CN114311207B - 复合wpc地板生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及WPC地板领域，尤其涉及一种复合WPC地板生产加工设备。本发明的技术问题为：现有技术在对地板本体和填充板进行插接后，续需要人工对地板本体表面与减震板贴合处涂覆胶液，人工涂覆时难以控制涂覆区域大小，导致减震板与地板本体压合时胶液溢出。本发明的技术方案为：一种复合WPC地板生产加工设备，包括有底架和第一支撑架等；底架前部左侧和前部右侧均固接有两个第一支撑架。本发明使用时实现了插接同时对地板本体进行涂胶，插接后再同时对地板本体多侧进行涂胶，涂胶同时控制涂胶区域，避免减震板与地板本体压合时胶液溢出，保证产品质量同时节约了人力，确保地板本体与减震板对正后进行贴合，避免反复调整，保证了加工效率。

Description

复合WPC地板生产加工设备

技术领域

本发明涉及WPC地板领域，尤其涉及一种复合WPC地板生产加工设备。

背景技术

WPC是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过百分之五十以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。

现有技术中，使用WPC原料制成地板本体，地板本体设置有矩形空腔和凹槽，然后将填充板插入到地板本体的空腔中，将一块减震板粘合在地板本体凹槽处，从而获得抗形变的WPC地板；现有技术在对地板本体和填充板进行插接后，需要人工对地板本体表面与减震板贴合处涂覆胶液，人工涂覆时难以控制涂覆区域大小，导致减震板与地板本体压合时胶液溢出，使得产品质量参差不齐，减震板与地板本体凹槽处贴合时容易出现偏差，需要不断调整，导致影响加工效率。

综上所述，亟需一种复合WPC地板生产加工设备，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术在对地板本体和填充板进行插接时效率较低，在插接后续需要人工对地板本体表面与减震板贴合处涂覆胶液，人工涂覆时难以控制涂覆区域大小，导致减震板与地板本体压合时胶液溢出的缺点，本发明提供一种复合WPC地板生产加工设备。

本发明的技术方案为：一种复合WPC地板生产加工设备，包括有底架、第一支撑架、安装架、双向插接组件、双边涂胶组件、表面涂胶组件和输送组件；底架前部左侧和前部右侧均固接有两个第一支撑架；底架上侧中部固接有安装架；底架前部安装有用于插接地板本体和填充板的双向插接组件；双向插接组件右部安装有用于对地板本体表面两侧涂胶的双边涂胶组件；底架上侧后部安装有用于对地板本体表面涂胶的表面涂胶组件；表面涂胶组件与安装架相连接；底架后部左侧安装有用于输送地板的输送组件。

作为本发明的一种优选技术方案，双向插接组件包括有主电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、长条板、第一固定架、第一电动导轨、第一电动滑块、第二限位滑轨、第一固定板、第一楔形块、承接板、第一限位滑块、第一弹性伸缩杆和两个插接单元；左方前部的第一支撑架左侧通过连接块安装有主电机；主电机输出轴固接有第一传动杆；第一传动杆左部和右部分别固接有第一锥齿轮和第二锥齿轮；左方的两个第一支撑架之间安装有一个插接单元；右方的两个第一支撑架之间安装有另一个插接单元；两个插接单元为左右对称设置；第一锥齿轮与左方的插接单元相连接；第二锥齿轮与右方的插接单元相连接；右方的插接单元上连接有第一固定架；第一固定架上侧前部和上侧后部各固接有一个长条板；安装架上部左侧和上部右侧各固接有一个第一电动导轨；两个第一电动导轨上均滑动连接有两个第一电动滑块；左方的两个第一电动滑块下侧固接有一个第二限位滑轨；右方的两个第一电动滑块下侧固接有另一个第二限位滑轨；两个第二限位滑轨相背侧各固接有一个第一固定板；两个第一固定板相背侧各固接有一个第一楔形块；两个第二限位滑轨中均滑动连接有两个第一限位滑块；前方的两个第一限位滑块下侧固接有一个承接板；后方的两个第一限位滑块下侧固接有另一个承接板；并且两个承接板之间设置有间隔；四个第一限位滑块后侧上部各固接有一个第一弹性伸缩杆；左方的两个第一弹性伸缩杆后端均与左方的第二限位滑轨固接；右方的两个第一弹性伸缩杆后端均与右方的第二限位滑轨固接。

