CN114290465B - 汽车实木地板自动拼接注胶固定设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车实木地板领域，尤其涉及一种汽车实木地板自动拼接注胶固定设备。技术问题：人工将胶液填入凹槽时，难以准确控制胶液用量，需要将多余胶液刮平，增加后续打磨难度，并且浪费大量的胶液。技术方案：一种汽车实木地板自动拼接注胶固定设备，包括有底架和输送组件等；底架上侧左部安装有用于输送塑板的输送组件。本发明使用时实现了对大部分塑板自动进行拼接，通过V形承接板进行限位，避免塑板拼接出现偏移错位，将拼接好的塑板固定在载物板上，对拼接好塑板切割后进行密封，通过向形成的凹槽口注入胶液自动填满凹槽，避免胶液填充过多，提升了工作效率同时避免了资源浪费，降低了后续打磨的难度。

Description

汽车实木地板自动拼接注胶固定设备

技术领域

本发明涉及汽车实木地板领域，尤其涉及一种汽车实木地板自动拼接注胶固定设备。

背景技术

现有技术中，在生产汽车实木地板时，需要将多块塑板倾斜拼接在一起，塑板一面设置为凸字形结构，另一面设置为平面，塑板拼接完成后凸字形一面朝上，塑板合并后形成有凹槽，然后人工再将胶液填入到凹槽中，并将多余的胶液刮平，等待固化后再将边缘多余部分切割去除，并对塑板表面进行打磨，将刮平的胶液痕迹打磨去除并将塑板表面打磨光滑；人工在拼接塑板时倾斜角度需要测量，并且对接时容易偏移错位，需要反复调整，拼接效率较低并且容易存在偏差，人工将胶液填入凹槽时，难以准确控制胶液用量，需要将多余胶液刮平，增加后续打磨难度，并且浪费大量的胶液。

结合上述问题，亟需一种汽车实木地板自动拼接注胶固定设备，来克服上述问题。

发明内容

为了克服人工将胶液填入凹槽时，难以准确控制胶液用量，需要将多余胶液刮平，增加后续打磨难度，并且浪费大量的胶液的缺点，本发明提供一种汽车实木地板自动拼接注胶固定设备。

技术方案：一种汽车实木地板自动拼接注胶固定设备，包括有底架、输送组件、夹持组件、密封组件和切割组件；底架上侧左部安装有用于输送塑板的输送组件；底架上侧左部安装有用于夹持和运输塑板的夹持组件；夹持组件位于输送组件的右方；底架上侧安装有用于固定和封闭塑板的密封组件；密封组件前部和后部安装有用于切割塑板的切割组件。

更为优选的是，输送组件包括有第一固定板、支撑板、第一支撑架、第二弹性伸缩杆、V形板、V形承接板、第二楔形块和输送单元；底架左部前侧和左部后侧各固接有一个第一固定板；底架左部前侧和左部后侧均固接有两个支撑板；两个第一固定板上侧各连接有一个输送单元；后方的输送单元与后方的两个支撑板连接；前方的输送单元与前方的两个支撑板连接；底架上侧左部固接有第一支撑架；第一支撑架右侧固接有V形承接板；V形承接板下侧前部和下侧后部均固接有两个第二弹性伸缩杆；四个第二弹性伸缩杆底端通过连接块固接有V形板；V形板下侧前部和下侧后部各固接有一个第二楔形块。

更为优选的是，V形承接板上开有便于V形板通过的贯穿V字形槽。

更为优选的是，后方的输送单元包括有装料盒、第一电动导轨、第一电动滑块、第一限位滑轨、第一限位滑块、第一安装板、第一弹性伸缩杆、第一复位弹簧、推块和第一楔形块；第一固定板上侧固接有第一电动导轨；第一电动导轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块上侧固接有第一限位滑轨；第一限位滑轨中滑动连接有第一限位滑块；第一限位滑块左侧固接有第一弹性伸缩杆；第一弹性伸缩杆与第一限位滑轨固接；第一限位滑块上侧固接有第一安装板；第一安装板上滑动连接有推块；推块下侧固接有第一复位弹簧；第一复位弹簧下侧与第一安装板固接；第一限位滑轨右侧固接有第一楔形块。

