CN114311100A - 一种高速自动模切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速自动模切机，包括箱体和机箱，所述箱体的内腔设置有减震机构，所述箱体顶部的两侧均开设有第一通槽，所述减震机构的顶部贯穿第一通槽并栓接有工作台，所述工作台的底部与机箱的顶部栓接，所述机箱的内腔设置有震动机构，所述工作台顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板，通过电机、旋转轴、凸轮、移动板、固定杆、连接板和转动板的配合，便于使用者对模切的碎屑进行收集，防止碎屑留在工作台上，影响后续的模切，通过固定箱、第一弹簧、连接块、活动杆、移动块和第二弹簧的配合，提高了模切机的减震性能，减小了模切过程中产生的噪音，对使用者进行保护。
Description
技术领域
本发明属于模切机技术领域，具体涉及一种高速自动模切机。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
高速自动模切机进行使用的过程中会产生切割的碎屑，然而传统高速自动模切机不便于对碎屑进行清理，导致碎屑会残留在工作台上，影响后续的模切，且高速自动模切机的减震效果差，生产时会产生大量的噪音。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速自动模切机，以解决上述背景技术中提出现有技术中不便于碎屑清理，同时减震效果差的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高速自动模切机，包括箱体和机箱，所述箱体的内腔设置有减震机构，所述箱体顶部的两侧均开设有第一通槽，所述减震机构的顶部贯穿第一通槽并栓接有工作台，所述工作台的底部与机箱的顶部栓接，所述机箱的内腔设置有震动机构，所述工作台顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板底部的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有切刀，所述机箱的顶部开设有第二通槽，所述工作台的顶部嵌设有过滤网。
优选的，所述震动机构包括电机、旋转轴、凸轮、移动板、固定杆、连接板和转动板，所述机箱内腔背面的右侧栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的表面栓接有凸轮，所述凸轮的左侧活动连接有移动板，所述移动板的左侧栓接有固定杆，所述机箱内腔的顶部和底部均栓接有隔板，所述固定杆的左侧贯穿隔板并向左侧延伸，所述固定杆正面的左侧栓接有连接杆，所述机箱内腔的背面通过轴承转动连接有转动轴，且转动轴的表面栓接有转动板，所述转动板的底部栓接有连接板，所述连接板的正面开设有第三通槽，且第三通槽的内腔与连接杆的表面活动连接，所述转动板的顶部贯穿第二通槽并与过滤网的底部活动连接，所述移动板左侧的顶部和底部均栓接有复位弹簧，且复位弹簧的左侧与隔板的右侧栓接。
优选的，通过减震机构包括固定箱、第一弹簧、连接块、活动杆、移动块和第二弹簧，所述工作台底部的四周均栓接有固定箱，所述固定箱内腔的顶部栓接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部栓接有连接块，所述连接块的四周与固定箱的内腔滑动连接，所述连接块的底部栓接有移动杆，且移动杆的底部依次贯穿固定箱和第一通槽并与箱体内腔的底部栓接，所述固定箱相向的一侧通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆远离固定箱的一侧通过活动座活动连接有移动块，所述移动块相向的一侧栓接有第二弹簧。
优选的，所述工作台的顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧栓接有第三弹簧，且第三弹簧的外侧与第一滑槽内腔的外侧栓接，所述第一滑块的顶部栓接有滑轮。
优选的，所述机箱内腔顶部的右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与移动板的顶部栓接。
优选的，所述机箱的底部从左至右均依次活动连接有气囊，所述气囊的底部与箱体的顶部栓接。
优选的，所述箱体的顶部从左至右均依次粘接有减震垫，且减震垫的顶部与机箱的底部活动连接，所述气囊和减震垫交错分布。
优选的，所述箱体内腔的背面栓接有安装板，且安装板的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部与移动块的底部栓接。
优选的，所述箱体的两侧均栓接有固定板，所述固定板顶部的正面和背面均通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部栓接有底块，所述箱体底部的四周均栓接有万向轮。
优选的，所述顶板底部的两侧均栓接有照明灯，所述气囊的数量至少为四个。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种高速自动模切机，与现有技术相比，具有以下有点：
1、通过电机、旋转轴、凸轮、移动板、固定杆、连接板和转动板的配合，便于使用者对模切的碎屑进行收集，防止碎屑留在工作台上，影响后续的模切，通过固定箱、第一弹簧、连接块、活动杆、移动块和第二弹簧的配合，提高了模切机的减震性能，减小了模切过程中产生的噪音，对使用者进行保护。
2、通过第一滑槽、第三弹簧、滑轮和第一滑块的配合，对于原料起到限位作用，减少了原料的摩擦损耗，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，通过气囊的配合，进一步提高了模切机的减震效果，通过减震垫的配合，进一步对工作台进行减震，通过安装板、第三滑槽和第三滑块的配合，对移动块进行支撑限位，提高了移动块的稳定性，通过固定板、螺纹杆、万向轮和底块的配合，便于对模切机进行移动。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构剖视图；
