CN114314724A - 一种玻璃生产污水处理循环系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃生产污水处理循环系统，属于污水处理技术领域，包括玻璃生产线，包括污水回收箱，所述污水回收箱用于回收玻璃生产过程中产生的污水；还包括污水处理件，所述污水处理件用于对污水回收箱内的污水和杂质分离；还包括净水箱，所述污水回收箱内经分离后的水进入净水箱内，所述净水箱与玻璃生产线连通。本申请具有减少水的使用能耗的效果。

Description

一种玻璃生产污水处理循环系统

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种玻璃生产污水处理循环系统。

背景技术

玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途。最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的硅酸盐玻璃，硅酸盐玻璃的许多应用源于它们的光学透明性，使其主要用作窗玻璃。玻璃透射，反射和折射光线；通过切割和抛光可以增强这些特质，从而制造光学透镜，棱镜，精细玻璃器皿和光纤，用于通过光进行高速数据传输等等。

目前，玻璃的生产工艺一般为：原料加工-配料-配合料制备-熔制-成型-退火-检验-玻璃深加工等等；

主要原料一般为：二氧化硅、氧化钠、氧化钙、三氧化二铝以及氧化镁等等；辅助原料：使玻璃获得某种必要性质，或加速玻璃熔制过程而引入的原料；

熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。

退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力；这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

检验，检查玻璃的外观等等；玻璃深加工，切割成型等等。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：玻璃在制作过程中，如熔制、退火以及深加工过程中均需使用水对玻璃液进行导向、冷却以及清洗等等，经过上述过程中，水中混合较多的大量的无机矿物粉料，导致增大了水的使用能耗，降低了经济效益。

发明内容

为减少水的使用能耗，本申请提供一种玻璃生产污水处理循环系统。

本申请提供的一种玻璃生产污水处理循环系统采用如下的技术方案：

一种玻璃生产污水处理循环系统，包括玻璃生产线，包括污水回收箱，所述污水回收箱用于回收玻璃生产过程中产生的污水；还包括污水处理件，所述污水处理件用于对污水回收箱内的污水和杂质分离；还包括净水箱，所述污水回收箱内经分离后的水进入净水箱内，所述净水箱与玻璃生产线连通。

通过采用上述技术方案，玻璃进行生产时，生产过程中产生的污水回收至污水回收箱内，在污水处理件的作用下，对污水中的杂质和水进行分离，分离后的水进入净水箱内，供玻璃生产使用；在上述过程中，实现水的循环利用，减少了水的使用能耗，增加了企业的收益；同时，减少了污水的排放。

可选的，所述污水处理件包括与玻璃生产线中窑炉连通的加热管，所述加热管与污水回收箱连通，所述加热管的出风端位于污水液面的下方，所述加热管内设置有第一风机，所述第一风机用于抽取窑炉内的热空气经过加热管进入污水回收箱内；所述污水回收箱内填充有过滤件，所述过滤件位于污水液面的上方，所述过滤件供水蒸汽穿过并进入污水回收箱的上部；所述污水回收箱的顶壁上设置有供水蒸汽冷凝的冷凝板，所述污水回收箱内设置有用于回收冷凝板上冷凝水并将收集的冷凝水通入净水箱内的回收件。

通过采用上述技术方案，污水回收至污水回收箱后，启动第一风机，第一风机抽取窑炉内的热空气通过加热管进入污水回收箱内，并对污水进行加热；因窑炉对玻璃的熔化温度为1500°左右，热空气使污水处于沸腾状态，污水沸腾后产生水蒸汽经过滤件进入污水回收箱的上部；污水沸腾产生水蒸汽的过程中，污水和杂质分离，对污水进行第一次处理；水蒸汽朝向污水回收箱顶部上升时，水蒸汽所携带杂质掉落至污水中，进而对污水进行二次处理；水蒸汽经过滤件的过程中，水蒸汽内的杂质与水蒸汽分离，进而对污水进行第三次处理；水蒸汽上升至冷凝板后，水蒸汽凝结成冷凝水，在回收件的作用下，对冷凝板上的冷凝水进行回收，并将回收的冷凝水通入净水箱内以供使用；通过上述多次杂质与水分离，实现污水处理，操作简单便捷；同时，提高了对污水的处理效果；通过窑炉的余温对污水进行加热，减少了加热污水的使用能耗，进一步增加了经济效益；同时，窑炉内温度较高，便于加热污水至沸腾状态；加热管的出风端位于污水液面的下方，便于热空气进入污水内，并便于对污水进行加热；热空气进入污水内后，对污水进行搅拌，使污水的受热较为均匀。

