CN114315176A - 提高加热炉利用率的加工方法及真空玻璃立式封边支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供提高加热炉利用率的加工方法，包括：步骤S1，对待加工的真空玻璃进行预处理；步骤S2，将合片后的真空玻璃组竖立放置在小车及托架上并固定；步骤S3，将待加工的真空玻璃组送入加热炉进行加热封边；步骤S4，真空玻璃组离开加热炉；步骤S5，在加热炉外获得成品或炉外进行抽真空封口获得成品；将真空玻璃组预处理后竖直放置在小车上，可摞叠多层，充分利用加热炉内部的高度空间，小车将真空玻璃组送入加热炉中，对竖立的真空玻璃组只进行加热封边，加热封边工艺仅需要半个小时，对于不需要高温但是加工时间较长的抽真空工序，在加热炉外部进行，不占用加热炉，下一批小车直接进入加热炉，继续进行加热封边，大大增加了加热炉的利用效率。

Description

提高加热炉利用率的加工方法及真空玻璃立式封边支撑装置

技术领域

本发明涉及真空玻璃加工制造技术领域，具体涉及提高加热炉利用率的加工方法及真空玻璃立式封边支撑装置。

背景技术

申请号为CN202010229146.9的发明专利提出了一种真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法，其能够使真空玻璃的抽真空步骤和加热封边步骤都在加热炉内进行，但是这种设计存在以下缺陷：

现实中，完成真空玻璃的抽真空步骤大概需要三个小时，加热封边步骤大概需要半个小时，所以对比文件的设计，需要每一批次的真空玻璃等待上一批次真空玻璃在加热炉内依次完成加热封边和抽真空步骤后，才能进入加热炉内，整体工艺等待时间较长，加热炉利用率较低，在不增加加热炉数量的前提下，很难提高真空玻璃的实际加工效率。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的问题是提供提高加热炉利用率的加工方法及真空玻璃立式封边支撑装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提高加热炉利用率的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1，对待加工的真空玻璃进行预处理；

步骤S2，将合片后的真空玻璃组竖立放置在小车及托架上并固定；

步骤S3，将待加工的真空玻璃组送入加热炉进行加热封边；

步骤S4，真空玻璃组离开加热炉。

步骤S5，在加热炉外获得成品或炉外进行抽真空封口获得成品。

所述步骤S1为：

在构成真空玻璃组的上玻璃片与玻璃基板之间的边部填放封边玻璃粉，并将封边玻璃粉挤压到与支撑体同一高度。

所述步骤S2为：

不多于四层的真空玻璃组摞叠设置。

真空玻璃组前后对齐或者左右错开布置在托架上。

真空玻璃组相对托架倾斜或侧斜布置。

相邻层的真空玻璃组倾斜角度相反或平行角度相同。

所述加热炉可以是负压加热炉也可以是常压加热炉。

所述步骤S4为：

加热炉内负压状态下封边的，小车离开加热炉后即得真空玻璃成品；

加热炉内常压状态下封边的，小车离开加热炉后抽真空封口，或将半成品移至另外的抽真空系统装置上抽真空封口，即得真空玻璃成品。

真空玻璃立式封边支撑装置，包括固定架和不多于四层的托架，所述托架上设置有多组真空玻璃组底支撑部，每组所述真空玻璃组底支撑部包括对应设置在托架上的卡槽座，所述固定架上设置有与每组真空玻璃组底支撑部对应的真空玻璃组侧支撑部。

所述的真空玻璃组侧支撑部为两端卡位在固定架上的水平支撑杆或者与固定架1固定连接的定位夹。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)本发明采用将待加工的真空玻璃组预处理后，竖直放置在小车上，可以摞叠多层，充分利用加热炉内部的高度空间，小车将待加工的真空玻璃组送入加热炉中，对竖立的真空玻璃组只进行加热封边，加热封边工艺仅仅需要半个小时左右，封边完成后，对于不需要高温但是加工时间较长的抽真空工序，只需要在加热炉外部进行，不占用加热炉，而下一批小车直接进入加热炉，继续进行加热封边，大大增加了加热炉的利用效率。

