CN114311048A - 一种pvb水平式自动切膜辊筒设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVB水平式自动切膜辊筒设备，包括安装架，安装架的上端外表面并排安装有三个呈等距均匀分布的传膜辊，传膜辊上缠绕有PVB膜，安装架的一侧安装有承接台，每个传膜辊的一端均安装有长度传感器，安装架靠近承接台的一侧安装有无杆气缸，安装架靠近无杆气缸的上方安装有两个限位滑杆，安装架靠近无杆气缸的一侧安装有第一电推杆，安装架靠近无杆气缸的另一侧安装有第二电推杆，无杆气缸和第二电推杆之间设置有第三电推杆，第三电推杆的下端设置有切刀，安装架靠近第二电推杆的一侧安装有一对输送辊，通过对接开口将切刀在移动过程中向上移动一定高度，从而保持PVB膜的切口端面保持光滑。

Description

一种PVB水平式自动切膜辊筒设备

技术领域

本发明涉及PVB膜切技术领域，具体涉及一种PVB水平式自动切膜辊筒设备。

背景技术

PVB膜本质是一种热塑性树脂膜，是由PVB树脂加增塑剂生产而成，在制作完成后需要根据其使用情况对其大小进行不同的裁切，现有的裁切装置通过将PVB膜摊平在操作台上用切刀进行分割和裁剪，如图1所示。

公开号为CN110524594B的发明专利公开了一种PVB膜片裁切装置，涉及PVB膜片生产技术领域，包括工作台、收卷定位机构、移动机构、调节定位机构和裁切机构，收卷定位机构固定设置在工作台上的一侧，移动机构设置在工作台上且位于收卷定位机构的旁侧，调节定位机构设有两组，两组调节定位机构结构相同，两组调节定位机构对称设置在移动机构上，每组调节定位机构均包括调节组件、旋转组件和定位组件，调节组件设置在移动机构上，旋转组件设置在调节组件上，定位组件设置在旋转组件上，裁切机构设置在工作台的旁侧。

现有设备在切割PVB膜时容易在初始切割的位置产生褶皱，在切割PVB膜时不能保持膜面紧绷而使分割处呈锯齿纹，在切割PVB膜时不容易保持切刀的竖直性而导致分割断面不光滑。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种PVB水平式自动切膜辊筒设备，提升了整体的工作效率。

本发明所解决的技术问题为：

(1)现有设备在切割PVB膜时容易在初始切割的位置产生褶皱；

(2)现有设备在切割PVB膜时不能保持膜面紧绷而使分割处呈锯齿纹；

(3)现有设备在切割PVB膜时不容易保持切刀的竖直性而导致分割断面不光滑。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种PVB水平式自动切膜辊筒设备，包括安装架，安装架的上端外表面并排安装有三个呈等距均匀分布的传膜辊，传膜辊上缠绕有PVB膜，安装架的一侧安装有承接台，每个传膜辊的一端均安装有长度传感器，安装架靠近承接台的一侧安装有无杆气缸，安装架靠近无杆气缸的上方安装有两个限位滑杆，安装架靠近无杆气缸的一侧安装有第一电推杆，安装架靠近无杆气缸的另一侧安装有第二电推杆，无杆气缸和第二电推杆之间设置有第三电推杆，第三电推杆的下端设置有切刀，安装架靠近第二电推杆的一侧安装有一对输送辊。

作为发明进一步的方案，无杆气缸的外周滑动套接有传动轴套，两个限位滑杆的外周均滑动套接有限位滑套，限位滑套和第三电推杆的上端侧面之间通过连接杆相连接，传动轴套通过连接弯架和连接杆的中部相连接。

作为发明进一步的方案，第三电推杆的下端安装有顶推板，顶推板的下表面中部安装有第一弹簧柱，第一弹簧柱的下端安装有L形连接架，第一弹簧柱的周围设置有呈等角度均匀分布的限位柱，限位柱贯穿L形连接架的上部且与L形连接架滑动连接。

作为发明进一步的方案，第一电推杆的下端安装有连接板，连接板的一端下侧安装有安装座，连接板与安装座通过扭簧转轴转动连接，安装座的下端安装有压条。

作为发明进一步的方案，第二电推杆的下端安装有压片，安装架位于压片的正下方设置有支撑台，支撑台的一侧安装有支撑侧架，支撑侧架的上端安装有支撑砧板。

作为发明进一步的方案，支撑砧板的上端中部开设有对接分割槽，支撑砧板的一端设有对接开口。

作为发明进一步的方案，对接分割槽位于切刀的正下方，对接分割槽的截面呈V形且与切刀的下端刃部相适配。

作为发明进一步的方案，当切刀移动到其初始位置时，对接开口位于切刀的正下方，对接开口的槽底高度比对接分割槽低。

作为发明进一步的方案，L形连接架的下部一侧通过螺栓安装有夹持片，切刀安装在夹持片和L形连接架之间，夹持片和L形连接架的一侧均固定连接有支撑块。

作为发明进一步的方案，支撑块的下表面中部安装有第二弹簧柱，第二弹簧柱的下端固定连接有斜撑架，斜撑架的下端转动连接有夹持轮，夹持轮的侧面与切刀的侧面中部滑动连接，切刀的刃部上侧呈锯齿状。