作为本发明的一种优选技术方案，右方的插接单元包括有第二支撑架、第一支撑板、第二传动杆、第三锥齿轮、第一传动板、第二传动板、第一限位滑轨、限位框、第三传动杆、第二限位滑块、限位架、第二弹性伸缩杆、推块和拨杆；底架上侧右部固接有第二支撑架；第二支撑架位于右方的两个第一支撑架之间；第二支撑架上侧固接有第一限位滑轨；底架上侧右部固接有第一支撑板；第一支撑板位于第二支撑架的前方；第二支撑架上部转动连接有第二传动杆；第二传动杆前部固接有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第二锥齿轮互相啮合；第二传动杆后部固接有第一传动板；第一支撑板位于第三锥齿轮与第一传动板之间；第一传动板后侧下部固接有拨杆；第一支撑板后侧下部通过转轴转动连接有第二传动板；第二传动板与拨杆传动连接；第一限位滑轨中滑动连接有第二限位滑块；第二限位滑块前侧固接有第三传动杆；第三传动杆与第二传动板传动连接；第二限位滑块后侧通过连接块固接有限位架；限位架底部贯穿固接有第二弹性伸缩杆；第二弹性伸缩杆伸缩端固接有推块；推块与限位架滑动连接；推块左侧固接有第一固定架；右方的两个第一支撑架之间固接有限位框；限位框左部连接双边涂胶组件。

作为本发明的一种优选技术方案，限位框底部开有便于推块通过的一字形贯穿槽。

作为本发明的一种优选技术方案，双边涂胶组件包括有第一胶液盒、封口塞、固定杆、第三弹性伸缩杆、套筒和涂胶辊；右方的限位框左部前侧和左部后侧各固接有一个第三弹性伸缩杆；两个第三弹性伸缩杆伸缩端各固接有一个固定杆；两个固定杆相背侧各转动连接有一个套筒；两个固定杆相向侧各固接有一个第一胶液盒；两个第一胶液盒上侧各安装有一个封口塞；两个第一胶液盒均与限位框滑动连接；两个第一胶液盒下部各转动连接有一个涂胶辊。

作为本发明的一种优选技术方案，表面涂胶组件包括有第三支撑架、第二电动导轨、第二电动滑块、第二固定板、T形板、第二固定架、第四弹性伸缩杆、第二胶液盒、出液盒、伸缩管、第一固定块、第二楔形块和L形板；底架上侧后部固接有第三支撑架；第三支撑架上侧前部和上侧后部各固接有一个第二电动导轨；两个第二电动导轨上各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块上侧固接有第二固定板；第二固定板上侧中部固接有T形板；安装架左侧后部和右侧后部均固接有两个第二固定架；右方的两个第二固定架之间固接有一个第二胶液盒；左方的两个第二固定架之间固接有另一个第二胶液盒；四个第二固定架下侧各固接有一个第四弹性伸缩杆；右方的两个第四弹性伸缩杆伸缩端固接有一个出液盒；左方的两个第四弹性伸缩杆伸缩端固接有另一个出液盒；左方的第二胶液盒和出液盒之间固接有两个伸缩管；右方的第二胶液盒和出液盒之间固接有另外两个伸缩管；两个出液盒上侧中部各固接有一个第一固定块；两个第一固定块上侧各固接有一个第二楔形块；第二固定板上侧后部固接有L形板。

