CN113956820A - 一种耐高温环氧胶带及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温环氧胶带及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113956820A CN113956820A CN202111489320.4A CN202111489320A CN113956820A CN 113956820 A CN113956820 A CN 113956820A CN 202111489320 A CN202111489320 A CN 202111489320A CN 113956820 A CN113956820 A CN 113956820A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- epoxy adhesive
- parts
- resistant epoxy
- adhesive tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 title claims abstract description 73
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 45
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 25
- VOOLKNUJNPZAHE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;2-methylphenol Chemical compound O=C.CC1=CC=CC=C1O VOOLKNUJNPZAHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 26
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 16
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 15
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 claims description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 7
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 6
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 6
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KYIDJMYDIPHNJS-UHFFFAOYSA-N ethanol;octadecanoic acid Chemical compound CCO.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O KYIDJMYDIPHNJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 21
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 8
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 2
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- QOSSAOTZNIDXMA-UHFFFAOYSA-N Dicylcohexylcarbodiimide Chemical compound C1CCCCC1N=C=NC1CCCCC1 QOSSAOTZNIDXMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010933 acylation Effects 0.000 description 1
- 238000005917 acylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-AKLPVKDBSA-N carbane Chemical group [15CH4] VNWKTOKETHGBQD-AKLPVKDBSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N carbon-10 atom Chemical group [10C] OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 1
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
