CN115960441A - 一种防水、防火型双金属温控器封装外壳及其封装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种防水、防火型双金属温控器封装外壳及其封装工艺；本发明使用环氧树脂作为双金属温控器的封装外壳，减少了封装工序，降低了时间成本，且为了增强环氧树脂的耐水、耐火性能，本发明还对环氧树脂进行了共混改性处理，制备了阻燃改性碳纳米管，在碳纳米管上接枝羧基基团，并利用其与异氰酸酯基团反应，生成游离异氰酸酯基，进而将其与端氨基的支化磷硅聚合物接枝，从而使其具有一定的阻燃性能，并且还可利用游离氨基将硅氧键引入环氧树脂中，降低其表面能，提升环氧树脂的耐水解性能，从而增强了封装外壳对各类环境的适应性。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种防水、防火型双金属温控器封装外壳及其封装工艺。
背景技术
现有工艺中，传统的双金属温控器封装工艺主要为依靠压制外壳并使用环氧树脂关风的方式实现封装，但是此类封装工艺却常面临着成本较高、不良率较高以及工艺繁琐的问题，而单纯的使用环氧树脂进行封装处理又常面临着环氧树脂阻燃性能不足，已被水解侵蚀造成强度下降的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水、防火型双金属温控器封装外壳及其封装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防水、防火型双金属温控器封装外壳，其特征在于：按重量份数计，所述防水、防火型双金属温控器封装外壳包括以下组分：60-80份双酚A型环氧树脂、27.5-38.5份固化剂、5-15份阻燃改性碳纳米管、15-20份无机填料。
进一步的，所述环氧树脂为双份A型环氧树脂E-51；所述无机填料为三氧化二锑。
进一步的，所述固化剂为邻苯二甲酸酐、马来酸酐中的任意一种。
进一步的，所述阻燃改性碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：
a.将碳纳米管分散至浓硫酸中，冰水浴处理，超声分散10-20min后，加入高锰酸钾，升温至40-45℃，搅拌反应30-45min后，升温至80-90℃，继续反应0.5-1h，反应结束后，过滤并收集过滤产物，去离子水洗涤至中性，得到羧基化碳纳米管；
b.将异佛尔酮二异氰酸酯溶于DMF中，搅拌均匀后，加入羧基化碳纳米管，升温至35-40℃，超声处理反应1.5-3h后，过滤，真空干燥至恒重，得到端异氰酸酯基的碳纳米管；
c.将六氯环三磷腈分散至正庚烷中，冰水浴处理，搅拌均匀后，滴加至溶有1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的正庚烷溶液中，滴加时长为1-1.5h，滴加结束后，升温至45-60℃，继续反应0.5-1h后，真空干燥至恒重，得到端氨基的支化磷硅聚合物；
d将步骤b制备得到的端异氰酸酯基的碳纳米管与步骤c制备得到的端氨基的支化磷硅聚合物混合，溶于DMF中，升温至60-80℃，反应4-8h后，过滤，收集过滤产物并真空干燥至恒重，得到阻燃改性碳纳米管。
进一步的，步骤a中，按重量份数计，所述碳纳米管、浓硫酸、高锰酸钾的质量体积比为1-5g：30ml：3.5-7g。
进一步的，步骤b中，异佛尔酮二异氰酸酯与羧基化碳纳米管的质量比为(0.5-3)：1。
进一步的，步骤c中，所述六氯环三磷腈、1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的摩尔比为1：(4-8)。
进一步的，按重量份数计，步骤d中，所述端异氰酸酯基的碳纳米管与端氨基的支化磷硅聚合物的质量比为1：(0.1-0.3)。
一种防水、防火型双金属温控器封装外壳的封装工艺，包括以下步骤：
S1.将无机填料浸没在硅烷偶联剂KH-550中，浸没处理10-15min后，过滤分离无机填料，将其与双酚A型环氧树脂共混，共混搅拌10-15min后，加入阻燃改性碳纳米管，继续混合15-20min后，加入固化剂，继续混合10-15min，得到环氧树脂封装外壳胶液；
S2.将双金属温控器置于精密封装模具内，加入环氧树脂封装外壳胶液注塑成型，升温至80-90℃固化1.5-2h后，完成封装。