作为本发明的一种优选技术方案，两个出液盒相向侧下部、前侧中部和后侧中部均设置有多个便于出液盒胶液流出的小孔。

作为本发明的一种优选技术方案，两个出液盒外表面均包裹有一层用于涂覆胶液的胶液吸附布。

作为本发明的一种优选技术方案，输送组件包括有第四支撑架、限位板和输送带；底架后部左侧固接有第四支撑架；第四支撑架上侧前部和上侧后部各固接有一个限位板；两个限位板之间安装有输送带。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有装配组件，底架后部左侧安装有装配组件，装配组件包括有第二支撑板、第三电动导轨、第三电动滑块、第二固定块、装料框、第三固定架、电动推杆、压板、第五弹性伸缩杆和第三楔形块；底架后部左侧固接有两个第二支撑板；两个第二支撑板相向侧各固接有一个第三电动导轨；两个第三电动导轨上各滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块相向侧各固接有一个第二固定块；两个第二固定块之间固接有装料框；装料框上侧固接有第三固定架；第三固定架上部固接有电动推杆；电动推杆伸缩端固接有压板；装料框内前侧和内后侧均固接有四个第五弹性伸缩杆；装料框内前侧左部的两个第五弹性伸缩杆伸缩端固接有一个第三楔形块；装料框内前侧右部的两个第五弹性伸缩杆伸缩端固接有另一个第三楔形块；装料框内后侧右部的两个第五弹性伸缩杆伸缩端固接有另一个第三楔形块；装料框内后侧左部的两个第五弹性伸缩杆伸缩端固接有另一个第三楔形块。

有益效果：本发明使用时实现了使地板本体和填充板同时相向移动进行插接，插接同时对地板本体进行涂胶，插接后再同时对地板本体多侧进行涂胶，涂胶同时控制涂胶区域，避免减震板与地板本体压合时胶液溢出，保证产品质量同时节约了人力，确保地板本体与减震板对正后进行贴合，避免反复调整，保证了加工效率。

附图说明

图1为本发明的复合WPC地板生产加工设备的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的复合WPC地板生产加工设备的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的复合WPC地板生产加工设备的双向插接组件立体结构示意图；

图4为本发明的复合WPC地板生产加工设备的双向插接组件第一局部立体结构示意图；

图5为本发明的复合WPC地板生产加工设备的双向插接组件第二局部立体结构示意图；

图6为本发明的复合WPC地板生产加工设备的第一局部立体结构示意图；

图7为本发明的复合WPC地板生产加工设备的第二局部立体结构示意图；

图8为本发明的复合WPC地板生产加工设备的第三局部立体结构示意图；

图9为本发明的复合WPC地板生产加工设备的第四局部立体结构示意图；

图10为本发明的复合WPC地板生产加工设备的表面涂胶组件局部立体结构示意图；

图11为本发明的复合WPC地板生产加工设备的第五局部立体结构示意图；

图12为本发明的复合WPC地板生产加工设备的装配组件局部立体结构示意图。

图中标记为：1-底架，2-第一支撑架，3-安装架，101-主电机，102-第一传动杆，103-第一锥齿轮，104-第二锥齿轮，105-第二支撑架，106-第一支撑板，107-第二传动杆，108-第三锥齿轮，109-第一传动板，110-第二传动板，111-第一限位滑轨，112-限位框，113-第三传动杆，114-长条板，115-第一固定架，116-第一电动导轨，117-第一电动滑块，118-第二限位滑轨，119-第一固定板，120-第一楔形块，121-承接板，122-第一限位滑块，123-第一弹性伸缩杆，124-第二限位滑块，125-限位架，126-第二弹性伸缩杆，127-推块，128-拨杆，201-第一胶液盒，202-封口塞，203-固定杆，204-第三弹性伸缩杆，205-套筒，206-涂胶辊，301-第三支撑架，302-第二电动导轨，303-第二电动滑块，304-第二固定板，305-T形板，306-第二固定架，307-第四弹性伸缩杆，308-第二胶液盒，309-出液盒，310-伸缩管，311-第一固定块，312-第二楔形块，313-L形板，401-第二支撑板，402-第三电动导轨，403-第三电动滑块，404-第二固定块，405-装料框，406-第三固定架，407-电动推杆，408-压板，409-第四支撑架，410-限位板，411-第五弹性伸缩杆，412-第三楔形块，413-输送带。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种复合WPC地板生产加工设备，如图1-11所示，包括有底架1、第一支撑架2、安装架3、双向插接组件、双边涂胶组件、表面涂胶组件和输送组件；底架1前部左侧和前部右侧均固接有两个第一支撑架2；底架1上侧中部固接有安装架3；底架1前部安装有双向插接组件；双向插接组件右部安装有双边涂胶组件；底架1上侧后部安装有表面涂胶组件；表面涂胶组件与安装架3相连接；底架1后部左侧安装有输送组件。

