CN116674279B - 一种用于线路板保护的抗摔包装盒及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种用于线路板保护的抗摔包装盒及其制备工艺；为了增强线路板包装盒的抗冲击性能，本发明首先制备了阻燃改性微胶囊材料；使用纳米二氧化硅作为硬质核心，在纳米二氧化硅表面接枝巯基基团，并进一步的使用过氧化氢将其氧化为磺酸基团，利用磺酸基团开环环氧基，限定反应添加顺序，进一步接枝了游离环氧基，并引入了具有阻燃功能的氮硫元素，之后与聚乙二醇二缩水甘油醚反应，生成端基为环氧基的微胶囊；从而增强微胶囊中纳米二氧化硅与环氧树脂结合能力，在外界冲击时，可以更均匀的分散受力，从而提高本发明制备包装盒的力学性能与抗冲击性能。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种用于线路板保护的抗摔包装盒及其制备工艺。
背景技术
为了起到对线路板的保护作用，工业中常使用树脂材料注塑后固化，形成树脂材料的线路板包装盒，以避免外部灰尘以及杂物掉落对线路板造成影响，并且由于线路板具有高精密度的原因，在包装盒中还常衬有海绵等柔软基材，以起到抗震的功能，避免线路板受损；但是，在使用过程中，由于运输、移动等过程的不可避免，装有线路板的线路板包装盒往往会出现摔落的风险，造成包装盒凹陷、开裂，严重影响线路板的使用安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于线路板保护的抗摔包装盒及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于线路板保护的抗摔包装盒，具有以下技术特征：所述抗摔包装盒由抗冲击环氧树脂盒体以及内部的海绵抗震层组成；
其中，按重量份数计，所述抗冲击环氧树脂盒体包括以下组分：70-95份环氧树脂、34-55固化剂、0.5-1.5份固化促进剂、10-15份玻璃纤维、10-25份阻燃改性微胶囊。
进一步的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的任意一种；
所述固化剂为双氰胺、二氨基二氯二苯甲烷中的任意一种。
进一步的，所述固化促进剂为二甲基咪唑。
一种用于线路板保护的抗摔包装盒的制备工艺，包括以下步骤：
S1.制备阻燃改性微胶囊；
S11.将纳米二氧化硅分散至浓硫酸中，超声分散30-45min后，升温至70-80℃，反应8-12h后，降温至45-50℃，加入去离子水与高锰酸钾，继续反应2-4h后，离心分离，使用稀盐酸洗涤沉淀3-5次后，使用去离子水洗涤沉淀至中性，干燥至恒重，得到氧化纳米二氧化硅；
S12.将氧化纳米二氧化硅分散至超纯水中，滴加3-巯基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后，滴加氨水调节pH值至10.5-11.5，升温至45-60℃，反应12-18h后，过滤，收集过滤，并将其分散至过氧化氢中，升温至30-45℃，搅拌反应8-12h后，得到磺酸基化纳米二氧化硅；
S13.将步骤S12制备得到的磺酸基化纳米二氧化硅分散至丙酮中，超声分散15-20min后得到二氧化硅悬浮液，滴加至聚乙二醇二缩水甘油醚中，滴加结束后，升温至65-80℃，反应2-4h后，离心分离，收集沉淀，干燥至恒重后，得到环氧化改性的纳米二氧化硅；