(2)所采用的托架为多层结构，托架可以插入固定架上的任意槽位，调整相邻托架间的距离，满足不同高度的真空玻璃组的装载需求。

(3)托架通过固定架在竖直方向上可摞叠设置，摞叠到与炉体适配的高度后，随平板小车进入炉体内，充分利用炉腔内的有效空间和能源。

(4)不同规格的真空玻璃组可以通过真空玻璃组侧支撑部与真空玻璃底支撑部采用侧斜或倾斜的方式安放入托架内，安装方式多样化。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是真空玻璃立式封边支撑装置的整体结构图；

图2是设计一的俯视图；

图3是设计一的侧视图；

图4是设计二的俯视图；

图5是设计三的侧视图；

图6是设计四的俯视图；

图中：固定架1、槽位11、水平支撑杆12、托架2、卡槽座21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有技术中，加热炉利用率较低，在完成加热封边工序后，不需要高温的抽真空工序依然占用加热炉，在不增加加热炉数量的前提下，很难提高真空玻璃的实际加工效率；

所以发明采用将待加工的真空玻璃组预处理后，竖直放置在小车上，可以高度方向上利用托架摞叠多层，充分利用加热炉内部的高度空间，小车将待加工的真空玻璃组送入加热炉中，对竖立状态的真空玻璃组只进行加热封边，加热封边工艺仅仅需要半个小时左右，封边完成后，对于不需要高温但是加工时间较长的抽真空工序，只需要在加热炉外部进行，不占用加热炉，而下一批小车直接进入加热炉，继续进行加热封边，大大增加了加热炉的利用效率。

但是，现有工艺中，如果要竖立放置真空玻璃组，就需要先进行预抽真空工序，即先填充玻璃粉，由于填充的玻璃粉有一定的高度，但是干燥的玻璃粉在受到挤压后无法降低高度，所以只能先流平封边玻璃粉，然后进行加热，软化玻璃粉，最后再夹紧真空玻璃组，使玻璃粉的高度降低到支撑体同一高度，而预抽真空工序也需要特定的温度，这就又使加热炉内的温度增加一级设定，而且预抽真空工序也需要进入加热炉，这更降低了加热炉的利用率。

所以本发明的步骤S1，就是对待加工的真空玻璃进行预处理，具体处理方式为：

在构成真空玻璃组的上玻璃片与玻璃基板之间的边部填放封边玻璃粉，并挤压上玻璃片与玻璃基板，封边玻璃粉间因为携带有水分，可以在受到挤压后形成一定的形变，即湿态封边玻璃粉整体的高度降低，使上玻璃片与玻璃基板的距离与支撑体同一高度或者1.2倍支撑体高度以下，即封边玻璃粉挤压到与支撑体同一高度，封边玻璃粉均匀的填充在上玻璃片与玻璃基板之间，省略掉预抽真空工序；

而上玻璃片与玻璃基板的夹持方式可以采用大气压强、机械平板夹持、高弹力弹簧压紧等方式进行压紧。

具体的，在进行预处理之前，还需要对玻璃进行清洗、支撑放置、合片、四边固定处理。

步骤S2

将待加工的真空玻璃组竖立放置在小车上，本发明中为了充分利用加热炉内部的高度，所以根据不同型号的真空玻璃组，真空玻璃组的摆放可以采用如下四种实施方式，其中，本发明的竖直包括基本与水平面垂直，也包括相对水平面有大于60°夹角的设置方式，所述的竖直是指相对水平而言。

实施方式一

当两组至四组的真空玻璃组摞叠放置后高度恰好与加热炉内腔高度相对应，真空玻璃组前后对齐的竖直安装在托架2上。

实施方式二

真空玻璃组左右错开布置，使真空玻璃组上用于抽真空的玻璃管或开孔不被相邻的真空玻璃组所遮挡，便于连接真空玻璃平板小车上的真空抽气头，当在加热炉内完成热封工序后，小车离开加热炉后，便可进行抽真空工序。