更为优选的是，夹持组件包括有第一固定架、第二电动导轨、第二电动滑块、第一电动推杆、第二固定板、第三固定板、第二电动推杆、第一V形夹板、第二V形夹板、第二复位弹簧和矩形板；底架左部前侧和左部后侧各固接有一个第一固定架；两个第一固定架上部各固接有一个第二电动导轨；两个第二电动导轨上各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块下侧各固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩端各固接有一个第二固定板；两个第二固定板之间固接有第三固定板；第三固定板下侧左部通过连接块固接有第二电动推杆；第三固定板下侧右部通过连接块固接有第一V形夹板；第二电动推杆伸缩端通过连接块固接有第二V形夹板；第二V形夹板右侧前部和右侧后部均固接有三个第二复位弹簧；前方的三个第二复位弹簧右侧固接有一个矩形板；后方的三个第二复位弹簧后侧固接有另一个矩形板。

更为优选的是，第一V形夹板和矩形板相向侧设置有防滑的凸块。

更为优选的是，密封组件包括有主电机、第一平齿轮、第二支撑架、电动滑轨、第三电动滑块、传动杆、第二平齿轮、第四固定板、载物板、第二安装板、第三电动导轨、第四电动滑块、T形板、限位滑板、第二限位滑轨、长条板、第一密封板、第三限位滑轨、第三复位弹簧、第二限位滑块、第三弹性伸缩杆、第五固定板、压板、第一L形板、第三楔形块、第四弹性伸缩杆、第五弹性伸缩杆、第二密封板和第四楔形块；底架前侧中部安装有主电机；主电机输出轴固接有第一平齿轮；底架上侧前部和上侧后部各固接有一个第二支撑架；两个第二支撑架上侧各固接有一个电动滑轨；两个电动滑轨中各滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块中各转动连接有一个传动杆；两个传动杆相向侧各固接有一个第四固定板；前方的传动杆前部固接有第二平齿轮；第二平齿轮位于第三电动滑块的前方；两个第四固定板之间固接有载物板；两个第四固定板相背侧各固接有一个第二安装板；两个第二安装板相向侧各固接有一个第三电动导轨；两个第三电动导轨上各滑动连接有一个第四电动滑块；两个第四电动滑块相向侧各固接有一个T形板；两个T形板相向侧各固接有一个限位滑板；两个限位滑板左侧和右侧均滑动连接有一个第二限位滑轨；两个限位滑板下侧左部和下侧右部均固接有一个第四弹性伸缩杆；四个第四弹性伸缩杆各与一个第二限位滑轨固接；四个第二限位滑轨下侧固接有压板；压板上侧前部和上侧后部均固接有两个第五固定板；左方的两个第五固定板相背侧各固接有一个第三弹性伸缩杆；右方的两个第五固定板相背侧各固接有另一个第三弹性伸缩杆；四个第三弹性伸缩杆伸缩端各固接有一个第二限位滑块；四个第二限位滑块上侧各固接有一个第三复位弹簧；四个第二限位滑块上各滑动连接有一个第三限位滑轨；四个第三限位滑轨各与一个第三复位弹簧固接；前方的两个第三限位滑轨前侧通过连接块固接有一个长条板；后方的两个第三限位滑轨后侧通过连接块固接有另一个长条板；两个长条板相向侧各固接有一个第一密封板；两个第一密封板左侧各固接有一个第一L形板；两个第一L形板下侧各固接有一个第三楔形块；压板下侧左部通过连接块固接有两个第五弹性伸缩杆；两个第五弹性伸缩杆伸缩端固接有第二密封板；第二密封板左侧前部和左侧后部各固接有一个第四楔形块；第四楔形块位于第三楔形块正下方；两个第四固定板均与切割组件连接。

更为优选的是，长条板右侧设置为便于第五楔形块挤压的斜面。

更为优选的是，切割组件包括有第四电动导轨、第五电动滑块、第二固定架、激光切割机、第二L形板和第五楔形块；两个第四固定板上侧各固接有一个第四电动导轨；两个第四电动导轨上各滑动连接有一个第五电动滑块；两个第五电动滑块上侧各固接有一个第二固定架；两个第二固定架相向侧各安装有一个激光切割机；两个第二固定架左侧各固接有一个第二L形板；两个第二L形板相向侧各固接有一个第五楔形块。

