无法满足如医疗产品的洁净度要求。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续料带式金属件高效电镀裁切一体流水线。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种连续料带式金属件高效电镀裁切一体流水线；按加工顺序从前向后依次包括放料单元、电镀单元以及裁切单元；
所述放料单元包括一第一料卷的定位机构；所述第一料卷在所述定位机构上通过转动以料带的形式水平出料，所述料带进入所述电镀单元进行电镀；
所述电镀单元对所述料带电镀完成后将其送入所述裁切单元进行裁切，进而将电镀完成后的金属件从料带中裁剪出，或者，将电镀完成后的料带分割成至少两个分料带；
其中，还包括料带传输控制单元，对应所述电镀单元以及所述裁切单元设置；所述料带传输控制单元包括至少一牵引机构，通过该牵引机构驱动所述料带从所述电镀单元中位移至所述裁切单元中；
所述料带传输控制单元包括设于所述裁切单元中的第一牵引机构以及设于所述电镀单元末端的第二牵引机构。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，所述第一牵引机构以及所述第二牵引机构均包括一对夹紧轮，且该对夹紧轮的至少一者为主动轮，用于在上下方向夹紧所述料带并向后传送料带位移。
2．上述方案中，所述料带传输控制单元还包括至少一组位置传感器，每组所述位置传感器包括在上下方向成对设置的上限传感器以及下限传感器；所述上限传感器对应所述料带的上方极限位置设置，所述下限传感器对应所述料带的下方极限位置设置。
3．上述方案中，所述第一牵引机构以及所述第二牵引机构由同一动力源同步驱动，构成所述料带在所述电镀单元以及所述裁切单元中的位移速度一致。
4．上述方案中，所述料带传输控制单元还包括两个定轮以及至少一个活动轮；两所述定轮分别对应所述第一牵引机构的前端以及所述第二牵引机构的后端设置；各所述活动轮设于两所述定轮之间，活动轮通过改变上下方向的位置改变所述料带在两定轮之间的长度。
5．上述方案中，所述活动轮的数量大于两个，各所述活动轮交替布置于所述料带的上、下方，且相邻两活动轮的运动方向相反。
6．上述方案中，还包括收料单元；所述电镀单元对所述料带电镀完成后送入所述裁切单元进行裁切，进而将电镀完成后的料带分割成至少两个分料带；
各所述分料带通过所述收料单元中的第二料卷进行收卷。
本发明的工作原理及优点如下：
本发明一种连续料带式金属件高效电镀裁切一体流水线，包括放料单元、电镀单元、裁切单元；放料单元包括第一料卷，第一料卷通过转动以料带的形式水平出料，料带进入电镀单元进行电镀；电镀单元对料带电镀完成后将其送入裁切单元进行裁切，进而将电镀完成后的金属件从料带中裁剪出，或将电镀完成后的料带分割成至少两个分料带；还包括料带传输控制单元，对应电镀单元及裁切单元设置，该控制单元包括至少一牵引机构，通过该牵引机构驱动料带从电镀单元中位移至裁切单元中。
相比现有技术而言，本发明的优点包括：
一、将电镀单元和裁切单元进行一体化流水线设计：从第一料卷放料，料带进入电镀单元进行电镀，电镀后直接进入裁切单元；通过裁切单元裁切后成为单件金属件或单料带，供后续组装工序使用；
二、通过一体流水线的设计，节省了电镀后卷装收料和裁切前卷装放料两个工序，节省了时间，提升了加工效率；
三、通过一体流水线的设计，减少了搬运和运输环节，降低了成本，且避免产生产品变形等品质异常，可确保后续的成品组装和使用等要求；
四、通过一体流水线的设计，不需要占用两处生产车间，节省了空间利用成本；
五、通过一体流水线的设计，减少了某些特殊要求的产品（如医疗产品）流通环节，满足了其对洁净度的要求，降低了污染概率，保证了产品质量。
附图说明
附图1为现有技术的结构示意图；
附图2为本发明实施例分料带为两个时的结构示意图；