实施方式三

真空玻璃组相对托架倾斜或侧斜布置，以满足高度大于托架2或宽度大于托架2的真空玻璃组放置。

实施方式四

相邻层的真空玻璃组倾斜角度相反或平行角度相同，以使得相邻层的真空玻璃间形成不同的空气流道，以使得空气在横向纵向流通流畅均匀。

具体的，考虑到常规加热炉的高度和真空玻璃摞叠后的稳定性因素，上述实施方式中，真空玻璃摞叠二层到四层。

需要说明的是，现有的常规真空玻璃组的高度远远低于加热炉的内腔高度，所以上述实施方式中所描述的真空玻璃组的放置方式皆为多层真空玻璃组摞叠，以此来充分利用加热炉内腔的加热空间。

步骤S3

小车将待加工的真空玻璃组送入加热炉只进行加热封边，加热封边工艺仅仅需要半个小时左右，封边完成后，对于不需要高温但是加工时间较长的抽真空工序，只需要在加热炉外部进行，不占用加热炉，而下一批小车直接进入加热炉，继续进行加热封边，大大增加了加热炉的利用效率，加热炉可以是负压加热炉也可以是常压加热炉，而且在小车进入加热炉前可以对加热炉进行预热，进一步提升加热效率。

步骤S4

若采用负压加热炉，真空玻璃组在负压状态下封边，因为真空玻璃组外部空间都是负压，所以在加热封边的同时就能快速抽真空，小车离开加热炉后即得真空玻璃成品，不需要在继续进行抽真空工序；

若采用常压加热炉，真空玻璃组在常压状态下只进行封边工序，小车离开加热炉后继续进行步骤S5。

步骤S5为：在加热炉外获得成品或炉外进行抽真空封口获得成品；

可以是小车离开加热炉后启动车载抽真空装置对真空玻璃组进行抽真空，还可以不在小车上安放车载抽真空装置，小车直接将真空玻璃转移至集中抽真空工作区域，集中的进行抽真空。

下面提供一种本加工方法中所需要的真空玻璃立式封边支撑装置；

包括固定架1和不多于四层的托架2，托架2与固定架1组合为多层的装载体，不同高度的真空玻璃可以安装在托架2的相应层级上，充分利用托架2的空间；所述托架2上设置有多组真空玻璃组底支撑部，每组所述真空玻璃组底支撑部包括对应设置在托架2上的卡槽座21，相邻卡槽座21之间留有一定的距离，所述固定架1上设置有与每组真空玻璃组底支撑部对应的真空玻璃组侧支撑部，本实施方式中，卡槽座21可以采用市售的耐高温卡座或者是防滑卡块等能够限制真空玻璃组发生位移的结构(真空玻璃组侧支撑部选材同理)，待加工的真空玻璃组通过真空玻璃组底支撑部与真空玻璃组侧支撑部定位安装在托架2内，防止真空玻璃在随小车移动时脱离托架2与固定架1形成的装载体；

本设计中，所以固定架1与托架2形成的装载体可以采用以下两种实施方式；

实施方式一

固定架1类似于内部带有空腔的箱体结构，固定架1上形成有多个槽位11，托架2对应插入在所述的固定架1上，根据每个托架2装载真空玻璃组后的整体高度，选择插入的槽位11，充足的利用了固定架1内腔的整体空间。

实施方式二

所述固定架1为床架形结构，若干托架2竖直摞叠在固定架1上，所述的固定架1顶部和底部对应构造有堆叠，固定架1与与托架2一一对应并固定连接，所述真空玻璃组侧支撑部对应设置在每个固定架1上。

具体的，所述的真空玻璃组侧支撑部为两端卡位在固定架上的水平支撑杆12或者与固定架1固定连接的定位夹。

本设计中，卡槽座21的设计可以采用以下四种设计：

设计一

如图2和图3所示，在俯视视角下及侧视视角下，每组所述的卡槽座21前后对齐，即所有卡槽座21的共中线，真空玻璃组平齐的竖直安装在卡槽座21内。

设计二

如图4所示，在俯视视角下，相邻卡槽座21左右错开布置，使真空玻璃组上用于抽真空的玻璃管或开孔不被相邻的真空玻璃组所遮挡，便于连接真空玻璃平板小车上的真空抽气头，能够在加热炉内一次性进行热封和抽真空工序。

