CN114314167B - 一种自动丝卷割丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动丝卷割丝装置，包括丝卷转盘装置、丝卷割丝装置和废丝回收装置，丝卷转盘装置包括转动设置的转盘，丝管设置在转盘上，丝卷转盘装置还包括设在转盘上且位于丝管相对两侧的第一挡板，废丝回收装置包括废丝缓存箱，废丝缓存箱包括位于相对两侧的第二挡板和分别与两侧的第二挡板固定连接的第三挡板，当转盘转动使丝管位于割丝工位处时，两侧的第一挡板分别与对应一侧的第二挡板对接使转盘和废丝缓存箱之间形成一四周封闭、顶部敞开的负压腔体，负压腔体的底部与管道连通，废丝回收装置还包括用于使负压腔体内产生负压的抽真空装置。该自动丝卷割丝装置可有效地对废丝进行收集，无需人力收集，可降低劳动强度及人力成本。

Description

一种自动丝卷割丝装置

技术领域

本发明涉及化纤生产技术领域，具体涉及一种自动丝卷割丝装置。

背景技术

在传统的化纤生产工艺中，生产结束后经常会有一些残丝缠绕在丝管上，需要通过专门的割丝设备将残丝割掉，而通过割丝设备割丝后产生的废丝需要进行收集。现有技术中，用于收集废丝的废丝回收装置不能有效地对废丝进行收集，还需要消耗人力进行收集，增加了经济成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的问题提供一种自动丝卷割丝装置，该自动丝卷割丝装置当转盘带动丝管和丝卷转动到割丝工位位置处时，第一挡板可与第二挡板对接使转盘和废丝缓存箱之间形成一四周封闭、顶部敞开的负压腔体，从而可通过抽真空装置使负压腔体内形成负压，可使掉落在该负压腔体内的废丝在负压作用下进入废丝箱进行收集。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种自动丝卷割丝装置，包括机架、丝卷转盘装置、丝卷割丝装置和废丝回收装置，所述丝卷转盘装置、所述丝卷割丝装置和所述废丝回收装置均设置在所述机架上，所述丝卷转盘装置包括能够转动地设置的转盘，所述转盘上通过固定机构固定设置有丝管，沿所述转盘的转动路径至少具有割丝工位，所述丝卷割丝装置和所述废丝回收装置均设置在所述割丝工位位置处，所述丝卷转盘装置还包括位于所述丝管相对两侧的第一挡板，所述第一挡板的一端部固定设置在所述转盘上，所述废丝回收装置包括废丝缓存箱、废丝箱和连接在所述废丝缓存箱和所述废丝箱之间的管道，所述废丝缓存箱包括位于相对两侧的第二挡板和两端部分别与两侧的所述第二挡板的一端部固定连接的第三挡板，当所述转盘转动使所述丝管位于所述割丝工位位置处时，两侧的所述第一挡板的另一端部分别与对应一侧的所述第二挡板的另一端部相对接使所述转盘和所述废丝缓存箱之间形成一四周封闭、顶部敞开的负压腔体，所述负压腔体的底部与所述管道连通，所述废丝回收装置还包括用于使所述负压腔体内产生负压的抽真空装置。

优选地，所述负压腔体为上大下小的漏斗形结构。

进一步地，所述第一挡板沿所述转盘的径向方向设置，且所述第一挡板沿所述转盘的径向方向延伸到所述转盘的外侧周面，对应的，所述第二挡板从上向下向所述负压腔体的内侧倾斜设置。

进一步地，所述第一挡板的另一端部上设置有自所述第一挡板的端面向内凹的凹槽，所述第二挡板的另一端部上设置有自所述第二挡板的端面向外凸的凸部，当所述第一挡板与所述第二挡板相对接时，所述凸部位于所述凹槽中并与所述凹槽相配合。

优选地，所述丝卷割丝装置包括固定设置在所述机架上的支架、弹簧滚刀装置和热切割装置，所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置均能够沿上下方向和所述丝管的轴向方向滑动地设置在所述机架上，切割时所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置先后顺序动作对设置在所述丝管上的丝卷进行切割。

进一步地，所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置沿所述丝管的轴向方向顺序间隔设置，所述弹簧滚刀装置包括用于切割的刀体，所述热切割装置包括出风嘴，所述刀体的最下端位于所述出风嘴的最下端的下方。

