CN114316845B - 一种环保型水性胶黏剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了环保型水性胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：S1，将纳米SiO2和硅烷偶联剂加入到反应釜中，并在搅拌条件下加热至40‑60℃，反应30‑60min，冷却后过滤烘干得到改性纳米SiO2；S2，取制改性纳米SiO2,加入去离子水稀释，超声30‑60min，得改性纳米SiO2溶液；S3，将乙烯‑醋酸乙烯酯乳液、NaOH溶液和月桂酸混合，搅拌加热到40‑60℃，然后保温1‑2h；S4，向步骤S3制备的溶液中，加入增粘乳液、表面活性剂、消泡剂以及改性纳米SiO2溶液，搅拌加热到50‑80℃，保温1‑2h；S5，待反应结束之后，用乙酸溶液调节PH至7‑8，然后将反应液冷却至室温，用100目的滤网进行过滤出料，即得到所述环保水性胶黏剂。该胶黏剂环保性好，持粘力强。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保型水性胶黏剂及其制备方法，属于胶黏剂技术领域。
背景技术
胶黏剂广泛应用在纸袋包装领域制造中。胶黏剂分为有机溶剂型胶黏剂、水性胶黏剂、热熔胶型胶黏剂等。有机溶剂型胶黏剂一般是使用甲苯、二甲苯等有机溶剂作为溶剂的，挥发出来的气体会对空气造成较大的污染。热熔胶型胶黏剂中含有大量的塑化剂，会残留有塑料的成分，造成污染。水性胶黏剂的污染性较小。随着国家对环保的重视，监管越来越严格，有机溶剂型和热熔胶型胶黏剂已经越来越难适用目前的生产。从胶黏剂的发展趋势来看，水性胶黏剂是发展趋势，但是水性胶黏剂溶剂的挥发速度比溶剂型胶黏剂和热熔胶型胶黏剂慢很多，其持粘力也有待提高。因此，急需开发出一种持粘力强的环保型水性胶黏剂。
发明内容
本发明提供了一种环保型水性胶黏剂及其制备方法，可以有效解决上述问题。
本发明是这样实现的：
一种环保型水性胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，将纳米SiO2和硅烷偶联剂加入到反应釜中，并在搅拌条件下加热至40-60℃，反应30-60min，冷却后过滤烘干得到改性纳米SiO2；
S2，取制改性纳米SiO2,加入去离子水稀释，超声30-60min，得改性纳米SiO2溶液；
S3，将乙烯-醋酸乙烯酯乳液、NaOH溶液和月桂酸混合，搅拌加热到40-60℃，然后保温1-2h；
S4，向步骤S3制备的溶液中，加入增粘乳液、表面活性剂、消泡剂以及改性纳米SiO2溶液，搅拌加热到50-80℃，保温1-2h；
S5，待反应结束之后，用乙酸溶液调节PH至7-8，然后将反应液冷却至室温，用100目的滤网进行过滤出料，即得到所述环保水性胶黏剂。
作为进一步改进的，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种。
作为进一步改进的，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
作为进一步改进的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
作为进一步改进的，所述增粘乳液的为乙丙乳液。
作为进一步改进的，所述NaOH溶液浓度为0.1mol/L，乙酸溶液浓度为0.1mol/L。
作为进一步改进的，所述乙烯-醋酸乙烯酯乳液的固含量在40％-60％。
作为进一步改进的，所述的环保型水性胶黏剂的各成分的重量比为纳米SiO2 2-10份、硅烷偶联剂70-100份、去离子水100-120份、乙烯-醋酸乙烯酯乳液160-200份、NaOH溶液6-15份、月桂酸0.1-0.5份、增粘乳液10-20份、表面活性剂0.2-1份，消泡剂0.1-0.5份。
作为进一步改进的，所述纳米SiO2的粒径小于100nm。
一种上述的方法制备的环保型水性胶黏剂。
本发明的有益效果是：