附图3为本发明实施例分料带为四个时的结构示意图；
附图4为本发明实施例直接裁切金属件的结构示意图；
附图5为本发明其中一实施例的结构示意图；
附图6为本发明另一实施例的结构示意图；
附图7为本发明又一实施例的结构示意图。
以上附图中：1．放料单元；2．电镀单元；3．裁切单元；4．第一料卷；5．料带；6．金属件；7．分料带；8．料带传输控制单元；9．第一牵引机构；10．第二牵引机构；11．夹紧轮；12．上限传感器；13．下限传感器；14．定轮；15．活动轮；16．收料单元；17．第二料卷。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见附图2~7所示，一种连续料带式金属件高效电镀裁切一体流水线；按加工顺序沿X轴从前向后依次包括放料单元1、电镀单元2以及裁切单元3。
所述放料单元1包括一第一料卷4的转动定位机构（图中未绘出），所述第一料卷4为通过卷装包装后的待电镀的连续料带式素材金属制品，所述定位机构可以是转轴，该转轴的长度方向对应Y轴方向，并相对流水线的一机架（图中未绘出）转动连接；第一料卷4以其转动中心套设于所述转轴上；所述第一料卷4在所述定位机构上通过转动以料带5的形式水平出料，所述料带5进入所述电镀单元2对料带5上的金属件6进行电镀。
所述料带5经所述电镀单元2电镀完成后进入所述裁切单元3进行裁切，所述裁切单元3设有裁切刀（图中未绘出），通过裁切刀的上下压合裁切或转动剪切，进而将电镀完成后的金属件6从料带5中裁剪出（见图4），或者，将电镀完成后的料带5分割成至少两个分料带7（见图2、3），分料带7的数量由料带5上金属件6的数量成正比。所述电镀单元2通常包括但不限于脱脂、活化、镀金属、清洗和烘干等多槽电镀工序。
其中，还包括料带传输控制单元8，对应所述电镀单元2以及所述裁切单元3设置，用于稳定电镀单元2以及裁切单元3中料带5的位移速度；所述料带传输控制单元8包括至少一牵引机构，通过该牵引机构驱动所述料带5从所述电镀单元2中位移至所述裁切单元3中。
具体的，所述料带传输控制单元8可包括两个牵引机构，分别为设于所述裁切单元3中的第一牵引机构9以及设于所述电镀单元2末端的第二牵引机构10。其中，所述第一牵引机构9以及所述第二牵引机构10均包括一对夹紧轮11，且该对夹紧轮11的至少一者为主动轮，用于在上下方向夹紧所述料带5并向后传送料带5位移。
如图5所示，所述料带传输控制单元8还包括至少一组位置传感器，每组所述位置传感器包括在上下方向成对设置的上限传感器12以及下限传感器13；所述上限传感器12对应所述料带5的上方极限位置设置，所述下限传感器13对应所述料带5的下方极限位置设置。正常工作时，所述料带5在上下方向呈自然弯曲状态并向后位移，此时料带5距离所述上限传感器12、所述下限传感器13均有一定距离。所述第二牵引机构10完成所述料带5的主动送料，再通过上限传感器12和下限传感器13的信号传输控制第一牵引机构9，构成当料带5的上表面因接近上限传感器12而触发该上限传感器12发出信号时，第一牵引机构9接收到信号开始减速运行，进而放慢裁切单元3对料带5的牵引速度，而当料带5的下表面因接近下限传感器13而触发该下限传感器13发出信号时，第一牵引机构9接收到信号开始加速运行，进而提高裁切单元3对料带5的牵引速度，实现料带5在电镀单元2和裁切单元3通过料带传输控制单元8的控制下串联组合并平稳运行。
如图6所示，另一实施方案中，所述第一牵引机构9以及所述第二牵引机构10可由同一动力源（如伺服电机）同步驱动，构成所述料带5在所述电镀单元2以及所述裁切单元3中的位移速度一致。所述动力源可设于所述电镀单元2的第二牵引机构10中，第二牵引机构10为主动控制，第一牵引机构9受第二牵引机构10控制。