进一步地，所述丝卷割丝装置还包括用于驱使所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置均沿上下方向运动的第一驱动机构和用于驱使所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置均沿所述丝管的轴向方向运动的第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在所述第一驱动机构上，所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置均设置在所述第二驱动机构上。

进一步地，所述丝卷割丝装置还包括用于对所述丝卷最上边缘的高度进行检测的感应器，所述感应器设置在所述第二驱动机构上。

更进一步地，所述感应器能够对所述丝卷的厚度进行检测，所述丝卷割丝装置还包括当所述丝卷厚度大于设定厚度时发出报警信号的报警器。

进一步地，所述热切割装置设置有一组或多组，一组所述热切割装置的出风方向垂直于所述丝卷的轴向方向。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的自动丝卷割丝装置在转盘上设置有第一挡板，废丝缓存箱具有第二挡板，当转盘带动丝管和丝卷转动到割丝工位位置处时，第一挡板可与第二挡板对接使转盘和废丝缓存箱之间形成一四周封闭、顶部敞开的负压腔体，负压腔体通过管道与废丝箱连通，废丝箱内设置有抽真空装置，通过抽真空装置可使负压腔体内形成负压，从而使掉落在负压腔体内的废丝在负压作用下进入废丝箱进行收集，这种废丝收集方式可有效地对废丝进行收集，无需人力收集，可降低劳动强度及人力成本。

附图说明

图1为本实施例的自动丝卷割丝装置的立体示意图；

图2为本实施例的自动丝卷割丝装置的正视示意图；

图3为本实施例的丝卷转盘装置的立体示意图；

图4为本实施例的丝卷转盘装置去掉部分底座、第四驱动机构和传动装置后的立体示意图；

图5为本实施例的丝卷转盘装置的左视示意图；

图6为本实施例的丝卷转盘装置的右视示意图；

图7为本实施例的丝卷割丝装置的立体示意图；

图8为本实施例的丝卷割丝装置的正视示意图；

图9为本实施例的弹簧滚刀装置的立体示意图；

图10为本实施例的弹簧滚刀装置的正视示意图之一；

图11为本实施例的弹簧滚刀装置的正视示意图之二；

图12为本实施例的弹簧滚刀装置的侧视示意图；

图13为图12中沿A-A线的剖视示意图；

图14为本实施例的自动丝卷割丝装置的转盘转动到使第一挡板与第二挡板相对接后的立体示意图（去掉部分机架和丝卷割丝装置）；

图15为图14状态下的正视示意图；

图16为本实施例的转盘的第一挡板与废丝缓存箱的第二挡板相对接后的立体示意图；

图17为本实施例的转盘的第一挡板与废丝缓存箱的第二挡板相对接后的侧视示意图。

其中：100、丝管；1、机架；

2、丝卷转盘装置；21、底座；22、转盘；221、避让槽；23、固定机构；231、固定部；241、推片；242、第三驱动机构；25、第四驱动机构；26、传动装置；27、挡板；271、凹部；A、上料工位；B、割丝工位；C、下料工位；

3、丝卷割丝装置；31、支架；32、弹簧滚刀装置；321、滚刀座；321a、容置槽；321b、气体通道；322、刀体；323、导轨；324、端盖；325、导轨座；326、拉簧；327、直线轴承；328、限位套；329、螺丝；33、热切割装置；331、出风嘴；34、固定板；35、第一驱动机构；36、第二驱动机构；37、感应器；

4、废丝回收装置；41、废丝缓存箱；411、下箱体；412、第二挡板；412a、凸部；413、第三挡板；42、废丝箱；43、管道；44、抽真空装置；

51、挡料部；52、导向板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，更清楚地了解本发明的目的、技术方案及其优点，以下结合具体实施例并参照附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，虽然本文可提供包含特定值的参数的示范，但应了解，参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应的值。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。除此，本发明的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1和图2所示，本发明的自动丝卷割丝装置包括机架1、丝卷转盘装置2、丝卷割丝装置3和废丝回收装置4，丝卷转盘装置2、丝卷割丝装置3和废丝回收装置4均设置在机架1上。

如图3~图6所示，丝卷转盘装置包括底座21、转盘22、固定机构23和下料机构。

转盘22能够转动地设置在底座21上。本实施例中，转盘22与底座21转动连接的转动轴线沿水平方向延伸，从而使得转盘22能够在竖直平面内转动地设置。

转盘22转动的轨迹上顺序设有上料工位A、割丝工位B和下料工位C。

固定机构23设置在转盘22上，固定机构23用于将丝管100固定设置在转盘22上。

沿转盘22转动的圆周方向，固定机构23间隔设置有多个。本实施例中，固定机构23沿转盘22转动的圆周方向均布设置有三个，每个固定机构23可将一个丝管100固定在转盘22上。