本发明的环保型水性胶黏剂的制备方法中使用表面改性剂硅烷偶联剂对纳米SiO2进行表面包覆处理，使表面改性剂在纳米SiO2颗粒表面上进行反应，形成表面改性层，引入活性基团，从而改善纳米SiO2颗粒的表面性能；并且对乙烯-醋酸乙烯酯进行加热水解处理，在NaOH溶液和催化剂月桂酸的作用下，高分子支链上的酯基发生水解产生活性官能团；随后将改性的纳米SiO2颗粒与混合乳液进行加热搅拌共混处理，表面带有许多羟基等活性基团的纳米SiO2会进入到各条高分子链中，与乳液的高分子链上支链的活性官能团相互作用形成键合，能够极大地提高环保改性胶黏剂的胶粘强度以及产品的持粘力。
本发明的环保型水性胶黏剂的制备方法中使用的各成分中不含甲苯、二甲苯等有机溶剂，不含塑化剂等污染成分，环保性能优良。
本发明的环保型水性胶黏剂的制备方法工艺简单，不需复杂的设备，制备成本比较低，便于工业化生产。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明实施例提供一种环保型水性胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，将纳米SiO2和硅烷偶联剂加入到反应釜中，并在搅拌条件下加热至40-60℃，反应30-60min，冷却后过滤烘干得到改性纳米SiO2；使用表面改性剂硅烷偶联剂对纳米SiO2进行表面包覆处理，使表面改性剂在纳米SiO2颗粒表面上进行反应，形成表面改性层，引入活性基团，从而改善纳米SiO2颗粒的表面性能。
S2，取制改性纳米SiO2,加入去离子水稀释，超声30-60min，得改性纳米SiO2溶液。
S3，将乙烯-醋酸乙烯酯乳液、NaOH溶液和月桂酸混合，搅拌加热到40-60℃，然后保温1-2h；对乙烯-醋酸乙烯酯进行加热水解处理，在NaOH溶液和催化剂月桂酸的作用下，高分子支链上的酯基发生水解产生活性官能团。
S4，向步骤S3制备的溶液中，加入增粘乳液、表面活性剂、消泡剂以及改性纳米SiO2溶液，搅拌加热到50-80℃，保温1-2h。将改性的纳米SiO2颗粒与混合乳液进行加热搅拌共混处理，表面带有许多羟基等活性基团的纳米SiO2会进入到各条高分子链中，与乳液的高分子链上支链的活性官能团相互作用形成键合，能够极大地提高环保改性胶黏剂的胶粘强度以及产品的持粘力。
S5，待反应结束之后，用乙酸溶液调节PH至7-8，使乳液酸碱度保持中性，提高乳液稳定性，然后将反应液冷却至室温，用100目的滤网进行过滤出料，即得到所述环保水性胶黏剂。
作为进一步改进的，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)中的一种。更进一步的优选，硅烷偶联剂可以为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)。KH-550是氨基硅烷类偶联剂，是一种优秀的粘结剂促进剂。与KH-560和KH-570相比，KH-550更适合用于加强无机粒子和聚合物之间的结合力，它拥有两种功能团，既氨基和乙氧基。其中乙氧基先发生反应生成硅醇，硅醇性质十分活泼，极易与无机纳米粒子表面发生结合；而氨基上有两个很活泼氢，可以和各类的聚合物和无机粒子发生反应，从而将高分子链和无机粒子这两种性质完全不同的材料紧密结合起来，增强粘结性。
作为进一步改进的，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
作为进一步改进的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
作为进一步改进的，所述增粘乳液的为乙丙乳液。
作为进一步改进的，所述NaOH溶液浓度为0.1mol/L，乙酸溶液浓度为0.1mol/L。
作为进一步改进的，所述乙烯-醋酸乙烯酯乳液的固含量在40％-60％。
作为进一步改进的，所述的环保型水性胶黏剂的各成分的重量比为纳米SiO2 2-10份、硅烷偶联剂70-100份、去离子水100-120份、乙烯-醋酸乙烯酯乳液160-200份、NaOH溶液6-15份、月桂酸0.1-0.5份、增粘乳液10-20份、表面活性剂0.2-1份，消泡剂0.1-0.5份。
