CN219079112U - 一种新型活性炭洗涤釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型活性炭洗涤釜，包括装置外壳。本实用新型通过设置阻拦网，使得搅拌叶下降搅拌时，会通过阻拦网隔开搅拌叶和活性炭，使得活性炭不会被搅拌叶打碎，降低了活性炭的磨损程度，提高了装置的稳定性，通过设置搅拌叶，使得可以通过搅拌叶来对活性炭进行搅拌，降低了人工需要的劳动强度，提高了装置的使用体验，通过设置过滤网，使得搅拌后产生的废水通过过滤网的过滤，降低了废水对环境的污染，通过设置换热板，使得水流内的热量会通过换热板排出至空气中，再经过第二水泵进入水箱内，降低了装置的工作成本，提高了装置的稳定性，解决了现有活性炭加工方式对活性炭磨损严重、劳动强度大和污染环境的问题。

Description

一种新型活性炭洗涤釜

技术领域

本实用新型涉及活性炭洗涤釜技术领域，具体为一种新型活性炭洗涤釜。

背景技术

活性炭是盐酸多西环素制备过程中不可缺少的物质，而活性炭在生产过程中释放出的无机物很容易进入生产的药品原液中去，造成药品污染。欲使活性炭释放出的无机物最少，就需要对活性炭进行加热煮洗。

但现有的加工方式多是采用落后的人工或者机械的方式在大罐里通蒸汽加热煮洗、搅拌、打捞，再通清水重复以上步骤来漂洗完成。缺点是对颗粒活性炭磨损比较严重、洗涤水温没法准确控制、耗人工、劳动强度大洗涤过程中产生的黑水对操作环境污染严重等。因此，需要对活性炭洗涤釜进行设计改造，以解决现有活性炭加工方式对活性炭磨损严重、劳动强度大和污染环境的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型活性炭洗涤釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型活性炭洗涤釜，包括装置外壳，所述装置外壳内侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内侧活动连接有升降螺柱，所述升降螺柱外侧螺纹连接有升降块，所述升降块下侧固定连接有第一电机,所述第一电机下侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶下侧活动连接有阻拦网，所述阻拦网和升降块固定连接，所述升降螺柱上侧活动连接有同步带，所述同步带左侧活动连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机和装置外壳内部固定连接，所述搅拌箱右侧连通有第一水泵，所述第一水泵右侧连通有水箱，所述水箱内侧固定连接有加热管，所述水箱内侧固定连接有隔离板，所述隔离板表面开设有排气槽，所述隔离板上侧固定连接有第二电机，所述第二电机左侧固定连接有扇叶，所述水箱左侧固定连接有排气管，所述排气管和搅拌箱连通，所述搅拌箱左侧连通有空气压缩机，所述搅拌箱左侧连通有连接管，所述搅拌箱内侧活动连接有挡板，所述挡板表面固定连接有挡网，所述挡板表面开设有通槽，所述挡板内侧开设有调节槽，所述调节槽内侧螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱和水箱活动连接，所述调节螺柱外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与双输出轴电机固定连接，所述搅拌箱下侧表面开设有第一排出槽，所述第一排出槽下侧连通有储存箱，所述搅拌箱下侧表面开设有第二排出槽，所述第二排出槽下侧连通有过滤箱，所述过滤箱内侧固定连接有过滤网，所述过滤网下侧设置有换热室，所述换热室内侧固定连接有换热板，所述过滤箱内侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵右侧固定连接有排水管，所述排水管上侧与水箱固定连接。

作为本实用新型优选的，所述装置外壳前侧和左侧均活动连接有门板。

作为本实用新型优选的，所述门板远离装置外壳的一侧固定连接有把手。

作为本实用新型优选的，所述装置外壳上侧固定连接有散热槽。

作为本实用新型优选的，所述散热槽内侧固定连接有滤尘网。

作为本实用新型优选的，所述升降螺柱上侧固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置阻拦网，使得搅拌叶下降搅拌时，会通过阻拦网隔开搅拌叶和活性炭，使得活性炭不会被搅拌叶打碎，降低了活性炭的磨损程度，提高了装置的稳定性，通过设置搅拌叶，使得可以通过搅拌叶来对活性炭进行搅拌，降低了人工需要的劳动强度，提高了装置的使用体验，通过设置过滤网，使得搅拌后产生的废水通过过滤网的过滤，降低了废水对环境的污染，通过设置换热板，使得水流内的热量会通过换热板排出至空气中，再经过第二水泵进入水箱内，降低了装置的工作成本，提高了装置的稳定性，解决了现有活性炭加工方式对活性炭磨损严重、劳动强度大和污染环境的问题。

