CN220853200U - 一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置，涉及能量回收利用技术领域，包括回收壳，回收壳设置为圆台状，回收壳的顶端固定设有支架，回收壳的底端设有过滤组件，回收壳的内部设置为中空，回收壳的内壁固定设有冷凝管，冷凝管设置为螺旋型，冷凝管与回收壳之间固定设有若干个加固杆；本实用新型的有益效果是：高温蒸汽流经冷凝管与回收壳内部的冷水进行热交换得到热水，实现余热的回收，防止热量的浪费，减速电机带动传动杆和两个搅拌叶转动，能够搅动回收壳内部的冷水，有利于与冷凝管内部的高温蒸汽热进行热交换后的热水与其它冷水热交换。

Description

一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收利用装置，特别涉及一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置，属于能量回收利用技术领域。

背景技术

蒸压釜是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，蒸压釜在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应，当利用蒸压釜对微孔硅酸钙板进行蒸养加工时，需要分批对硅酸钙板利用蒸养车带入至釜体内。

其中申请号为“CN202120824460.1”所公开的“一种用于生产绿色环保型硅酸钙板蒸压釜”，其“包括蒸压釜主体、釜门、把手和两个弧形板，所述把手的顶部与底部且靠近正面的左右两侧均沿垂向设有螺纹杆，两个所述弧形板凸面的左右两侧均贯穿开设有位于螺纹杆外侧的通口，多个所述螺纹杆的外侧分别螺纹连接有与两个弧形板相远离一侧接触的螺母。通过弧形板和第一乳胶套对把手起到的隔绝效果，可有效实现对把手的防护效果，使得工作人员可利用第一乳胶套和弧形板带动把手进行施压，有效防止在利用外界挂钩对把手进行施压带动时，其表面之间直接接触导致严重磨损易氧化生锈的情况出现，从而使得把手和挂钩的正常使用年限更长”。

但是上述硅酸钙板蒸压釜还存在以下缺陷：在蒸压养护后会将高温蒸汽进行排放，容易造成热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的硅酸钙板蒸压釜在蒸压养护后会将高温蒸汽进行排放，容易造成热量的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置，包括回收壳，所述回收壳设置为圆台状，所述回收壳的顶端固定设有支架，所述回收壳的底端设有过滤组件，所述回收壳的内部设置为中空，所述回收壳的内壁固定设有冷凝管，所述冷凝管设置为螺旋型，所述冷凝管与回收壳之间固定设有若干个加固杆，所述冷凝管的一端固定设有辅助壳，所述辅助壳的表面固定设有辅助管，所述回收壳的表面分别固定设有进水管和出水管。

优选的，所述支架的顶端固定设有减速电机，所述减速电机的传动轴固定设有传动杆，所述传动杆的一端贯穿回收壳的顶端并置于回收壳的内部，所述传动杆的表面固定设有两个搅拌叶，所述辅助管的一端贯穿回收壳底端的内壁并置于回收壳的外部。

优选的，所述过滤组件包括过滤箱、清洁组件、固定组件和收渣组件，所述过滤箱固定设置在辅助管的表面，所述过滤箱的内部与辅助管的内部相连通，所述过滤箱的内壁固定设有筛网，所述过滤箱的正面固定设有排液管，所述过滤箱的表面开设有出渣槽，所述出渣槽的内壁铰接有密封板，所述密封板的一侧固定设有第一拉手。

优选的，所述清洁组件包括连接丝杆和伺服电机，所述连接丝杆通过密封轴承转动设置在过滤箱的内壁，所述连接丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有传动块，所述传动块的表面与过滤箱的内壁滑动连接，所述传动块的底端固定设有毛刷，所述毛刷的底端与筛网的顶端滑动连接，所述伺服电机固定设置在过滤箱的一侧，所述伺服电机为正反转电机，所述伺服电机的传动轴与连接丝杆的一端固定连接。

优选的，所述固定组件包括连接板，所述连接板固定设置在过滤箱的一侧，所述连接板的一侧开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内壁滑动连接有移动架，所述移动架的顶端固定设有弹簧，所述弹簧置于燕尾槽的内部，所述弹簧的一端与燕尾槽顶端的内壁固定连接，所述移动架的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定设有压块，所述压块的一侧与密封板的一侧滑动连接，所述螺杆的另一端固定设有转盘。

优选的，所述收渣组件包括定位盒，所述定位盒固定设置在过滤箱的一侧，所述定位盒的内壁滑动连接有收渣盒，所述收渣盒的正面固定设有第二拉手，所述定位盒的表面开设有与收渣盒的表面相滑动的出盒口。