作为进一步改进的，所述纳米SiO2的粒径小于100nm。控制纳米SiO2粒径，有利于改性的SiO2进入高分子链中与高分子支链上的活性官能团形成氢键，增加分子间的结合力；并且纳米SiO2粒径小，比表面积大，表面吸附能力强，表面能大，吸附能力强，能够有效保证乳液的稳定性，改善乳液的分散性和黏度，提高乳液胶膜的抗拉强度。
本发明实施例还提供一种上述的方法制备的环保型水性胶黏剂。
实施例1
S1、将0.3g纳米SiO2(粒径60-80nm)和10g的550硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，并在搅拌条件下加热至50℃，进行反应30min，冷却后过滤烘干得到改性纳米SiO2。
S2、取改性纳米SiO2放置在烧杯中，然后加入10g去离子水稀释，放置在超声清洗仪中超声30min，得改性纳米SiO2溶液。
S3、将20g乙烯-醋酸乙烯酯乳液(固含量50％)、1.5g 0.1mol/L NaOH溶液和0.05g月桂酸放在容器中搅拌加热到50℃，然后保温2h。
S4、取步骤S3处理的乙烯-醋酸乙烯酯乳液、1g乙丙乳液、0.05g表面活性剂十二烷基硫酸钠、0.02g有机硅消泡剂以及步骤S2得到的改性纳米SiO2溶液放在反应器皿中，搅拌加热到50℃，保温1h。
S5、待反应结束之后，用0.1mol/L乙酸溶液调节PH至7左右，将反应液冷却至室温，用100目的滤网进行过滤出料，即得到所述环保水性胶黏剂。
其主要性能指标如下：外观：乳白色粘稠液体；固含量：57.15％。
使用10cm*2cm*1.5mm铝板进行胶粘强度测试，将制得EVA胶粘剂涂在铝板上，胶粘面积为1.5cm*2cm，胶厚度为0.7cm，干燥12h后使用5KN的万能试验机进行拉力测试，主要性能指标如下：剪切强度：188N。
实施例2
S1、将0.3g纳米SiO2(粒径60-80nm)和10g的550硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，并在搅拌条件下加热至50℃，进行反应30min，冷却后过滤烘干得到改性纳米SiO2。
S2、取改性纳米SiO2放置在烧杯中，然后加入10g去离子水稀释，放置在超声清洗仪中超声40min，得改性纳米SiO2溶液。
S3、将20g乙烯-醋酸乙烯酯乳液(固含量50％)、1.5g 0.1mol/L NaOH溶液和0.05g月桂酸放在容器中搅拌加热到50℃，然后保温2h。
S4、取步骤S3处理的乙烯-醋酸乙烯酯乳液、1g乙丙乳液、0.05g表面活性剂十二烷基硫酸钠、0.02g有机硅消泡剂以及步骤S2得到的改性纳米SiO2溶液放在反应器皿中，搅拌加热到50℃，保温1h。
S5、待反应结束之后，用0.1mol/L乙酸溶液调节PH至7左右，将反应液冷却至室温，用100目的滤网进行过滤出料，即得到所述环保水性胶黏剂。
其主要性能指标如下：外观：乳白色粘稠液体；固含量：58.25％。
使用10cm*2cm*1.5mm铝板进行胶粘强度测试，将制得EVA胶粘剂涂在铝板上，胶粘面积为1.5cm*2cm，胶厚度为0.7cm，干燥12h后使用5KN的万能试验机进行拉力测试，主要性能指标如下：剪切强度：216N。
实施例3
S1、将0.6g纳米SiO2(粒径60-80nm)和10g的550硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，并在搅拌条件下加热至50℃，进行反应30min，冷却后过滤烘干得到改性纳米SiO2。
S2、取改性纳米SiO2放置在烧杯中，然后加入10g去离子水稀释，放置在超声清洗仪中超声40min，得改性纳米SiO2溶液。
S3、将20g乙烯-醋酸乙烯酯乳液(固含量50％)、1.5g 0.1mol/L NaOH溶液和0.05g月桂酸放在容器中搅拌加热到50℃，然后保温2h。