本发明的有益效果：

(1)PVB膜穿过两个输送辊之间且通过承接台向外输送，通过两个输送辊夹持PVB膜并转动从而驱动PVB膜向承接台移动，通过无杆气缸推动传动轴套，通过传动轴套推动连接弯架和连接杆，通过连接杆推动第三电推杆，通过第三电推杆推动切刀，从而通过切刀将PVB膜分割成所需的尺寸，在无杆气缸通过一系列传动推动切刀移动时，通过滑动套接在限位滑杆上的限位滑套与连接杆相连接，从而通过限位滑套对第三电推杆进行限位，保持第三电推杆在移动过程中的稳定性，从而确保切刀在分割PVB膜时保持稳定，先收缩第一电推杆，向上移动连接板，从而提起压条，松开对PVB膜的压制，此时安装座在扭簧转轴的支撑下与连接板之间保持倾斜，从而使压条保持倾斜作为压条的初始状态，随后当需要对PVB膜进行分割时，第一电推杆向下推动连接板，连接板向下推动安装座和压条，压条的底端在接触PVB膜后，在连接板的推动下压条发生偏转，并向承接台的方向对所压制的PVB膜保持紧绷状态，从而方便之后切刀对PVB膜的分割，并且保持PVB膜在分割过程中的平整性，避免PVB膜在分割的过程中出现褶皱；

(2)在切割PVB膜时，先通过无杆气缸推动传动轴套并经过一系列传动推动切刀移动到PVB膜的一侧，并使切刀的下端尖部位于PVB膜的侧边正上方，随后通过第三电推杆向下推动顶推板，通过顶推板推动第一弹簧柱，通过第一弹簧柱向下推动L形连接架，从而推动切刀向下移动，在切刀向下移动的过程中，切刀的刃部对PVB膜的边缘进行切割从而将PVB膜的边缘切出开口，随后再通过无杆气缸推动传动轴套并经过一系列传动推动切刀对PVB膜进行切割，从而防止PVB膜在切割的最初时受到切刀的拉动而产生褶皱，保持了PVB膜在切割的过程中的平整性，同时确保了PVB膜的断面保持平滑，通过一对输送辊将PVB膜不断向承接台夹持输送，当输送至所设定的长度时暂停，同时第二电推杆先向下推动压片对PVB膜进行压制，随后第一电推杆再向下推动连接板并经过一系列传动向下推动压条对PVB膜进行压制，从而确保支撑砧板中部上方的PVB膜保持紧绷；

(3)切刀的刃部上侧呈锯齿状，切刀在初始位置向下移动后将对接开口处的PVB膜进行开口处理，当切刀的尖端触碰到对接开口的槽底时，第三电推杆停止向下推动切刀，随后通过无杆气缸经过一系列传动推动切刀顺着对接分割槽进行移动，通过对接开口将切刀在移动过程中向上移动一定高度，从而进一步切开PVB膜，并降低PVB膜在分割过程中的阻力，从而保持PVB膜的切口端面保持光滑。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为现有技术结构示意图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为本发明的整体结构俯视图；