- C09J163/04—Epoxynovolacs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/10—Adhesives in the form of films or foils without carriers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温环氧胶带及其制备方法,所述耐高温环氧胶带包括离型膜和耐高温环氧胶膜,所述离型膜和耐高温环氧胶膜覆合,S1:将邻甲酚醛环氧树脂溶于乙酸乙酯中,加入羧基丙烯酸树脂、高官能环氧树脂、双酚A型环氧树脂、硅烷偶联剂、固化剂和填料,混合均匀,即为混合胶液;S2:过滤混合胶液,在离型膜一侧涂布混合胶液,烘干,形成耐高温环氧胶膜,在耐高温环氧胶膜另一侧覆上离型膜,裁剪,得到所述耐高温环氧胶带,本发明制备的耐高温环氧胶带解决了传统丙烯酸胶带生产工艺复杂、异味大、耐温性不足的问题;结构件粘接用传统双组分耐温性胶粘剂使用不方便、容易溢胶的问题,并具有耐高温性,在高温情况下,仍保持良好的力学强度。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域,具体为一种耐高温环氧胶带及其制备方法。
背景技术
近年来随着各行各业的快速发展,胶粘剂产业也迎来了蓬勃的发展机会,尤其是素有“万能胶”之称的环氧胶粘剂因其具有固化时无挥发物逸出、收缩性低以及化学性能稳定和优异的电绝缘性等优点受到广泛的研究从而在合成胶粘剂中得到空前的发展与应用。环氧胶粘剂不仅可制成各种环氧树脂涂料、油墨,用于船舶、汽车底架、钢铁结构、管道容器、建筑地坪等各个方面的防护;也可制成各种粘接剂,用于各种材料之间的粘接,如建室内装饰的粘接、汽车部件的粘接、飞机船舶用的结构胶、手机手环等电子产品的粘接等。
现在市场上关于耐高温胶粘剂或者胶带品种有很多,但绝大多数的产品生产工艺相对复杂,另一方面固化后达不到需要的耐热温度,或者在高温下的强度不够等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温环氧胶带及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题,提供一款生产工艺简便易行,耐温性更佳、在高温下具有结构胶强度的耐高温环氧胶粘剂(胶带),可应用于一些特殊的领域,如需要承受一定高温的结构件的粘接,一些需要回流焊粘接工艺的耐瞬时高温的地方,一些塑料如PC与金属需要耐120℃温度的粘接。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
所述耐高温环氧胶带包括离型膜和耐高温环氧胶膜,所述离型膜在耐高温环氧胶膜的一侧或两侧;所述耐高温环氧胶膜所需材料包括,以重量计:邻甲酚醛环氧树脂60-120份、高官能环氧树脂20-60份、双酚A型环氧树脂10-50份、乙酸乙酯100-150份、羧基丙烯酸树脂10-30份、固化剂15-50份、填料5-10份、硅烷偶联剂1-5份。
进一步地,所述填料为纳米级硅微粉、气硅、氢氧化铝、改性玄武岩纤维,所述纳米级硅微粉、气硅、氢氧化铝、改性玄武岩纤维的质量比为(0-5):(0-1):(0-3):(0-3)。
进一步地,所述高官能环氧树脂指三官或者四官环氧树脂中的一种或多种,所述固化剂为双氰胺和4,4,-二苯砜二胺中的一种或多种。
进一步地,包括以下步骤:
S1:将邻甲酚醛环氧树脂溶于乙酸乙酯中,加入羧基丙烯酸树脂,混合均匀后,加入高官能环氧树脂、双酚A型环氧树脂和硅烷偶联剂,混合均匀,最后加入固化剂和填料,混合均匀,即为混合胶液;
S2:将混合胶液过滤后,在离型膜一侧涂布混合胶液,烘干,在离型膜一侧形成耐高温环氧胶膜,在耐高温环氧胶膜另一侧覆上离型膜,裁剪,得到所述耐高温环氧胶带。
进一步地,所述混合胶液制备时,所述羧基丙烯酸树脂与改性聚氨酯一起加入至溶有邻甲酚醛环氧树脂的乙酸乙酯溶液中。
进一步地,所述改性聚氨酯的制备方法为:通入氮气,真空条件下,将除水的聚四氢呋喃、ω-双羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚四氢呋喃、二月硅酸二丁基锡、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇混合均匀,加入4-4’-二苯基甲烷二异氰酸酯,在70-80℃反应2-3h后,再加入4-4’-二苯基甲烷二异氰酸酯进行扩链反应,加入甲醇,反应2-3h,即为改性聚氨酯;
所述填料的制备方法为:将硬脂酸乙醇溶液喷洒在氢氧化铝表面后,搅拌反应1-2h,烘干后与纳米级硅微粉、气硅和改性玄武岩纤维混合;
所述改性玄武岩纤维的制备方法为:将羧化碳纳米管与二甲基甲酰胺超声反应1-2h后,加入γ―氨丙基三乙氧基硅烷和N-N’二环己基碳二亚胺混合均匀,通入氮气,升温至40-50℃,反应3-4h,用水洗涤、过滤、干燥后,与乙醇和水混合均匀,超声反应1-2h后,将玄武岩纤维浸泡在溶液中10-30min,晾干,即为改性玄武岩纤维。
进一步地,所述混合胶液应在110℃下,5min以内涂布离型膜上。
进一步地,所述离型膜的厚度为20-50μm,所述耐高温环氧胶膜的膜厚为10-50μm。