设计三

如图5所示，在侧视视角下，所述卡槽座21相对于所述托架2倾斜设置，所述倾斜角不为直角或平角，以使得真空玻璃组3倾斜安置在托架2上。满足不同高度的真空玻璃的安装需求；

所述卡槽座21相对与所述托架2的倾斜角度与上层或下层的卡槽座21相对与所述托架2的倾斜角度相反设置，以使得相邻层的真空玻璃组3间形成不同的空气流道，以使得空气在横向纵向流通流畅均匀。

设计四

如图6所示，在俯视视角下，所述卡槽座21相对于所述炉底托架2倾斜设置，所述倾斜角不为直角或平角，以使得真空玻璃组3竖立安置在炉底托架2上且在炉底托架2的水平方向上侧斜排列，满足不同宽度的真空玻璃的安装需求。

需要说明的是，随着真空玻璃底支撑部的改变，真空玻璃组侧支撑部位跟随真空玻璃底支撑部对应改变，同步为真空玻璃提供支撑面。

还需要说明的是，卡槽座21并不是仅仅限于上述几种设计，还可以采用角钢；具体的，在托架2上开设V形槽，角钢锲设在V形槽内，角钢的V形内表面作为支撑真空玻璃组的底支撑部。

本发明的工作原理和工作过程如下：

将待加工的真空玻璃组预处理后，竖直放置在小车上，可以摞叠多层，充分利用加热炉内部的高度空间，小车将待加工的真空玻璃组送入加热炉中，对竖立的真空玻璃组只进行加热封边，加热封边工艺仅仅需要半个小时左右，封边完成后，对于不需要高温但是加工时间较长的抽真空工序，只需要在加热炉外部进行，不占用加热炉，而下一批小车直接进入加热炉，继续进行加热封边，大大增加了加热炉的利用效率。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.提高加热炉利用率的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，对待加工的真空玻璃进行预处理；

步骤S2，将合片后的真空玻璃组竖立放置在小车及托架上并固定；

步骤S3，将待加工的真空玻璃组送入加热炉进行加热封边；

步骤S4，真空玻璃组离开加热炉；

步骤S5，在加热炉外获得成品或炉外进行抽真空封口获得成品。

2.根据权利要求1所述的提高加热炉利用率的加工方法，其特征在于，所述步骤S1为：

在构成真空玻璃组的上玻璃片与玻璃基板之间的边部填放封边玻璃粉，并将封边玻璃粉挤压到与支撑体同一高度。

3.根据权利要求1所述的提高加热炉利用率的加工方法，其特征在于，所述步骤S2为：

不多于四层的真空玻璃组竖立摞叠设置。

4.根据权利要求3所述的提高加热炉利用率的加工方法，其特征在于，真空玻璃组前后对齐或者左右错开布置在托架(2)上。

5.根据权利要求3所述的提高加热炉利用率的加工方法，其特征在于，真空玻璃组相对托架(2)倾斜或侧斜布置。

6.根据权利要求3所述的提高加热炉利用率的加工方法，其特征在于，相邻层的真空玻璃组倾斜角度相反或平行角度相同。

7.根据权利要求1所述的提高加热炉利用率的加工方法，其特征在于，所述加热炉可以是负压加热炉也可以是常压加热炉。

8.根据权利要求1所述的提高加热炉利用率的加工方法，其特征在于，所述步骤S4为：

加热炉内负压状态下封边的，小车离开加热炉后即得真空玻璃成品；

加热炉内常压状态下封边的，小车离开加热炉后抽真空封口，或将半成品移至另外的抽真空系统装置上抽真空封口，即得真空玻璃成品。

9.真空玻璃立式封边支撑装置，其特征在于：包括固定架(1)和不多于四层的托架(2)，所述托架(2)上设置有多组真空玻璃组底支撑部，每组所述真空玻璃组底支撑部包括对应设置在托架(2)上的卡槽座(21)，所述固定架(1)上设置有与每组真空玻璃组底支撑部对应的真空玻璃组侧支撑部。

10.根据权利要求9所的真空玻璃立式封边支撑装置，其特征在于：所述的真空玻璃组侧支撑部为两端卡位在固定架上的水平支撑杆(12)或者与固定架(1)固定连接的定位夹。

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