双向插接组件包括有主电机101、第一传动杆102、第一锥齿轮103、第二锥齿轮104、长条板114、第一固定架115、第一电动导轨116、第一电动滑块117、第二限位滑轨118、第一固定板119、第一楔形块120、承接板121、第一限位滑块122、第一弹性伸缩杆123和两个插接单元；左方前部的第一支撑架2左侧通过连接块安装有主电机101；主电机101输出轴固接有第一传动杆102；第一传动杆102左部和右部分别固接有第一锥齿轮103和第二锥齿轮104；左方的两个第一支撑架2之间安装有一个插接单元；右方的两个第一支撑架2之间安装有另一个插接单元；两个插接单元为左右对称设置；第一锥齿轮103与左方的插接单元相连接；第二锥齿轮104与右方的插接单元相连接；右方的插接单元上连接有第一固定架115；第一固定架115上侧前部和上侧后部各固接有一个长条板114；安装架3上部左侧和上部右侧各固接有一个第一电动导轨116；两个第一电动导轨116上均滑动连接有两个第一电动滑块117；左方的两个第一电动滑块117下侧固接有一个第二限位滑轨118；右方的两个第一电动滑块117下侧固接有另一个第二限位滑轨118；两个第二限位滑轨118相背侧各固接有一个第一固定板119；两个第一固定板119相背侧各固接有一个第一楔形块120；两个第二限位滑轨118中均滑动连接有两个第一限位滑块122；前方的两个第一限位滑块122下侧固接有一个承接板121；后方的两个第一限位滑块122下侧固接有另一个承接板121；并且两个承接板121之间设置有间隔；四个第一限位滑块122后侧上部各固接有一个第一弹性伸缩杆123；左方的两个第一弹性伸缩杆123后端均与左方的第二限位滑轨118固接；右方的两个第一弹性伸缩杆123后端均与右方的第二限位滑轨118固接。

右方的插接单元包括有第二支撑架105、第一支撑板106、第二传动杆107、第三锥齿轮108、第一传动板109、第二传动板110、第一限位滑轨111、限位框112、第三传动杆113、第二限位滑块124、限位架125、第二弹性伸缩杆126、推块127和拨杆128；底架1上侧右部固接有第二支撑架105；第二支撑架105位于右方的两个第一支撑架2之间；第二支撑架105上侧固接有第一限位滑轨111；底架1上侧右部固接有第一支撑板106；第一支撑板106位于第二支撑架105的前方；第二支撑架105上部转动连接有第二传动杆107；第二传动杆107前部固接有第三锥齿轮108；第三锥齿轮108与第二锥齿轮104互相啮合；第二传动杆107后部固接有第一传动板109；第一支撑板106位于第三锥齿轮108与第一传动板109之间；第一传动板109后侧下部固接有拨杆128；第一支撑板106后侧下部通过转轴转动连接有第二传动板110；第二传动板110与拨杆128传动连接；第一限位滑轨111中滑动连接有第二限位滑块124；第二限位滑块124前侧固接有第三传动杆113；第三传动杆113与第二传动板110传动连接；第二限位滑块124后侧通过连接块固接有限位架125；限位架125底部贯穿固接有第二弹性伸缩杆126；第二弹性伸缩杆126伸缩端固接有推块127；推块127与限位架125滑动连接；推块127左侧固接有第一固定架115；右方的两个第一支撑架2之间固接有限位框112；限位框112左部连接双边涂胶组件。

限位框112底部开有便于推块127通过的一字形贯穿槽。

双边涂胶组件包括有第一胶液盒201、封口塞202、固定杆203、第三弹性伸缩杆204、套筒205和涂胶辊206；右方的限位框112左部前侧和左部后侧各固接有一个第三弹性伸缩杆204；两个第三弹性伸缩杆204伸缩端各固接有一个固定杆203；两个固定杆203相背侧各转动连接有一个套筒205；两个固定杆203相向侧各固接有一个第一胶液盒201；两个第一胶液盒201上侧各安装有一个封口塞202；两个第一胶液盒201均与限位框112滑动连接；两个第一胶液盒201下部各转动连接有一个涂胶辊206。

