CN114316421A - 交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料，其是由下述质量份配比组成的：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物45份、聚乙烯10～15份、导电炭黑20～25份、抗氧抗铜剂0.1～0.5份、交联剂1～3份、润滑剂2～4份、物理软化剂3～6份。本发明利用醋酸乙烯含量高的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物与聚乙烯一同作为基料，提高可剥离半导电屏蔽料的韧性和对导电炭黑填料的受容性；添加物理软化剂削弱橡胶烃分子间力，起到软化的作用，提高可剥离半导电屏蔽层的柔韧性；两者相结合能够避免长期使用过程中使绝缘层与半导电屏蔽层之间产生空隙，避免促使局部放电量不断增长，降低绝缘层内电树或水树生长率，降低绝缘层被击穿率。

Description

交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料及其制备方法

技术领域

本发明涉及电缆护套料领域，尤其涉及一种交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料及其制备方法。

背景技术

可剥离型半导电屏蔽，虽然这种结构对电缆终端或中间接头的制作较为容易，但此种结构也存在弊端。交联电缆的局部放电是影响交联电缆使用寿命的主要因素。使用可剥离型半导电屏蔽虽然有利于端制作，但其与绝缘的附着力是比较关键的。如果附着力较小，出厂局部放电试验也合格。在长期使用中就会因为使用温度等一些原因，致使绝缘层与半导电屏蔽层之间产生空隙，根据国外长期运行经验介绍，半导电屏蔽层与绝缘层的分层将直接促使局部放电量不断增长，进而使绝缘层内电树或水树得以形成和发展，最终导致绝缘层击穿。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料，同时提供一种可剥离半导电屏蔽料制备方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料，其是由下述质量份配比组成的：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物45份、聚乙烯10～15份、导电炭黑20～25份、抗氧抗铜剂0.1～0.5份、交联剂1～3份、润滑剂2～4份、物理软化剂3～6份。

其中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为25％～40％。

其中，所述聚乙烯为高密度聚乙烯。

其中，所述导电炭黑为乙炔炭黑或导电炉法碳黑。

其中，所述抗氧抗铜剂为MD 1024。

其中，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、1,3-双(叔丁过氧基异丙基)苯中的一种。

其中，所述润滑剂为聚乙烯酸和硬脂酸锌等比例混合物。

其中，所述物理软化剂为古马隆树脂。

交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取各组分原料，将导电炭黑干燥；

S2、启动密炼机，将称量好的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、抗氧抗铜剂、交联剂、润滑剂、物理软化剂加入密炼机中混炼；

S3、将S1中干燥的导电炭黑缓慢加入密炼机中继续混炼成熟胶；

S4、将S3中的熟胶倒入开练机中二次混炼，然后送入造粒机中制成颗粒料，经干燥后打包。

本发明的有益效果是：1、利用醋酸乙烯含量高的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与聚乙烯一同作为基料，提高可剥离半导电屏蔽料的韧性和对导电炭黑填料的受容性；2、添加物理软化剂削弱橡胶烃分子间力，起到软化的作用，提高可剥离半导电屏蔽层的柔韧性；1和2两点相结合能够避免长期使用过程中使绝缘层与半导电屏蔽层之间产生空隙，避免促使局部放电量不断增长，降低绝缘层内电树或水树生长率，降低绝缘层被击穿率；3、添加抗氧抗铜剂一方面避免在挤缆过程中由导体芯层产生的铜离子引发的预交联而导致的焦烧现象，另一方面提高可剥离半导电屏蔽料的抗氧化性。

具体实施方式

下面将结合实施例，来详细说明本发明。

实施例一、一种交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料，其是由下述质量份配比组成的：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物45份、聚乙烯10份、导电炭黑20份、抗氧抗铜剂0.1份、交联剂1份、润滑剂2份、物理软化剂3份。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为25％；聚乙烯为高密度聚乙烯；导电炭黑为乙炔炭黑；抗氧抗铜剂为MD 1024；交联剂为过氧化苯甲酰；润滑剂为聚乙烯酸和硬脂酸锌等比例混合物；物理软化剂为古马隆树脂。