固定机构23具有位于丝管100的管腔内的多个固定部231。固定机构23具有夹紧状态和松开状态。当固定机构23处于夹紧状态时，各固定部231能够同时与丝管100的内壁相抵设，从而将丝管100固定在转盘22上，使得转盘22相对底座21转动时，可将各丝管100从上料工位A顺序转动到割丝工位B和下料工位C处。当固定机构23处于松开状态时，至少一个固定部231远离丝管100的内壁，从而松开丝管100。

本实施例中，固定机构23为设置在转盘22上的三爪气缸，每个三爪气缸均位于丝管100的管腔中，固定机构23的多个固定部231为三爪气缸的三个夹爪。当三爪气缸动作时，三个夹爪向外侧扩张使固定机构23处于夹紧状态；当三爪气缸复位时，三个夹爪向内收缩使固定机构23处于松开状态。

下料机构设置在下料工位C位置处。下料机构包括推片241，推片241能够沿丝管100的轴向方向滑动地设置在底座21上。推片241沿丝管100的轴向方向滑动时，能够与丝管100的端面相抵设配合，从而当固定机构23处于松开状态时，可通过推片241推动丝管100沿其轴向方向移动，使丝管100脱离固定机构23和转盘22，实现下料操作。

本实施例中，丝管100和推片241分别位于转盘22的相对两侧，转盘22上对应丝管100的位置处设置有避让槽221，避让槽221贯穿转盘22的相对两侧面，避让槽221与推片241相匹配。推片241沿丝管100的轴向方向滑动时，推片241能够穿过避让槽221与丝管100相抵设配合，从而推动丝管100相对固定机构23沿其轴向方向移动。

下料机构还包括第三驱动机构242，第三驱动机构242设置在底座21上，第三驱动机构242用于驱使推片241沿丝管100的轴向方向滑动，推片241设置在第三驱动机构242上。

本实施例中，第三驱动机构242采用无杆气缸。

丝卷转盘装置还包括第四驱动机构25，第四驱动机构25用于驱使转盘22相对底座21转动，第四驱动机构25设置在底座21上。本实施例中，第四驱动机构25采用86步步进电机。

丝卷转盘装置还包括设置在第四驱动机构25和转盘22之间的传动装置26，传动装置26可以为皮带传动装置、链条传动装置或齿轮传动装置。

第四驱动机构25动作时，驱使传动装置26动作，通过传动装置26驱使转盘22相对底座21转动。

每个丝管100的相对两侧均设置有挡板27，挡板27的一端部固定设置在转盘22上。

优选各挡板27均沿转盘22的径向方向设置。这样，在每个丝管100的两侧的挡板27之间均形成上大下小的结构。挡板27可与废丝回收装置4配合使用，以收集废丝。

丝卷割丝装置3设置在割丝工位B位置处。如图7和图8所示，丝卷割丝装置包括支架31、弹簧滚刀装置32和热切割装置33，支架31固定设置在机架1上，弹簧滚刀装置32和热切割装置33均能够沿上下方向和丝管100的轴向方向滑动地设置在机架1上。

本实施例中，丝卷割丝装置还包括固定板34，弹簧滚刀装置32和热切割装置33均设置在固定板34上，固定板34能够沿上下方向和丝管100的轴向方向滑动地设置在机架1上。

通过丝卷割丝装置3进行割丝时，根据丝卷最上边缘的高度位置使弹簧滚刀装置32和热切割装置33相对支架31上下滑动调整到适当的位置处后，使弹簧滚刀装置32和热切割装置33先后顺序沿丝管100的轴向方向动作对设置在丝管100上的丝卷进行切割。

如图9~图13所示，弹簧滚刀装置包括滚刀座321、刀体322、导轨323、端盖324、导轨座325和拉簧326。

刀体322设置在滚刀座321的下部，导轨323的下端部固定设置在滚刀座321的上部，并自滚刀座321的上端面向上延伸，端盖324固定设置在导轨323的上端部。导轨座325固定设置在固定板34上，导轨323能够上下滑动地设置在导轨座325上，导轨323相对导轨座325上下滑动时，带动端盖324、滚刀座321和刀体322同步相对导轨座325上下滑动。