可选的，所述过滤件包括多层海绵块，多层所述海绵块相互重叠，所述海绵块将污水回收箱分隔为加热箱和冷凝箱。

通过采用上述技术方案，水蒸汽经过海绵块后进入冷凝箱内，并凝结在冷凝板上；同时，对污水加热后的热空气通过海绵块进入冷凝箱内，在此过程中，带动水蒸汽进入冷凝箱内；海绵块为多孔结构，便于水蒸汽通过，且对杂质进行阻挡，以实现水与杂质的分离；海绵块具有结构简单，成本低和使用寿命长的优点；因海绵的闪点为300°左右，水蒸汽的温度一般为100°，未达到海绵的闪点，进而对海绵的损伤较小，以延长了海绵块的使用寿命。

可选的，所述回收件包括转动设置在冷凝板上用于刮除冷凝水的刮板，所述刮板的转动轴线平行于污水回收箱的深度方向，所述回收件还包括用于驱动刮板转动的第一驱动件；所述刮板背离冷凝板的面上设置有用于收集刮板上冷凝水的收集箱，围绕所述污水回收箱的内周壁设置有集水箱，所述集水箱背离污水回收箱底壁的面呈开口设置，所述收集箱与所述集水箱连通，所述集水箱与所述净水箱连通。

通过采用上述技术方案，对冷凝水进行回收时，通过第一驱动件驱使刮板转动，刮板转动对冷凝板上的冷凝水进行刮除，冷凝水沿刮板进入收集箱内，收集箱内的冷凝水进入集水箱内，集水箱内的冷凝水进入净水箱内，完成冷凝水的收集，操作简单便捷；集水箱的顶壁呈开口设置，便于收集箱内的冷凝水进入集水箱内；在收集箱的作用下，便于对冷凝板上的冷凝水进行收集；同时，刮板在转动过程中，带动部分冷凝水转动，上述冷凝水在离心力的作用下，至集水箱内，提高了对冷凝水的收集效果。

可选的，所述冷凝板朝向海绵块呈锥形，所述刮板用于刮除冷凝水的面与冷凝板贴合。

通过采用上述技术方案，冷凝板呈锥形，增大了冷凝板的面积，进而便于对水蒸汽进行冷凝；同时，冷凝水凝结后，沿冷凝板流动至集水箱内，降低了冷凝水滴落的可能性，进一步提高了对冷凝水的收集效果。

可选的，所述集水箱的底壁距冷凝板的距离逐渐增加且呈螺旋状排布，所述净水箱与集水箱的连通点位于集水箱底壁距冷凝板最远处。

通过采用上述技术方案，集水箱的底壁呈螺旋排布，便于集水箱内的冷凝水沿底壁流动至集水箱与净水箱的连通点，进而便于冷凝水进入净水箱内。

可选的，所述第一风机包括转动设置在加热管内的叶片，所述叶片的转动轴线平行于加热管的长度方向；所述第一风机还包括设置在加热管外壁上的第一电机，所述第一电机输出轴的长度方向平行于加热管的轴线方向，所述第一电机输出轴上和叶片上均同轴设置有第一锥齿轮，所述加热管上转动设置有驱动杆，所述驱动杆的两端设置有分别与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述第一电机与加热管之间设置有隔热件，所述隔热件用于降低加热管和第一电机之间的热传递效率。