S4、取步骤S3处理的乙烯-醋酸乙烯酯乳液、1g乙丙乳液、0.05g表面活性剂十二烷基硫酸钠、0.02g有机硅消泡剂以及步骤S2得到的改性纳米SiO2溶液放在反应器皿中，搅拌加热到50℃，保温1h。
S5、待反应结束之后，用0.1mol/L乙酸溶液调节PH至7左右，将反应液冷却至室温，用100目的滤网进行过滤出料，即得到所述环保水性胶黏剂。
其主要性能指标如下：外观：乳白色粘稠液体，固含量：58.60％。
使用10cm*2cm*1.5mm铝板进行胶粘强度测试，将制得EVA胶粘剂涂在铝板上，胶粘面积为1.5cm*2cm，胶厚度为0.7cm，干燥12h后使用5KN的万能试验机进行拉力测试，主要性能指标如下：剪切强度：248N。
实施例4
S1、将0.3g纳米SiO2(粒径60-80nm)和10g的550硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，并在搅拌条件下加热至60℃，进行反应30min，冷却后过滤烘干得到改性纳米SiO2。
S2、取改性纳米SiO2放置在烧杯中，然后加入10g去离子水稀释，放置在超声清洗仪中超声30min，得改性纳米SiO2溶液。
S3、将20g乙烯-醋酸乙烯酯乳液(固含量50％)、1.5g 0.1mol/L NaOH溶液和0.05g月桂酸放在容器中搅拌加热到50℃，然后保温2h。
S4、取步骤S3处理的乙烯-醋酸乙烯酯乳液、1g乙丙乳液、0.05g表面活性剂十二烷基硫酸钠、0.02g有机硅消泡剂以及步骤S2得到的改性纳米SiO2溶液放在反应器皿中，搅拌加热到50℃，保温1h。
S5、待反应结束之后，用0.1mol/L乙酸溶液调节PH至7左右，将反应液冷却至室温，用100目的滤网进行过滤出料，即得到所述环保水性胶黏剂。
其主要性能指标如下：外观：乳白色粘稠液体；固含量：57.08％。
使用10cm*2cm*1.5mm铝板进行胶粘强度测试，将制得EVA胶粘剂涂在铝板上，胶粘面积为1.5cm*2cm，胶厚度为0.7cm，干燥12h后使用5KN的万能试验机进行拉力测试，主要性能指标如下：剪切强度：172N。
实施例5
S1、将0.3g纳米SiO2(粒径60-80nm)和10g的560硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，并在搅拌条件下加热至50℃，进行反应30min，冷却后过滤烘干得到改性纳米SiO2。
S2、取改性纳米SiO2放置在烧杯中，然后加入10g去离子水稀释，放置在超声清洗仪中超声30min，得改性纳米SiO2溶液。
S3、将20g乙烯-醋酸乙烯酯乳液(固含量50％)、1.5g 0.1mol/L NaOH溶液和0.05g月桂酸放在容器中搅拌加热到50℃，然后保温2h。
S4、取步骤S3处理的乙烯-醋酸乙烯酯乳液、1g乙丙乳液、0.05g表面活性剂十二烷基硫酸钠、0.02g有机硅消泡剂以及步骤S2得到的改性纳米SiO2溶液放在反应器皿中，搅拌加热到50℃，保温1h。
S5、待反应结束之后，用0.1mol/L乙酸溶液调节PH至7左右，将反应液冷却至室温，用100目的滤网进行过滤出料，即得到所述环保水性胶黏剂。
其主要性能指标如下：外观：乳白色粘稠液体，固含量：56.15％。
使用10cm*2cm*1.5mm铝板进行胶粘强度测试，将制得EVA胶粘剂涂在铝板上，胶粘面积为1.5cm*2cm，胶厚度为0.7cm，干燥12h后使用5KN的万能试验机进行拉力测试，主要性能指标如下：剪切强度：192N。
实施例6
S1、将0.3g纳米SiO2(粒径60-80nm)和10g的570硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，并在搅拌条件下加热至50℃，进行反应30min，冷却后过滤烘干得到改性纳米SiO2。
S2、取改性纳米SiO2放置在烧杯中，然后加入10g去离子水稀释，放置在超声清洗仪中超声30min，得改性纳米SiO2溶液。
S3、将20g乙烯-醋酸乙烯酯乳液(固含量50％)、1.5g 0.1mol/L NaOH溶液和0.05g月桂酸放在容器中搅拌加热到50℃，然后保温2h。