图3为本发明的图1所示A处结构放大图；
图4为本发明的图2所示B处结构放大图；
图5为本发明的转动板和连接板结构立体图。
图中：1、箱体；2、机箱；3、减震机构；31、固定箱；32、第一弹簧；33、连接块；34、活动杆；35、移动块；36、第二弹簧；4、工作台；5、震动机构；51、电机；52、旋转轴；53、凸轮；54、移动板；55、固定杆；56、连接板；57、转动板；6、顶板；7、气缸；8、过滤网；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、气囊；14、第三滑槽；15、第三滑块；16、固定板；17、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种高速自动模切机，包括箱体1和机箱2，箱体1的内腔设置有减震机构3，箱体1顶部的两侧均开设有第一通槽，减震机构3的顶部贯穿第一通槽并栓接有工作台4，工作台4的底部与机箱2的顶部栓接，机箱2的内腔设置有震动机构5，工作台4顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板6，顶板6底部的中心处栓接有气缸7，气缸7的活塞杆栓接有切刀，机箱2的顶部开设有第二通槽，工作台4的顶部嵌设有过滤网8。
较佳地，震动机构5包括电机51、旋转轴52、凸轮53、移动板54、固定杆55、连接板56和转动板57，机箱2内腔背面的右侧栓接有电机51，电机51的输出轴栓接有旋转轴52，旋转轴52的表面栓接有凸轮53，凸轮53的左侧活动连接有移动板54，移动板54的左侧栓接有固定杆55，机箱2内腔的顶部和底部均栓接有隔板，固定杆55的左侧贯穿隔板并向左侧延伸，固定杆55正面的左侧栓接有连接杆，机箱2内腔的背面通过轴承转动连接有转动轴，且转动轴的表面栓接有转动板57，转动板57的底部栓接有连接板56，连接板56的正面开设有第三通槽，且第三通槽的内腔与连接杆的表面活动连接，转动板57的顶部贯穿第二通槽并与过滤网8的底部活动连接，移动板54左侧的顶部和底部均栓接有复位弹簧，且复位弹簧的左侧与隔板的右侧栓接。
通过采用上述技术方案，能够对碎屑进行清理，防止工作台4上有碎屑，影响原料模切，导致使用者需要频繁的将碎屑从工作台4上清除，降低了使用者的工作效率，增加了使用者的工作强度。
较佳地，通过减震机构3包括固定箱31、第一弹簧32、连接块33、活动杆34、移动块35和第二弹簧36，工作台4底部的四周均栓接有固定箱31，固定箱31内腔的顶部栓接有第一弹簧32，第一弹簧32的底部栓接有连接块33，连接块33的四周与固定箱31的内腔滑动连接，连接块33的底部栓接有移动杆，且移动杆的底部依次贯穿固定箱31和第一通槽并与箱体1内腔的底部栓接，固定箱31相向的一侧通过活动座活动连接有活动杆34，活动杆34远离固定箱31的一侧通过活动座活动连接有移动块35，移动块35相向的一侧栓接有第二弹簧36。
通过采用上述技术方案，对工作台4进行缓冲，提高了模切机的减震效果。
较佳地，工作台4的顶部的两侧均开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内腔滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的外侧栓接有第三弹簧，且第三弹簧的外侧与第一滑槽9内腔的外侧栓接，第一滑块10的顶部栓接有滑轮。
通过采用上述技术方案对于原料起到限位作用，减少了原料的摩擦损耗。
较佳地，机箱2内腔顶部的右侧开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内腔滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的底部与移动板54的顶部栓接。
通过采用上述技术方案对移动板54进行限位，辅助移动板54往复移动。
较佳地，机箱2的底部从左至右均依次活动连接有气囊13，气囊13的底部与箱体1的顶部栓接。
通过采用上述技术方案对机箱2进行缓冲，提高了模切机的减震效果。
较佳地，箱体1的顶部从左至右均依次粘接有减震垫，且减震垫的顶部与机箱2的底部活动连接，气囊13和减震垫交错分布。
通过采用上述技术方案进一步对机箱2进行缓冲，提高了模切机的减震效果。
较佳地，箱体1内腔的背面栓接有安装板，且安装板的顶部开设有第三滑槽14，第三滑槽14的内腔从左至右均依次滑动连接有第三滑块15，第三滑块15的顶部与移动块35的底部栓接。
通过采用上述技术方案辅助移动块35进行移动，提高了移动块35的稳定性。
较佳地，箱体1的两侧均栓接有固定板16，固定板16顶部的正面和背面均通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的底部栓接有底块，箱体1底部的四周均栓接有万向轮。
通过采用上述技术方案便于使用者对模切机进行移动和静止。
较佳地，顶板6底部的两侧均栓接有照明灯，气囊13的数量至少为四个。
通过采用上述技术方案为模切机提供照明，便于使用者进行操作。
