CN114316342A - 一种聚氨酯海绵的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚氨酯海绵的加工工艺，乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为13min，模具通过真空泵抽真空，使模具和聚氨酯海绵的余热与水分全部抽空，同时抽掉部分发泡剂，避免海绵发胀，使模内形成负压，进而对模具内部聚氨酯海绵进行脱模，通过对海绵原料进行干燥筛分，能够对海绵原料内部杂质进行筛分处理，避免海绵发泡时内部杂质过多导致海绵整体质地发硬，而聚氨酯海绵成型后通过真空泵进行抽真空，能够方便快速脱模，且能够有效增加聚氨酯海绵整体避震和抗摩擦效果。
Description
技术领域
本发明涉及海绵制作技术领域，具体的，本发明涉及一种聚氨酯海绵的加工工艺的技术领域。
技术背景
海绵采用天然乳胶原料发泡而成，海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，海绵生产中大多数采用一步箱式发泡法，将各种原料在高速搅拌下，迅速加入成形箱，在成形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产；
聚氨酯是生活中常见的高分子材料，广泛应用于制造海绵，达到避震和抗摩擦的效果，而聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度PU，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险；
现有技术中有很多关于聚氨酯海绵的制备方法，常用的方法是属于硫化发泡，该方法通过在海绵内部添加聚氨酯经由高温发泡制成聚氨酯海绵，由于海绵由多种材料混合制成，而原材料在运输过程中易掺杂杂质，现有技术未对海绵原料进行筛分，导致海绵发泡后易因杂质过多质地发硬，影响海绵整体避震和抗摩擦效果。
发明内容
针对目前国内外关于聚氨酯海绵的技术现状，本发明旨在于提供了一种聚氨酯海绵的加工工艺，具体采用步骤如下：
(1)干燥处理：乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为10-15min；
(2)筛分搅拌：干燥后乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯落入振动筛，振动筛筛选1-3次，合格的粒料过筛后输入搅拌设备内部，在搅拌设备内部依次添加乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯，搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为30-50min；
(3)破碎处理：将步骤(2)中处理好的混合原料添加至破碎设备内部，对混合原料进行破碎，破碎时间为20-40min；
(4)二次搅拌：将步骤(3)中破碎完成的原料添加至反应釜内部，并将聚氨酯、发泡剂和粘合剂树脂添加至反应釜内部，通过反应釜进行加热搅拌，反应釜温度为100-150℃，搅拌时间为5-10min；
(5)加热发泡：将步骤(4)中处理好的混合原料添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，将模具放置于烘箱内部加热反应，烘箱温度为180-220℃，反应时间为10-20min；
(6)真空脱模：反应完成后模具通过真空泵抽真空，使模具和聚氨酯海绵的余热与水分全部抽空，同时抽掉部分发泡剂，避免海绵发胀，使模内形成负压，进而对模具内部聚氨酯海绵进行脱模。
优选的，本发明中乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为13min。
优选的，本发明中干燥后乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯落入振动筛，振动筛筛选2次，合格的粒料过筛后输入搅拌设备内部，在搅拌设备内部依次添加乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯，搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为40min。
优选的，本发明中处理好的混合原料添加至破碎设备内部，对混合原料进行破碎，破碎时间为33min。
优选的，本发明中破碎完成的原料添加至反应釜内部，并将聚氨酯、发泡剂和粘合剂树脂添加至反应釜内部，通过反应釜进行加热搅拌，反应釜温度为135℃，搅拌时间为7min。
优选的，本发明中处理好的混合原料添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，将模具放置于烘箱内部加热反应，烘箱温度为210℃，反应时间为13min。
通过实施本发明具体的发明内容，可以达到以下效果:
(1)本申请提供了一种聚氨酯海绵的加工工艺，以乙烯乙酸乙烯酯24份、偶氮二甲酰胺17份、过氧化二异丙苯22份、聚氨酯18份、发泡剂13份、粘合剂树脂12份和硫化剂14份为原料，经过干燥处理、筛分搅拌、破碎处理、二次搅拌、加热发泡和真空脱模等一系列工艺步骤，使得可通过对聚氨酯海绵进行制备，乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为13min，干燥后乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯落入振动筛，振动筛筛选2次，合格的粒料过筛后输入搅拌设备内部，在搅拌设备内部依次添加乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯，搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为40min，处理好的混合原料添加至破碎设备内部，对混合原料进行破碎，破碎时间为33min，破碎完成的原料添加至反应釜内部，并将聚氨酯、发泡剂和粘合剂树脂添加至反应釜内部，通过反应釜进行加热搅拌，反应釜温度为135℃，搅拌时间为7min，处理好的混合原料添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，将模具放置于烘箱内部加热反应，烘箱温度为210℃，反应时间为13min，反应完成后模具通过真空泵抽真空，使模具和聚氨酯海绵的余热与水分全部抽空，同时抽掉部分发泡剂，避免海绵发胀，使模内形成负压，进而对模具内部聚氨酯海绵进行脱模，通过对海绵原料进行干燥筛分，能够对海绵原料内部杂质进行筛分处理，避免海绵发泡时内部杂质过多导致海绵整体质地发硬，而聚氨酯海绵成型后通过真空泵进行抽真空，能够方便快速脱模，且能够有效增加聚氨酯海绵整体避震和抗摩擦效果，对海绵材料制备技术领域具有广泛的实用性。