进一步地,所述邻甲酚醛环氧树脂与乙酸乙酯应在室温25℃下进行溶解,搅拌40-60min。
进一步地,所述改性聚氨酯所需材料包括,以重量计:聚四氢呋喃1-5份、ω-双羟基封端聚二甲基硅氧烷1-5份、聚四氢呋喃1-5份、二月硅酸二丁基锡1-5份、N,N-二甲基甲酰胺1-5份、乙二醇20-35份、4-4’-二苯基甲烷二异氰酸酯20-30份、甲醇20-40份。
进一步地,所述改性玄武岩纤维所需材料包括,以重量计:羧化碳纳米管5-10份、二甲基甲酰胺10-20份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷0.1-0.5份、N-N’二环己基碳二亚胺3-8份、乙醇5-15份、水5-15份、玄武岩纤维1-5份。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:
(1)将聚硅氧烷接枝在聚氨酯上,可以提高环氧胶带的防水性,聚硅氧烷的加入,使聚氨酯的水接触角增大,而且聚硅氧烷的存在方式是悬挂链的方式,使得运动能力增强,有利于往环氧胶带的表面迁移,同时降低表面能,从而增强环氧胶带的疏水性,而且改性聚氨酯的加入,不会影响环氧胶带力学强度的降低,并且会增强胶带的热稳定性。
(2)使用碳纳米管与玄武岩纤维复合增强环氧胶带的热稳定性,但是碳纳米管与体系不相容,难以分散,采用硅烷偶联剂对羧化碳纳米管进行表面改性,使硅烷偶联剂表面的氨基与羧化碳纳米管表面的羧基通过N-N’二环己基碳二亚胺进行酰化脱水反应,提高了碳纳米管在基体中的分散性,同时改性碳纳米管和玄武岩纤维界面结合力较好,存在很强的共价键,可以促进外界冲击力的转移,进一步提升环氧胶带的力学强度。
(3)并且碳纳米管会与邻甲酚醛环氧树脂发生键接作用,增强环氧胶带的热分解温度,同时,因为硅烷偶联剂的引入,使体系的极性基团增多,提高了与环氧树脂的相容性,提高了邻甲酚醛环氧树脂的韧性,碳纳米管在邻甲酚醛环氧树脂中,使得外界冲击力负载在碳纳米管上,而碳纳米管通过内部形变消除作用力,同时提高了环氧胶带的强度。
(4)氢氧化铝的加入,提高了环氧胶带的阻燃性,但氢氧化铝易聚集,不易分散,采用硬脂酸对其表面改性,硬脂酸表面的羧基与氢氧化铝表面的羟基发生反应,使生成的硬脂酸盐吸附在氢氧化铝表面,降氢氧化铝的表面能,增强了氢氧化铝的分散性,因为氢氧化铝与体系的相容性得到增强,使环氧胶带可以均匀受力,从而提高其力学强度。
(5)使用邻甲酚醛环氧树脂作为基体树脂,以确保整个体系处于一个相对较高的Tg下,常温下,邻甲酚醛环氧树脂是固体状,因此需要用溶剂让其溶解其中,同时需要搭配一定的高官能环氧树脂,在保证其不影响体系Tg的情况下用以改善体系的粘度,优化体系的使用效果,另外,一种固含量在15%~25%的羧基丙烯酸树脂的加入使得体系在涂布完成后可以成卷,不至于因为邻甲环氧树脂本身的脆性而导致胶带无法储存和使用,直接提供给体系增韧剂的效果而无需再使用环氧体系常用的橡胶等增韧剂。同时在胶带使用时具有一定的初粘且粘性不会过强,从而可以允许一定的误差而多次使用,同时,羧基丙烯酸树脂在一定程度上也起到了固化剂的作用,使得后续可以在高温下进一步的反应,提高其耐温性。
(6)固化剂的选择则是本身具有一定耐热性的双氰胺和4,4,-二苯砜二胺中的一种或混合使用,选择这两种固化剂的目的它们与环氧树脂固化后的固化物耐热性本身较好,可以满足耐高温的需求,另一方面是则是由于其可作为潜伏性固化剂直接添加于环氧树脂中,满足便于涂布的需求且使用前可以保证胶带本身未反应发生变质的现象。同时固化剂的用量不应按照常规用量来计算添加,因为所添加的羧基丙烯酸树脂在固化剂的固化温度下亦能与环氧树脂发生反应,起到部分环氧固化剂的左右,且在高温下,由羧基与环氧基发生酯化反应生成的侧羟基也可催化环氧基开环,发生醚化反应,生成以醚键为主的结构,也可提高固化物的耐热性能。
(7)本发明相对于市场传统的丙烯酸体系胶带来说,由于不需要再像丙烯酸胶带一样需要在涂布前才将固化剂与原胶混合搅拌,且混合胶液必须在16个小时之类用完,否则不能再继续使用涂布,相对来说不仅生产工艺流程更简单,同时生产过程中无浓厚的异味,且避免了可能因16小时未用完而造成的浪费与损失;该胶带经过固化后具有结构胶的强度,在一些结构件的粘接上可以取代胶水的使用,从而可以简化传统双组份结构胶使用的工艺流程。该耐高温环氧胶带对硅、玻璃和金属均有很好的粘接力,涂布前产品的流动性好,可以配合自动化涂胶设备,从而可以生产不同厚度的胶带满足不同客户的需求。
本发明制备的环氧胶带解决了传统丙烯酸胶带生产工艺复杂、异味大、耐温性不足的问题;结构件粘接用传统双组分耐温性胶粘剂使用不方便、容易溢胶的问题。
同时本申请制备的耐高温环氧胶带在耐高温环氧胶膜的一侧或两侧覆盖离型膜,即可作为单面胶带,也可作为双面胶带,若离型膜为双侧离型膜,可在裁剪时去除一层离型膜,根据使用情况的不同,来调整胶带的使用方式,简单方便,易操作。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以实施例1为例:
S1:将邻甲酚醛环氧树脂(CNE202)溶于乙酸乙酯中,加入羧基丙烯酸树脂,混合均匀后,加入高官能环氧树脂、双酚A型环氧树脂和γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560),混合均匀,最后加入双氰胺(DDA)和4,4,-二苯砜二胺(DDS),混合均匀后,加入填料,混合均匀,即为混合胶液;
S2:将混合胶液过滤后,在110℃下,5min内,在离型膜一侧涂布混合胶液,烘干,在离型膜一侧形成耐高温环氧胶膜,耐高温环氧胶膜膜厚为20μm,在耐高温环氧胶膜另一侧覆上离型膜,裁剪,得到所述耐高温环氧胶带。
实施例1-实施例8:根据实施例1例中化合物和含量等条件的更换,具体含量数据见表1。
表1实施例1-实施例8耐高温环氧胶带
实施例9:包括以下步骤:
S1:通入氮气,真空条件下,将除水的1份聚四氢呋喃、1份ω-双羟基封端聚二甲基硅氧烷、1份聚四氢呋喃、1份二月硅酸二丁基锡、1份N,N-二甲基甲酰胺、20份乙二醇混合均匀,加入10份4-4’-二苯基甲烷二异氰酸酯,在70-80℃反应2h后,再加入10份4-4’-二苯基甲烷二异氰酸酯进行扩链反应,加入20份甲醇,反应2h,即为改性聚氨酯;
S2:将5份羧化碳纳米管与10份二甲基甲酰胺超声反应1h后,加入0.1份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和3份N-N’二环己基碳二亚胺混合均匀,通入氮气,升温至40℃,反应3h,用水洗涤、过滤、干燥后,与5份乙醇和5份水混合均匀,超声反应1h后,将1份玄武岩纤维浸泡在溶液中10min,晾干,即为改性玄武岩纤维;
S3:将硬脂酸乙醇溶液喷洒在氢氧化铝表面后,搅拌反应1h,烘干后,取1份与5份纳米级硅微粉、1份气硅和1份改性玄武岩纤维混合,即为填料;
S4:将60份邻甲酚醛环氧树脂溶于100份乙酸乙酯中,加入10份羧基丙烯酸树脂和1份改性聚氨酯,混合均匀后,加入40份双酚A型环氧树脂、40份三官能环氧树脂和1份γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,混合均匀,最后加入10份双氰胺和10份4,4,-二苯砜二胺,混合均匀后,加入5份填料,混合均匀,即为混合胶液;
S5:将混合胶液过滤后,在110℃下,5min内,在离型膜一侧涂布混合胶液,烘干,在离型膜一侧形成耐高温环氧胶膜,耐高温环氧胶膜膜厚为20μm,在耐高温环氧胶膜另一侧覆上离型膜,裁剪,得到所述耐高温环氧胶带。
实施例10:包括以下步骤:
S1:通入氮气,真空条件下,将除水的2份聚四氢呋喃、2份ω-双羟基封端聚二甲基硅氧烷、2份聚四氢呋喃、2份二月硅酸二丁基锡、2份N,N-二甲基甲酰胺、25份乙二醇混合均匀,加入13份4-4’-二苯基甲烷二异氰酸酯,在70-80℃反应2.5h后,再加入13份4-4’-二苯基甲烷二异氰酸酯进行扩链反应,加入30份甲醇,反应2.5h,即为改性聚氨酯;
S2:将8份羧化碳纳米管与15份二甲基甲酰胺超声反应1.5h后,加入0.3份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和5份N-N’二环己基碳二亚胺混合均匀,通入氮气,升温至45℃,反应3-4h,用水洗涤、过滤、干燥后,与10份乙醇和10份水混合均匀,超声反应1.5h后,将3份玄武岩纤维浸泡在溶液中20min,晾干,即为改性玄武岩纤维;
S3:将硬脂酸乙醇溶液喷洒在氢氧化铝表面后,搅拌反应1.5h,烘干后,取2份与5份纳米级硅微粉、1份气硅和2份改性玄武岩纤维混合,即为填料;
S4:将80份邻甲酚醛环氧树脂溶于110份乙酸乙酯中,加入20份羧基丙烯酸树脂和2份改性聚氨酯,混合均匀后,加入30份双酚A型环氧树脂、30份三官能环氧树脂和2份γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,混合均匀,最后加入15份双氰胺和15份4,4,-二苯砜二胺,混合均匀后,加入5份填料,混合均匀,即为混合胶液;
S5:将混合胶液过滤后,在110℃下,5min内,在离型膜一侧涂布混合胶液,烘干,在离型膜一侧形成耐高温环氧胶膜,耐高温环氧胶膜膜厚为20μm,在耐高温环氧胶膜另一侧覆上离型膜,裁剪,得到所述耐高温环氧胶带。
实施例11:包括以下步骤:
S1:通入氮气,真空条件下,将除水的5份聚四氢呋喃、5份ω-双羟基封端聚二甲基硅氧烷、5份聚四氢呋喃、二月硅酸二丁基锡、5份N,N-二甲基甲酰胺、35份乙二醇混合均匀,加入15份4-4’-二苯基甲烷二异氰酸酯,在80℃反应3h后,再加入15份4-4’-二苯基甲烷二异氰酸酯进行扩链反应,加入40份甲醇,反应3h,即为改性聚氨酯;
S2:将10份羧化碳纳米管与20份二甲基甲酰胺超声反应2h后,加入0.5份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和8份N-N’二环己基碳二亚胺混合均匀,通入氮气,升温至50℃,反应4h,用水洗涤、过滤、干燥后,与15份乙醇和15份水混合均匀,超声反应2h后,将5份玄武岩纤维浸泡在溶液中30min,晾干,即为改性玄武岩纤维;
S3:将硬脂酸乙醇溶液喷洒在氢氧化铝表面后,搅拌反应2h,烘干后,取3份与5份纳米级硅微粉、1份气硅和3份改性玄武岩纤维混合,即为填料;
