CN114315375A - 碳化硅窑具的全自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及碳化硅窑具的全自动化生产线。其技术方案包括：碳化硅窑具的全自动化生产线，包括配料罐、底座和上坯机，底座的顶部一侧安装有上坯机，上坯机的内部安装有传送架，底座的顶部安装有混料釜，底座的顶部另一侧通过固定架安装有配料罐，配料罐的顶部安装有四组进料口，进料口的内部安装有电子计量斗，配料罐的底部安装有输料管。本发明通过在进料口的内部安装有电子计量斗，利用电子计量斗可对不同的原料进行称量，称量后可进入配料罐的内部完成配料，该过程为封闭环境下进行，无需工作人员手动称量配料，在提高工作效率的同时可有效降低料尘弥漫，提高了装置的环保性。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为碳化硅窑具的全自动化生产线。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料使用窑具烧制而成，而陶瓷烧制过程中配料步骤繁琐，耗费人力，为了提高生产效率，为此需要用到碳化硅窑具的全自动化生产线。
经检索，专利公告号为CN208087499U公开一种陶瓷生产系统及陶瓷生产流水线，包括球磨设备、破碎设备、搅拌设备、成型设备、烧成设备以及蒸汽萃取设备。球磨设备的出料端、破碎设备的出料端均与搅拌设备的进料端连通，搅拌设备的出料端与成型设备的进料端连通，成型设备的出料端与烧成设备的进料端连通，烧成设备的出料端与蒸汽萃取设备连通。
现有的碳化硅窑具在生产时存在的缺陷是：
1、现有的碳化硅窑具在生产时，往往需要工作人员手动配料，不仅配料效率较低，在人工称量混料过程中粉尘弥漫较大，容易对工作人员的作业环境造成污染，环保性一般；
2、现有的碳化硅窑具在生产时，往往需要工作人员手动将坯料输送到指定工位，不仅增加了工作人员的劳动强度，同时上坯过程中容易坯料容易出现人为损坏，影响产品质量，为此我们提出碳化硅窑具的全自动化生产线来解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供碳化硅窑具的全自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：碳化硅窑具的全自动化生产线，包括配料罐、底座和上坯机，所述底座的顶部一侧安装有上坯机，所述上坯机的内部安装有传送架，所述底座的顶部安装有混料釜，所述底座的顶部另一侧通过固定架安装有配料罐，且固定架固定在配料罐的底部，所述配料罐的顶部安装有四组进料口，所述进料口的内部安装有电子计量斗，所述配料罐的底部安装有输料管，且输料管的底部一侧与混料釜的顶部连接，所述底座的顶部一侧放置有控制箱。
利用进料口可连接外部的供料管道，利用电子计量斗可对不同的原料进行称量，称量后可进入配料罐的内部完成配料，并经过输料管输送至混料釜进行混料，该过程为封闭环境下进行，无需工作人员手动称量配料，在提高工作效率的同时可有效降低料尘弥漫，提高了装置的环保性，当需要上坯烧制时，通过上胚机内部的传送架的通电运行可对坯料进行运输，并输送到指定的烧制工位，无需工作人手动上坯，在减轻工作人员劳动强度的同时可减少人为对坯料质量的影响，保障了产品的生产质量，提高了良品率。
优选的，所述控制箱的正面上方安装有显示屏，且控制箱的正面下方安装有按钮。利用按钮与显示屏的配合可便于工作人员对装置进行控制。
优选的，所述底座的底部两侧安装有两组支腿，且支腿的底部安装有脚垫。利用支腿与脚垫的配合可便于将装置稳定的放置在指定位置。
优选的，所述传送架的内部安装有传送带，且上坯机的顶部一侧安装有信号灯。利用传送带可对坯料进行传送，利用信号灯可对上坯机的运行状态进行显示。
优选的，所述混料釜的底部安装有排料口，且排料口的内部安装有蝶阀。利用混料釜可对原料进行混合，混合后可通过排料口排出，而蝶阀可控制排料口的闭合，以便工作人员对原料进行使用。
优选的，所述输料管的外部一侧安装有电机，且电机的输出端安装有螺旋杆。利用电机的通电运行可带动螺旋杆进行旋转，通过螺旋杆的旋转可便于对原料进行输送。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在进料口的内部安装有电子计量斗，利用进料口可连接外部的供料管道，利用电子计量斗可对不同的原料进行称量，称量后可进入配料罐的内部完成配料，并经过输料管输送至混料釜进行混料，该过程为封闭环境下进行，无需工作人员手动称量配料，在提高工作效率的同时可有效降低料尘弥漫，提高了装置的环保性。