S4、取步骤S3处理的乙烯-醋酸乙烯酯乳液、1g乙丙乳液、0.05g表面活性剂十二烷基硫酸钠、0.02g有机硅消泡剂以及步骤S2得到的改性纳米SiO2溶液放在反应器皿中，搅拌加热到50℃，保温1h。
S5、待反应结束之后，用0.1mol/L乙酸溶液调节PH至7左右，将反应液冷却至室温，用100目的滤网进行过滤出料，即得到所述环保水性胶黏剂。
其主要性能指标如下：外观：乳白色粘稠液体；固含量：56.68％。
使用10cm*2cm*1.5mm铝板进行胶粘强度测试，将制得EVA胶粘剂涂在铝板上，胶粘面积为1.5cm*2cm，胶厚度为0.7cm，干燥12h后使用5KN的万能试验机进行拉力测试，主要性能指标如下：剪切强度：199N。
对比例1
S1、取0.2g未改性的纳米SiO2(粒径60-80nm)放置在烧杯中，然后加入10g去离子水稀释，放置在超声清洗仪中超声30min备用，得未改性的纳米SiO2溶液。
S2、将20g乙烯-醋酸乙烯酯乳液(固含量50％)、1.5g 0.1mol/L NaOH溶液和0.05g月桂酸放在容器中搅拌加热到50℃，然后保温2h。
S3、取步骤S2处理的乙烯-醋酸乙烯酯乳液、1g乙丙乳液、0.05g表面活性剂十二烷基硫酸钠、0.02g有机硅消泡剂以及步骤S1得到的未改性纳米SiO2溶液放在反应器皿中，搅拌加热到50℃，保温1h。
S4、待反应结束之后，用0.1mol/L乙酸溶液调节PH至7左右，将反应液冷却至室温，用100目的滤网进行过滤出料，即得到所述环保水性胶黏剂。
其主要性能指标如下：外观：乳白色粘稠液体；固含量：57.09％。
使用10cm*2cm*1.5mm铝板进行胶粘强度测试，将制得EVA胶粘剂涂在铝板上，胶粘面积为1.5cm*2cm，胶厚度为0.7cm，干燥12h后使用5KN的万能试验机进行拉力测试，主要性能指标如下：剪切强度：102N。
对比例2
S1、取0.8g未改性的纳米SiO2(粒径60-80nm)放置在烧杯中，然后加入10g去离子水稀释，放置在超声清洗仪中超声30min备用，得到未改性的纳米SiO2溶液。
S2、将20g乙烯-醋酸乙烯酯乳液(固含量50％)、1.5g 0.1mol/L NaOH溶液和0.05g月桂酸放在容器中搅拌加热到50℃，然后保温2h。
S3、取步骤S2处理的乙烯-醋酸乙烯酯乳液、1g乙丙乳液、0.05g表面活性剂十二烷基硫酸钠、0.02g有机硅消泡剂以及步骤S1得到的未改纳米SiO2溶液放在反应器皿中，搅拌加热到50℃，保温1h。
S4、待反应结束之后，用0.1mol/L乙酸溶液调节PH至7左右，将反应液冷却至室温，用100目的滤网进行过滤出料，即得到所述环保水性胶黏剂。其主要性能指标如下：外观：乳白色粘稠液体；固含量：57.09％。
使用10cm*2cm*1.5mm铝板进行胶粘强度测试，将制得EVA胶粘剂涂在铝板上，胶粘面积为1.5cm*2cm，胶厚度为0.7cm，干燥12h后使用5KN的万能试验机进行拉力测试，主要性能指标如下：剪切强度：122N。
对比例3
S1、将0.3g纳米SiO2(粒径60-80nm)和10g的550硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，并在搅拌条件下加热至50℃，进行反应30min，冷却后过滤烘干得到改性纳米SiO2。
S2、取改性纳米SiO2放置在烧杯中，然后加入10g去离子水稀释，放置在超声清洗仪中超声30min，得改性纳米SiO2溶液。
S3、取10g乙烯-醋酸乙烯酯乳液、1g乙丙乳液、0.05g表面活性剂十二烷基硫酸钠、0.02g有机硅消泡剂以及步骤S2得到的改性纳米SiO2溶液放在反应器皿中，搅拌加热到50℃，保温1h。
S4、待反应结束之后，用0.1mol/L乙酸溶液调节PH至7左右，将反应液冷却至室温，用100目的滤网进行过滤出料，即得到所述环保水性胶黏剂。
其主要性能指标如下：外观：乳白色粘稠液体；固含量：52.34％。