优选的，所述出水管的表面固定设有电动阀，所述出水管的一端固定设有加热箱，所述加热箱的内部与出水管的内部相连通，所述加热箱的一端固定设有回气管，所述加热箱正面的内壁和背面的内壁均固定设有电动加热板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置具有如下有益效果：

1、高温蒸汽流经冷凝管与回收壳内部的冷水进行热交换得到热水，实现余热的回收，防止热量的浪费，减速电机带动传动杆和两个搅拌叶转动，能够搅动回收壳内部的冷水，有利于与冷凝管内部的高温蒸汽热进行热交换后的热水与其它冷水热交换，促使回收壳内部的水温均匀，提升冷凝管内部高温蒸汽的液化效率；

2、液化的水会通过辅助管进入到过滤箱的内部并穿过筛网，筛网会除去因蒸压养护而裹挟的杂质，过滤后的水通过排液管排出，可以通过进水管导入回收壳的内部，能够循环利用水资源，更加环保；

3、伺服电机转动带动连接丝杆转动，连接丝杆转动带动传动块移动，传动块带动毛刷移动，毛刷对筛网进行清理，扫除的杂质穿过出渣槽流入收渣盒的内部，无需人工清理筛网，十分方便；

4、加热箱内部的电动加热板会将热水加热成为高温蒸汽，高温蒸汽通过回气管进入硅酸钙板蒸压釜参与下一此硅酸钙板的蒸压养护，能够循环利用水资源，同时，热水利用了排出的高温蒸汽的热量，只需吸收较少热量就可被制成高温蒸汽，减少其他的资源损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型过滤箱的剖面结构示意图。

图中：1、回收壳；2、支架；3、过滤组件；31、过滤箱；32、筛网；33、排液管；34、出渣槽；35、密封板；4、清洁组件；41、连接丝杆；42、传动块；43、毛刷；44、伺服电机；5、固定组件；51、连接板；52、燕尾槽；53、移动架；54、弹簧；55、螺纹孔；56、螺杆；57、压块；58、转盘；6、收渣组件；61、定位盒；62、收渣盒；63、出盒口；7、冷凝管；8、加固杆；9、辅助壳；10、辅助管；11、进水管；12、出水管；13、减速电机；14、传动杆；15、搅拌叶；16、电动阀；17、加热箱；18、回气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置，包括回收壳1，回收壳1设置为圆台状，回收壳1的顶端固定设有支架2，回收壳1的底端设有过滤组件3，回收壳1的内部设置为中空，回收壳1的内壁固定设有冷凝管7，冷凝管7设置为螺旋型，冷凝管7与回收壳1之间固定设有若干个加固杆8，冷凝管7的一端固定设有辅助壳9，辅助壳9的表面固定设有辅助管10，回收壳1的表面分别固定设有进水管11和出水管12；

支架2的顶端固定设有减速电机13，减速电机13的传动轴固定设有传动杆14，传动杆14的一端贯穿回收壳1的顶端并置于回收壳1的内部，传动杆14的表面固定设有两个搅拌叶15，辅助管10的一端贯穿回收壳1底端的内壁并置于回收壳1的外部，减速电机13带动传动杆14转动，传动杆14带动两个搅拌叶15转动并搅动回收壳1内部的冷水，冷水流动有利于与冷凝管7内部的高温蒸汽热进行热交换后的热水与其它冷水热交换，促使水温均匀；

出水管12的表面固定设有电动阀16，出水管12的一端固定设有加热箱17，加热箱17的内部与出水管12的内部相连通，加热箱17的一端固定设有回气管18，加热箱17正面的内壁和背面的内壁均固定设有电动加热板，打开电动阀16，通过出水管12排出因与冷凝管7内部的蒸汽热进行热交换而升温的热水，热水进入加热箱17的内部，启动电动加热板释放热量，电动加热板会将热水加热成为高温蒸汽，高温蒸汽通过回气管18进入硅酸钙板蒸压釜参与下一此硅酸钙板的蒸压养护，能够循环利用水资源，同时，因与冷凝管7内部的高温蒸汽热进行热交换而升温的热水利用了高温蒸汽的余热，只需吸收较少热量就可被制成高温蒸汽，减少其他的资源损耗；

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置还包括有过滤组件3，过滤组件3包括过滤箱31、清洁组件4、固定组件5和收渣组件6，过滤箱31固定设置在辅助管10的表面，过滤箱31的内部与辅助管10的内部相连通，过滤箱31的内壁固定设有筛网32，过滤箱31的正面固定设有排液管33，过滤箱31的表面开设有出渣槽34，出渣槽34的内壁铰接有密封板35，密封板35的一侧固定设有第一拉手；