滚刀座321内设置有贯穿滚刀座321的下端面的容置槽321a，刀体322设置在容置槽321a中，并自容置槽321a的下部部分伸出到滚刀座321的下方，刀体322伸出到滚刀座321的下方部分用于对丝卷进行切割。

容置槽321a的宽度大于刀体322的厚度，且刀体322的两侧面和对应一侧的容置槽321a的侧壁之间均具有间隙，优选两侧的间隙值相同。

本实施例中，刀体322呈圆盘形结构，刀体322能够转动地设置在滚刀座321上。这样，刀体322的整个外轮廓面均可作为切割部位转动到伸出滚刀座321的下方，从而对丝卷进行切割，这可提高刀体322的使用寿命。

弹簧滚刀装置还包括设置在导轨座325上的直线轴承327，直线轴承327套设在导轨323的外侧并能够相对导轨323滑动地设置。当导轨323相对导轨座325滑动时，通过直线轴承327与导轨323和导轨座325的配合，可减小摩擦，并使得导轨323的上下滑动更加平稳。

弹簧滚刀装置还包括对导轨323的向下滑动进行限位的限位套328，限位套328套设在导轨323的外部。

限位套328设置在直线轴承327的上端面，并自直线轴承327的上端面向上延伸。当导轨323带动端盖324、滚刀座321和刀体322同步相对导轨座325向下滑动到端盖324抵设在限位套328上时，导轨323不能继续相对导轨座325向下滑动。

或者，限位套328设置在端盖324的下端面，并自端盖324的下端面向下延伸。当导轨323带动端盖324、滚刀座321和刀体322同步相对导轨座325向下滑动到限位套328抵设在直线轴承327或导轨座325上时，导轨323不能继续相对导轨座325向下滑动。

本实施例中，导轨323对称设置在滚刀座321的相对两侧，对应的，直线轴承327和限位套328对应导轨323均设置有两组。

拉簧326的两端部分别通过螺丝329设置在端盖324和导轨座325上。螺丝329旋入端盖324和/或导轨座325内的长度能够调节，从而使拉簧326可调拉紧程度地设置在端盖324和导轨座325之间。当拉簧326处于不同的拉紧程度时，该弹簧滚刀装置可切割不同厚度的丝卷，从而可使该弹簧滚刀装置32的适用范围更广。

弹簧滚刀装置32还包括用于向刀体322的切割部位的两侧吹气的吹气装置，吹气装置包括设置在滚刀座321内的气体通道321b，滚刀座321的一侧面设置有与气体通道321b连通的进气口，气体通道321b延伸到滚刀座321内的容置槽321a，并与容置槽321a连通，刀体322的两侧面和对应一侧的容置槽321a的侧壁之间的间隙均形成供气体流通的通道。吹气装置还包括与进气口连通的气源装置。

气源装置中的压缩空气经进气口进入气体通道321b后并流入容置槽321a中，分别从刀体322的两侧面和对应一侧的容置槽321a的侧壁之间的间隙流出滚刀座321，从而向刀体322的切割部位的两侧吹气，使丝卷被刀体322剥开后能够与丝管分离，从而可避免废丝缠绕在刀体322上，影响后续割丝操作。

热切割装置33主要是通过高温高压气体对丝卷进行切割。热切割装置33具有供高温高压气体流出的出风嘴331。

刀体322的最下端位于出风嘴331的最下端的下方。从而通过丝卷割丝装置3进行割丝时，刀体322首先接触到丝卷表面，将丝卷外层剥开。随后热切割装置33跟进，使用高温高压气体将剩余的丝卷剥开，这种切割方式可避免刀体322与丝管100接触而损坏丝管100，使丝管100可多次重复使用。

热切割装置33可设置有一组或多组，一组热切割装置33的出风方向垂直于丝卷100的轴向方向。

丝卷割丝装置3还包括用于驱使弹簧滚刀装置32和热切割装置33均沿上下方向运动的第一驱动机构35和用于驱使弹簧滚刀装置32和热切割装置33均沿丝管100的轴向方向运动的第二驱动机构36，第二驱动机构36设置在第一驱动机构35上，固定板34均设置在第二驱动机构36上。

第一驱动机构35动作时，驱使第二驱动机构36、固定板34、弹簧滚刀装置32和热切割装置33同步沿支架31上下滑动。第二驱动机构36动作时，驱动固定板34沿丝管100的轴向方向运动，带动弹簧滚刀装置32和热切割装置33同步沿丝管100的轴向方向运动。