本发明为减少双金属温控器的封装工艺步骤，使用了环氧树脂作为封装外壳，但是单纯的环氧树脂仅靠其自身性质，往往会有着强度不足、抗冲击强度低、易燃易水解的问题，因此本申请针对此问题，对环氧树脂进行了共混改性处理；
本申请制备了阻燃改性碳纳米管，碳纳米管是一类具有着极高长径比且有着巨大比表面积的物质，具有较高的强度以及热传导能力，但是单纯的碳纳米管在环氧树脂中的分散性较差，因此本申请对碳纳米管进行了改性处理；
首先本发明对碳纳米管进行了氧化处理，在浓硫酸的参与下，将其与具有强氧化性的高锰酸钾混合，从而氧化碳纳米管表面，生成羧基基团，之后本申请进一步的使用异氰酸酯处理了碳纳米管表面的羧基基团，从而在碳纳米管表面接枝生成异氰酸酯基团，进一步的提升碳纳米管的反应活性；
在此基础上，本申请还利用六氯环三磷腈与1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷反应，并严格限定了滴加顺序与反应温度，从而生成了端基为氨基的支化磷硅聚合物，并将其与碳纳米管混合，利用异氰酸酯基与氨基的反应，从而在碳纳米管表面引入了磷硅元素，从而使其具有一定的阻燃性能；同时未与异氰酸酯基反应的游离氨基还可以参与环氧树脂的固化反应，从而在环氧树脂体系中引入硅氧键，降低其表面能，提升耐水解性能。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明使用环氧树脂作为双金属温控器的封装外壳，减少了封装工序，降低了时间成本，且为了增强环氧树脂的耐水、耐火性能，本发明还对环氧树脂进行了共混改性处理，制备了阻燃改性碳纳米管，在碳纳米管上接枝羧基基团，并利用其与异氰酸酯基团反应，生成游离异氰酸酯基，进而将其与端氨基的支化磷硅聚合物接枝，从而使其具有一定的阻燃性能，并且还可利用游离氨基将硅氧键引入环氧树脂中，降低其表面能，提升环氧树脂的耐水解性能，从而增强了封装外壳对各类环境的适应性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例中，所述三氧化二锑由常州市辰之州新材料有限公司购得；所述E51环氧树脂为凤凰牌环氧树脂618；所述碳纳米管为CP6062EX型碳纳米管；所述1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷由武汉卡诺斯科技有限公司购得；
实施例1.
一种防水、防火型双金属温控器封装外壳的封装工艺，包括以下步骤：
S1.按重量份数计，将15份三氧化二锑浸没在硅烷偶联剂KH-550中，浸没处理10min后，过滤分离无机填料，将其与60份E-51环氧树脂共混，以250rpm的速率共混搅拌10min后，加入5份阻燃改性碳纳米管，继续混合15min后，加入27.5份马来酸酐固化剂，继续混合10min，得到环氧树脂封装外壳胶液；
其中，所述阻燃改性碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：
a.将100g碳纳米管分散至3L浓硫酸中，冰水浴处理至恒温，以频率为20KHz的超声分散10min后，加入350g高锰酸钾，升温至40℃，搅拌反应30min后，升温至80℃，继续反应0.5h，反应结束后，过滤并收集过滤产物，去离子水洗涤至中性，得到羧基化碳纳米管；
b.将50g异佛尔酮二异氰酸酯溶于DMF中，搅拌均匀后，加入100g羧基化碳纳米管，升温至35℃，超声处理反应1.5h后，过滤，真空60℃干燥至恒重，得到端异氰酸酯基的碳纳米管；
c.将10mol六氯环三磷腈分散至正庚烷中，冰水浴处理，搅拌均匀后，滴加至溶有40mol的1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的正庚烷溶液中，滴加时长为1h，滴加结束后，升温至45℃，继续反应0.5h后，真空60℃干燥至恒重，得到端氨基的支化磷硅聚合物；
d将100g步骤b制备得到的端异氰酸酯基的碳纳米管与10g步骤c制备得到的端氨基的支化磷硅聚合物混合，分散于DMF中，升温至60℃，反应4h后，过滤，收集过滤产物并真空干燥至恒重，得到阻燃改性碳纳米管；
S2.将双金属温控器置于精密封装模具内，加入环氧树脂封装外壳胶液注塑成型，升温至80℃固化1.5h后，完成封装。
实施例2.