交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取各组分原料，将导电炭黑干燥；

S2、启动密炼机，将称量好的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、抗氧抗铜剂、交联剂、润滑剂、物理软化剂加入密炼机中混炼；

S3、将S1中干燥的导电炭黑缓慢加入密炼机中继续混炼成熟胶；

S4、将S3中的熟胶倒入开练机中二次混炼，然后送入造粒机中制成颗粒料，经干燥后打包。

实施例二、一种交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料，其是由下述质量份配比组成的：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物45份、聚乙烯13份、导电炭黑23份、抗氧抗铜剂0.4份、交联剂2份、润滑剂3份、物理软化剂5份。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为40％；聚乙烯为高密度聚乙烯；导电炭黑为乙炔炭黑；抗氧抗铜剂为MD 1024；交联剂为过氧化二异丙苯；润滑剂为聚乙烯酸和硬脂酸锌等比例混合物；物理软化剂为古马隆树脂。

交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料的制备方法同实施例一。

实施例三、一种交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料，其是由下述质量份配比组成的：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物45份、聚乙烯15份、导电炭黑25份、抗氧抗铜剂0.5份、交联剂3份、润滑剂4份、物理软化剂6份。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为30％；聚乙烯为高密度聚乙烯；导电炭黑为导电炉法碳黑；抗氧抗铜剂为MD 1024；交联剂为1,3-双(叔丁过氧基异丙基)苯；润滑剂为聚乙烯酸和硬脂酸锌等比例混合物；物理软化剂为古马隆树脂。

交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料的制备方法同实施例一。

对比例一、一种交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料，其是由下述质量份配比组成的：聚乙烯60份、导电炭黑25份、抗氧抗铜剂0.5份、交联剂3份、润滑剂4份。

聚乙烯为高密度聚乙烯；导电炭黑为乙炔炭黑或导电炉法碳黑；抗氧抗铜剂为MD1024；交联剂为过氧化二异丙苯；润滑剂为聚乙烯酸和硬脂酸锌等比例混合物。

交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料的制备方法同实施例一。

按照JB/T10738-2007测试实施例一、实施例二、实施例三和对比例一中生产的可剥离半导电屏蔽料的物理机械性能，测试结果如下表一。

表一、可剥离半导电屏蔽料的物理机械性能

从表一中的测试结果可知，实施例一、实施例二和实施例三中制备的可剥离半导电屏蔽料与对比例一中制备的可剥离半导电屏蔽料相比，断裂伸长率、热延伸伸长率和拉伸强度均显著提高，因此实施例一、实施例二和实施例三中制备的可剥离半导电屏蔽料的韧性、柔性、弹性均显著提高，在长时间使用时，避免绝缘层与可剥离半导电屏蔽层之间产生空隙，避免促使局部放电量不断增长，降低绝缘层内电树或水树生长率，降低绝缘层被击穿率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料，其特征在于，其是由下述质量份配比组成的：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物45份、聚乙烯10～15份、导电炭黑20～25份、抗氧抗铜剂0.1～0.5份、交联剂1～3份、润滑剂2～4份、物理软化剂3～6份。

2.根据权利要求1所述的交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为25％～40％。

3.根据权利要求1所述的交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料，其特征在于：所述聚乙烯为高密度聚乙烯。

4.根据权利要求1所述的交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料，其特征在于：所述导电炭黑为乙炔炭黑或导电炉法碳黑。

5.根据权利要求1所述的交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料，其特征在于：所述抗氧抗铜剂为MD 1024。

6.根据权利要求1所述的交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、1,3-双(叔丁过氧基异丙基)苯中的一种。

7.根据权利要求1所述的交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯酸和硬脂酸锌等比例混合物。

8.根据权利要求1所述的交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料，其特征在于：所述物理软化剂为古马隆树脂。

9.权利要求1～8任一所述的交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、称取各组分原料，将导电炭黑干燥；

S2、启动密炼机，将称量好的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、抗氧抗铜剂、交联剂、润滑剂、物理软化剂加入密炼机中混炼；

S3、将S1中干燥的导电炭黑缓慢加入密炼机中继续混炼成熟胶；

S4、将S3中的熟胶倒入开练机中二次混炼，然后送入造粒机中制成颗粒料，经干燥后打包。