丝卷割丝装置还包括用于对丝卷最上边缘的高度位置进行检测的感应器37，感应器37设置在第二驱动机构36上。通过感应器37可控制第一驱动机构35动作，从而控制弹簧滚刀装置32和热切割装置33的高度，使其与丝管100的位置及丝卷的厚度相匹配。

感应器37还能够对丝卷的厚度进行检测，当丝卷厚度大于设定厚度时，第二驱动机构36停止动作，通过报警器发出报警信号。

废丝回收装置4包括废丝缓存箱41、废丝箱42和连接在废丝缓存箱41和废丝箱42之间的管道43。

废丝缓存箱41包括位于下部的下箱体411、设置在下箱体411的上部的相对两侧的第二挡板412和两端部分别与两侧的第二挡板412的一端部固定连接的第三挡板413，第二挡板412和第三挡板413均自下箱体411的上部向上延伸。

当转盘2转动使丝管100位于割丝工位B位置处时，两侧的第一挡板27的另一端部分别与对应一侧的第二挡板412的另一端部相对接，使得转盘2和废丝缓存箱41之间形成一负压腔体。该负压腔体的四周封闭、顶部敞开、底部与下箱体411连通，并通过管道43与废丝箱42连通。废丝回收装置4还包括用于使负压腔体内产生负压的抽真空装置44。本实施例中，抽真空装置44采用离心真空泵。

通过抽真空装置44可使负压腔体内形成负压，从而使掉落在负压腔体内的废丝在负压作用下进入废丝箱42进行收集。这种废丝收集方式可有效地对废丝进行收集，无需人力对废丝进行收集，可降低劳动强度及人力成本。

本实施例中，第一挡板27沿转盘22的径向方向延伸到转盘22的外侧周面，第二挡板412也对应第一挡板27设置，其从上向下向负压腔体的内侧倾斜设置。这样使得负压腔体形成一上大下小的漏斗形结构，使得废丝可全部收容于负压腔体内，且在抽真空装置44的作用下，废丝更容易汇聚到漏斗形结构的底部并经管道43进入废丝箱42中进行收集。

第一挡板27的另一端部上设置有自第一挡板27的端面向内凹的凹槽271，第二挡板412的另一端部上设置有自第二挡板412的端面向外凸的凸部412a，当第一挡板27与第二挡板412相对接时，凸部412a位于凹槽271中并与凹槽271相配合，使得第一挡板27能够与第二挡板412更好地对接在一起。

机架1上还设置有丝管收集装置，丝管收集装置设置在下料工位C处。丝管收集装置包括设置在底座21上的挡料部51、设置在机架1上且位于底座21的下方的导向板52和设置在导向板52的下方的丝管箱。导向板52从上向下倾斜延伸到机架1的外侧，丝管箱位于机架1的外侧。

底座21上设置有开孔，在下料工位C处通过下料机构下料的丝管100在挡料部51的作用下可穿过底座21上的开孔落到导向板52上，并沿导向板52滑动，落入丝管箱中。

该自动丝卷割丝装置的工作原理为：

（1）在上料工位A处将缠绕有丝卷的丝管100安装在固定机构23上，并使固定机构23处于夹紧状态从而将缠绕有丝卷的丝管100固定在转盘22上。

（2）第四驱动机构25启动，驱使转盘22带动丝管100转动120度，使丝管100转动到割丝工位B位置处。

（3）第四驱动机构25停止动作，通过感应器37获取丝卷最上边缘的高度位置，控制第一驱动机构35动作，驱使第二驱动机构36、固定板34、弹簧滚刀装置32和热切割装置33同步沿支架31向上或向下运动到适当位置处。

（4）第一驱动机构35停止动作，第二驱动机构36动作，驱使弹簧滚刀装置32和热切割装置33沿丝管100轴向方向运动进行割丝操作：刀体322首先接触到丝卷表面，将丝卷外层剥开。随后热切割装置33跟进，使用高温高压气体将剩余的丝卷剥开。