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S1中阻燃改性碳纳米管的添加量；
一种防水、防火型双金属温控器封装外壳的封装工艺，包括以下步骤：
S1.按重量份数计，将15份三氧化二锑浸没在硅烷偶联剂KH-550中，浸没处理10min后，过滤分离无机填料，将其与60份E-51环氧树脂共混，以250rpm的速率共混搅拌10min后，加入15份阻燃改性碳纳米管，继续混合15min后，加入27.5份马来酸酐固化剂，继续混合10min，得到环氧树脂封装外壳胶液；
其中，所述阻燃改性碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：
a.将100g碳纳米管分散至3L浓硫酸中，冰水浴处理至恒温，以频率为20KHz的超声分散10min后，加入350g高锰酸钾，升温至40℃，搅拌反应30min后，升温至80℃，继续反应0.5h，反应结束后，过滤并收集过滤产物，去离子水洗涤至中性，得到羧基化碳纳米管；
b.将50g异佛尔酮二异氰酸酯溶于DMF中，搅拌均匀后，加入100g羧基化碳纳米管，升温至35℃，超声处理反应1.5h后，过滤，真空60℃干燥至恒重，得到端异氰酸酯基的碳纳米管；
c.将10mol六氯环三磷腈分散至正庚烷中，冰水浴处理，搅拌均匀后，滴加至溶有40mol的1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的正庚烷溶液中，滴加时长为1h，滴加结束后，升温至45℃，继续反应0.5h后，真空60℃干燥至恒重，得到端氨基的支化磷硅聚合物；
d将100g步骤b制备得到的端异氰酸酯基的碳纳米管与10g步骤c制备得到的端氨基的支化磷硅聚合物混合，分散于DMF中，升温至60℃，反应4h后，过滤，收集过滤产物并真空干燥至恒重，得到阻燃改性碳纳米管；
S2.将双金属温控器置于精密封装模具内，加入环氧树脂封装外壳胶液注塑成型，升温至80℃固化1.5h后，完成封装。
实施例3.
与实施例2相比，本实施例增加了步骤b中异佛尔酮二异氰酸酯的添加量；
一种防水、防火型双金属温控器封装外壳的封装工艺，包括以下步骤：
S1.按重量份数计，将15份三氧化二锑浸没在硅烷偶联剂KH-550中，浸没处理10min后，过滤分离无机填料，将其与60份E-51环氧树脂共混，以250rpm的速率共混搅拌10min后，加入15份阻燃改性碳纳米管，继续混合15min后，加入27.5份马来酸酐固化剂，继续混合10min，得到环氧树脂封装外壳胶液；
其中，所述阻燃改性碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：
a.将100g碳纳米管分散至3L浓硫酸中，冰水浴处理至恒温，以频率为20KHz的超声分散10min后，加入350g高锰酸钾，升温至40℃，搅拌反应30min后，升温至80℃，继续反应0.5h，反应结束后，过滤并收集过滤产物，去离子水洗涤至中性，得到羧基化碳纳米管；
b.将300g异佛尔酮二异氰酸酯溶于DMF中，搅拌均匀后，加入100g羧基化碳纳米管，升温至35℃，超声处理反应1.5h后，过滤，真空60℃干燥至恒重，得到端异氰酸酯基的碳纳米管；
c.将10mol六氯环三磷腈分散至正庚烷中，冰水浴处理，搅拌均匀后，滴加至溶有40mol的1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的正庚烷溶液中，滴加时长为1h，滴加结束后，升温至45℃，继续反应0.5h后，真空60℃干燥至恒重，得到端氨基的支化磷硅聚合物；
d将100g步骤b制备得到的端异氰酸酯基的碳纳米管与10g步骤c制备得到的端氨基的支化磷硅聚合物混合，分散于DMF中，升温至60℃，反应4h后，过滤，收集过滤产物并真空干燥至恒重，得到阻燃改性碳纳米管；
S2.将双金属温控器置于精密封装模具内，加入环氧树脂封装外壳胶液注塑成型，升温至80℃固化1.5h后，完成封装。
实施例4.
