CN203889761U - 一种自动贴胶条设备 - Google Patents

Abstract

一种自动贴成型胶条设备，设置有水平推进单元和纵向剪切单元；水平推进单元设置有水平基板、横向驱动机构、横向传动机构、横向推动机构及放置成型胶条的工作台；纵向剪切单元设置有纵向基板、纵向驱动机构、纵向传动机构、纵向推动机构和剪切板；纵向基板与水平基板垂直，剪切板的剪切面与工作台的输出成型胶条的一端相抵接。横向传动机构设置有横向传动板、横向连接柱、横向滑轨和横向滑槽，工作台设有横向导槽；纵向传动机构设置有纵向传动板、纵向连接柱、纵向滑轨和纵向滑槽，纵向基板设有纵向导槽。该自动贴胶条设备能自动将成型胶条剪切并粘贴于工件，具有效率高、精度准确的特点。

Description

一种自动贴胶条设备

技术领域

本实用新型涉及影视播放设备加工技术领域，特别是涉及一种用于影视播放设备封装的自动贴胶条设备。

背景技术

随着平板电视的逐渐普及，平板电视不断朝着大尺寸、窄边框、轻薄化的方向发展，机体外壳的美观性和可靠性就显得越来越重要。

生产制造中，在给电视机屏幕安装外壳时，由于电视机屏幕的边缘是玻璃材质，通常会在屏幕边缘与外壳之间贴一层具有一定厚度的缓冲物，这样，一方面既可以填补屏幕和外壳之间的缝隙，另一面也利于屏幕更加稳固。常用的缓冲物有泡棉、导电棉、绝缘棉等等。

为了节约成本、方便加工，生产商会预先制备出大面积片状结构的缓冲物，再在缓冲物一面粘贴耐高温双面胶，之后再用机器将片状结构的缓冲物表面割出割痕，形成业界所称的成型胶条或者密封胶条。使用时，只要撕开成型胶条，将撕下的胶条贴于玻璃边框或者外壳即可。

由于电视机装配厂在装配外壳时，需将人工将成型胶条一一撕下，再粘贴到玻璃边框或者外壳上。由于采用人工操作，不仅费时费力、生产效率低下，而且所制备的产品精度有限。由于贴胶条不精确，往往会造成屏幕有歪斜、黑边或者画面边缘部分被遮挡的现象，影响产品的品质。

   因此，针对现有技术不足,提供一种能够自动分离成型胶条并进行贴胶条的设备以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种自动贴胶条设备，该自动贴胶条设备能够自动分离成型胶条并进行胶条粘贴，具有效率高、精度准确的特点。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现。

一种自动贴胶条设备，设置有水平推进单元和纵向剪切单元；

所述水平推进单元设置有水平基板、横向驱动机构、横向传动机构、横向推动机构及放置成型胶条的工作台；

所述工作台、横向驱动机构、横向传动机构分别固定于所述水平基板，所述横向推动机构装配于所述工作台，所述横向传动机构分别与所述横向驱动机构、所述横向推动机构连接，所述横向驱动结构带动所述横向传动机构水平移动，所述横向传动机构带动所述横向推动机构水平移动，所述横向推动机构推动工作台上的成型胶条沿着水平方向移动；

所述纵向剪切单元设置有纵向基板、纵向驱动机构、纵向传动机构、纵向推动机构和剪切板；

所述纵向驱动机构、纵向传动机构分别固定于所述纵向基板，所述纵向传动机构分别与所述纵向驱动机构和纵向推动机构连接，所述纵向推动机构与所述剪切板固定连接，所述纵向驱动机构驱动所述纵向传动机构沿着纵向移动，所述纵向传动机构带动所述纵向推动机构沿着纵向移动，所述纵向推动机构带动所述剪切板沿着纵向移动；