更为优选的是，还包括有注胶组件和龙门架；底架上侧左部固接有龙门架；龙门架上部安装有注胶组件；注胶组件包括有第六固定板、第七固定板、第三电动推杆、输胶管、电动出胶头和导胶管；龙门架右侧上部固接有第六固定板；第六固定板右侧固接有第七固定板；第七固定板下侧前部和下侧后部各固接有一个第三电动推杆；两个第三电动推杆伸缩端通过连接块固接有输胶管；输胶管上部固接有两个导胶管；导胶管与输胶管连通；输胶管下部固接有多个电动出胶头，并且电动出胶头与输胶管连通。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明使用时实现了对大部分塑板自动进行拼接，通过V形承接板进行限位，避免塑板拼接出现偏移错位，将拼接好的塑板固定在载物板上，对拼接好塑板切割后进行密封，通过向形成的凹槽口注入胶液自动填满凹槽，避免胶液填充过多，提升了工作效率同时避免了资源浪费，降低了后续打磨的难度。

附图说明

图1为本发明的汽车实木地板自动拼接注胶固定设备的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的汽车实木地板自动拼接注胶固定设备的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的汽车实木地板自动拼接注胶固定设备的输送组件立体结构示意图；

图4为本发明的汽车实木地板自动拼接注胶固定设备的输送组件局部立体结构示意图；

图5为本发明的汽车实木地板自动拼接注胶固定设备的夹持组件立体结构示意图；

图6为本发明的汽车实木地板自动拼接注胶固定设备的夹持组件局部立体结构示意图；

图7为本发明的汽车实木地板自动拼接注胶固定设备的密封组件第一立体结构示意图；

图8为本发明的汽车实木地板自动拼接注胶固定设备的密封组件第二立体结构示意图；

图9为本发明的汽车实木地板自动拼接注胶固定设备的密封组件第一局部立体结构示意图；

图10为本发明的汽车实木地板自动拼接注胶固定设备的密封组件第二局部立体结构示意图；

图11为本发明的汽车实木地板自动拼接注胶固定设备的切割组件立体结构示意图；

图12为本发明的汽车实木地板自动拼接注胶固定设备的注胶组件立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-底架，2-龙门架，001-塑板，101-第一固定板，102-支撑板，103-装料盒，104-第一支撑架，105-第一电动导轨，106-第一电动滑块，107-第一限位滑轨，108-第一限位滑块，109-第一安装板，110-第一弹性伸缩杆，111-第一复位弹簧，112-推块，113-第一楔形块，114-第二弹性伸缩杆，115-V形板，116-V形承接板，117-第二楔形块，201-第一固定架，202-第二电动导轨，203-第二电动滑块，204-第一电动推杆，205-第二固定板，206-第三固定板，207-第二电动推杆，208-第一V形夹板，209-第二V形夹板，210-第二复位弹簧，211-矩形板，301-主电机，302-第一平齿轮，303-第二支撑架，304-电动滑轨，305-第三电动滑块，306-传动杆，307-第二平齿轮，308-第四固定板，309-载物板，310-第二安装板，311-第三电动导轨，312-第四电动滑块，313-T形板，314-限位滑板，315-第二限位滑轨，316-长条板，317-第一密封板，318-第三限位滑轨，319-第三复位弹簧，320-第二限位滑块，321-第三弹性伸缩杆，322-第五固定板，323-压板，324-第一L形板，325-第三楔形块，326-第四弹性伸缩杆，327-第五弹性伸缩杆，328-第二密封板，329-第四楔形块，401-第四电动导轨，402-第五电动滑块，403-第二固定架，404-激光切割机，405-第二L形板，406-第五楔形块，501-第六固定板，502-第七固定板，503-第三电动推杆，504-输胶管，505-电动出胶头，506-导胶管。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种汽车实木地板自动拼接注胶固定设备，如图1-11所示，包括有底架1、输送组件、夹持组件、密封组件和切割组件；底架1上侧左部安装有输送组件；底架1上侧左部安装有夹持组件；夹持组件位于输送组件的右方；底架1上侧安装有密封组件；密封组件前部和后部安装有切割组件。

输送组件包括有第一固定板101、支撑板102、第一支撑架104、第二弹性伸缩杆114、V形板115、V形承接板116、第二楔形块117和输送单元；底架1左部前侧和左部后侧各固接有一个第一固定板101；底架1左部前侧和左部后侧均固接有两个支撑板102；两个第一固定板101上侧各连接有一个输送单元；后方的输送单元与后方的两个支撑板102连接；前方的输送单元与前方的两个支撑板102连接；底架1上侧左部固接有第一支撑架104；第一支撑架104右侧固接有V形承接板116；V形承接板116下侧前部和下侧后部均固接有两个第二弹性伸缩杆114；四个第二弹性伸缩杆114底端通过连接块固接有V形板115；V形板115下侧前部和下侧后部各固接有一个第二楔形块117。