表面涂胶组件包括有第三支撑架301、第二电动导轨302、第二电动滑块303、第二固定板304、T形板305、第二固定架306、第四弹性伸缩杆307、第二胶液盒308、出液盒309、伸缩管310、第一固定块311、第二楔形块312和L形板313；底架1上侧后部固接有第三支撑架301；第三支撑架301上侧前部和上侧后部各固接有一个第二电动导轨302；两个第二电动导轨302上各滑动连接有一个第二电动滑块303；两个第二电动滑块303上侧固接有第二固定板304；第二固定板304上侧中部固接有T形板305；安装架3左侧后部和右侧后部均固接有两个第二固定架306；右方的两个第二固定架306之间固接有一个第二胶液盒308；左方的两个第二固定架306之间固接有另一个第二胶液盒308；四个第二固定架306下侧各固接有一个第四弹性伸缩杆307；右方的两个第四弹性伸缩杆307伸缩端固接有一个出液盒309；左方的两个第四弹性伸缩杆307伸缩端固接有另一个出液盒309；左方的第二胶液盒308和出液盒309之间固接有两个伸缩管310；右方的第二胶液盒308和出液盒309之间固接有另外两个伸缩管310；两个出液盒309上侧中部各固接有一个第一固定块311；两个第一固定块311上侧各固接有一个第二楔形块312；第二固定板304上侧后部固接有L形板313。

两个出液盒309相向侧下部、前侧中部和后侧中部均设置有多个便于出液盒309胶液流出的小孔。

两个出液盒309外表面均包裹有一层用于涂覆胶液的胶液吸附布。

输送组件包括有第四支撑架409、限位板410和输送带413；底架1后部左侧固接有第四支撑架409；第四支撑架409上侧前部和上侧后部各固接有一个限位板410；两个限位板410之间安装有输送带413。

使用时，预先在右方的限位框112中堆叠好地板本体，并使地板本体与减震板贴合面朝上，在左方的限位框112中堆叠好填充板，并且左方的限位框112内底面高度略高于右方的限位框112内底面高度，进而左方限位框112中最下方的填充板与右方限位框112中最下方的地板本体的空腔正对，接着控制主电机101启动，主电机101输出轴带动第一传动杆102转动，第一传动杆102带动第一锥齿轮103和第二锥齿轮104转动，进而第一锥齿轮103和第二锥齿轮104给两个插接单元运行输送动力，第二锥齿轮104转动带动第三锥齿轮108传动第二传动杆107转动，第二传动杆107带动第一传动板109转动，第一传动板109带动拨杆128做圆周运动，进而拨杆128带动第二传动板110以与第一支撑板106连接处为轴往复摆动，第二传动板110向左侧方向摆动时，使第三传动杆113带动第二限位滑块124在第一限位滑轨111中向左侧方向滑动，进而第二限位滑块124带动推块127将限位框112中最下方的一块地板本体从限位框112左侧推出，两个插接单元工作原理相同，进而填充板被另一个推块127从另一个限位框112中向右侧方向推出，进而地板本体被推动至两个承接板121上，同时被填充板推动插入到地板本体下部的空腔中，然后第二传动板110反向摆动时，使第二限位滑块124带动推块127反向移动复位，此时推块127受到限位框112中地板本体的重力，使第二弹性伸缩杆126被压缩，同时推块127在限位架125中向下滑动，当推块127运动至初始位置时，推块127未被挤压，第二弹性伸缩杆126释放弹力使推块127上升复位，以便将下一块地板本体从限位框112中推出；在地板本体被推块127从限位框112左侧推出同时，推块127带动第一固定架115向左侧方向移动，进而第一固定架115带动两个长条板114向左侧方向移动，使长条板114移动预设距离后开始挤压套筒205向下移动，同时使套筒205在固定杆203上转动，以便长条板114移动更顺畅，进而套筒205向下移动同时带动涂胶辊206向下移动，同时使第三弹性伸缩杆204被压缩，使涂胶辊206与地板本体上与减震板的贴合处互相贴合，并且此时地板本体左端已经通过涂胶辊206下方预设距离，同时涂胶辊206宽度小于地板本体上表面前侧和上表面后侧的与减震板贴合面的宽度，地板本体表面在贴合涂胶辊206通过时，使涂胶辊206在第一胶液盒201中转动，进而涂胶辊206将胶液涂刷在地板本体上，并使胶液涂刷区域小于地板本体上表面前侧和上表面后侧的与减震板贴合区域，进而使地板本体与减震板压合时，胶液扩散将地板本体与减震板粘合，避免胶液受到挤压从地板本体与减震板贴处溢出；填充板插入到地板本体留在两个承接板121后，接着四个第一电动滑块117同时在两个第一电动导轨116上向后侧方向滑动，进而使两个第二限位滑轨118向后侧方向移动，使两个承接板121带动地板本体向后侧方向移动，直到后方的承接板121后侧被L形板313挡住，此时地板本体右侧与T形板305正对，同时四个第一电动滑块117继续滑动，由于后方的承接板121后侧被L形板313挡住，进而使第一弹性伸缩杆123被拉伸，第二限位滑轨118在第一限位滑块122上向后侧方向滑动，进而使第一固定板119带动第一楔形块120向后侧方向移动，同时第一楔形块120挤压第二楔形块312，进而使第一固定块311带动出液盒309向下移动，使第四弹性伸缩杆307和伸缩管310被拉伸，进而使出液盒309左侧、前侧和后侧与地板本体表面贴合，进而通过出液盒309外表面的胶液吸附布将胶液涂覆在地板本体表面，以便地板本体与减震板贴合，然后四个第一电动滑块117反向滑动，使第一弹性伸缩杆123收缩复位，同时第四弹性伸缩杆307释放弹力带动出液盒309上升复位，接着两个第二电动滑块303在两个第二电动导轨302上向左侧方向滑动，进而使T形板305从两个承接板121间隔中穿过，同时T形板305将两个承接板121上的地板本体向左侧方向推动，进而将地板本体推至两个限位板410上，再推动到输送带413上，然后控制输送带413启动将地板本体输送至后续加工工位与减震板贴合。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图11-12所示，还包括有装配组件，底架1后部左侧安装有装配组件，装配组件包括有第二支撑板401、第三电动导轨402、第三电动滑块403、第二固定块404、装料框405、第三固定架406、电动推杆407、压板408、第五弹性伸缩杆411和第三楔形块412；底架1后部左侧固接有两个第二支撑板401；两个第二支撑板401相向侧各固接有一个第三电动导轨402；两个第三电动导轨402上各滑动连接有一个第三电动滑块403；两个第三电动滑块403相向侧各固接有一个第二固定块404；两个第二固定块404之间固接有装料框405；装料框405上侧固接有第三固定架406；第三固定架406上部固接有电动推杆407；电动推杆407伸缩端固接有压板408；装料框405内前侧和内后侧均固接有四个第五弹性伸缩杆411；装料框405内前侧左部的两个第五弹性伸缩杆411伸缩端固接有一个第三楔形块412；装料框405内前侧右部的两个第五弹性伸缩杆411伸缩端固接有另一个第三楔形块412；装料框405内后侧右部的两个第五弹性伸缩杆411伸缩端固接有另一个第三楔形块412；装料框405内后侧左部的两个第五弹性伸缩杆411伸缩端固接有另一个第三楔形块412。