所述纵向基板与所述水平基板垂直，所述剪切板的剪切面与所述工作台的输出成型胶条的一端相抵接。

上述横向传动机构设置有横向传动板和横向连接柱，所述工作台设置有用于穿过所述横向连接柱的横向导槽；

所述横向传动板与所述横向驱动机构驱动连接，所述横向连接柱固定于所述横向传动板且所述横向连接柱穿过所述横向导槽并与所述横向推动机构固定连接。

上述横向传动机构还设置有横向滑轨和横向滑槽，所述横向滑轨固定于所述水平基板，所述横向滑槽固定于所述横向传动板，所述横向滑轨与所述横向滑槽对应装配。

上述纵向传动机构设置有纵向传动板和纵向连接柱，所述纵向基板设置有用于穿过所述纵向连接柱的纵向导槽；

所述纵向传动板与所述纵向驱动机构驱动连接，所述纵向连接柱固定于所述纵向传动板且所述纵向连接柱穿过所述纵向导槽并与所述纵向推动机构固定连接。

上述纵向传动机构还设置有纵向滑轨和纵向滑槽，所述纵向滑轨固定于所述纵向基板，所述纵向滑槽固定于所述纵向传动板，所述纵向滑轨与所述纵向滑槽对应装配。

上述自动贴胶条设备还设置有压块，所述压块固定于所述水平基板且所述压块设置于成型胶条上方并与成型胶条相贴。

进一步的，上述压块设置有气腔，所述气腔的出口位于所述压块的靠近所述成型胶条的一面，所述气腔的入口与鼓气装置连接。

优选的，上述自动贴胶条设备还设置有用于安装待粘贴成型胶条的工件的装配架，所述装配架固定于所述水平基板；

所述装配架设置为两块装配杆，每块装配杆设置有装配槽，待粘贴成型胶条的工件通过所述装配槽固定，所述装配杆固定于所述水平基板。

优选的，上述自动贴胶条设备还设置有横向位置传感器和纵向位置传感单元；

所述横向位置传感器设置有横向传感器和横向传感片，所述横向传感器固定于所述横向基板，所述横向传感片固定于所述横向传动板；

所述纵向位置传感单元设置有纵向传感器和纵向传感片，所述纵向传感器固定于所述纵向基板，所述纵向传感片固定于所述纵向传动板。

上述横向推动机构设置为横向推杆，所述纵向推动机构设置为纵向推杆；所述横向驱动机构设置为丝杆步进电机，所述纵向驱动机构设置为丝杆步进电机。

本实用新型的自动贴胶条设备，设置有水平推进单元和纵向剪切单元；所述水平推进单元设置有水平基板、横向驱动机构、横向传动机构、横向推动机构及放置成型胶条的工作台；所述工作台、横向驱动机构、横向传动机构分别固定于所述水平基板，所述横向推动机构装配于所述工作台，所述横向传动机构分别与所述横向驱动机构、所述横向推动机构连接，所述横向传动结构带动所述横向驱动机构水平移动，所述横向驱动机构带动所述横向推动机构水平移动，所述横向推动机构推动工作台上的成型胶条沿着水平方向移动；所述纵向剪切单元设置有纵向基板、纵向驱动机构、纵向传动机构、纵向推动机构和剪切板；所述纵向驱动机构、纵向传动机构分别固定于所述纵向基板，所述纵向传动机构分别与所述纵向驱动机构和纵向推动机构连接，所述纵向推动机构与所述剪切板固定连接，所述纵向驱动机构驱动所述纵向传动机构沿着纵向移动，所述纵向传动机构带动所述纵向推动机构沿着纵向移动，所述纵向推动机构带动所述剪切板沿着纵向移动；所述纵向基板与所述水平基板垂直，所述剪切板的剪切面与所述工作台的输出成型胶条的一端相抵接。该自动贴胶条设备通过水平推进单元推送成型胶条，通过纵向剪切单元将成型胶条剪切分离并自动将分离的胶条粘贴于工件，具有效率高、精度准确的特点。 

附图说明

结合附图对本实用新型作进一步的描述，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种自动贴成型胶条设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动贴成型胶条设备去掉外壳后剩余部分的结构示意图；