2、本发明通过在上坯机的内部安装有传送架，当需要上坯烧制时，通过上胚机内部的传送架的通电运行可对坯料进行运输，并输送到指定的烧制工位，无需工作人手动上坯，在减轻工作人员劳动强度的同时可减少人为对坯料质量的影响，保障了产品的生产质量，提高了良品率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明电子计量斗局部结构示意图；
图4为本发明的输料管剖面局部结构示意图。
图中：1、配料罐；101、进料口；102、电子计量斗；103、固定架；2、控制箱；201、显示屏；202、按钮；3、底座；301、支腿；4、上坯机；401、传送架；402、传送带；403、信号灯；5、混料釜；501、排料口；6、输料管；601、电机；602、螺旋杆。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本发明提出的碳化硅窑具的全自动化生产线，包括配料罐1、底座3和上坯机4，底座3的顶部一侧安装有上坯机4，上坯机4的内部安装有传送架401，底座3的顶部安装有混料釜5，底座3的顶部另一侧通过固定架103安装有配料罐1，且固定架103固定在配料罐1的底部，配料罐1的顶部安装有四组进料口101，进料口101的内部安装有电子计量斗102，配料罐1的底部安装有输料管6，且输料管6的底部一侧与混料釜5的顶部连接，底座3的顶部一侧放置有控制箱2。
基于实施例一的碳化硅窑具的全自动化生产线工作原理是：利用进料口101可连接外部的供料管道，利用电子计量斗102可对不同的原料进行称量，称量后可进入配料罐1的内部完成配料，并经过输料管6输送至混料釜5进行混料，该过程为封闭环境下进行，无需工作人员手动称量配料，在提高工作效率的同时可有效降低料尘弥漫，提高了装置的环保性，当需要上坯烧制时，通过上胚机4内部的传送架401的通电运行可对坯料进行运输，并输送到指定的烧制工位，无需工作人手动上坯，在减轻工作人员劳动强度的同时可减少人为对坯料质量的影响，保障了产品的生产质量，提高了良品率。
实施例二
如图1、2或图4所示，本发明提出的碳化硅窑具的全自动化生产线，相较于实施例一，本实施例还包括：控制箱2的正面上方安装有显示屏201，且控制箱2的正面下方安装有按钮202，底座3的底部两侧安装有两组支腿301，且支腿301的底部安装有脚垫，传送架401的内部安装有传送带402，且上坯机4的顶部一侧安装有信号灯403，混料釜5的底部安装有排料口501，且排料口501的内部安装有蝶阀，输料管6的外部一侧安装有电机601，且电机601的输出端安装有螺旋杆602。
本实施例中，利用按钮202与显示屏201的配合可便于工作人员对装置进行控制，利用支腿301与脚垫的配合可便于将装置稳定的放置在指定位置，利用传送带402可对坯料进行传送，利用信号灯403可对上坯机的运行状态进行显示，利用混料釜5可对原料进行混合，混合后可通过排料口501排出，而蝶阀可控制排料口501的闭合，以便工作人员对原料进行使用，利用电机601的通电运行可带动螺旋杆602进行旋转，通过螺旋杆602的旋转可便于对原料进行输送。
上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.碳化硅窑具的全自动化生产线，包括配料罐(1)、底座(3)和上坯机(4)，其特征在于：所述底座(3)的顶部一侧安装有上坯机(4)，所述上坯机(4)的内部安装有传送架(401)，所述底座(3)的顶部安装有混料釜(5)，所述底座(3)的顶部另一侧通过固定架(103)安装有配料罐(1)，且固定架(103)固定在配料罐(1)的底部，所述配料罐(1)的顶部安装有四组进料口(101)，所述进料口(101)的内部安装有电子计量斗(102)，所述配料罐(1)的底部安装有输料管(6)，且输料管(6)的底部一侧与混料釜(5)的顶部连接，所述底座(3)的顶部一侧放置有控制箱(2)。
2.根据权利要求1所述的碳化硅窑具的全自动化生产线，其特征在于：所述控制箱(2)的正面上方安装有显示屏(201)，且控制箱(2)的正面下方安装有按钮(202)。
3.根据权利要求1所述的碳化硅窑具的全自动化生产线，其特征在于：所述底座(3)的底部两侧安装有两组支腿(301)，且支腿(301)的底部安装有脚垫。
4.根据权利要求1所述的碳化硅窑具的全自动化生产线，其特征在于：所述传送架(401)的内部安装有传送带(402)，且上坯机(4)的顶部一侧安装有信号灯(403)。
5.根据权利要求1所述的碳化硅窑具的全自动化生产线，其特征在于：所述混料釜(5)的底部安装有排料口(501)，且排料口(501)的内部安装有蝶阀。
6.根据权利要求1所述的碳化硅窑具的全自动化生产线，其特征在于：所述输料管(6)的外部一侧安装有电机(601)，且电机(601)的输出端安装有螺旋杆(602)。
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