地板本体被推动到输送带413上，并使地板本体位于装料框405正下方，接着两个第三电动滑块403同时在两个第三电动导轨402上向下滑动，进而使两个第二固定块404带动装料框405向下移动，进而使装料框405将地板本体上部罩住，确保使装料框405中最下方的一块减震板位于地板本体正上方，接着电动推杆407伸长推动压板408向下移动，进而压板408推动装料框405中的减震板，进而使减震板挤压第三楔形块412，使第五弹性伸缩杆411被压缩，使装料框405中最下方的一块减震板挤压第三楔形块412，移动至第三楔形块412下方与地板本体上表面贴合，接着两个第三电动滑块403反向滑动复位，从而使装料框405中最下方的一块减震板从装料框405底部脱离，接着电动推杆407收缩带动压板408上升复位，然后控制输送带413启动，将装配完成的地板输送至后续加工处进行处理。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种复合WPC地板生产加工设备，包括有底架（1）、第一支撑架（2）和安装架（3）；底架（1）前部左侧和前部右侧均固接有两个第一支撑架（2）；底架（1）上侧中部固接有安装架（3）；其特征在于：还包括有双向插接组件、双边涂胶组件、表面涂胶组件和输送组件；底架（1）前部安装有用于插接地板本体和填充板的双向插接组件；双向插接组件右部安装有用于对地板本体表面两侧涂胶的双边涂胶组件；底架（1）上侧后部安装有用于对地板本体表面涂胶的表面涂胶组件；表面涂胶组件与安装架（3）相连接；底架（1）后部左侧安装有用于输送地板的输送组件；