V形承接板116上开有便于V形板115通过的贯穿V字形槽。

后方的输送单元包括有装料盒103、第一电动导轨105、第一电动滑块106、第一限位滑轨107、第一限位滑块108、第一安装板109、第一弹性伸缩杆110、第一复位弹簧111、推块112和第一楔形块113；第一固定板101上侧固接有第一电动导轨105；第一电动导轨105上滑动连接有第一电动滑块106；第一电动滑块106上侧固接有第一限位滑轨107；第一限位滑轨107中滑动连接有第一限位滑块108；第一限位滑块108左侧固接有第一弹性伸缩杆110；第一弹性伸缩杆110与第一限位滑轨107固接；第一限位滑块108上侧固接有第一安装板109；第一安装板109上滑动连接有推块112；推块112下侧固接有第一复位弹簧111；第一复位弹簧111下侧与第一安装板109固接；第一限位滑轨107右侧固接有第一楔形块113。

夹持组件包括有第一固定架201、第二电动导轨202、第二电动滑块203、第一电动推杆204、第二固定板205、第三固定板206、第二电动推杆207、第一V形夹板208、第二V形夹板209、第二复位弹簧210和矩形板211；底架1左部前侧和左部后侧各固接有一个第一固定架201；两个第一固定架201上部各固接有一个第二电动导轨202；两个第二电动导轨202上各滑动连接有一个第二电动滑块203；两个第二电动滑块203下侧各固接有一个第一电动推杆204；两个第一电动推杆204伸缩端各固接有一个第二固定板205；两个第二固定板205之间固接有第三固定板206；第三固定板206下侧左部通过连接块固接有第二电动推杆207；第三固定板206下侧右部通过连接块固接有第一V形夹板208；第二电动推杆207伸缩端通过连接块固接有第二V形夹板209；第二V形夹板209右侧前部和右侧后部均固接有三个第二复位弹簧210；前方的三个第二复位弹簧210右侧固接有一个矩形板211；后方的三个第二复位弹簧210后侧固接有另一个矩形板211。

第一V形夹板208和矩形板211相向侧设置有防滑的凸块。

密封组件包括有主电机301、第一平齿轮302、第二支撑架303、电动滑轨304、第三电动滑块305、传动杆306、第二平齿轮307、第四固定板308、载物板309、第二安装板310、第三电动导轨311、第四电动滑块312、T形板313、限位滑板314、第二限位滑轨315、长条板316、第一密封板317、第三限位滑轨318、第三复位弹簧319、第二限位滑块320、第三弹性伸缩杆321、第五固定板322、压板323、第一L形板324、第三楔形块325、第四弹性伸缩杆326、第五弹性伸缩杆327、第二密封板328和第四楔形块329；底架1前侧中部安装有主电机301；主电机301输出轴固接有第一平齿轮302；底架1上侧前部和上侧后部各固接有一个第二支撑架303；两个第二支撑架303上侧各固接有一个电动滑轨304；两个电动滑轨304中各滑动连接有一个第三电动滑块305；两个第三电动滑块305中各转动连接有一个传动杆306；两个传动杆306相向侧各固接有一个第四固定板308；前方的传动杆306前部固接有第二平齿轮307；第二平齿轮307位于第三电动滑块305的前方；两个第四固定板308之间固接有载物板309；两个第四固定板308相背侧各固接有一个第二安装板310；两个第二安装板310相向侧各固接有一个第三电动导轨311；两个第三电动导轨311上各滑动连接有一个第四电动滑块312；两个第四电动滑块312相向侧各固接有一个T形板313；两个T形板313相向侧各固接有一个限位滑板314；两个限位滑板314左侧和右侧均滑动连接有一个第二限位滑轨315；两个限位滑板314下侧左部和下侧右部均固接有一个第四弹性伸缩杆326；四个第四弹性伸缩杆326各与一个第二限位滑轨315固接；四个第二限位滑轨315下侧固接有压板323；压板323上侧前部和上侧后部均固接有两个第五固定板322；左方的两个第五固定板322相背侧各固接有一个第三弹性伸缩杆321；右方的两个第五固定板322相背侧各固接有另一个第三弹性伸缩杆321；四个第三弹性伸缩杆321伸缩端各固接有一个第二限位滑块320；四个第二限位滑块320上侧各固接有一个第三复位弹簧319；四个第二限位滑块320上各滑动连接有一个第三限位滑轨318；四个第三限位滑轨318各与一个第三复位弹簧319固接；前方的两个第三限位滑轨318前侧通过连接块固接有一个长条板316；后方的两个第三限位滑轨318后侧通过连接块固接有另一个长条板316；两个长条板316相向侧各固接有一个第一密封板317；两个第一密封板317左侧各固接有一个第一L形板324；两个第一L形板324下侧各固接有一个第三楔形块325；压板323下侧左部通过连接块固接有两个第五弹性伸缩杆327；两个第五弹性伸缩杆327伸缩端固接有第二密封板328；第二密封板328左侧前部和左侧后部各固接有一个第四楔形块329；第四楔形块329位于第三楔形块325正下方；两个第四固定板308均与切割组件连接。