2、本实用新型通过门板，使得可以通过门板打开储存箱和过滤箱，提高了装置使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1、装置外壳；2、搅拌箱；3、升降螺柱；4、升降块；5、搅拌叶；6、阻拦网；7、同步带；8、双输出轴电机；9、第一水泵；10、水箱；11、加热管；12、隔离板；13、排气槽；14、第二电机；15、扇叶；16、排气管；17、空气压缩机；18、连接管；19、挡板；20、挡网；21、通槽；22、调节槽；23、调节螺柱；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第一排出槽；27、储存箱；28、第二排出槽；29、过滤箱；30、过滤网；31、换热室；32、换热板；33、第二水泵；34、排水管；35、门板；36、把手；37、散热槽；38、滤尘网；39、限位块；40、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种新型活性炭洗涤釜，包括装置外壳1，装置外壳1内侧固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2内侧活动连接有升降螺柱3，升降螺柱3外侧螺纹连接有升降块4，升降块4下侧固定连接有第一电机40,第一电机40下侧固定连接有搅拌叶5，搅拌叶5下侧活动连接有阻拦网6，阻拦网6和升降块4固定连接，升降螺柱3上侧活动连接有同步带7，同步带7左侧活动连接有双输出轴电机8，双输出轴电机8和装置外壳1内部固定连接，搅拌箱2右侧连通有第一水泵9，第一水泵9右侧连通有水箱10，水箱10内侧固定连接有加热管11，水箱10内侧固定连接有隔离板12，隔离板12表面开设有排气槽13，隔离板12上侧固定连接有第二电机14，第二电机14左侧固定连接有扇叶15，水箱10左侧固定连接有排气管16，排气管16和搅拌箱2连通，搅拌箱2左侧连通有空气压缩机17，搅拌箱2左侧连通有连接管18，搅拌箱2内侧活动连接有挡板19，挡板19表面固定连接有挡网20，挡板19表面开设有通槽21，挡板19内侧开设有调节槽22，调节槽22内侧螺纹连接有调节螺柱23，调节螺柱23和水箱10活动连接，调节螺柱23外侧固定连接有第一齿轮24，第一齿轮24上侧啮合有第二齿轮25，第二齿轮25与双输出轴电机8固定连接，搅拌箱2下侧表面开设有第一排出槽26，第一排出槽26下侧连通有储存箱27，搅拌箱2下侧表面开设有第二排出槽28，第二排出槽28下侧连通有过滤箱29，过滤箱29内侧固定连接有过滤网30，过滤网30下侧设置有换热室31，换热室31内侧固定连接有换热板32，过滤箱29内侧固定连接有第二水泵33，第二水泵33右侧固定连接有排水管34，排水管34上侧与水箱10固定连接。

参考图1，装置外壳1前侧和左侧均活动连接有门板35。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过门板35，使得可以通过门板35打开储存箱27和过滤箱29，提高了装置使用时的便捷性。

参考图1，门板35远离装置外壳1的一侧固定连接有把手36。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过把手36的设置，使得门板35的打开更加便捷。

参考图1，装置外壳1上侧固定连接有散热槽37。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过散热槽37的设置，提高了第二电机14的散热效率，提高了装置的稳定性。

参考图1，散热槽37内侧固定连接有滤尘网38。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滤尘网38的设置，使得散热槽37的防尘效率提高，提高了装置的稳定性。

参考图1，升降螺柱3上侧固定连接有限位块39。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块39的设置，使得同步带7的活动范围被限制，提高了装置的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先启动第一水泵9，通过第一水泵9将水流注入搅拌箱2内，然后向连接管18内注入盐酸，使得盐酸通过连接管18注入搅拌箱2内，再启动空气压缩机17，通过空气压缩机17将空气压缩成高压气体，再将高压气体注入搅拌箱2内，再将活性炭注入搅拌箱2内，然后启动双输出轴电机8，通过双输出轴电机8带动同步带7移动，通过同步带7带动升降螺柱3转动，通过升降螺柱3带动升降块4移动，通过升降块4带动第一电机40移动，再启动第一电机40，通过第一电机40带动搅拌叶5转动，通过搅拌叶5带动阻拦网6移动，直至搅拌叶5对水流进行搅拌，然后启动加热管11，通过加热管11对水箱10内的水体进行加热，直至水体沸腾，使得蒸汽通过排气槽13，再启动第二电机14，通过第二电机14带动扇叶15，通过扇叶15使得蒸汽被吹入排气管16，通过排气管16进入搅拌箱2内，然后再通过空气压缩机17送入高压气体，直至活性炭酸洗完毕，然后通过双输出轴电机8带动第二齿轮25，通过第二齿轮25带动第一齿轮24转动，通过第一齿轮24带动调节螺柱23转动，通过调节螺柱23带动挡板19向左移动，直至挡网20和第二排出槽28对齐，使得废水进入过滤箱29内，再通过过滤网30进入换热室31内，然后与换热板32接触后将热量排出，再通过第二水泵33进入排水管34内，通过排水管34进入水箱10内，再将挡板19归位，将水流再注入搅拌箱2内，通过搅拌叶5带动水流对活性炭进行清洗，清洗完毕后，将水流再次回收至水箱10内，然后转动调节螺柱23，通过调节螺柱23带动挡板19移动，直至通槽21和第一排出槽26对齐，使得活性炭掉入储存箱27内，然后将储存箱27左侧的门板35打开，将活性炭拿出，然后将装置前侧的门板35打开，对过滤网30进行清理后再将门板35关闭即可。