工作原理或者结构原理：当原料放在工作台4上时，原料带动滑轮相反移动，滑轮对原料进行限位，使用者开启气缸7，气缸7带动切刀对原料进行切割，此时碎屑会掉落在过滤网8上，同时使用者开启电机51，电机51带动旋转轴52转动，从而旋转轴52带动凸轮53转动，随后在复位弹簧的作用下，凸轮53带动移动板54往复移动，从而移动板54带动固定杆55往复移动，进而固定杆55带动连接杆往复移动，此时在转动轴的作用下，连接杆带动连接板56往复摆动，从而连接板56带动转动板57往复摆动，对过滤网8进行震动，使得残留的碎屑掉落到机箱2内，对碎屑进行清理，当模切时会带动工作台4向下移动，从而工作台4带动固定箱31向下移动，此时连接块33在固定箱31内滑动并对第一弹簧32进行挤压，固定箱31带动活动杆34向下移动，从而活动杆34带动移动块35相向移动并对第二弹簧36进行挤压，同时工作台4带动机箱2向下移动，此时机箱2对气囊13和减震垫进行挤压，通过第一弹簧32、第二弹簧36、减震垫和气囊13的弹性回弹，带动工作台4复位，提高了减震效果。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高速自动模切机，包括箱体(1)和机箱(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设置有减震机构(3)，所述箱体(1)顶部的两侧均开设有第一通槽，所述减震机构(3)的顶部贯穿第一通槽并栓接有工作台(4)，所述工作台(4)的底部与机箱(2)的顶部栓接，所述机箱(2)的内腔设置有震动机构(5)，所述工作台(4)顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板(6)，所述顶板(6)底部的中心处栓接有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆栓接有切刀，所述机箱(2)的顶部开设有第二通槽，所述工作台(4)的顶部嵌设有过滤网(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于：所述震动机构(5)包括电机(51)、旋转轴(52)、凸轮(53)、移动板(54)、固定杆(55)、连接板(56)和转动板(57)，所述机箱(2)内腔背面的右侧栓接有电机(51)，所述电机(51)的输出轴栓接有旋转轴(52)，所述旋转轴(52)的表面栓接有凸轮(53)，所述凸轮(53)的左侧活动连接有移动板(54)，所述移动板(54)的左侧栓接有固定杆(55)，所述机箱(2)内腔的顶部和底部均栓接有隔板，所述固定杆(55)的左侧贯穿隔板并向左侧延伸，所述固定杆(55)正面的左侧栓接有连接杆，所述机箱(2)内腔的背面通过轴承转动连接有转动轴，且转动轴的表面栓接有转动板(57)，所述转动板(57)的底部栓接有连接板(56)，所述连接板(56)的正面开设有第三通槽，且第三通槽的内腔与连接杆的表面活动连接，所述转动板(57)的顶部贯穿第二通槽并与过滤网(8)的底部活动连接，所述移动板(54)左侧的顶部和底部均栓接有复位弹簧，且复位弹簧的左侧与隔板的右侧栓接。
3.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于：通过减震机构(3)包括固定箱(31)、第一弹簧(32)、连接块(33)、活动杆(34)、移动块(35)和第二弹簧(36)，所述工作台(4)底部的四周均栓接有固定箱(31)，所述固定箱(31)内腔的顶部栓接有第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)的底部栓接有连接块(33)，所述连接块(33)的四周与固定箱(31)的内腔滑动连接，所述连接块(33)的底部栓接有移动杆，且移动杆的底部依次贯穿固定箱(31)和第一通槽并与箱体(1)内腔的底部栓接，所述固定箱(31)相向的一侧通过活动座活动连接有活动杆(34)，所述活动杆(34)远离固定箱(31)的一侧通过活动座活动连接有移动块(35)，所述移动块(35)相向的一侧栓接有第二弹簧(36)。
4.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于：所述工作台(4)的顶部的两侧均开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内腔滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的外侧栓接有第三弹簧，且第三弹簧的外侧与第一滑槽(9)内腔的外侧栓接，所述第一滑块(10)的顶部栓接有滑轮。
5.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于：所述机箱(2)内腔顶部的右侧开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内腔滑动连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的底部与移动板(54)的顶部栓接。
6.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于：所述机箱(2)的底部从左至右均依次活动连接有气囊(13)，所述气囊(13)的底部与箱体(1)的顶部栓接。
7.根据权利要求6所述的一种高速自动模切机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部从左至右均依次粘接有减震垫，且减震垫的顶部与机箱(2)的底部活动连接，所述气囊(13)和减震垫交错分布。
8.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于：所述箱体(1)内腔的背面栓接有安装板，且安装板的顶部开设有第三滑槽(14)，所述第三滑槽(14)的内腔从左至右均依次滑动连接有第三滑块(15)，所述第三滑块(15)的顶部与移动块(35)的底部栓接。
9.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均栓接有固定板(16)，所述固定板(16)顶部的正面和背面均通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的底部栓接有底块，所述箱体(1)底部的四周均栓接有万向轮。
10.根据权利要求6所述的一种高速自动模切机，其特征在于：所述顶板(6)底部的两侧均栓接有照明灯，所述气囊(13)的数量至少为四个。
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