通过采用上述技术方案，加热管传递热空气时，加热管的温度较高，可能导致第一电机受损；对窑炉内的热空气进行抽取时，启动第一电机，第一电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动驱动杆上的一个第二锥齿轮转动，进而带动驱动杆转动，驱动杆转动带动另一个第二锥齿轮转动，进而带动叶片上的第一锥齿轮转动，从而带动叶片转动，对窑炉内的热空气进行抽取，操作简单便捷；第一电机位于加热管的外壁上，降低了高温对第一电机的影响，便于对窑炉内的热空气进行抽取；在隔热件的作用下，进一步降低了加热管高温对第一电机的影响。

可选的，：所述冷凝板内设置有冷凝管，所述冷凝管内输送有冷却水，所述冷凝管呈螺旋排布在冷凝板内。

通过采用上述技术方案，冷却水通入冷凝管内，冷却水对冷凝板进行降温，以便于水蒸汽冷凝在冷凝板上；同时，提高了对水蒸汽的冷凝效果。

可选的，所述加热管上设置有与加热管连通的回流箱，所述回流箱位于污水回收箱内，所述回流箱位于污水液面上，所述回流箱的侧壁上开设有回流口，所述回流箱上设置有用于启闭回流口的启闭件。

通过采用上述技术方案，启停第一电机后，污水存在回流进加热管内的可能性；启停第一电机后，通过启闭件对回流口进行开启，进入加热管内污水经过回流口返回至污水回收箱内，降低了污水回流产生的影响。

可选的，所述启闭件包括转动设置在回流箱上的箱盖，所述箱盖的转动轴线垂直于加热管的轴线方向；所述箱盖上设置有冲击板，所述冲击板所在的平面垂直于箱盖所在的平面；所述冲击板用于受热空气冲击，带动所述箱盖对回流口进行闭合；所述冲击板用于受回流至加热管内回流水的冲击，带动所述箱盖转动开启回流口。

通过采用上述技术方案，加热管送入热空气时，热空气冲击在冲击板上，冲击板带动箱盖对回流口进行闭合，以便于热空气进入污水内；污水回流时，污水冲击在冲击板上，冲击板带动箱盖转动，对回流口进行开启，使污水经过回流口返回至污水内；冲击板和箱盖配合具有结构简单，操作简单优点。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

玻璃进行生产时，生产过程中产生的污水回收至污水回收箱内，在污水处理件的作用下，对污水中的杂质和水进行分离，分离后的水进入净水箱内，供玻璃生产使用；在上述过程中，实现水的循环利用，减少了水的使用能耗，增加了企业的收益；同时，减少了污水的排放；

污水回收至污水回收箱后，启动第一风机，第一风机抽取窑炉内的热空气通过加热管进入污水回收箱内，并对污水进行加热；因窑炉对玻璃的熔化温度为1500°左右，热空气使污水处于沸腾状态，污水沸腾后产生水蒸汽经过滤件进入污水回收箱的上部；污水沸腾产生水蒸汽的过程中，污水和杂质分离，对污水进行第一次处理；水蒸汽朝向污水回收箱顶部上升时，水蒸汽所携带杂质掉落至污水中，进而对污水进行二次处理；水蒸汽经过滤件的过程中，水蒸汽内的杂质与水蒸汽分离，进而对污水进行第三次处理；水蒸汽上升至冷凝板后，水蒸汽凝结成冷凝水，在回收件的作用下，对冷凝板上的冷凝水进行回收，并将回收的冷凝水通入净水箱内以供使用；通过上述多次杂质与水分离，实现污水处理，操作简单便捷；同时，提高了对污水的处理效果；通过窑炉的余温对污水进行加热，减少了加热污水的使用能耗，进一步增加了经济效益；同时，窑炉内温度较高，便于加热污水至沸腾状态；加热管的出风端位于污水液面的下方，便于热空气进入污水内，并便于对污水进行加热；热空气进入污水内后，对污水进行搅拌，使污水的受热较为均匀。