与实施例2相比，本实施例增加了步骤c中1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的添加量；
一种防水、防火型双金属温控器封装外壳的封装工艺，包括以下步骤：
S1.按重量份数计，将15份三氧化二锑浸没在硅烷偶联剂KH-550中，浸没处理10min后，过滤分离无机填料，将其与60份E-51环氧树脂共混，以250rpm的速率共混搅拌10min后，加入15份阻燃改性碳纳米管，继续混合15min后，加入27.5份马来酸酐固化剂，继续混合10min，得到环氧树脂封装外壳胶液；
其中，所述阻燃改性碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：
a.将100g碳纳米管分散至3L浓硫酸中，冰水浴处理至恒温，以频率为20KHz的超声分散10min后，加入350g高锰酸钾，升温至40℃，搅拌反应30min后，升温至80℃，继续反应0.5h，反应结束后，过滤并收集过滤产物，去离子水洗涤至中性，得到羧基化碳纳米管；
b.将50g异佛尔酮二异氰酸酯溶于DMF中，搅拌均匀后，加入100g羧基化碳纳米管，升温至35℃，超声处理反应1.5h后，过滤，真空60℃干燥至恒重，得到端异氰酸酯基的碳纳米管；
c.将10mol六氯环三磷腈分散至正庚烷中，冰水浴处理，搅拌均匀后，滴加至溶有80mol的1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的正庚烷溶液中，滴加时长为1h，滴加结束后，升温至45℃，继续反应0.5h后，真空60℃干燥至恒重，得到端氨基的支化磷硅聚合物；
d将100g步骤b制备得到的端异氰酸酯基的碳纳米管与10g步骤c制备得到的端氨基的支化磷硅聚合物混合，分散于DMF中，升温至60℃，反应4h后，过滤，收集过滤产物并真空干燥至恒重，得到阻燃改性碳纳米管；
S2.将双金属温控器置于精密封装模具内，加入环氧树脂封装外壳胶液注塑成型，升温至80℃固化1.5h后，完成封装。
实施例5.
与实施例2相比，本实施例增加了步骤S1中无机填料的添加量；
一种防水、防火型双金属温控器封装外壳的封装工艺，包括以下步骤：
S1.按重量份数计，将20份三氧化二锑浸没在硅烷偶联剂KH-550中，浸没处理10min后，过滤分离无机填料，将其与60份E-51环氧树脂共混，以250rpm的速率共混搅拌10min后，加入15份阻燃改性碳纳米管，继续混合15min后，加入27.5份马来酸酐固化剂，继续混合10min，得到环氧树脂封装外壳胶液；
其中，所述阻燃改性碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：
a.将100g碳纳米管分散至3L浓硫酸中，冰水浴处理至恒温，以频率为20KHz的超声分散10min后，加入350g高锰酸钾，升温至40℃，搅拌反应30min后，升温至80℃，继续反应0.5h，反应结束后，过滤并收集过滤产物，去离子水洗涤至中性，得到羧基化碳纳米管；
b.将50g异佛尔酮二异氰酸酯溶于DMF中，搅拌均匀后，加入100g羧基化碳纳米管，升温至35℃，超声处理反应1.5h后，过滤，真空60℃干燥至恒重，得到端异氰酸酯基的碳纳米管；
c.将10mol六氯环三磷腈分散至正庚烷中，冰水浴处理，搅拌均匀后，滴加至溶有40mol的1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的正庚烷溶液中，滴加时长为1h，滴加结束后，升温至45℃，继续反应0.5h后，真空60℃干燥至恒重，得到端氨基的支化磷硅聚合物；
d将100g步骤b制备得到的端异氰酸酯基的碳纳米管与10g步骤c制备得到的端氨基的支化磷硅聚合物混合，分散于DMF中，升温至60℃，反应4h后，过滤，收集过滤产物并真空干燥至恒重，得到阻燃改性碳纳米管；
S2.将双金属温控器置于精密封装模具内，加入环氧树脂封装外壳胶液注塑成型，升温至80℃固化1.5h后，完成封装。
实施例6.