S14.氮气氛围保护，将4,4'-二氨基二苯二硫醚溶于氯仿中，冰水浴处理，滴加分散有环氧化改性的纳米二氧化硅的氯仿溶液，滴加结束后，加热，回流反应4-8h，反应结束后，过滤，收集沉淀，并再次分散至聚乙二醇二缩水甘油醚中，升温至75-85℃，反应4-8h后，过滤，使用氯仿洗涤3-5次后，干燥至恒重，得到阻燃改性微胶囊；
S2.将步骤S1制得的阻燃改性微胶囊与环氧树脂混合，搅拌20-45min后，加入玻璃纤维，继续混合10-15min后，真空除泡，得到环氧树脂混合料；
S3.将固化促进剂与固化剂混合，搅拌5-10min后，加入环氧树脂混合料，继续搅拌10-15min后，注入模具中，真空除泡5-10min后，高温固化，抗冲击环氧树脂盒体；
S4.在抗冲击盒体内部涂覆粘结剂，并粘结海绵抗震层，得到抗摔包装盒。
进一步的，按质量份数计，步骤S11中，所述纳米二氧化硅、去离子水、高锰酸钾的质量比为5：(150-200)：(20-35)。
进一步的，按质量分数计，步骤S12中，所述氧化纳米二氧化硅、超纯水、3-巯基丙基三乙氧基硅烷的质量比为5：(150-200)：(15-25)。
进一步的，按质量份数计，步骤S13中，所述磺酸基化纳米二氧化硅、聚乙二醇二缩水甘油醚的质量比为5：(50-200)。
进一步的，按质量份数计，步骤S14中，4,4'-二氨基二苯二硫、环氧化改性的纳米二氧化硅、聚乙二醇二缩水甘油醚的质量比为(15-30)：5：(60-80)。
进一步的，步骤S3中，高温固化时，固化温度为105-140℃，固化时间为2-4h。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.本申请为了增强线路板包装盒的抗冲击性能，首先制备了阻燃改性微胶囊材料；本发明使用纳米二氧化硅作为硬质核心，对其进行氧化处理，在原有纳米二氧化硅材料的基础上，进一步的丰富其表面的活性基团，之后使用3-巯基丙基三乙氧基硅烷，在碱性环境下，在纳米二氧化硅表面接枝巯基基团，并进一步的使用过氧化氢将其氧化为磺酸基团，利用磺酸基团可以开环环氧基的特性，在通过限定反应添加顺序，在纳米二氧化硅表面接枝了游离环氧基，进而通过环氧基与氨基反应引入了具有阻燃性能的氮硫元素，并进一步的将其与聚乙二醇二缩水甘油醚反应，生成端基为环氧基的微胶囊；
2.在制备抗冲击环氧树脂盒体是，为了增强阻燃改性微胶囊在树脂基体中的分散性，本发明首先将其与环氧树脂进行了混合，并利用微胶囊表面的环氧基进一步的增强了其在环氧树脂中的分散性，同时，微胶囊表面的环氧基同样可以进行开环，与环氧树脂共同形成交联网络，增强微胶囊中纳米二氧化硅与环氧树脂结合能力，在外界冲击时，可以更均匀的分散受力，从而提高本发明制备包装盒的力学性能与抗冲击性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例与对比例中，所使用的纳米二氧化硅为卡博特牌MS60型纳米二氧化硅；所使用的3-巯基丙基三乙氧基硅烷为浙江沃兴曼新材料科技有限公司提供；所使用的聚乙二醇二缩水甘油醚为济南世纪通达化工有限公司提供；所使用的4,4'-二氨基二苯二硫醚为成都化夏化学试剂有限公司提供；所使用的环氧树脂为江阴万千化学品有限公司所提供的凤凰牌E51环氧树脂；
实施例1.