图3是图1的分解示意图；

图4是图2的另一角度的结构示意图；

图5是图2的另一角度的结构示意图；

图6是图2的另一角度的结构示意图；

图7是本实用新型一种自动贴成型胶条设备的压块的结构示意图；

图8是图7的“A-A”剖视图。

在图1至图8中，包括：

水平基板110、

横向驱动机构120、

    横向传动板131、横向连接柱132、横向滑轨133、横向滑槽134、

横向推动机构140、

工作台150、横向导槽151、

纵向基板210、纵向导槽211、

纵向驱动机构220、

    纵向传动板231、纵向连接柱232、纵向滑轨233、纵向滑槽234、

纵向推动机构240、

剪切板250、

压块300、

气腔310、气腔的入口311、 气腔的出口312、

装配杆410、装配槽4110、

纵向传感器510、纵向传感片520、

成型胶条600、

工件700。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1。

一种自动贴胶条设备，如图1至图8所示，设置有水平推进单元和纵向剪切单元。水平推进单元将待粘贴的成型胶条600推送至出口位置并通过纵向剪切单元将成型胶条600剪切，剪切后的胶条再被粘贴于待粘贴胶条的工件700。

水平推进单元设置有水平基板110、横向驱动机构120、横向传动机构、横向推动机构140及放置成型胶条600的工作台150。

工作台150、横向驱动机构120、横向传动机构分别固定于水平基板110，横向推动机构140装配于工作台150，横向传动机构分别与横向驱动机构120、横向推动机构140连接，横向驱动结构120带动横向传动机构水平移动，横向传动机构带动横向推动机构140水平移动，横向推动机构140推动工作台150上的成型胶条600沿着水平方向移动。

具体的，横向推动机构设置为横向推杆，横向驱动机构120设置为丝杆步进电机。横向传动机构设置有横向传动板131和横向连接柱132，工作台150设置有用于穿过横向连接柱132的横向导槽151。

横向传动板131与横向驱动机构120驱动连接，横向连接柱132固定于横向传动板131且横向连接柱132穿过横向导槽151并与横向推动机构140固定连接。

为了提高传动的稳定性，横向传动机构还设置有横向滑轨133和横向滑槽134，横向滑轨133固定于水平基板110，横向滑槽134固定于横向传动板131，横向滑轨133与横向滑槽134对应装配。

纵向剪切单元设置有纵向基板210、纵向驱动机构220、纵向传动机构、纵向推动机构240和剪切板250。纵向基板210与水平基板110垂直，剪切板250的剪切面与工作台150的输出成型胶条600的一端相抵接。

当横向驱动机构120的丝杆步进电机工作时，带动横向传动板131随着移动，横向传动板131的横向滑槽134也沿着横向滑轨133移动，此时，横向传动板131的横向连接柱132也对应沿着横向导槽151移动，从而带动横向推杆推动工作台150上的成型胶条600移动使得成型胶条600移动至水平推进单元的出口，以供纵向剪切单元剪切。

纵向驱动机构220、纵向传动机构分别固定于纵向基板210，纵向传动机构分别与纵向驱动机构220和纵向推动机构240连接，纵向推动机构240与剪切板250固定连接，纵向驱动机构220驱动纵向传动机构沿着纵向移动，纵向传动机构带动纵向推动机构240沿着纵向移动，纵向推动机构240带动剪切板250沿着纵向移动。

具体的，纵向推动机构240设置为纵向推杆，纵向驱动机构220设置为丝杆步进电机。纵向传动机构设置有纵向传动板231和纵向连接柱232，纵向基板210设置有用于穿过纵向连接柱232的纵向导槽211。

纵向传动板231与纵向驱动机构220驱动连接，纵向连接柱232固定于纵向传动板231且纵向连接柱232穿过纵向导槽211并与纵向推动机构240固定连接。

为了提高传动的稳定性，纵向传动机构还设置有纵向滑轨233和纵向滑槽234，纵向滑轨233固定于纵向基板210，纵向滑槽234固定于纵向传动板231，纵向滑轨233与纵向滑槽234对应装配。