如图7所示，又一实施方案中，所述料带传输控制单元8还可包括两个定轮14以及至少一个活动轮15；两所述定轮14分别对应所述第一牵引机构9的前端以及所述第二牵引机构10的后端设置；各所述活动轮15设于两所述定轮14之间，活动轮15通过改变上下方向的位置改变所述料带5在两定轮14之间的长度。
当电镀单元2或裁切单元3产生短时故障时，或当两者对于料带5传送的短时速度不匹配时，所述活动轮15可以通过上下位移调节料带5位于电镀单元2及裁切单元3之间的储料长度来调节恢复整线的速度，进而达到料带5速度平衡的作用，同时对料带5的可持续稳定生产提供保障。如需要增加料带5在两定轮14之间的长度发挥其储料作用，则需在上下方向驱动活动轮15朝向远离两定轮14之间连线的方向位移。所述活动轮15的数量可大于两个，各所述活动轮15交替布置于所述料带5的上、下方，且相邻两活动轮15的运动方向相反。
其中，还包括收料单元16，各所述分料带7通过所述收料单元16中的第二料卷17进行收卷，该第二料卷17的结构可对应第一料卷4的结构，其数量可对应所述分料带7的数量。
所述放料单元1、所述电镀单元2、所述裁切单元3以及所述收料单元16均可采用现有技术，为本领域技术人员所能够熟练掌握和灵活调整，故不赘述；本案重点在于所述电镀单元2及所述裁切单元3通过所述料带传输控制单元8进行串联并平衡电镀单元2及裁切单元3中料带5的传送速度，进而保证一体流水线的平稳、可靠生产。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连续料带式金属件高效电镀裁切一体流水线；其特征在于：
按加工顺序从前向后依次包括放料单元、电镀单元以及裁切单元；
所述放料单元包括一第一料卷的定位机构；所述第一料卷在所述定位机构上通过转动以料带的形式水平出料，所述料带进入所述电镀单元进行电镀；
所述电镀单元对所述料带电镀完成后将其送入所述裁切单元进行裁切，进而将电镀完成后的金属件从料带中裁剪出，或者，将电镀完成后的料带分割成至少两个分料带；
其中，还包括料带传输控制单元，对应所述电镀单元以及所述裁切单元设置；所述料带传输控制单元包括至少一牵引机构，通过该牵引机构驱动所述料带从所述电镀单元中位移至所述裁切单元中；
所述料带传输控制单元包括设于所述裁切单元中的第一牵引机构以及设于所述电镀单元末端的第二牵引机构。
2.根据权利要求1所述的一体流水线，其特征在于：所述第一牵引机构以及所述第二牵引机构均包括一对夹紧轮，且该对夹紧轮的至少一者为主动轮，用于在上下方向夹紧所述料带并向后传送料带位移。
3.根据权利要求1所述的一体流水线，其特征在于：所述料带传输控制单元还包括至少一组位置传感器，每组所述位置传感器包括在上下方向成对设置的上限传感器以及下限传感器；所述上限传感器对应所述料带的上方极限位置设置，所述下限传感器对应所述料带的下方极限位置设置。
4.根据权利要求1所述的一体流水线，其特征在于：所述第一牵引机构以及所述第二牵引机构由同一动力源同步驱动，构成所述料带在所述电镀单元以及所述裁切单元中的位移速度一致。
5.根据权利要求1所述的一体流水线，其特征在于：所述料带传输控制单元还包括两个定轮以及至少一个活动轮；两所述定轮分别对应所述第一牵引机构的前端以及所述第二牵引机构的后端设置；各所述活动轮设于两所述定轮之间，活动轮通过改变上下方向的位置改变所述料带在两定轮之间的长度。
6.根据权利要求5所述的一体流水线，其特征在于：所述活动轮的数量大于两个，各所述活动轮交替布置于所述料带的上、下方，且相邻两活动轮的运动方向相反。
7.根据权利要求1所述的一体流水线，其特征在于：还包括收料单元；所述电镀单元对所述料带电镀完成后送入所述裁切单元进行裁切，进而将电镀完成后的料带分割成至少两个分料带；
各所述分料带通过所述收料单元中的第二料卷进行收卷。
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