一种用于线路板保护的抗摔包装盒的制备工艺，包括以下步骤：
S1.制备阻燃改性微胶囊；
S11.按质量份数计，将5份纳米二氧化硅分散至100份浓硫酸中，超声分散30min后，升温至70℃，反应8h后，降温至45℃，加入150份去离子水与20份高锰酸钾，继续反应2h后，离心分离，使用稀盐酸洗涤沉淀3次后，使用去离子水洗涤沉淀至中性，干燥至恒重，得到氧化纳米二氧化硅；
S12.将5份氧化纳米二氧化硅分散至150份超纯水中，滴加15份3-巯基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后，滴加氨水调节pH值至10.5，升温至45℃，反应12h后，过滤，收集过滤，并将其分散至过氧化氢中，升温至30℃，搅拌反应8h后，得到磺酸基化纳米二氧化硅；
S13.将5份步骤S12制备得到的磺酸基化纳米二氧化硅分散至100份丙酮中，超声分散15min后得到二氧化硅悬浮液，滴加至50份聚乙二醇二缩水甘油醚中，滴加结束后，升温至65℃，反应2h后，离心分离，收集沉淀，干燥至恒重后，得到环氧化改性的纳米二氧化硅；
S14.氮气氛围保护，将15份4,4'-二氨基二苯二硫醚溶于50份氯仿中，冰水浴处理，滴加分散有5份环氧化改性的纳米二氧化硅的氯仿溶液，滴加结束后，加热，回流反应4h，反应结束后，过滤，收集沉淀，并再次分散至60份聚乙二醇二缩水甘油醚中，升温至75℃，反应4h后，过滤，使用氯仿洗涤3次后，干燥至恒重，得到阻燃改性微胶囊；
S2.将10份步骤S1制得的阻燃改性微胶囊与70份环氧树脂混合，搅拌20min后，加入10份玻璃纤维，继续混合10min后，真空除泡，得到环氧树脂混合料；
S3.将0.5份二甲基咪唑与34份双氰胺固化剂混合，搅拌5min后，加入环氧树脂混合料，继续搅拌10min后，注入模具中，真空除泡5min后，升温至90℃，固化4h后，得到抗冲击环氧树脂盒体；
S4.在抗冲击盒体内部涂覆粘结剂，并粘结海绵抗震层，得到抗摔包装盒。
实施例2.
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S12中3-巯基丙基三乙氧基硅烷的添加量；
一种用于线路板保护的抗摔包装盒的制备工艺，包括以下步骤：
S1.制备阻燃改性微胶囊；
S11.按质量份数计，将5份纳米二氧化硅分散至100份浓硫酸中，超声分散30min后，升温至70℃，反应8h后，降温至45℃，加入150份去离子水与20份高锰酸钾，继续反应2h后，离心分离，使用稀盐酸洗涤沉淀3次后，使用去离子水洗涤沉淀至中性，干燥至恒重，得到氧化纳米二氧化硅；
S12.将5份氧化纳米二氧化硅分散至150份超纯水中，滴加25份3-巯基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后，滴加氨水调节pH值至10.5，升温至45℃，反应12h后，过滤，收集过滤，并将其分散至过氧化氢中，升温至30℃，搅拌反应8h后，得到磺酸基化纳米二氧化硅；
S13.将5份步骤S12制备得到的磺酸基化纳米二氧化硅分散至100份丙酮中，超声分散15min后得到二氧化硅悬浮液，滴加至50份聚乙二醇二缩水甘油醚中，滴加结束后，升温至65℃，反应2h后，离心分离，收集沉淀，干燥至恒重后，得到环氧化改性的纳米二氧化硅；
S14.氮气氛围保护，将15份4,4'-二氨基二苯二硫醚溶于50份氯仿中，冰水浴处理，滴加分散有5份环氧化改性的纳米二氧化硅的氯仿溶液，滴加结束后，加热，回流反应4h，反应结束后，过滤，收集沉淀，并再次分散至60份聚乙二醇二缩水甘油醚中，升温至75℃，反应4h后，过滤，使用氯仿洗涤3次后，干燥至恒重，得到阻燃改性微胶囊；
S2.将10份步骤S1制得的阻燃改性微胶囊与70份环氧树脂混合，搅拌20min后，加入10份玻璃纤维，继续混合10min后，真空除泡，得到环氧树脂混合料；
S3.将0.5份二甲基咪唑与34份双氰胺固化剂混合，搅拌5min后，加入环氧树脂混合料，继续搅拌10min后，注入模具中，真空除泡5min后，升温至90℃，固化4h后，得到抗冲击环氧树脂盒体；
S4.在抗冲击盒体内部涂覆粘结剂，并粘结海绵抗震层，得到抗摔包装盒。
实施例3.