具体实施方式
下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。
本发明中使用的原料和试剂:乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、聚氨酯、发泡剂、粘合剂树脂和硫化剂均为市场常见原料。
本发明中使用的仪器：流化床(购自杭州钱江干燥设备有限公司)、鼓风机(购自深圳德硕电子有限公司)、振动筛(购自上海如昂超声波设备有限公司)、搅拌设备(购自新强搅拌机械有限公司)、破碎设备(购自山东华机重工股份有限公司)、反应釜(购自河南三峰化工设备有限公司)、烘箱(购自苏州京宝烘箱制造有限公司)和真空泵(购自海门市晶盛真空设备有限公司)。
另外，在下述的说明中，如无特别说明，％皆指m/m质量百分比，本发明中选用的所有试剂、原料和仪器都为本领域熟知选用的，均可从市场购买获得，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。
实施例一：
本实施例提供一种聚氨酯海绵的加工工艺，按配方百分比计，该聚氨酯海绵的加工工艺包括乙烯乙酸乙烯酯20-25份、偶氮二甲酰胺15-20份、过氧化二异丙苯20-25份、聚氨酯15-20份、发泡剂10-15份、粘合剂树脂10-15份和硫化剂10-20份；
优选的，按配方百分比计，聚氨酯海绵的加工工艺包括乙烯乙酸乙烯酯24份、偶氮二甲酰胺17份、过氧化二异丙苯22份、聚氨酯18份、发泡剂13份、粘合剂树脂12份和硫化剂14份。
实施例二：
本实施例提供一种聚氨酯海绵的加工工艺，具体采用步骤如下：
(1)干燥处理：乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为10-15min；
(2)筛分搅拌：干燥后乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯落入振动筛，振动筛筛选1-3次，合格的粒料过筛后输入搅拌设备内部，在搅拌设备内部依次添加乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯，搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为30-50min；
(3)破碎处理：将步骤(2)中处理好的混合原料添加至破碎设备内部，对混合原料进行破碎，破碎时间为20-40min；
(4)二次搅拌：将步骤(3)中破碎完成的原料添加至反应釜内部，并将聚氨酯、发泡剂和粘合剂树脂添加至反应釜内部，通过反应釜进行加热搅拌，反应釜温度为100-150℃，搅拌时间为5-10min；
(5)加热发泡：将步骤(4)中处理好的混合原料添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，将模具放置于烘箱内部加热反应，烘箱温度为180-220℃，反应时间为10-20min；
(6)真空脱模：反应完成后模具通过真空泵抽真空，使模具和聚氨酯海绵的余热与水分全部抽空，同时抽掉部分发泡剂，避免海绵发胀，使模内形成负压，进而对模具内部聚氨酯海绵进行脱模。
优选的，本发明中乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为13min。
优选的，本发明中干燥后乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯落入振动筛，振动筛筛选2次，合格的粒料过筛后输入搅拌设备内部，在搅拌设备内部依次添加乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯，搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为40min。
优选的，本发明中处理好的混合原料添加至破碎设备内部，对混合原料进行破碎，破碎时间为33min。
优选的，本发明中破碎完成的原料添加至反应釜内部，并将聚氨酯、发泡剂和粘合剂树脂添加至反应釜内部，通过反应釜进行加热搅拌，反应釜温度为135℃，搅拌时间为7min。
优选的，本发明中处理好的混合原料添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，将模具放置于烘箱内部加热反应，烘箱温度为210℃，反应时间为13min。
实施例三：
首先乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为10min，干燥后乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯落入振动筛，振动筛筛选1次，合格的粒料过筛后输入搅拌设备内部，在搅拌设备内部依次添加乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯，搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为30min，处理好的混合原料添加至破碎设备内部，对混合原料进行破碎，破碎时间为20min，破碎完成的原料添加至反应釜内部，并将聚氨酯、发泡剂和粘合剂树脂添加至反应釜内部，通过反应釜进行加热搅拌，反应釜温度为100℃，搅拌时间为5min，处理好的混合原料添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，将模具放置于烘箱内部加热反应，烘箱温度为180℃，反应时间为10min，反应完成后模具通过真空泵抽真空，使模具和聚氨酯海绵的余热与水分全部抽空，同时抽掉部分发泡剂，避免海绵发胀，使模内形成负压，进而对模具内部聚氨酯海绵进行脱模。
实施例四：