使用10cm*2cm*1.5mm铝板进行胶粘强度测试，将制得EVA胶粘剂涂在铝板上，胶粘面积为1.5cm*2cm，胶厚度为0.7cm，干燥12h后使用5KN的万能试验机进行拉力测试，主要性能指标如下：剪切强度：108N。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型水性胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将纳米SiO2和硅烷偶联剂加入到反应釜中，并在搅拌条件下加热至40-60℃，反应30-60min，冷却后过滤烘干得到改性纳米SiO2；
S2，取制改性纳米SiO2,加入去离子水稀释，超声30-60min，得改性纳米SiO2溶液；
S3，将乙烯-醋酸乙烯酯乳液、NaOH溶液和月桂酸混合，搅拌加热到40-60℃，然后保温1-2h；
S4，向步骤S3制备的溶液中，加入增粘乳液、表面活性剂、消泡剂以及改性纳米SiO2溶液，搅拌加热到50-80℃，保温1-2h；
S5，待反应结束之后，用乙酸溶液调节PH至7-8，然后将反应液冷却至室温，用100目的滤网进行过滤出料，即得到所述环保水性胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的环保型水性胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种。
3.根据权利要求1所述的环保型水性胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
4.根据权利要求1所述的环保型水性胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
5.根据权利要求1所述的环保型水性胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述增粘乳液的为乙丙乳液。
6.根据权利要求1所述的环保型水性胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述NaOH溶液浓度为0.1mol/L，乙酸溶液浓度为0.1mol/L。
7.根据权利要求1所述的环保型水性胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯乳液的固含量在40％-60％。
8.根据权利要求6所述的环保型水性胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述的环保型水性胶黏剂的各成分的重量比为纳米SiO2 2-10份、硅烷偶联剂70-100份、去离子水100-120份、乙烯-醋酸乙烯酯乳液160-200份、NaOH溶液6-15份、月桂酸0.1-0.5份、增粘乳液10-20份、表面活性剂0.2-1份，消泡剂0.1-0.5份。
9.根据权利要求1所述的环保型水性胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述纳米SiO2的粒径小于100nm。
10.一种权利要求1至9任一项所述的方法制备的环保型水性胶黏剂。
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| CN202111601348.2A CN114316845B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种环保型水性胶黏剂及其制备方法 |
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| CN202111601348.2A CN114316845B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种环保型水性胶黏剂及其制备方法 |
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