长条板316右侧设置为便于第五楔形块406挤压的斜面。

切割组件包括有第四电动导轨401、第五电动滑块402、第二固定架403、激光切割机404、第二L形板405和第五楔形块406；两个第四固定板308上侧各固接有一个第四电动导轨401；两个第四电动导轨401上各滑动连接有一个第五电动滑块402；两个第五电动滑块402上侧各固接有一个第二固定架403；两个第二固定架403相向侧各安装有一个激光切割机404；两个第二固定架403左侧各固接有一个第二L形板405；两个第二L形板405相向侧各固接有一个第五楔形块406。

使用前预先将需要拼接的塑板001堆叠在装料盒103中，并使塑板001凸起一面朝上，工作时，后方的输送单元先运行，然后前方的输送单元再运行，后方的输送单元先运行时，首先控制第一电动滑块106在第一电动导轨105上向右侧方向滑动，进而使第一限位滑轨107带动第一限位滑块108和第一安装板109向右侧方向移动，从而使第一安装板109带动推块112向右侧方向移动，进而推块112将装料盒103中最底部的一块塑板001向V形承接板116方向推动，推块112将塑板001完全推入到V形承接板116上的V字形凹槽中时，第一楔形块113与第二楔形块117互相接触，随着第一电动滑块106继续滑动，而第一安装板109被V形承接板116挡住，进而使第一限位滑块108在第一限位滑轨107中滑动，使第一弹性伸缩杆110被压缩，进而第一限位滑轨107带动第一楔形块113继续移动，两个输送单元工作原理相同，进而使两个第二楔形块117同时被第一楔形块113挤压，使V形板115在V形承接板116中向上滑动，使第二弹性伸缩杆114被压缩，进而V形板115将V形承接板116中的拼接在一起呈V字形的两块塑板001向上推，进而将两块塑板001推至矩形板211与第一V形夹板208之间，并使第一V形夹板208与塑板001互相贴合，然后控制第二电动推杆207伸长，推动第二V形夹板209靠近第一V形夹板208，进而使矩形板211与塑板001互相贴合并受到挤压，使第二复位弹簧210被压缩，进而矩形板211与第一V形夹板208配合将两块塑板001夹紧固定，然后控制第一电动滑块106反向滑动复位，进而使推块112反向移动复位，推块112复位时受到装料盒103中最底部的塑板001的挤压，使推块112在第一安装板109中向下滑动，使第一复位弹簧111被压缩，进而使推块112顺利复位，推块112反向移动复位后第一复位弹簧111释放弹力，使推块112上升复位，接着控制两个第二电动滑块203同时在两个第二电动导轨202上向右侧方向滑动，进而使两个第一电动推杆204带动两个第二固定板205向右侧方向移动，从而使矩形板211和第一V形夹板208夹住两块塑板001向右侧方向移动，进而使两块塑板001移动至载物板309上方预设位置，然后控制第二电动推杆207收缩，进而将两块塑板001放在载物板309上，接着控制两个第一电动推杆204收缩复位，两个第二电动滑块203反向滑动复位，如此循环往复，在载物板309上摆放预设数量拼接好的塑板001后，控制两个第三电动滑块305在两个电动滑轨304中同时向右侧方向滑动，进而使传动杆306带动第四固定板308向右侧方向移动，从而使载物板309带动塑板001向右侧方向移动，直到第三电动滑块305滑动至行程末端，然后由人工在载物板309两侧上摆放好剩余切割好的短的塑板001，进而使载物板309上的塑板001如图8所示状态；