首先乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为12min，干燥后乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯落入振动筛，振动筛筛选2次，合格的粒料过筛后输入搅拌设备内部，在搅拌设备内部依次添加乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯，搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为35min，处理好的混合原料添加至破碎设备内部，对混合原料进行破碎，破碎时间为25min，破碎完成的原料添加至反应釜内部，并将聚氨酯、发泡剂和粘合剂树脂添加至反应釜内部，通过反应釜进行加热搅拌，反应釜温度为115℃，搅拌时间为6min，处理好的混合原料添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，将模具放置于烘箱内部加热反应，烘箱温度为190℃，反应时间为13min，反应完成后模具通过真空泵抽真空，使模具和聚氨酯海绵的余热与水分全部抽空，同时抽掉部分发泡剂，避免海绵发胀，使模内形成负压，进而对模具内部聚氨酯海绵进行脱模。
实施例五：
首先乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为14min，干燥后乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯落入振动筛，振动筛筛选3次，合格的粒料过筛后输入搅拌设备内部，在搅拌设备内部依次添加乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯，搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为40min，处理好的混合原料添加至破碎设备内部，对混合原料进行破碎，破碎时间为30min，破碎完成的原料添加至反应釜内部，并将聚氨酯、发泡剂和粘合剂树脂添加至反应釜内部，通过反应釜进行加热搅拌，反应釜温度为125℃，搅拌时间为7min，处理好的混合原料添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，将模具放置于烘箱内部加热反应，烘箱温度为200℃，反应时间为15min，反应完成后模具通过真空泵抽真空，使模具和聚氨酯海绵的余热与水分全部抽空，同时抽掉部分发泡剂，避免海绵发胀，使模内形成负压，进而对模具内部聚氨酯海绵进行脱模。
实施例六：
首先乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为13min，干燥后乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯落入振动筛，振动筛筛选2次，合格的粒料过筛后输入搅拌设备内部，在搅拌设备内部依次添加乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯，搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为40min，处理好的混合原料添加至破碎设备内部，对混合原料进行破碎，破碎时间为33min，破碎完成的原料添加至反应釜内部，并将聚氨酯、发泡剂和粘合剂树脂添加至反应釜内部，通过反应釜进行加热搅拌，反应釜温度为135℃，搅拌时间为7min，处理好的混合原料添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，将模具放置于烘箱内部加热反应，烘箱温度为210℃，反应时间为13min，反应完成后模具通过真空泵抽真空，使模具和聚氨酯海绵的余热与水分全部抽空，同时抽掉部分发泡剂，避免海绵发胀，使模内形成负压，进而对模具内部聚氨酯海绵进行脱模。
实施例七：
首先乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为15min，干燥后乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯落入振动筛，振动筛筛选3次，合格的粒料过筛后输入搅拌设备内部，在搅拌设备内部依次添加乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯，搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为50min，处理好的混合原料添加至破碎设备内部，对混合原料进行破碎，破碎时间为40min，破碎完成的原料添加至反应釜内部，并将聚氨酯、发泡剂和粘合剂树脂添加至反应釜内部，通过反应釜进行加热搅拌，反应釜温度为150℃，搅拌时间为10min，处理好的混合原料添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，将模具放置于烘箱内部加热反应，烘箱温度为220℃，反应时间为20min，反应完成后模具通过真空泵抽真空，使模具和聚氨酯海绵的余热与水分全部抽空，同时抽掉部分发泡剂，避免海绵发胀，使模内形成负压，进而对模具内部聚氨酯海绵进行脱模。
实施例八：
根据上述实施例三至实施例七配比制备得出的聚氨酯海绵，以避震效果和抗摩擦为评价标准，建立评分表，参见表1，对本发明各实施例制备的聚氨酯海绵进行评分。
表1：聚氨酯海绵评分结果
| 组别 | 避震效果 | 抗摩擦 | 分值 |
| 实施例三 | 30 | 25 | 55 |
| 实施例四 | 35 | 25 | 60 |
| 实施例五 | 40 | 35 | 75 |
| 实施例六 | 50 | 47 | 97 |
| 实施例七 | 30 | 35 | 65 |
表1的结果表明，本发明制备的聚氨酯海绵整体评价较高，最高评分高达97分，通过对海绵原料进行干燥筛分，能够对海绵原料内部杂质进行筛分处理，避免海绵发泡时内部杂质过多导致海绵整体质地发硬，而聚氨酯海绵成型后通过真空泵进行抽真空，能够方便快速脱模，且能够有效增加聚氨酯海绵整体避震和抗摩擦效果；