附图说明

图1是本申请实施例一种玻璃生产污水处理循环系统的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种玻璃生产污水处理循环系统中窑炉和污水回收箱的结构示意图；

图3是本申请实施例一种玻璃生产污水处理循环系统中污水回收箱的剖视图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是本申请实施例一种玻璃生产污水处理循环系统中污水回收箱和加热管的剖视图；

图6是图5中B部分的放大示意图；

图7是图5中C部分的放大示意图。

附图标记说明：1、玻璃生产线；2、污水回收箱；3、污水处理件；31、加热管；32、第一风机；321、叶片；322、安装环；323、第一电机；324、第一锥齿轮；325、驱动杆；326、第二锥齿轮；33、过滤件；331、海绵块；35、冷凝板；36、回收件；361、刮板；362、第二电机；363、收集箱；364、集水箱；37、窑炉；4、净水箱；5、冷凝管；6、隔热件；61、安装板；62、架空层；7、回流箱；8、回流口；9、启闭件；91、箱盖；92、凸块；93、冲击板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃生产污水处理循环系统。参照图1，玻璃生产污水处理循环系统包括玻璃生产线1，玻璃生产线1为公知技术，此处不做过多描述，玻璃生产线1用于完成以下步骤，原料加工-配料-配合料制备-熔制-成型-退火-检验-玻璃深加工等等，并获得所需玻璃；

参照图1和图2，为减少上述步骤中，水资源的投入，还包括污水回收箱2，污水回收箱2用于回收玻璃生产过程中产生的污水；还包括污水处理件3，污水处理件3用于对污水回收箱2内的污水和杂质分离；还包括净水箱4，污水回收箱2内经分离后的水进入净水箱4内，净水箱4与玻璃生产线1连通；玻璃进行生产时，生产过程中产生的污水回收至污水回收箱2内，在污水处理件3的作用下，对污水中的杂质和水进行分离，分离后的水进入净水箱4内，供玻璃生产使用；在上述过程中，实现的水的循环利用，减少了水的使用能耗，增加了企业的收益；同时，减少了污水的排放。

参照图1和图2，污水处理件3包括与玻璃生产线1中窑炉37连通的加热管31，加热管31的外周壁缠绕有保温板，以减少工作人员烫伤的可能性；加热管31与污水回收箱2连通，加热管31的出风端位于污水液面的下方，加热管31内设置有第一风机32，第一风机32用于抽取窑炉37内的热空气经过加热管31进入污水回收箱2；对污水回收箱2内的污水进行加热煮沸时，启动第一风机32，第一风机32抽取窑炉37内的热空气进入加热管31内，并经过加热管31通入污水内，在热空气的作用下，对污水进行加热煮沸；污水沸腾后，产生的水蒸汽与杂质分离，进而完成污水的第一步处理；

参照图3，污水回收箱2内填充有过滤件33，过滤件33位于污水液面的上方，过滤件33供水蒸汽穿过并进入污水回收箱2的上部；在过滤件33的作用下，水蒸汽经过滤件33后进入污水回收箱2的上部；水蒸汽在上升过程中，水蒸汽与杂质分离，进而完成污水的第二次处理；同时，过滤件33供水蒸汽通过，杂质被阻挡在过滤件33外，进一步使杂质与水蒸汽分离，完成第三次对污水处理；

参照图3和图4，污水回收箱2的顶壁上设置有供水蒸汽冷凝的冷凝板35，污水回收箱2内设置有用于回收冷凝板35上冷凝水并将收集的冷凝水通入净水箱4内的回收件36；水蒸汽上升至污水回收箱2上部时，在冷凝板35的作用下，水蒸汽在冷凝板35上凝结并形成冷凝水，冷凝水为污水处理后相对洁净的纯净水；随后在回收件36的作用下，对冷凝板35上的冷凝水进行收集，并将冷凝水通入净水箱4内以供玻璃生产使用。