然后控制两个第三电动滑块305反向滑动复位，接着控制两个第四电动滑块312同时在两个第三电动导轨311上向下滑动，进而使T形板313带动限位滑板314在第二限位滑轨315中向下滑动，进而第二限位滑轨315带动压板323向下移动，使压板323将载物板309上的塑板001压住固定，同时长条板316与第五楔形块406正对，接着控制两个第五电动滑块402同时在两个第四电动导轨401上向左侧方向滑动，进而使第二固定架403带动激光切割机404和第二L形板405向左侧方向移动，同时第二L形板405带动第五楔形块406向左侧方向移动，进而使第五楔形块406挤压长条板316，进而长条板316推动第一密封板317，使第三弹性伸缩杆321被压缩，从而避免激光切割机404被第一密封板317挡住，当激光切割机404移动至塑板001上方时，开启激光切割机404对载物板309上的塑板001进行切割，激光切割机404切割完成后关闭，然后控制两个第五电动滑块402反向滑动至行程末端，接着控制两个第三电动滑块305向右侧方向滑动，使第二平齿轮307与第一平齿轮302互相啮合，接着控制主电机301启动，以从前向后看为基准，主电机301输出轴带动第一平齿轮302逆时针转动，进而第一平齿轮302带动第二平齿轮307传动传动杆306顺时针转动，从而使两个第四固定板308带动载物板309顺时针转动，进而使载物板309带动塑板001倾斜，从而使载物板309上切割产生的碎块滑落，然后再由人工对载物板309上切割残留的碎屑进行清理，接着再控制主电机301反转，使载物板309反向转动复位，然后控制两个第四电动滑块312继续向下滑动，使T形板313推动长条板316向下移动，进而使第一密封板317插入到载物板309上的矩形凹槽中，进而使两个第一密封板317对载物板309上的塑板001前侧和后侧进行密封，同时使第二限位滑块320在第三限位滑轨318中向上滑动，使第三复位弹簧319被压缩，同时使限位滑板314在第二限位滑轨315中向下滑动，使第四弹性伸缩杆326被压缩，与此同时第一密封板317带动第一L形板324和第三楔形块325向下移动，进而使第三楔形块325挤压第四楔形块329，进而使第二密封板328贴合第一密封板317滑动，使第五弹性伸缩杆327被拉伸，进而使第二密封板328对载物板309上的塑板001的左侧进行密封；

接着控制两个第三电动滑块305向右侧方向滑动，使第二平齿轮307与第一平齿轮302互相啮合，然后控制主电机301启动，以从前向后看为基准，主电机301输出轴带动第一平齿轮302顺时针转动九十度，进而使传动杆306带动第四固定板308逆时针转动九十度，从而使载物板309上的塑板001转动九十度，然后主电机301关闭，再由人工从塑板001上侧的凹槽口注入胶液，直到所有的凹槽口胶液液面与塑板001上侧面平齐，此时说明胶液将塑板001拼接后形成的所有凹槽填满，然后等待胶液凝固后将拼接好的塑板001取出。

实施例2

在实施例1的基础上，如图12所示，还包括有注胶组件和龙门架2；底架1上侧左部固接有龙门架2；龙门架2上部安装有注胶组件；注胶组件包括有第六固定板501、第七固定板502、第三电动推杆503、输胶管504、电动出胶头505和导胶管506；龙门架2右侧上部固接有第六固定板501；第六固定板501右侧固接有第七固定板502；第七固定板502下侧前部和下侧后部各固接有一个第三电动推杆503；两个第三电动推杆503伸缩端通过连接块固接有输胶管504；输胶管504上部固接有两个导胶管506；导胶管506与输胶管504连通；输胶管504下部固接有多个电动出胶头505，并且电动出胶头505与输胶管504连通。

本实施例代替人工向塑板001凹槽中注入胶液，在载物板309上的塑板001转动九十度，主电机301关闭后，此时塑板001凹槽口位于电动出胶头505正下方，然后控制两个第三电动推杆503同时伸长，使输胶管504带动多个电动出胶头505向下移动，进而使电动出胶头505下部贴近塑板001凹槽口，然后通过输胶管504外接胶液输送机，向输胶管504中输送胶液，进而通过多个电动出胶头505同时向多个塑板001凹槽口注入胶液，当凹槽口胶液液面与塑板001上侧面平齐时，关闭该凹槽口所对应的电动出胶头505，直到所有凹槽口胶液液面与塑板001上侧面平齐，此时关闭外接的胶液输送机。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (2)