与实施例2相比，本实施例进一步增加了步骤S13中聚乙二醇二缩水甘油醚的添加量；
一种用于线路板保护的抗摔包装盒的制备工艺，包括以下步骤：
S1.制备阻燃改性微胶囊；
S11.按质量份数计，将5份纳米二氧化硅分散至100份浓硫酸中，超声分散30min后，升温至70℃，反应8h后，降温至45℃，加入150份去离子水与20份高锰酸钾，继续反应2h后，离心分离，使用稀盐酸洗涤沉淀3次后，使用去离子水洗涤沉淀至中性，干燥至恒重，得到氧化纳米二氧化硅；
S12.将5份氧化纳米二氧化硅分散至150份超纯水中，滴加15份3-巯基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后，滴加氨水调节pH值至10.5，升温至45℃，反应12h后，过滤，收集过滤，并将其分散至过氧化氢中，升温至30℃，搅拌反应8h后，得到磺酸基化纳米二氧化硅；
S13.将5份步骤S12制备得到的磺酸基化纳米二氧化硅分散至100份丙酮中，超声分散15min后得到二氧化硅悬浮液，滴加至200份聚乙二醇二缩水甘油醚中，滴加结束后，升温至65℃，反应2h后，离心分离，收集沉淀，干燥至恒重后，得到环氧化改性的纳米二氧化硅；
S14.氮气氛围保护，将15份4,4'-二氨基二苯二硫醚溶于50份氯仿中，冰水浴处理，滴加分散有5份环氧化改性的纳米二氧化硅的氯仿溶液，滴加结束后，加热，回流反应4h，反应结束后，过滤，收集沉淀，并再次分散至60份聚乙二醇二缩水甘油醚中，升温至75℃，反应4h后，过滤，使用氯仿洗涤3次后，干燥至恒重，得到阻燃改性微胶囊；
S2.将10份步骤S1制得的阻燃改性微胶囊与70份环氧树脂混合，搅拌20min后，加入10份玻璃纤维，继续混合10min后，真空除泡，得到环氧树脂混合料；
S3.将0.5份二甲基咪唑与34份双氰胺固化剂混合，搅拌5min后，加入环氧树脂混合料，继续搅拌10min后，注入模具中，真空除泡5min后，升温至90℃，固化4h后，得到抗冲击环氧树脂盒体；
S4.在抗冲击盒体内部涂覆粘结剂，并粘结海绵抗震层，得到抗摔包装盒。
实施例4.
与实施例3相比，本实施例增加了步骤S2中阻燃改性微胶囊的添加量；
一种用于线路板保护的抗摔包装盒的制备工艺，包括以下步骤：
S1.制备阻燃改性微胶囊；
S11.按质量份数计，将5份纳米二氧化硅分散至100份浓硫酸中，超声分散30min后，升温至70℃，反应8h后，降温至45℃，加入150份去离子水与20份高锰酸钾，继续反应2h后，离心分离，使用稀盐酸洗涤沉淀3次后，使用去离子水洗涤沉淀至中性，干燥至恒重，得到氧化纳米二氧化硅；
S12.将5份氧化纳米二氧化硅分散至150份超纯水中，滴加15份3-巯基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后，滴加氨水调节pH值至10.5，升温至45℃，反应12h后，过滤，收集过滤，并将其分散至过氧化氢中，升温至30℃，搅拌反应8h后，得到磺酸基化纳米二氧化硅；
S13.将5份步骤S12制备得到的磺酸基化纳米二氧化硅分散至100份丙酮中，超声分散15min后得到二氧化硅悬浮液，滴加至200份聚乙二醇二缩水甘油醚中，滴加结束后，升温至65℃，反应2h后，离心分离，收集沉淀，干燥至恒重后，得到环氧化改性的纳米二氧化硅；
S14.氮气氛围保护，将15份4,4'-二氨基二苯二硫醚溶于50份氯仿中，冰水浴处理，滴加分散有5份环氧化改性的纳米二氧化硅的氯仿溶液，滴加结束后，加热，回流反应4h，反应结束后，过滤，收集沉淀，并再次分散至60份聚乙二醇二缩水甘油醚中，升温至75℃，反应4h后，过滤，使用氯仿洗涤3次后，干燥至恒重，得到阻燃改性微胶囊；
S2.将25份步骤S1制得的阻燃改性微胶囊与70份环氧树脂混合，搅拌20min后，加入10份玻璃纤维，继续混合10min后，真空除泡，得到环氧树脂混合料；
S3.将0.5份二甲基咪唑与34份双氰胺固化剂混合，搅拌5min后，加入环氧树脂混合料，继续搅拌10min后，注入模具中，真空除泡5min后，升温至90℃，固化4h后，得到抗冲击环氧树脂盒体；
S4.在抗冲击盒体内部涂覆粘结剂，并粘结海绵抗震层，得到抗摔包装盒。
实施例5.