一种防水、防火型双金属温控器封装外壳的封装工艺，包括以下步骤：
S1.按重量份数计，将20份三氧化二锑浸没在硅烷偶联剂KH-550中，浸没处理10min后，过滤分离无机填料，将其与80份E-51环氧树脂共混，以250rpm的速率共混搅拌10min后，加入15份阻燃改性碳纳米管，继续混合15min后，加入38.5份马来酸酐固化剂，继续混合10min，得到环氧树脂封装外壳胶液；
其中，所述阻燃改性碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：
a.将500g碳纳米管分散至3L浓硫酸中，冰水浴处理至恒温，以频率为20KHz的超声分散15min后，加入700g高锰酸钾，升温至45℃，搅拌反应45min后，升温至90℃，继续反应1h，反应结束后，过滤并收集过滤产物，去离子水洗涤至中性，得到羧基化碳纳米管；
b.将300g异佛尔酮二异氰酸酯溶于DMF中，搅拌均匀后，加入100g羧基化碳纳米管，升温至40℃，超声处理反应3h后，过滤，真空60℃干燥至恒重，得到端异氰酸酯基的碳纳米管；
c.将10mol六氯环三磷腈分散至正庚烷中，冰水浴处理，搅拌均匀后，滴加至溶有80mol的1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的正庚烷溶液中，滴加时长为1h，滴加结束后，升温至60℃，继续反应1h后，真空60℃干燥至恒重，得到端氨基的支化磷硅聚合物；
d将100g步骤b制备得到的端异氰酸酯基的碳纳米管与30g步骤c制备得到的端氨基的支化磷硅聚合物混合，分散于DMF中，升温至80℃，反应8h后，过滤，收集过滤产物并真空干燥至恒重，得到阻燃改性碳纳米管；
S2.将双金属温控器置于精密封装模具内，加入环氧树脂封装外壳胶液注塑成型，升温至90℃固化2h后，完成封装。
对比例1.