S4:将90份邻甲酚醛环氧树脂溶于150份乙酸乙酯中,加入15份羧基丙烯酸树脂和3份改性聚氨酯,混合均匀后,加入40份双酚A型环氧树脂、20份三官能环氧树脂和1份γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,混合均匀,最后加入20份双氰胺和20份4,4,-二苯砜二胺,混合均匀后,加入5份填料,混合均匀,即为混合胶液;
S5:将混合胶液过滤后,在110℃下,5min内,在离型膜一侧涂布混合胶液,烘干,在离型膜一侧形成耐高温环氧胶膜,耐高温环氧胶膜膜厚为20μm,在耐高温环氧胶膜另一侧覆上离型膜,裁剪,得到所述耐高温环氧胶带。
对比例
对比例1:与实施例9做对比,原料中不加入氢氧化铝,制备工艺与本文相同。
对比例2:与实施例9做对比,原料中不加入改性玄武岩纤维,制备工艺与本文相同。
对比例3:
S1:将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾、壬基酚聚氧乙烯醚和水混合均匀,进行乳液聚合,即为丙烯酸涂层;
S2:将苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、改性萜烯树脂、氢化石油树脂、环烷油和抗氧剂混合,过滤、冷却,即为热熔压敏胶涂层;
S3:将丙烯酸涂层涂布至布基层的一面,冷却后将热熔压敏胶涂层涂布至布基层的另一面,冷却,即为丙烯酸胶带。
实验数据
环形初粘:按照GB/T31125-2014《胶粘带初粘试验方法环形法》进行实验。
抗剪切强度:按照GB/T7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定》进行实验,并对实验步骤进行了简单更改,步骤如下:
将胶膜拆剪成12.5mm*25mm大小的尺寸,然后将试样片与试样片的头部粘接在一起,可用夹具将粘接处夹住以防止其移动,将其放入150℃的烘箱内固化30min后取出,再在室温下放置三天后进行测试,测试方法与国标法一致。
断裂伸长率:将胶带在23±1℃,50±5%RH静置2h,在样品的横纵向分别裁切10mm*100mm的样条,样条两端各留25mm用于固定样条,即实际拉伸的样条长度为50mm;将样条夹持于夹具上,方向保持垂直;在软件中输入样条的长度、宽度、厚度(用于系统软件计算断裂伸长率),以60mm/min的速度进行拉伸;样条拉断后,仪器自动停止并输出断裂伸长率的数据。
Tg:采用DSC热分析法。
耐热性:将胶带在150℃下放置2h,观察其外观。
阻燃性:按照UL94-2015进行实验。
表2实施例1-实施例8各项检测结果
表3实施例9-实施例11、对比例1、对比例2各项检测结果
结论:1、由表2可知,本申请制备的环氧胶带在高温条件下仍然保持着良好的力学强度,表明本申请制备的环氧胶带具有优异的耐高温性。
2、实施例4-8与实施例1-3对比可知,实施例4-8的断裂伸长率明显高于实施例1-3,可以证明羧基丙烯酸树脂可以给体系增加了韧性。
3、实施例1-实施例8与对比例3对比可知,本申请制备的胶带用邻甲酚醛环氧树脂为基体树脂,对比例3制备的胶带用丙烯酸树脂作为基体树脂,在工艺流程上,本申请更简化。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耐高温环氧胶带,其特征在于:所述耐高温环氧胶带包括离型膜和耐高温环氧胶膜,所述离型膜在耐高温环氧胶膜的一侧或两侧;所述耐高温环氧胶膜所需材料包括,以重量计:邻甲酚醛环氧树脂60-120份、高官能环氧树脂20-60份、双酚A型环氧树脂10-50份、乙酸乙酯100-150份、羧基丙烯酸树脂10-30份、固化剂15-50份、填料5-10份、硅烷偶联剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温环氧胶带,其特征在于:所述填料为纳米级硅微粉、气硅、氢氧化铝、改性玄武岩纤维,所述纳米级硅微粉、气硅、氢氧化铝、改性玄武岩纤维的质量比为(0-5):(0-1):(0-3):(0-3)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温环氧胶带,其特征在于:所述高官能环氧树脂指三官或者四官环氧树脂中的一种或多种,所述固化剂为双氰胺和4,4,-二苯砜二胺中的一种或多种。
4.一种耐高温环氧胶带的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将邻甲酚醛环氧树脂溶于乙酸乙酯中,加入羧基丙烯酸树脂,混合均匀后,加入高官能环氧树脂、双酚A型环氧树脂和硅烷偶联剂,混合均匀,最后加入固化剂和填料,混合均匀,即为混合胶液;