综上所述，本发明旨在于提供一种聚氨酯海绵的加工工艺，以乙烯乙酸乙烯酯24份、偶氮二甲酰胺17份、过氧化二异丙苯22份、聚氨酯18份、发泡剂13份、粘合剂树脂12份和硫化剂14份为原料，经过干燥处理、筛分搅拌、破碎处理、二次搅拌、加热发泡和真空脱模等一系列工艺步骤，使得可通过对聚氨酯海绵进行制备，乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为13min，干燥后乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯落入振动筛，振动筛筛选2次，合格的粒料过筛后输入搅拌设备内部，在搅拌设备内部依次添加乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯，搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为40min，处理好的混合原料添加至破碎设备内部，对混合原料进行破碎，破碎时间为33min，破碎完成的原料添加至反应釜内部，并将聚氨酯、发泡剂和粘合剂树脂添加至反应釜内部，通过反应釜进行加热搅拌，反应釜温度为135℃，搅拌时间为7min，处理好的混合原料添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，将模具放置于烘箱内部加热反应，烘箱温度为210℃，反应时间为13min，反应完成后模具通过真空泵抽真空，使模具和聚氨酯海绵的余热与水分全部抽空，同时抽掉部分发泡剂，避免海绵发胀，使模内形成负压，进而对模具内部聚氨酯海绵进行脱模，通过对海绵原料进行干燥筛分，能够对海绵原料内部杂质进行筛分处理，避免海绵发泡时内部杂质过多导致海绵整体质地发硬，而聚氨酯海绵成型后通过真空泵进行抽真空，能够方便快速脱模，且能够有效增加聚氨酯海绵整体避震和抗摩擦效果，对海绵材料制备技术领域具有广泛的实用性。
如上所述，较好地实现本发明,上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种改变和改进均应落入本发明确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种聚氨酯海绵的加工工艺，其特征在于：具体采用步骤如下：
(1)干燥处理：乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为10-15min；
(2)筛分搅拌：干燥后乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯落入振动筛，振动筛筛选1-3次，合格的粒料过筛后输入搅拌设备内部，在搅拌设备内部依次添加乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯，搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为30-50min；
(3)破碎处理：将步骤(2)中处理好的混合原料添加至破碎设备内部，对混合原料进行破碎，破碎时间为20-40min；
(4)二次搅拌：将步骤(3)中破碎完成的原料添加至反应釜内部，并将聚氨酯、发泡剂和粘合剂树脂添加至反应釜内部，通过反应釜进行加热搅拌，反应釜温度为100-150℃，搅拌时间为5-10min；
(5)加热发泡：将步骤(4)中处理好的混合原料添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，将模具放置于烘箱内部加热反应，烘箱温度为180-220℃，反应时间为10-20min；
(6)真空脱模：反应完成后模具通过真空泵抽真空，使模具和聚氨酯海绵的余热与水分全部抽空，同时抽掉部分发泡剂，避免海绵发胀，使模内形成负压，进而对模具内部聚氨酯海绵进行脱模。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵的加工工艺，其特征在于：所述乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯依次通过流化床，流化床内部吹入热风，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，干燥时间为13min。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵的加工工艺，其特征在于：所述干燥后乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯落入振动筛，振动筛筛选2次，合格的粒料过筛后输入搅拌设备内部，在搅拌设备内部依次添加乙烯乙酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺和过氧化二异丙苯，搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为40min。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵的加工工艺，其特征在于：所述处理好的混合原料添加至破碎设备内部，对混合原料进行破碎，破碎时间为33min。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵的加工工艺，其特征在于：所述破碎完成的原料添加至反应釜内部，并将聚氨酯、发泡剂和粘合剂树脂添加至反应釜内部，通过反应釜进行加热搅拌，反应釜温度为135℃，搅拌时间为7min。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵的加工工艺，其特征在于：所述处理好的混合原料添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，将模具放置于烘箱内部加热反应，烘箱温度为210℃，反应时间为13min。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116766734A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-09-19 | 苏州迪天机器人自动化有限公司 | 一种柔性高灵敏触觉传感器的制作工艺 |
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