与实施例2相比，本对比例未制备阻燃改性碳纳米管，而是仅以市售纳米管进行等量替代；
一种防水、防火型双金属温控器封装外壳的封装工艺，包括以下步骤：
S1.按重量份数计，将15份三氧化二锑浸没在硅烷偶联剂KH-550中，浸没处理10min后，过滤分离无机填料，将其与60份E-51环氧树脂共混，以250rpm的速率共混搅拌10min后，加入15份碳纳米管，继续混合15min后，加入27.5份马来酸酐固化剂，继续混合10min，得到环氧树脂封装外壳胶液；
S2.将双金属温控器置于精密封装模具内，加入环氧树脂封装外壳胶液注塑成型，升温至80℃固化1.5h后，完成封装。
检测：根据ASTM-D638，将实施例1-6与对比例1所制备的环氧树脂封装外壳胶液加工为样条，检其拉伸强度与断裂伸长率，检测条件为50mm/min；根据ASTM-D256检测实其缺口冲击强度，检测条件为1/8",23℃，根据UL94检测检测其阻燃性能；检测结果见下表：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防水、防火型双金属温控器封装外壳，其特征在于：按重量份数计，所述防水、防火型双金属温控器封装外壳包括以下组分：60-80份双酚A型环氧树脂、27.5-38.5份固化剂、5-15份阻燃改性碳纳米管、15-20份无机填料。
2.根据权利要求1所述的一种防水、防火型双金属温控器封装外壳，其特征在于：所述环氧树脂为双份A型环氧树脂E-51；所述无机填料为三氧化二锑。
3.根据权利要求1所述的一种防水、防火型双金属温控器封装外壳，其特征在于：所述固化剂为邻苯二甲酸酐、马来酸酐中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种防水、防火型双金属温控器封装外壳，其特征在于：所述阻燃改性碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：
a.将碳纳米管分散至浓硫酸中，冰水浴处理，超声分散10-20min后，加入高锰酸钾，升温至40-45℃，搅拌反应30-45min后，升温至80-90℃，继续反应0.5-1h，反应结束后，过滤并收集过滤产物，去离子水洗涤至中性，得到羧基化碳纳米管；
b.将异佛尔酮二异氰酸酯溶于DMF中，搅拌均匀后，加入羧基化碳纳米管，升温至35-40℃，超声处理反应1.5-3h后，过滤，真空干燥至恒重，得到端异氰酸酯基的碳纳米管；
c.将六氯环三磷腈分散至正庚烷中，冰水浴处理，搅拌均匀后，滴加至溶有1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的正庚烷溶液中，滴加时长为1-1.5h，滴加结束后，升温至45-60℃，继续反应0.5-1h后，真空干燥至恒重，得到端氨基的支化磷硅聚合物；
d将步骤b制备得到的端异氰酸酯基的碳纳米管与步骤c制备得到的端氨基的支化磷硅聚合物混合，溶于DMF中，升温至60-80℃，反应4-8h后，过滤，收集过滤产物并真空干燥至恒重，得到阻燃改性碳纳米管。
5.根据权利要求4所述的一种防水、防火型双金属温控器封装外壳，其特征在于：步骤a中，按重量份数计，所述碳纳米管、浓硫酸、高锰酸钾的质量体积比为1-5g：30ml：3.5-7g。
6.根据权利要求4所述的一种防水、防火型双金属温控器封装外壳，其特征在于：步骤b中，异佛尔酮二异氰酸酯与羧基化碳纳米管的质量比为(0.5-3)：1。
7.根据权利要求4所述的一种防水、防火型双金属温控器封装外壳，其特征在于：步骤c中，所述六氯环三磷腈、1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的摩尔比为1：(4-8)。
8.根据权利要求4所述的一种防水、防火型双金属温控器封装外壳，其特征在于：按重量份数计，步骤d中，所述端异氰酸酯基的碳纳米管与端氨基的支化磷硅聚合物的质量比为1：(0.1-0.3)。
9.一种防水、防火型双金属温控器封装外壳的封装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将无机填料浸没在硅烷偶联剂KH-550中，浸没处理10-15min后，过滤分离无机填料，将其与双酚A型环氧树脂共混，共混搅拌10-15min后，加入阻燃改性碳纳米管，继续混合15-20min后，加入固化剂，继续混合10-15min，得到环氧树脂封装外壳胶液；
S2.将双金属温控器置于精密封装模具内，加入环氧树脂封装外壳胶液注塑成型，升温至80-90℃固化1.5-2h后，完成封装。
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| CN202310014464.7A CN115960441A (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 一种防水、防火型双金属温控器封装外壳及其封装工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2023
- 2023-01-05 CN CN202310014464.7A patent/CN115960441A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116674279A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-09-01 | 珠海市凯拓塑料制品有限公司 | 一种用于线路板保护的抗摔包装盒及其制备工艺 |
| CN116674279B (zh) * | 2023-05-29 | 2023-12-22 | 珠海市凯拓塑料制品有限公司 | 一种用于线路板保护的抗摔包装盒及其制备工艺 |
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