（5）第二驱动机构36复位，第一驱动机构35复位，抽真空装置44启动，将废丝从负压腔体内抽到废丝箱42中进行收集。

（6）第四驱动机构25再次启动，驱使转盘22带动丝管100继续转动120度到下料工位C位置处。

（7）第四驱动机构25停止动作，第三驱动机构242启动，驱动推片241沿丝管100的轴向方向滑动时，推片241穿过避让槽221与丝管100相抵设配合，并推动丝管100相对固定机构23沿其轴向方向移动，直至丝管100脱离固定机构23，丝管掉落后受挡料部51的阻挡，穿过底座21上的开孔落到导向板52上，并沿导向板52滑动，落入丝管箱中。

如此循环，上料工位A、割丝工位B和下料工位C三个工位位置处的工艺操作可同时进行，可实现连续生产，提高工作效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动丝卷割丝装置，其特征在于：包括机架、丝卷转盘装置、丝卷割丝装置和废丝回收装置，所述丝卷转盘装置、所述丝卷割丝装置和所述废丝回收装置均设置在所述机架上，所述丝卷转盘装置包括能够转动地设置的转盘，所述转盘上通过固定机构固定设置有丝管，沿所述转盘的转动路径具有上料工位、割丝工位和下料工位，所述转盘能够带动所述丝管转动到所述上料工位、所述割丝工位和所述下料工位位置处，所述丝卷割丝装置和所述废丝回收装置均设置在所述割丝工位位置处，所述丝卷转盘装置还包括位于所述丝管相对两侧的第一挡板，所述第一挡板的一端部固定设置在所述转盘上，所述废丝回收装置包括废丝缓存箱、废丝箱和连接在所述废丝缓存箱和所述废丝箱之间的管道，所述废丝缓存箱包括位于相对两侧的第二挡板和两端部分别与两侧的所述第二挡板的一端部固定连接的第三挡板，当所述转盘转动使所述丝管位于所述割丝工位位置处时，两侧的所述第一挡板的另一端部分别与对应一侧的所述第二挡板的另一端部相对接使所述转盘和所述废丝缓存箱之间形成一四周封闭、顶部敞开的负压腔体，所述第一挡板沿所述转盘的径向方向设置，且所述第一挡板沿所述转盘的径向方向延伸到所述转盘的外侧周面，对应的，所述第二挡板从上向下向所述负压腔体的内侧倾斜设置，使得所述丝管和缠绕在其上的丝卷均收容于所述负压腔体中，所述负压腔体的底部与所述管道连通，所述废丝回收装置还包括用于使所述负压腔体内产生负压的抽真空装置。

2.根据权利要求1所述的自动丝卷割丝装置，其特征在于：所述负压腔体为上大下小的漏斗形结构。

3.根据权利要求2所述的自动丝卷割丝装置，其特征在于：所述第一挡板的另一端部上设置有自所述第一挡板的端面向内凹的凹槽，所述第二挡板的另一端部上设置有自所述第二挡板的端面向外凸的凸部，当所述第一挡板与所述第二挡板相对接时，所述凸部位于所述凹槽中并与所述凹槽相配合。

4.根据权利要求1所述的自动丝卷割丝装置，其特征在于：所述丝卷割丝装置包括固定设置在所述机架上的支架、弹簧滚刀装置和热切割装置，所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置均能够沿上下方向和所述丝管的轴向方向滑动地设置在所述机架上，切割时所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置先后顺序动作对设置在所述丝管上的丝卷进行切割。

5.根据权利要求4所述的自动丝卷割丝装置，其特征在于：所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置沿所述丝管的轴向方向顺序间隔设置，所述弹簧滚刀装置包括用于切割的刀体，所述热切割装置包括出风嘴，所述刀体的最下端位于所述出风嘴的最下端的下方。

6.根据权利要求4所述的自动丝卷割丝装置，其特征在于：所述丝卷割丝装置还包括用于驱使所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置均沿上下方向运动的第一驱动机构和用于驱使所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置均沿所述丝管的轴向方向运动的第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在所述第一驱动机构上，所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置均设置在所述第二驱动机构上。

7.根据权利要求6所述的自动丝卷割丝装置，其特征在于：所述丝卷割丝装置还包括用于对所述丝卷最上边缘的高度进行检测的感应器，所述感应器设置在所述第二驱动机构上。

8.根据权利要求7所述的自动丝卷割丝装置，其特征在于：所述感应器能够对所述丝卷的厚度进行检测，所述丝卷割丝装置还包括当所述丝卷厚度大于设定厚度时发出报警信号的报警器。

9.根据权利要求4所述的自动丝卷割丝装置，其特征在于：所述热切割装置设置有一组或多组，一组所述热切割装置的出风方向垂直于所述丝卷的轴向方向。