一种用于线路板保护的抗摔包装盒的制备工艺，包括以下步骤：
S1.制备阻燃改性微胶囊；
S11.按质量份数计，将5份纳米二氧化硅分散至100份浓硫酸中，超声分散45min后，升温至80℃，反应12h后，降温至50℃，加入200份去离子水与35份高锰酸钾，继续反应4h后，离心分离，使用稀盐酸洗涤沉淀5次后，使用去离子水洗涤沉淀至中性，干燥至恒重，得到氧化纳米二氧化硅；
S12.将5份氧化纳米二氧化硅分散至150份超纯水中，滴加25份3-巯基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后，滴加氨水调节pH值至11.5，升温至60℃，反应18h后，过滤，收集过滤，并将其分散至过氧化氢中，升温至30℃，搅拌反应12h后，得到磺酸基化纳米二氧化硅；
S13.将5份步骤S12制备得到的磺酸基化纳米二氧化硅分散至100份丙酮中，超声分散15min后得到二氧化硅悬浮液，滴加至200份聚乙二醇二缩水甘油醚中，滴加结束后，升温至80℃，反应4h后，离心分离，收集沉淀，干燥至恒重后，得到环氧化改性的纳米二氧化硅；
S14.氮气氛围保护，将30份4,4'-二氨基二苯二硫醚溶于50份氯仿中，冰水浴处理，滴加分散有5份环氧化改性的纳米二氧化硅的氯仿溶液，滴加结束后，加热，回流反应8h，反应结束后，过滤，收集沉淀，并再次分散至80份聚乙二醇二缩水甘油醚中，升温至85℃，反应8h后，过滤，使用氯仿洗涤5次后，干燥至恒重，得到阻燃改性微胶囊；
S2.将25份步骤S1制得的阻燃改性微胶囊与95份环氧树脂混合，搅拌45min后，加入15份玻璃纤维，继续混合15min后，真空除泡，得到环氧树脂混合料；
S3.将1.5份二甲基咪唑与55份双氰胺固化剂混合，搅拌10min后，加入环氧树脂混合料，继续搅拌15min后，注入模具中，真空除泡10min后，升温至140℃，固化2h得到抗冲击环氧树脂盒体；
S4.在抗冲击盒体内部涂覆粘结剂，并粘结海绵抗震层，得到抗摔包装盒。
对比例1.
与实施例5相比，本对比例未制备阻燃改性微胶囊；
一种用于线路板保护的抗摔包装盒的制备工艺，包括以下步骤：
S1.将25份纳米二氧化硅与95份环氧树脂混合，搅拌45min后，加入15份玻璃纤维，继续混合15min后，真空除泡，得到环氧树脂混合料；
S2.将1.5份二甲基咪唑与55份双氰胺固化剂混合，搅拌10min后，加入环氧树脂混合料，继续搅拌15min后，注入模具中，真空除泡10min后，升温至140℃，固化2h后，得到抗冲击环氧树脂盒体；
S4.在抗冲击盒体内部涂覆粘结剂，并粘结海绵抗震层，得到抗摔包装盒。
检测：将实施例1-5与对比例1制备为厚度为4mm的抗冲击环氧树脂盒体，去除海绵抗震层并在抗冲击环氧树脂盒体上热切截取80mm*10mm*4mm的薄片，根据ISO 178标准测试其弯曲强度；根据ISO 179标准测试抗冲击强度；根据UL-94测试其阻燃等级；检测结果见下表：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于线路板保护的抗摔包装盒的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.制备阻燃改性微胶囊；
S11.将纳米二氧化硅分散至浓硫酸中，超声分散30-45min后，升温至70-80℃，反应8-12h后，降温至45-50℃，加入去离子水与高锰酸钾，继续反应2-4h后，离心分离，使用稀盐酸洗涤沉淀3-5次后，使用去离子水洗涤沉淀至中性，干燥至恒重，得到氧化纳米二氧化硅；