综上所述：该新型活性炭洗涤釜，通过设置阻拦网6，使得搅拌叶5下降搅拌时，会通过阻拦网6隔开搅拌叶5和活性炭，使得活性炭不会被搅拌叶5打碎，降低了活性炭的磨损程度，提高了装置的稳定性，通过设置搅拌叶5，使得可以通过搅拌叶5来对活性炭进行搅拌，降低了人工需要的劳动强度，提高了装置的使用体验，通过设置过滤网30，使得搅拌后产生的废水通过过滤网30的过滤，降低了废水对环境的污染，通过设置换热板32，使得水流内的热量会通过换热板32排出至空气中，再经过第二水泵33进入水箱10内，降低了装置的工作成本，提高了装置的稳定性，解决了现有活性炭加工方式对活性炭磨损严重、劳动强度大和污染环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型活性炭洗涤釜，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)内侧固定连接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)内侧活动连接有升降螺柱(3)，所述升降螺柱(3)外侧螺纹连接有升降块(4)，所述升降块(4)下侧固定连接有第一电机(40),所述第一电机(40)下侧固定连接有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)下侧活动连接有阻拦网(6)，所述阻拦网(6)和升降块(4)固定连接，所述升降螺柱(3)上侧活动连接有同步带(7)，所述同步带(7)左侧活动连接有双输出轴电机(8)，所述双输出轴电机(8)和装置外壳(1)内部固定连接，所述搅拌箱(2)右侧连通有第一水泵(9)，所述第一水泵(9)右侧连通有水箱(10)，所述水箱(10)内侧固定连接有加热管(11)，所述水箱(10)内侧固定连接有隔离板(12)，所述隔离板(12)表面开设有排气槽(13)，所述隔离板(12)上侧固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)左侧固定连接有扇叶(15)，所述水箱(10)左侧固定连接有排气管(16)，所述排气管(16)和搅拌箱(2)连通，所述搅拌箱(2)左侧连通有空气压缩机(17)，所述搅拌箱(2)左侧连通有连接管(18)，所述搅拌箱(2)内侧活动连接有挡板(19)，所述挡板(19)表面固定连接有挡网(20)，所述挡板(19)表面开设有通槽(21)，所述挡板(19)内侧开设有调节槽(22)，所述调节槽(22)内侧螺纹连接有调节螺柱(23)，所述调节螺柱(23)和水箱(10)活动连接，所述调节螺柱(23)外侧固定连接有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)上侧啮合有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)与双输出轴电机(8)固定连接，所述搅拌箱(2)下侧表面开设有第一排出槽(26)，所述第一排出槽(26)下侧连通有储存箱(27)，所述搅拌箱(2)下侧表面开设有第二排出槽(28)，所述第二排出槽(28)下侧连通有过滤箱(29)，所述过滤箱(29)内侧固定连接有过滤网(30)，所述过滤网(30)下侧设置有换热室(31)，所述换热室(31)内侧固定连接有换热板(32)，所述过滤箱(29)内侧固定连接有第二水泵(33)，所述第二水泵(33)右侧固定连接有排水管(34)，所述排水管(34)上侧与水箱(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型活性炭洗涤釜，其特征在于：所述装置外壳(1)前侧和左侧均活动连接有门板(35)。

3.根据权利要求2所述的一种新型活性炭洗涤釜，其特征在于：所述门板(35)远离装置外壳(1)的一侧固定连接有把手(36)。

4.根据权利要求1所述的一种新型活性炭洗涤釜，其特征在于：所述装置外壳(1)上侧固定连接有散热槽(37)。

5.根据权利要求4所述的一种新型活性炭洗涤釜，其特征在于：所述散热槽(37)内侧固定连接有滤尘网(38)。

6.根据权利要求1所述的一种新型活性炭洗涤釜，其特征在于：所述升降螺柱(3)上侧固定连接有限位块(39)。

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