S2:将混合胶液过滤后,在离型膜一侧涂布混合胶液,烘干,在离型膜一侧形成耐高温环氧胶膜,在耐高温环氧胶膜另一侧覆上离型膜,裁剪,得到所述耐高温环氧胶带。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温环氧胶带的制备方法,其特征在于:所述混合胶液制备时,所述羧基丙烯酸树脂与改性聚氨酯一起加入至溶有邻甲酚醛环氧树脂的乙酸乙酯溶液中。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温环氧胶带的制备方法,其特征在于:所述改性聚氨酯的制备方法为:通入氮气,真空条件下,将除水的聚四氢呋喃、ω-双羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚四氢呋喃、二月硅酸二丁基锡、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇混合均匀,加入4-4’-二苯基甲烷二异氰酸酯,在70-80℃反应2-3h后,再加入4-4’-二苯基甲烷二异氰酸酯进行扩链反应,加入甲醇,反应2-3h,即为改性聚氨酯;
所述填料的制备方法为:将硬脂酸乙醇溶液喷洒在氢氧化铝表面后,搅拌反应1-2h,烘干后与纳米级硅微粉、气硅和改性玄武岩纤维混合;
所述改性玄武岩纤维的制备方法为:将羧化碳纳米管与二甲基甲酰胺超声反应1-2h后,加入γ―氨丙基三乙氧基硅烷和N-N’二环己基碳二亚胺混合均匀,通入氮气,升温至40-50℃,反应3-4h,用水洗涤、过滤、干燥后,与乙醇和水混合均匀,超声反应1-2h后,将玄武岩纤维浸泡在溶液中10-30min,晾干,即为改性玄武岩纤维。
7.根据权利要求4所述的一种耐高温环氧胶带的制备方法,其特征在于:所述混合胶液应在110℃下,5min以内涂布离型膜上。
8.根据权利要求4所述的一种耐高温环氧胶带的制备方法,其特征在于:所述离型膜的厚度为20-50μm,所述耐高温环氧胶膜的膜厚为10-50μm。
9.根据权利要求4所述的一种耐高温环氧胶带的制备方法,其特征在于:所述邻甲酚醛环氧树脂与乙酸乙酯应在室温25℃下进行溶解,搅拌40-60min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111489320.4A CN113956820A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种耐高温环氧胶带及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111489320.4A CN113956820A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种耐高温环氧胶带及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113956820A true CN113956820A (zh) | 2022-01-21 |
Family
ID=79473213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111489320.4A Pending CN113956820A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种耐高温环氧胶带及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113956820A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115353826A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-18 | 世晨材料技术(上海)有限公司 | 一种低水汽透过率胶膜及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1670109A (zh) * | 2005-05-11 | 2005-09-21 | 李洁华 | 一种改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法 |
CN102167963A (zh) * | 2009-12-21 | 2011-08-31 | 第一毛织株式会社 | 半导体隐形切割用粘结剂组合物、粘结剂膜和半导体器件 |
CN106751527A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 南通高盟新材料有限公司 | 自粘型无卤阻燃环氧预浸料复合材料及其制备方法 |
CN108410406A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-17 | 常州五荣化工有限公司 | 一种改性环氧树脂灌封胶的制备方法 |
CN108975715A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-11 | 苏州华龙化工有限公司 | 一种用于空气过滤的抗静电玻璃纤维的制备方法 |
-
2021
- 2021-11-30 CN CN202111489320.4A patent/CN113956820A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1670109A (zh) * | 2005-05-11 | 2005-09-21 | 李洁华 | 一种改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法 |