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，高温蒸汽穿过冷凝管7并通过冷凝管7被冷水降温而液化，上述水会穿过筛网32，筛网32会除去因蒸压养护而裹挟的杂质，过滤后的水通过排液管33排出，可以通过进水管11导入回收壳1的内部，能够循环利用水资源，更加环保。

实施例2：

清洁组件4包括连接丝杆41和伺服电机44，连接丝杆41通过密封轴承转动设置在过滤箱31的内壁，连接丝杆41的表面通过丝杆螺母螺纹连接有传动块42，传动块42的表面与过滤箱31的内壁滑动连接，传动块42的底端固定设有毛刷43，毛刷43的底端与筛网32的顶端滑动连接，伺服电机44固定设置在过滤箱31的一侧，伺服电机44为正反转电机，伺服电机44的传动轴与连接丝杆41的一端固定连接；

具体的，如图1、图2、图5所示，首先启动伺服电机44，伺服电机44转动带动连接丝杆41转动，连接丝杆41转动带动传动块42移动，传动块42带动毛刷43移动，毛刷43对筛网32进行清理，扫除的杂质会穿过出渣槽34流入收渣盒62的内部，无需人工清理筛网32，十分方便。

实施例3：

固定组件5包括连接板51，连接板51固定设置在过滤箱31的一侧，连接板51的一侧开设有燕尾槽52，燕尾槽52的内壁滑动连接有移动架53，移动架53的顶端固定设有弹簧54，弹簧54置于燕尾槽52的内部，弹簧54的一端与燕尾槽52顶端的内壁固定连接，移动架53的表面开设有螺纹孔55，螺纹孔55的内壁螺纹连接有螺杆56，螺杆56的一端固定设有压块57，压块57的一侧与密封板35的一侧滑动连接，螺杆56的另一端固定设有转盘58；

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，转动转盘58，转盘58会带动螺杆56转动，螺杆56会带动压块57移动，压块57会脱离密封板35，解除对密封板35的固定，向上移动移动架53，移动架53沿着燕尾槽52滑动，移动架53会压缩弹簧54，移动架53带动螺杆56和压块57向上移动，避免移动架53和压块57阻挡转动的密封板35，方便使用者转动密封板35。

实施例4：

收渣组件6包括定位盒61，定位盒61固定设置在过滤箱31的一侧，定位盒61的内壁滑动连接有收渣盒62，收渣盒62的正面固定设有第二拉手，定位盒61的表面开设有与收渣盒62的表面相滑动的出盒口63；