参照图3，过滤件33包括多层海绵块331，多层海绵块331相互重叠呈多层结构，以提高对杂志的分离效果；海绵块331横跨污水回收箱2的内腔，以将污水回收箱2分隔为加热箱和冷凝箱。在本申请其他实施例中，海绵块331可替换为活性碳层。

参照图3和图4，回收件36包括转动设置在冷凝板35上用于刮除冷凝水的刮板361，刮板361用于刮除冷凝水的面与冷凝板35贴合，刮板361的转动轴线平行于污水回收箱2的深度方向，回收件36还包括用于驱动刮板361转动的第一驱动件，在本申请实施例中，第一驱动件包括设置在污水回收箱2上的第二电机362，第二电机362输出轴的长度方向平行于污水处理箱的深度方向，第二电机362的输出轴穿过冷凝板35，刮板361固定设置在第二电机362的输出轴上；启动第二电机362，第二电机362驱动刮板361转动，刮板361转动对冷凝板35上的冷凝水进行刮除；

参照图3和图4，为便于收集刮板361刮除的冷凝水，刮板361背离冷凝板35的面上设置有用于收集刮板361上冷凝水的收集箱363，刮板361与收集箱363衔接，收集箱363的靠近第二电机362输出轴的一端封闭设置，另一端开口设置，围绕污水回收箱2的内周壁设置有集水箱364，集水箱364背离污水回收箱2底壁的面呈开口设置，收集箱363的开口位于集水箱364开口的正上方，并与集水箱364连通，集水箱364与净水箱4连通；刮板361对冷凝水进行刮除时，冷凝水沿刮板361流动至收集箱363内，并沿收集箱363流动至集水箱364内，随后进入净水箱4内。

参照图3，为加快集水箱364内冷凝水的流动速率，集水箱364的底壁距冷凝板35的距离逐渐增加且呈螺旋状排布，净水箱4与集水箱364的连通点位于集水箱364底壁距冷凝板35最远处；集水箱364的底壁呈螺旋排布，增加了冷凝水的势能，进而便于集水箱364内的冷凝水沿底壁流动至集水箱364与净水箱4的连通点，进而便于冷凝水进入净水箱4内。

参照图4和图5，为提高冷凝板35对冷凝水的冷凝效果，冷凝板35朝向海绵块331呈锥形；冷凝板35呈锥形，增大了冷凝板35的面积，进而便于对水蒸汽进行冷凝；冷凝水凝结后，沿冷凝板35流动至集水箱364内，降低了冷凝水滴落的可能性，提高了对冷凝水的收集效果；进一步的，冷凝板35内设置有冷凝管5，冷凝管5内输送有冷却水，冷凝管5呈螺旋排布在冷凝板35内，冷凝管5的进水端距地面的高度小于出水端距地面的高度；在冷却水的作用下，对冷凝板35进行冷却，进而提高了冷凝水的冷凝效果。

参照图5和图6，为便于窑炉37内的热空气进入污水内，第一风机32包括转动设置在加热管31内的叶片321，叶片321的转动轴线平行于加热管31的长度方向，进一步的，加热管31内设置有安装环322，叶片321转动设置在安装环322内；第一风机32还包括设置在加热管31外壁上的第一电机323，第一电机323输出轴的长度方向平行于加热管31的轴线方向，第一电机323输出轴上和叶片321上均同轴设置有第一锥齿轮324，加热管31上转动设置有驱动杆325，驱动杆325的长度方向垂直于第一电机323输出轴的长度方向，驱动杆325的两端设置有分别与第一锥齿轮324啮合的第二锥齿轮326；因加热管31内的温度较高，第一电机323位于加热管31的外壁，利于延长第一电机323的使用寿命，进而便于抽取热空气；启动第一电机323，第一电机323驱动第一锥齿轮324转动，第一锥齿轮324转动带动驱动杆325上的一个第二锥齿轮326转动，进而带动驱动杆325转动，驱动杆325转动带动另一个第二锥齿轮326转动，进而带动叶片321上的第一锥齿轮324转动，从而带动叶片321转动，对窑炉37内的热空气进行抽取。