1.一种汽车实木地板自动拼接注胶固定设备，包括有底架（1）；其特征是，还包括有输送组件、夹持组件、密封组件和切割组件；底架（1）上侧左部安装有用于输送塑板（001）的输送组件；底架（1）上侧左部安装有用于夹持和运输塑板（001）的夹持组件；夹持组件位于输送组件的右方；底架（1）上侧安装有用于固定和封闭塑板（001）的密封组件；密封组件前部和后部安装有用于切割塑板（001）的切割组件；

输送组件包括有第一固定板（101）、支撑板（102）、第一支撑架（104）、第二弹性伸缩杆（114）、V形板（115）、V形承接板（116）、第二楔形块（117）和输送单元；底架（1）左部前侧和左部后侧各固接有一个第一固定板（101）；底架（1）左部前侧和左部后侧均固接有两个支撑板（102）；两个第一固定板（101）上侧各连接有一个输送单元；后方的输送单元与后方的两个支撑板（102）连接；前方的输送单元与前方的两个支撑板（102）连接；底架（1）上侧左部固接有第一支撑架（104）；第一支撑架（104）右侧固接有V形承接板（116）；V形承接板（116）下侧前部和下侧后部均固接有两个第二弹性伸缩杆（114）；四个第二弹性伸缩杆（114）底端通过连接块固接有V形板（115）；V形板（115）下侧前部和下侧后部各固接有一个第二楔形块（117）；

V形承接板（116）上开有便于V形板（115）通过的贯穿V字形槽；

后方的输送单元包括有装料盒（103）、第一电动导轨（105）、第一电动滑块（106）、第一限位滑轨（107）、第一限位滑块（108）、第一安装板（109）、第一弹性伸缩杆（110）、第一复位弹簧（111）、推块（112）和第一楔形块（113）；第一固定板（101）上侧固接有第一电动导轨（105）；第一电动导轨（105）上滑动连接有第一电动滑块（106）；第一电动滑块（106）上侧固接有第一限位滑轨（107）；第一限位滑轨（107）中滑动连接有第一限位滑块（108）；第一限位滑块（108）左侧固接有第一弹性伸缩杆（110）；第一弹性伸缩杆（110）与第一限位滑轨（107）固接；第一限位滑块（108）上侧固接有第一安装板（109）；第一安装板（109）上滑动连接有推块（112）；推块（112）下侧固接有第一复位弹簧（111）；第一复位弹簧（111）下侧与第一安装板（109）固接；第一限位滑轨（107）右侧固接有第一楔形块（113）；

夹持组件包括有第一固定架（201）、第二电动导轨（202）、第二电动滑块（203）、第一电动推杆（204）、第二固定板（205）、第三固定板（206）、第二电动推杆（207）、第一V形夹板（208）、第二V形夹板（209）、第二复位弹簧（210）和矩形板（211）；底架（1）左部前侧和左部后侧各固接有一个第一固定架（201）；两个第一固定架（201）上部各固接有一个第二电动导轨（202）；两个第二电动导轨（202）上各滑动连接有一个第二电动滑块（203）；两个第二电动滑块（203）下侧各固接有一个第一电动推杆（204）；两个第一电动推杆（204）伸缩端各固接有一个第二固定板（205）；两个第二固定板（205）之间固接有第三固定板（206）；第三固定板（206）下侧左部通过连接块固接有第二电动推杆（207）；第三固定板（206）下侧右部通过连接块固接有第一V形夹板（208）；第二电动推杆（207）伸缩端通过连接块固接有第二V形夹板（209）；第二V形夹板（209）右侧前部和右侧后部均固接有三个第二复位弹簧（210）；前方的三个第二复位弹簧（210）右侧固接有一个矩形板（211）；后方的三个第二复位弹簧（210）后侧固接有另一个矩形板（211）；