CN102167963A (zh) * | 2009-12-21 | 2011-08-31 | 第一毛织株式会社 | 半导体隐形切割用粘结剂组合物、粘结剂膜和半导体器件 |
CN106751527A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 南通高盟新材料有限公司 | 自粘型无卤阻燃环氧预浸料复合材料及其制备方法 |
CN108410406A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-17 | 常州五荣化工有限公司 | 一种改性环氧树脂灌封胶的制备方法 |
CN108975715A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-11 | 苏州华龙化工有限公司 | 一种用于空气过滤的抗静电玻璃纤维的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
李子东等: "《现代胶粘技术手册》", 新时代出版社, pages: 695 * |
祖群,赵谦: "《高性能玻璃纤维》", 30 September 2017, pages: 20 - 21 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115353826A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-18 | 世晨材料技术(上海)有限公司 | 一种低水汽透过率胶膜及其制备方法 |
CN115353826B (zh) * | 2022-09-15 | 2023-04-25 | 世晨材料技术(上海)有限公司 | 一种低水汽透过率胶膜及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106433537B (zh) | 一种改性环氧胶黏剂及其制备方法 | |
CN110028910B (zh) | 一种耐高温美纹胶带及其制备方法 | |
CN106085309B (zh) | 汽车地板革用热熔压敏胶组合物及其制备方法 | |
CN108949048B (zh) | 一种有机硅阻燃压敏胶粘带及其制备方法 | |
CA2508576A1 (en) | Metal-acylates as curing agents for polybutadiene, melamine and epoxy functional compounds | |
CN113956820A (zh) | 一种耐高温环氧胶带及其制备方法 | |
CN112251174B (zh) | 一种环保水性复合胶粘剂及其制备方法 | |
CN114058313B (zh) | 一种高粘接热固胶膜及其制备方法和应用 | |
CN106397942A (zh) | 一种聚乙烯树脂材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法 | |
CN113930195A (zh) | 水性丙烯酸压敏胶、制备方法以及泡棉胶带 | |
CN116120811A (zh) | 一种水性丙烯酸树脂复合改性气凝胶隔热防火涂层及其制备方法 | |
CN105189580A (zh) | 具有优异粘合性能的丙烯酸系乳液树脂及其制备方法 | |
CN115537158A (zh) | 一种有机硅改性丙烯酸酯压敏胶及其生产工艺 | |
CN104497866A (zh) | 一种适用于纤维水泥板的硅酮密封胶底涂液 | |
CN108264861B (zh) | 折边胶、碳纤维在制备折边胶中的用途、板材以及车辆 | |
CN105315903A (zh) | 一种耐高温丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 | |
CN109796880B (zh) | 一种交联型橡胶胶黏剂和应用该胶黏剂的高粘结强度减震消音胶带及其制备方法 | |
CN114752336B (zh) | 一种阻燃性好的无溶剂型环氧胶及其应用 | |
CN110128999A (zh) | 一种单组份加成型有机硅阻燃粘接胶及其制备方法 | |
CN113980641A (zh) | 一种提高硅橡胶与丙烯酸双面胶之间结合力的底涂剂及其制备方法 | |
CN113388292A (zh) | 一种有机-无机复合型水性涂料及其制备方法与应用 | |
CN113122101A (zh) | 一种玻璃用可紫外固化氟硅聚丙烯酸酯防污涂层及其制备方法 | |
CN114181637A (zh) | 一种高性能缓冲隔热阻燃泡棉双面胶带及其制备方法 | |
CN109456727B (zh) | 一种绿色光固化stpu树脂及其制备方法和应用 | |
CN114316845B (zh) | 一种环保型水性胶黏剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220121 |