参照图5和图6，为减缓加热管31与第一电机323之间的热交换速率，第一电机323与加热管31之间设置有隔热件6，隔热件6用于降低加热管31和第一电机323之间的热传递效率，隔热件6包括设置在加热管31上的安装板61，第一电机323固定设置在安装板61上，安装板61靠近加热管31的一侧开设有架空层62；在安装板61的作用下，减缓了加热管31与第一电机323之间的热交换速率；同时，在架空层62的作用下，进一步减缓了加热管31与第一电机323之间的热交换速率，延长了第一电机323的使用寿命。

参照图5和图7，启停第一电机323后，为降低污水通过加热管31回流的可能性，加热管31上设置有与加热管31连通的回流箱7，回流箱7位于污水回收箱2内，回流箱7位于污水液面上，回流箱7的侧壁上开设有回流口8；在回流口8的作用下，便于进入加热管31内的污水通过回流口8排出。

参照图5和图7，为便于对回流口8进行闭合，以便于向污水内通入热空气，回流箱7上设置有用于启闭回流口8的启闭件9，启闭件9包括转动设置在回流箱7上的箱盖91，回流箱7内设置有用于阻挡箱盖91转出的凸块92，箱盖91的转动轴线垂直于加热管31的轴线方向，箱盖91上设置有冲击板93，冲击板93所在的平面垂直于箱盖91所在的平面；冲击板93用于受热空气冲击，带动箱盖91对回流口8进行闭合；冲击板93用于受回流至加热管31内回流水的冲击，带动箱盖91转动开启回流口8；

加热管31送入热空气时，热空气冲击在冲击板93上，冲击板93带动箱盖91转动并抵接在凸块92上，进而对回流口8进行闭合，以便于热空气进入污水内；污水回流时，污水冲击在冲击板93上，冲击板93带动箱盖91转动，对回流口8进行开启，使污水经过回流口8返回至污水内。

本申请实施例一种玻璃生产污水处理循环系统的实施原理为：

对污水进行处理时，启动第一电机323，第一电机323驱动第一锥齿轮324转动，第一锥齿轮324转动带动驱动杆325上的一个第二锥齿轮326转动，进而带动驱动杆325转动，驱动杆325转动带动另一个第二锥齿轮326转动，进而带动叶片321上的第一锥齿轮324转动，从而带动叶片321转动，对窑炉37内的热空气进行抽取，热空气进入加热管31内，并进入污水内，热空气对污水进行加热并将污水煮沸；