双向插接组件包括有主电机（101）、第一传动杆（102）、第一锥齿轮（103）、第二锥齿轮（104）、长条板（114）、第一固定架（115）、第一电动导轨（116）、第一电动滑块（117）、第二限位滑轨（118）、第一固定板（119）、第一楔形块（120）、承接板（121）、第一限位滑块（122）、第一弹性伸缩杆（123）和两个插接单元；左方前部的第一支撑架（2）左侧通过连接块安装有主电机（101）；主电机（101）输出轴固接有第一传动杆（102）；第一传动杆（102）左部和右部分别固接有第一锥齿轮（103）和第二锥齿轮（104）；左方的两个第一支撑架（2）之间安装有一个插接单元；右方的两个第一支撑架（2）之间安装有另一个插接单元；两个插接单元为左右对称设置；第一锥齿轮（103）与左方的插接单元相连接；第二锥齿轮（104）与右方的插接单元相连接；右方的插接单元上连接有第一固定架（115）；第一固定架（115）上侧前部和上侧后部各固接有一个长条板（114）；安装架（3）上部左侧和上部右侧各固接有一个第一电动导轨（116）；两个第一电动导轨（116）上均滑动连接有两个第一电动滑块（117）；左方的两个第一电动滑块（117）下侧固接有一个第二限位滑轨（118）；右方的两个第一电动滑块（117）下侧固接有另一个第二限位滑轨（118）；两个第二限位滑轨（118）相背侧各固接有一个第一固定板（119）；两个第一固定板（119）相背侧各固接有一个第一楔形块（120）；两个第二限位滑轨（118）中均滑动连接有两个第一限位滑块（122）；前方的两个第一限位滑块（122）下侧固接有一个承接板（121）；后方的两个第一限位滑块（122）下侧固接有另一个承接板（121）；并且两个承接板（121）之间设置有间隔；四个第一限位滑块（122）后侧上部各固接有一个第一弹性伸缩杆（123）；左方的两个第一弹性伸缩杆（123）后端均与左方的第二限位滑轨（118）固接；右方的两个第一弹性伸缩杆（123）后端均与右方的第二限位滑轨（118）固接；

右方的插接单元包括有第二支撑架（105）、第一支撑板（106）、第二传动杆（107）、第三锥齿轮（108）、第一传动板（109）、第二传动板（110）、第一限位滑轨（111）、限位框（112）、第三传动杆（113）、第二限位滑块（124）、限位架（125）、第二弹性伸缩杆（126）、推块（127）和拨杆（128）；底架（1）上侧右部固接有第二支撑架（105）；第二支撑架（105）位于右方的两个第一支撑架（2）之间；第二支撑架（105）上侧固接有第一限位滑轨（111）；底架（1）上侧右部固接有第一支撑板（106）；第一支撑板（106）位于第二支撑架（105）的前方；第二支撑架（105）上部转动连接有第二传动杆（107）；第二传动杆（107）前部固接有第三锥齿轮（108）；第三锥齿轮（108）与第二锥齿轮（104）互相啮合；第二传动杆（107）后部固接有第一传动板（109）；第一支撑板（106）位于第三锥齿轮（108）与第一传动板（109）之间；第一传动板（109）后侧下部固接有拨杆（128）；第一支撑板（106）后侧下部通过转轴转动连接有第二传动板（110）；第二传动板（110）与拨杆（128）传动连接；第一限位滑轨（111）中滑动连接有第二限位滑块（124）；第二限位滑块（124）前侧固接有第三传动杆（113）；第三传动杆（113）与第二传动板（110）传动连接；第二限位滑块（124）后侧通过连接块固接有限位架（125）；限位架（125）底部贯穿固接有第二弹性伸缩杆（126）；第二弹性伸缩杆（126）伸缩端固接有推块（127）；推块（127）与限位架（125）滑动连接；推块（127）左侧固接有第一固定架（115）；右方的两个第一支撑架（2）之间固接有限位框（112）；限位框（112）左部连接双边涂胶组件；