第一V形夹板（208）和矩形板（211）相向侧设置有防滑的凸块；

密封组件包括有主电机（301）、第一平齿轮（302）、第二支撑架（303）、电动滑轨（304）、第三电动滑块（305）、传动杆（306）、第二平齿轮（307）、第四固定板（308）、载物板（309）、第二安装板（310）、第三电动导轨（311）、第四电动滑块（312）、T形板（313）、限位滑板（314）、第二限位滑轨（315）、长条板（316）、第一密封板（317）、第三限位滑轨（318）、第三复位弹簧（319）、第二限位滑块（320）、第三弹性伸缩杆（321）、第五固定板（322）、压板（323）、第一L形板（324）、第三楔形块（325）、第四弹性伸缩杆（326）、第五弹性伸缩杆（327）、第二密封板（328）和第四楔形块（329）；底架（1）前侧中部安装有主电机（301）；主电机（301）输出轴固接有第一平齿轮（302）；底架（1）上侧前部和上侧后部各固接有一个第二支撑架（303）；两个第二支撑架（303）上侧各固接有一个电动滑轨（304）；两个电动滑轨（304）中各滑动连接有一个第三电动滑块（305）；两个第三电动滑块（305）中各转动连接有一个传动杆（306）；两个传动杆（306）相向侧各固接有一个第四固定板（308）；前方的传动杆（306）前部固接有第二平齿轮（307）；第二平齿轮（307）位于第三电动滑块（305）的前方；两个第四固定板（308）之间固接有载物板（309）；两个第四固定板（308）相背侧各固接有一个第二安装板（310）；两个第二安装板（310）相向侧各固接有一个第三电动导轨（311）；两个第三电动导轨（311）上各滑动连接有一个第四电动滑块（312）；两个第四电动滑块（312）相向侧各固接有一个T形板（313）；两个T形板（313）相向侧各固接有一个限位滑板（314）；两个限位滑板（314）左侧和右侧均滑动连接有一个第二限位滑轨（315）；两个限位滑板（314）下侧左部和下侧右部均固接有一个第四弹性伸缩杆（326）；四个第四弹性伸缩杆（326）各与一个第二限位滑轨（315）固接；四个第二限位滑轨（315）下侧固接有压板（323）；压板（323）上侧前部和上侧后部均固接有两个第五固定板（322）；左方的两个第五固定板（322）相背侧各固接有一个第三弹性伸缩杆（321）；右方的两个第五固定板（322）相背侧各固接有另一个第三弹性伸缩杆（321）；四个第三弹性伸缩杆（321）伸缩端各固接有一个第二限位滑块（320）；四个第二限位滑块（320）上侧各固接有一个第三复位弹簧（319）；四个第二限位滑块（320）上各滑动连接有一个第三限位滑轨（318）；四个第三限位滑轨（318）各与一个第三复位弹簧（319）固接；前方的两个第三限位滑轨（318）前侧通过连接块固接有一个长条板（316）；后方的两个第三限位滑轨（318）后侧通过连接块固接有另一个长条板（316）；两个长条板（316）相向侧各固接有一个第一密封板（317）；两个第一密封板（317）左侧各固接有一个第一L形板（324）；两个第一L形板（324）下侧各固接有一个第三楔形块（325）；压板（323）下侧左部通过连接块固接有两个第五弹性伸缩杆（327）；两个第五弹性伸缩杆（327）伸缩端固接有第二密封板（328）；第二密封板（328）左侧前部和左侧后部各固接有一个第四楔形块（329）；第四楔形块（329）位于第三楔形块（325）正下方；两个第四固定板（308）均与切割组件连接；

长条板（316）右侧设置为便于第五楔形块（406）挤压的斜面；

切割组件包括有第四电动导轨（401）、第五电动滑块（402）、第二固定架（403）、激光切割机（404）、第二L形板（405）和第五楔形块（406）；两个第四固定板（308）上侧各固接有一个第四电动导轨（401）；两个第四电动导轨（401）上各滑动连接有一个第五电动滑块（402）；两个第五电动滑块（402）上侧各固接有一个第二固定架（403）；两个第二固定架（403）相向侧各安装有一个激光切割机（404）；两个第二固定架（403）左侧各固接有一个第二L形板（405）；两个第二L形板（405）相向侧各固接有一个第五楔形块（406）。

2.按照权利要求1所述的一种汽车实木地板自动拼接注胶固定设备，其特征是，还包括有注胶组件和龙门架（2）；底架（1）上侧左部固接有龙门架（2）；龙门架（2）上部安装有注胶组件；注胶组件包括有第六固定板（501）、第七固定板（502）、第三电动推杆（503）、输胶管（504）、电动出胶头（505）和导胶管（506）；龙门架（2）右侧上部固接有第六固定板（501）；第六固定板（501）右侧固接有第七固定板（502）；第七固定板（502）下侧前部和下侧后部各固接有一个第三电动推杆（503）；两个第三电动推杆（503）伸缩端通过连接块固接有输胶管（504）；输胶管（504）上部固接有两个导胶管（506）；导胶管（506）与输胶管（504）连通；输胶管（504）下部固接有多个电动出胶头（505），并且电动出胶头（505）与输胶管（504）连通。

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