当纵向驱动机构220的丝杆步进电机工作时，带动纵向传动板231随着纵向移动，纵向传动板231的纵向滑槽234也沿着纵向滑轨233移动，此时，纵向传动板231的纵向连接柱232也对应沿着纵向导槽211移动，从而带动纵向推杆推动剪切板250将露出水平推进单元的出口部分的成型胶条600进行剪切并将所剪切下来的胶条粘贴于工件700表面。

该自动贴成型胶条600设备还设置有压块300，压块300固定于水平基板110且压块300设置于成型胶条600上方并与成型胶条600相贴。通过压块300，可以调节使得胶条由横向推杆沿着工作台150移动的过程中，能够保持平整。

该自动贴成型胶条600设备还设置有用于安装待粘贴成型胶条的工件700的装配架，装配架固定于水平基板110。具体的，装配架设置为两块装配杆410，每块装配杆410设置有装配槽411，待粘贴成型胶条的工件700通过装配槽411固定，装配杆410固定于水平基板110。当纵向剪切单元将胶条剪切后，纵向推杆继续推动剪切板250沿着纵向移动，将所剪切下来的胶条粘贴于上方的工件700表面，实现自动粘贴胶条。

为了防止在纵向剪切单元剪切、粘贴的过程中胶条粘贴于压块300表面的现象，压块300设置有气腔310，气腔310的出口312位于压块300的靠近成型胶条600的一面，气腔310的入口311与鼓气装置连接。这样，就可以在剪切的过程中通过鼓气装置对气腔310鼓气，从气腔310的出口312排出的气流将防止剪切及粘贴过程中剪切下来的胶条粘于压块300侧面，却保胶条能够有效粘贴于工件700位置。

需要说明的是，作为公知常识，水平推进单元、纵向剪切单元的工作状态会通过相应的控制控制机构控制，在此不再赘述。

为了确保该自动贴胶条设备准确工作，自动贴成型胶条600设备还设置有纵向位置传感单元。纵向位置传感单元设置有纵向传感器510和纵向传感片520，纵向传感器510固定于纵向基板210，纵向传感片520固定于纵向传动板231。

通过纵向传感片520和纵向传感器510，可以有效检测纵向推动机构240、剪切板250等的位置，以便精确控制纵向剪切单元的工作。

该自动贴胶条设备还设置横向位置传感单元，以精确控制横向推进单元的工作。横向位置传感器设置有横向传感器和横向传感片，横向传感器固定于所述横向基板，横向传感片固定于横向传动板。通过横向传感器和横向传感片，可以精确判断横向传动板相对于横向基板移动的距离，从而判断横向推杆推动胶条的距离。

需要说明的是，横向位置传感单元、纵向位置传感单元的机构不仅仅局限于本实施例的方式，也可以设置为其他方式。

本实用新型的自动贴胶条设备通过水平推进单元推送成型胶条600，通过纵向剪切单元将成型胶条600剪切分离并自动将分离的胶条粘贴于工件700，能够实现自动贴胶条，具有效率高、精度准确的特点。 

此外，该自动贴成型胶条设备还具有结构简单，装配方便，操作简单，适用性强等特点。

实施例2。

一种自动贴胶条设备，其他结构与实施例1相同，不同之处在于：其横向向驱动机构设置为驱动气缸，其纵向驱动机构也设置为驱动气缸。

需要说明的是，横向驱动机构和纵向驱动机构并不仅仅局限于本实施例的方式，也可以设置为一个为丝杆步进电机，以便为驱动气缸，或者其他驱动方式。

实施例3。

一种自动贴胶条设备，其他结构与实施例1相同，不同之处在于：其横向传动机构设置为凸轮传动方式，其纵向传动机构也为凸轮传动方式。

需要说明的是，横向传动机构及纵向传动机构并不仅仅局限于本实施例的方式，也可以设置其他传动方式或者组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种自动贴胶条设备，其特征在于：设置有水平推进单元和纵向剪切单元；