污水沸腾后，产生的水蒸汽上升穿过海绵块331，并冲击在冷凝板35上，水蒸汽凝结在冷凝板35上形成冷凝水；启动第二电机362，第二电机362驱动刮板361转动，刮板361转动对冷凝板35上的冷凝水进行刮除，冷凝水沿刮板361流动至收集箱363内，并沿收集箱363流动至集水箱364内，随后进入净水箱4内，以供玻璃生产使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃生产污水处理循环系统，包括玻璃生产线(1)，其特征在于：还包括污水回收箱(2)，所述污水回收箱(2)用于回收玻璃生产过程中产生的污水；还包括污水处理件(3)，所述污水处理件(3)用于对污水回收箱(2)内的污水和杂质分离；还包括净水箱(4)，所述污水回收箱(2)内经分离后的水进入净水箱(4)内，所述净水箱(4)与玻璃生产线(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产污水处理循环系统，其特征在于：所述污水处理件(3)包括与玻璃生产线(1)中窑炉(37)连通的加热管(31)，所述加热管(31)与污水回收箱(2)连通，所述加热管(31)的出风端位于污水液面的下方，所述加热管(31)内设置有第一风机(32)，所述第一风机(32)用于抽取窑炉(37)内的热空气经过加热管(31)进入污水回收箱(2)内；所述污水回收箱(2)内填充有过滤件(33)，所述过滤件(33)位于污水液面的上方，所述过滤件(33)供水蒸汽穿过并进入污水回收箱(2)的上部；所述污水回收箱(2)的顶壁上设置有供水蒸汽冷凝的冷凝板(35)，所述污水回收箱(2)内设置有用于回收冷凝板(35)上冷凝水并将收集的冷凝水通入净水箱(4)内的回收件(36)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产污水处理循环系统，其特征在于：所述过滤件(33)包括多层海绵块(331)，多层所述海绵块(331)相互重叠，所述海绵块(331)将污水回收箱(2)分隔为加热箱和冷凝箱。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃生产污水处理循环系统，其特征在于：所述回收件(36)包括转动设置在冷凝板(35)上用于刮除冷凝水的刮板(361)，所述刮板(361)的转动轴线平行于污水回收箱(2)的深度方向，所述回收件(36)还包括用于驱动刮板(361)转动的第一驱动件；所述刮板(361)背离冷凝板(35)的面上设置有用于收集刮板(361)上冷凝水的收集箱(363)，围绕所述污水回收箱(2)的内周壁设置有集水箱(364)，所述集水箱(364)背离污水回收箱(2)底壁的面呈开口设置，所述收集箱(363)与所述集水箱(364)连通，所述集水箱(364)与所述净水箱(4)连通。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产污水处理循环系统，其特征在于：所述冷凝板(35)朝向海绵块(331)呈锥形，所述刮板(361)用于刮除冷凝水的面与冷凝板(35)贴合。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃生产污水处理循环系统，其特征在于：所述集水箱(364)的底壁距冷凝板(35)的距离逐渐增加且呈螺旋状排布，所述净水箱(4)与集水箱(364)的连通点位于集水箱(364)底壁距冷凝板(35)最远处。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃生产污水处理循环系统，其特征在于：所述第一风机(32)包括转动设置在加热管(31)内的叶片(321)，所述叶片(321)的转动轴线平行于加热管(31)的长度方向；所述第一风机(32)还包括设置在加热管(31)外壁上的第一电机(323)，所述第一电机(323)输出轴的长度方向平行于加热管(31)的轴线方向，所述第一电机(323)输出轴上和叶片(321)上均同轴设置有第一锥齿轮(324)，所述加热管(31)上转动设置有驱动杆(325)，所述驱动杆(325)的两端设置有分别与第一锥齿轮(324)啮合的第二锥齿轮(326)；所述第一电机(323)与加热管(31)之间设置有隔热件(6)，所述隔热件(6)用于降低加热管(31)和第一电机(323)之间的热传递效率。

8.根据权利要求2所述的一种玻璃生产污水处理循环系统，其特征在于：所述冷凝板(35)内设置有冷凝管(5)，所述冷凝管(5)内输送有冷却水，所述冷凝管(5)呈螺旋排布在冷凝板(35)内。

9.根据权利要求2所述的一种玻璃生产污水处理循环系统，其特征在于：所述加热管(31)上设置有与加热管(31)连通的回流箱(7)，所述回流箱(7)位于污水回收箱(2)内，所述回流箱(7)位于污水液面上，所述回流箱(7)的侧壁上开设有回流口(8)，所述回流箱(7)上设置有用于启闭回流口(8)的启闭件(9)。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃生产污水处理循环系统，其特征在于：所述启闭件(9)包括转动设置在回流箱(7)上的箱盖(91)，所述箱盖(91)的转动轴线垂直于加热管(31)的轴线方向；所述箱盖(91)上设置有冲击板(93)，所述冲击板(93)所在的平面垂直于箱盖(91)所在的平面；所述冲击板(93)用于受热空气冲击，带动所述箱盖(91)对回流口(8)进行闭合；所述冲击板(93)用于受回流至加热管(31)内回流水的冲击，带动所述箱盖(91)转动开启回流口(8)。

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