限位框（112）底部开有便于推块（127）通过的一字形贯穿槽；

双边涂胶组件包括有第一胶液盒（201）、封口塞（202）、固定杆（203）、第三弹性伸缩杆（204）、套筒（205）和涂胶辊（206）；右方的限位框（112）左部前侧和左部后侧各固接有一个第三弹性伸缩杆（204）；两个第三弹性伸缩杆（204）伸缩端各固接有一个固定杆（203）；两个固定杆（203）相背侧各转动连接有一个套筒（205）；两个固定杆（203）相向侧各固接有一个第一胶液盒（201）；两个第一胶液盒（201）上侧各安装有一个封口塞（202）；两个第一胶液盒（201）均与限位框（112）滑动连接；两个第一胶液盒（201）下部各转动连接有一个涂胶辊（206）；

表面涂胶组件包括有第三支撑架（301）、第二电动导轨（302）、第二电动滑块（303）、第二固定板（304）、T形板（305）、第二固定架（306）、第四弹性伸缩杆（307）、第二胶液盒（308）、出液盒（309）、伸缩管（310）、第一固定块（311）、第二楔形块（312）和L形板（313）；底架（1）上侧后部固接有第三支撑架（301）；第三支撑架（301）上侧前部和上侧后部各固接有一个第二电动导轨（302）；两个第二电动导轨（302）上各滑动连接有一个第二电动滑块（303）；两个第二电动滑块（303）上侧固接有第二固定板（304）；第二固定板（304）上侧中部固接有T形板（305）；安装架（3）左侧后部和右侧后部均固接有两个第二固定架（306）；右方的两个第二固定架（306）之间固接有一个第二胶液盒（308）；左方的两个第二固定架（306）之间固接有另一个第二胶液盒（308）；四个第二固定架（306）下侧各固接有一个第四弹性伸缩杆（307）；右方的两个第四弹性伸缩杆（307）伸缩端固接有一个出液盒（309）；左方的两个第四弹性伸缩杆（307）伸缩端固接有另一个出液盒（309）；左方的第二胶液盒（308）和出液盒（309）之间固接有两个伸缩管（310）；右方的第二胶液盒（308）和出液盒（309）之间固接有另外两个伸缩管（310）；两个出液盒（309）上侧中部各固接有一个第一固定块（311）；两个第一固定块（311）上侧各固接有一个第二楔形块（312）；第二固定板（304）上侧后部固接有L形板（313）。

2.根据权利要求1所述的一种复合WPC地板生产加工设备，其特征在于：两个出液盒（309）相向侧下部、前侧中部和后侧中部均设置有多个便于出液盒（309）胶液流出的小孔。

3.根据权利要求1所述的一种复合WPC地板生产加工设备，其特征在于：两个出液盒（309）外表面均包裹有一层用于涂覆胶液的胶液吸附布。

4.根据权利要求3所述的一种复合WPC地板生产加工设备，其特征在于：输送组件包括有第四支撑架（409）、限位板（410）和输送带（413）；底架（1）后部左侧固接有第四支撑架（409）；第四支撑架（409）上侧前部和上侧后部各固接有一个限位板（410）；两个限位板（410）之间安装有输送带（413）。

5.根据权利要求4所述的一种复合WPC地板生产加工设备，其特征在于：还包括有装配组件，底架（1）后部左侧安装有装配组件，装配组件包括有第二支撑板（401）、第三电动导轨（402）、第三电动滑块（403）、第二固定块（404）、装料框（405）、第三固定架（406）、电动推杆（407）、压板（408）、第五弹性伸缩杆（411）和第三楔形块（412）；底架（1）后部左侧固接有两个第二支撑板（401）；两个第二支撑板（401）相向侧各固接有一个第三电动导轨（402）；两个第三电动导轨（402）上各滑动连接有一个第三电动滑块（403）；两个第三电动滑块（403）相向侧各固接有一个第二固定块（404）；两个第二固定块（404）之间固接有装料框（405）；装料框（405）上侧固接有第三固定架（406）；第三固定架（406）上部固接有电动推杆（407）；电动推杆（407）伸缩端固接有压板（408）；装料框（405）内前侧和内后侧均固接有四个第五弹性伸缩杆（411）；装料框（405）内前侧左部的两个第五弹性伸缩杆（411）伸缩端固接有一个第三楔形块（412）；装料框（405）内前侧右部的两个第五弹性伸缩杆（411）伸缩端固接有另一个第三楔形块（412）；装料框（405）内后侧右部的两个第五弹性伸缩杆（411）伸缩端固接有另一个第三楔形块（412）；装料框（405）内后侧左部的两个第五弹性伸缩杆（411）伸缩端固接有另一个第三楔形块（412）。

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