所述水平推进单元设置有水平基板、横向驱动机构、横向传动机构、横向推动机构及放置成型胶条的工作台；

所述工作台、横向驱动机构、横向传动机构分别固定于所述水平基板，所述横向推动机构装配于所述工作台，所述横向传动机构分别与所述横向驱动机构、所述横向推动机构连接，所述横向驱动结构带动所述横向传动机构水平移动，所述横向传动机构带动所述横向推动机构水平移动，所述横向推动机构推动工作台上的成型胶条沿着水平方向移动；

所述纵向剪切单元设置有纵向基板、纵向驱动机构、纵向传动机构、纵向推动机构和剪切板；

所述纵向驱动机构、纵向传动机构分别固定于所述纵向基板，所述纵向传动机构分别与所述纵向驱动机构和纵向推动机构连接，所述纵向推动机构与所述剪切板固定连接，所述纵向驱动机构驱动所述纵向传动机构沿着纵向移动，所述纵向传动机构带动所述纵向推动机构沿着纵向移动，所述纵向推动机构带动所述剪切板沿着纵向移动；

所述纵向基板与所述水平基板垂直，所述剪切板的剪切面与所述工作台的输出成型胶条的一端相抵接。

2.根据权利要求1所述的自动贴胶条设备，其特征在于：所述横向传动机构设置有横向传动板和横向连接柱，所述工作台设置有用于穿过所述横向连接柱的横向导槽；

所述横向传动板与所述横向驱动机构驱动连接，所述横向连接柱固定于所述横向传动板且所述横向连接柱穿过所述横向导槽并与所述横向推动机构固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动贴胶条设备，其特征在于：所述横向传动机构还设置有横向滑轨和横向滑槽，所述横向滑轨固定于所述水平基板，所述横向滑槽固定于所述横向传动板，所述横向滑轨与所述横向滑槽对应装配。

4.根据权利要求1所述的自动贴胶条设备，其特征在于：所述纵向传动机构设置有纵向传动板和纵向连接柱，所述纵向基板设置有用于穿过所述纵向连接柱的纵向导槽；

所述纵向传动板与所述纵向驱动机构驱动连接，所述纵向连接柱固定于所述纵向传动板且所述纵向连接柱穿过所述纵向导槽并与所述纵向推动机构固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动贴胶条设备，其特征在于：所述纵向传动机构还设置有纵向滑轨和纵向滑槽，所述纵向滑轨固定于所述纵向基板，所述纵向滑槽固定于所述纵向传动板，所述纵向滑轨与所述纵向滑槽对应装配。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的自动贴胶条设备，其特征在于：还设置有压块，所述压块固定于所述水平基板且所述压块设置于成型胶条上方并与成型胶条相贴。

7.根据权利要求6所述的自动贴胶条设备，其特征在于：所述压块设置有气腔，所述气腔的出口位于所述压块的靠近所述成型胶条的一面，所述气腔的入口与鼓气装置连接。

8.根据权利要求7所述的自动贴胶条设备，其特征在于：还设置有用于安装待粘贴胶条的工件的装配架，所述装配架固定于所述水平基板；

所述装配架设置为两块装配杆，每块装配杆设置有装配槽，待粘贴胶条的工件通过所述装配槽固定，所述装配杆固定于所述水平基板。

9.根据权利要求7所述的自动贴胶条设备，其特征在于：还设置有横向位置传感器和纵向位置传感单元；

所述横向位置传感器设置有横向传感器和横向传感片，所述横向传感器固定于所述横向基板，所述横向传感片固定于所述横向传动板；

所述纵向位置传感单元设置有纵向传感器和纵向传感片，所述纵向传感器固定于所述纵向基板，所述纵向传感片固定于所述纵向传动板。

10.根据权利要求1所述的自动贴胶条设备，其特征在于：

所述横向推动机构设置为横向推杆，所述纵向推动机构设置为纵向推杆；所述横向驱动机构设置为丝杆步进电机，所述纵向驱动机构设置为丝杆步进电机。