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，扫除的杂质会穿过出渣槽34流入收渣盒62的内部，拉动第二拉手，第二拉手带动收渣盒62移动，收渣盒62沿着出盒口63的内壁滑出，便于倾倒杂质。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置，冷凝管7的一端与辅助壳9固定连接，辅助壳9的内部中空，冷凝管7的另一端与硅酸钙板蒸压釜的排汽端固定连接，回气管18的一端与硅酸钙板蒸压釜固定连接，使得回气管18内部与硅酸钙板蒸压釜的内部相连通，通过进水管11向回收壳1的内部加入适量的冷水，冷水必须浸没冷凝管7，以便排出的高温蒸汽流经冷凝管7与冷水进行热交换得到热水，实现余热的回收，防止热量的浪费，当硅酸钙板蒸压釜的排汽端排出高温蒸汽时，启动减速电机13，减速电机13带动传动杆14转动，传动杆14带动两个搅拌叶15转动并搅动回收壳1内部的冷水，冷水流动有利于与冷凝管7内部的高温蒸汽热进行热交换后的热水与其它冷水热交换，促使回收壳1内部的水温均匀，提升冷凝管7内部高温蒸汽的液化效率，加固杆8提升冷凝管7的稳定性，辅助壳9作为冷凝管7与辅助管10之间的缓冲，液化的水会通过辅助管10进入到过滤箱31的内部，上述水会穿过筛网32，筛网32会除去因蒸压养护而裹挟的杂质，过滤后的水通过排液管33排出，可以通过进水管11导入回收壳1的内部，能够循环利用水资源，更加环保，当在余热回收结束后需要清理筛网32表面的杂质时，转动转盘58，转盘58会带动螺杆56转动，螺杆56会带动压块57移动，压块57会脱离密封板35，解除了对密封板35的固定，向上移动移动架53，移动架53沿着燕尾槽52滑动，移动架53会压缩弹簧54，移动架53会带动螺杆56和压块57向上移动，避免移动架53和压块57阻挡转动的密封板35，方便使用者转动密封板35，转动密封板35，打开出渣槽34，启动伺服电机44，伺服电机44转动带动连接丝杆41转动，连接丝杆41转动带动传动块42移动，传动块42带动毛刷43移动，毛刷43对筛网32进行清理，扫除的杂质穿过出渣槽34流入收渣盒62的内部，无需人工清理筛网32，十分方便，拉动第二拉手，第二拉手带动收渣盒62移动，收渣盒62沿着出盒口63的内壁滑出，便于倾倒杂质，需要补充的是，通过出水管12排出回收壳1内部的因与冷凝管7内部的蒸汽热进行热交换而升温的热水，热水会进入加热箱17的内部，启动电动加热板释放热量，电动加热板会将热水加热成为高温蒸汽，高温蒸汽通过回气管18进入硅酸钙板蒸压釜参与下一此硅酸钙板的蒸压养护，能够循环利用水资源，同时，热水利用了排出的高温蒸汽的热量，只需吸收较少热量就可被制成高温蒸汽，减少其他的资源损耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置，包括回收壳(1)，其特征在于，所述回收壳(1)设置为圆台状，所述回收壳(1)的顶端固定设有支架(2)，所述回收壳(1)的底端设有过滤组件(3)，所述回收壳(1)的内部设置为中空，所述回收壳(1)的内壁固定设有冷凝管(7)，所述冷凝管(7)设置为螺旋型，所述冷凝管(7)与回收壳(1)之间固定设有若干个加固杆(8)，所述冷凝管(7)的一端固定设有辅助壳(9)，所述辅助壳(9)的表面固定设有辅助管(10)，所述回收壳(1)的表面分别固定设有进水管(11)和出水管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置，其特征在于：所述支架(2)的顶端固定设有减速电机(13)，所述减速电机(13)的传动轴固定设有传动杆(14)，所述传动杆(14)的一端贯穿回收壳(1)的顶端并置于回收壳(1)的内部，所述传动杆(14)的表面固定设有两个搅拌叶(15)，所述辅助管(10)的一端贯穿回收壳(1)底端的内壁并置于回收壳(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置，其特征在于：所述过滤组件(3)包括过滤箱(31)、清洁组件(4)、固定组件(5)和收渣组件(6)，所述过滤箱(31)固定设置在辅助管(10)的表面，所述过滤箱(31)的内部与辅助管(10)的内部相连通，所述过滤箱(31)的内壁固定设有筛网(32)，所述过滤箱(31)的正面固定设有排液管(33)，所述过滤箱(31)的表面开设有出渣槽(34)，所述出渣槽(34)的内壁铰接有密封板(35)，所述密封板(35)的一侧固定设有第一拉手。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置，其特征在于：所述清洁组件(4)包括连接丝杆(41)和伺服电机(44)，所述连接丝杆(41)通过密封轴承转动设置在过滤箱(31)的内壁，所述连接丝杆(41)的表面通过丝杆螺母螺纹连接有传动块(42)，所述传动块(42)的表面与过滤箱(31)的内壁滑动连接，所述传动块(42)的底端固定设有毛刷(43)，所述毛刷(43)的底端与筛网(32)的顶端滑动连接，所述伺服电机(44)固定设置在过滤箱(31)的一侧，所述伺服电机(44)为正反转电机，所述伺服电机(44)的传动轴与连接丝杆(41)的一端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括连接板(51)，所述连接板(51)固定设置在过滤箱(31)的一侧，所述连接板(51)的一侧开设有燕尾槽(52)，所述燕尾槽(52)的内壁滑动连接有移动架(53)，所述移动架(53)的顶端固定设有弹簧(54)，所述弹簧(54)置于燕尾槽(52)的内部，所述弹簧(54)的一端与燕尾槽(52)顶端的内壁固定连接，所述移动架(53)的表面开设有螺纹孔(55)，所述螺纹孔(55)的内壁螺纹连接有螺杆(56)，所述螺杆(56)的一端固定设有压块(57)，所述压块(57)的一侧与密封板(35)的一侧滑动连接，所述螺杆(56)的另一端固定设有转盘(58)。

6.根据权利要求3所述的一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置，其特征在于：所述收渣组件(6)包括定位盒(61)，所述定位盒(61)固定设置在过滤箱(31)的一侧，所述定位盒(61)的内壁滑动连接有收渣盒(62)，所述收渣盒(62)的正面固定设有第二拉手，所述定位盒(61)的表面开设有与收渣盒(62)的表面相滑动的出盒口(63)。

7.根据权利要求1所述的一种用于硅酸钙板生产的余热回收利用装置，其特征在于：所述出水管(12)的表面固定设有电动阀(16)，所述出水管(12)的一端固定设有加热箱(17)，所述加热箱(17)的内部与出水管(12)的内部相连通，所述加热箱(17)的一端固定设有回气管(18)，所述加热箱(17)正面的内壁和背面的内壁均固定设有电动加热板。