S12.将氧化纳米二氧化硅分散至超纯水中，滴加3-巯基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后，滴加氨水调节pH值至10.5-11.5，升温至45-60℃，反应12-18h后，过滤，收集过滤，并将其分散至过氧化氢中，升温至30-45℃，搅拌反应8-12h后，得到磺酸基化纳米二氧化硅；
S13.将步骤S12制备得到的磺酸基化纳米二氧化硅分散至丙酮中，超声分散15-20min后得到二氧化硅悬浮液，滴加至聚乙二醇二缩水甘油醚中，滴加结束后，升温至65-80℃，反应2-4h后，离心分离，收集沉淀，干燥至恒重后，得到环氧化改性的纳米二氧化硅；
S14.氮气氛围保护，将4,4'-二氨基二苯二硫醚溶于氯仿中，冰水浴处理，滴加分散有环氧化改性的纳米二氧化硅的氯仿溶液，滴加结束后，加热，回流反应4-8h，反应结束后，过滤，收集沉淀，并再次分散至聚乙二醇二缩水甘油醚中，升温至75-85℃，反应4-8h后，过滤，使用氯仿洗涤3-5次后，干燥至恒重，得到阻燃改性微胶囊；
S2.将步骤S1制得的阻燃改性微胶囊与环氧树脂混合，搅拌20-45min后，加入玻璃纤维，继续混合10-15min后，真空除泡，得到环氧树脂混合料；
S3.将固化促进剂与固化剂混合，搅拌5-10min后，加入环氧树脂混合料，继续搅拌10-15min后，注入模具中，真空除泡5-10min后，高温固化，得到抗冲击环氧树脂盒体；
S4.在抗冲击盒体内部涂覆粘结剂，并粘结海绵抗震层，得到抗摔包装盒。
2.根据权利要求1所述的一种用于线路板保护的抗摔包装盒的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，所述抗冲击环氧树脂盒体包括以下组分：70-95份环氧树脂、34-55固化剂、0.5-1.5份固化促进剂、10-15份玻璃纤维、10-25份阻燃改性微胶囊。
3.根据权利要求1所述的一种用于线路板保护的抗摔包装盒的制备工艺，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的任意一种；
所述固化剂为双氰胺、二氨基二氯二苯甲烷中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于线路板保护的抗摔包装盒的制备工艺，其特征在于：所述固化促进剂为二甲基咪唑。
5.根据权利要求1所述的一种用于线路板保护的抗摔包装盒的制备工艺，其特征在于：按质量份数计，步骤S11中，所述纳米二氧化硅、去离子水、高锰酸钾的质量比为5：(150-200)：(20-35)。
6.根据权利要求1所述的一种用于线路板保护的抗摔包装盒的制备工艺，其特征在于：按质量分数计，步骤S12中，所述氧化纳米二氧化硅、超纯水、3-巯基丙基三乙氧基硅烷的质量比为5：(150-200)：(15-25)。
7.根据权利要求1所述的一种用于线路板保护的抗摔包装盒的制备工艺，其特征在于：按质量份数计，步骤S13中，所述磺酸基化纳米二氧化硅、聚乙二醇二缩水甘油醚的质量比为5：(50-200)。
8.根据权利要求1所述的一种用于线路板保护的抗摔包装盒的制备工艺，其特征在于：按质量份数计，步骤S14中，4,4'-二氨基二苯二硫、环氧化改性的纳米二氧化硅、聚乙二醇二缩水甘油醚的质量比为(15-30)：5：(60-80)。
9.根据权利要求1所述的一种用于线路板保护的抗摔包装盒的制备工艺，其特征在于：步骤S3中，高温固化时，固化温度为105-140℃，固化时间为2-4h。
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