图4为本发明的整体结构前视图；

图5为图2中A区域的放大示意图；

图6为本发明支撑砧板的整体结构示意图；

图7为本发明L形连接架的整体结构示意图；

图中：1、安装架；2、传膜辊；3、承接台；4、长度传感器；5、无杆气缸；6、限位滑杆；7、切刀；8、第一电推杆；9、第二电推杆；10、第三电推杆；11、支撑台；12、限位滑套；13、传动轴套；14、连接弯架；15、连接杆；16、顶推板；17、第一弹簧柱；18、限位柱；19、L形连接架；20、连接板；21、安装座；22、扭簧转轴；23、压条；24、支撑侧架；25、支撑砧板；26、压片；27、输送辊；28、PVB膜；29、对接分割槽；30、对接开口；31、夹持片；32、支撑块；33、第二弹簧柱；34、斜撑架；35、夹持轮。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图2-7所示：一种PVB水平式自动切膜辊筒设备，包括安装架1，安装架1的上端外表面并排安装有三个呈等距均匀分布的传膜辊2，传膜辊2上缠绕有PVB膜28，安装架1的一侧安装有承接台3，每个传膜辊2的一端均安装有长度传感器4，安装架1靠近承接台3的一侧安装有无杆气缸5，安装架1靠近无杆气缸5的上方安装有两个呈上下对称的限位滑杆6，安装架1靠近无杆气缸5的一侧安装有第一电推杆8，安装架1靠近无杆气缸5的另一侧安装有第二电推杆9，无杆气缸5和第二电推杆9之间设置有第三电推杆10，第三电推杆10的下端设置有切刀7，安装架1靠近第二电推杆9的一侧安装有一对相互抵接且呈上下对称的输送辊27，PVB膜28穿过两个输送辊27之间且通过承接台3向外输送，通过两个输送辊27夹持PVB膜28并转动从而驱动PVB膜28向承接台3移动。

无杆气缸5的外周滑动套接有传动轴套13，两个限位滑杆6的外周均滑动套接有限位滑套12，限位滑套12和第三电推杆10的上端侧面之间通过连接杆15相连接，传动轴套13通过连接弯架14和连接杆15的中部相连接，使用者通过无杆气缸5推动传动轴套13，通过传动轴套13推动连接弯架14和连接杆15，通过连接杆15推动第三电推杆10，通过第三电推杆10推动切刀7，从而通过切刀7将PVB膜28分割成所需的尺寸，在无杆气缸5通过一系列传动推动切刀7移动时，通过滑动套接在限位滑杆6上的限位滑套12与连接杆15相连接，从而通过限位滑套12对第三电推杆10进行限位，保持第三电推杆10在移动过程中的稳定性，从而确保切刀7在分割PVB膜28时保持稳定。

第三电推杆10的下端安装有顶推板16，顶推板16的下表面中部安装有第一弹簧柱17，第一弹簧柱17的下端安装有L形连接架19，第一弹簧柱17的周围设置有呈等角度均匀分布的限位柱18，限位柱18贯穿L形连接架19的上部且与L形连接架19滑动连接，限位柱18的下端设有限位片，在切割PVB膜28时，先通过无杆气缸5推动传动轴套13并经过一系列传动推动切刀7移动到PVB膜28的一侧，并使切刀7的下端尖部位于PVB膜28的侧边正上方，随后通过第三电推杆10向下推动顶推板16，通过顶推板16推动第一弹簧柱17，通过第一弹簧柱17向下推动L形连接架19，从而推动切刀7向下移动，在切刀7向下移动的过程中，切刀7的刃部对PVB膜28的边缘进行切割从而将PVB膜28的边缘切出开口，随后再通过无杆气缸5推动传动轴套13并经过一系列传动推动切刀7对PVB膜28进行切割，从而防止PVB膜28在切割的最初时受到切刀7的拉动而产生褶皱，保持了PVB膜28在切割的过程中的平整性，同时确保了PVB膜28的断面保持平滑。

第一电推杆8的下端安装有连接板20，连接板20的一端下侧安装有安装座21，连接板20与安装座21通过扭簧转轴22转动连接，安装座21的下端安装有压条23，使用时先收缩第一电推杆8，向上移动连接板20，从而提起压条23，松开对PVB膜28的压制，此时安装座21在扭簧转轴22的支撑下与连接板20之间保持倾斜，从而使压条23保持倾斜作为压条23的初始状态，随后当需要对PVB膜28进行分割时，第一电推杆8向下推动连接板20，连接板20向下推动安装座21和压条23，压条23的底端在接触PVB膜28后，在连接板20的推动下压条23发生偏转，并向承接台3的方向对所压制的PVB膜28保持紧绷状态，从而方便之后切刀7对PVB膜28的分割，并且保持PVB膜28在分割过程中的平整性，避免PVB膜28在分割的过程中出现褶皱。

第二电推杆9的下端安装有压片26，安装架1位于压片26的正下方设置有支撑台11，支撑台11的一侧安装有支撑侧架24，支撑侧架24的上端安装有支撑砧板25，支撑砧板25的下表面的一侧固定连接在支撑台11的上表面，使用时通过一对输送辊27将PVB膜28不断向承接台3夹持输送，当输送至所设定的长度时暂停，同时第二电推杆9先向下推动压片26对PVB膜28进行压制，随后第一电推杆8再向下推动连接板20并经过一系列传动向下推动压条23对PVB膜28进行压制，从而确保支撑砧板25中部上方的PVB膜28保持紧绷，从而防止PVB膜28出现褶皱。

支撑砧板25的上端中部开设有对接分割槽29，对接分割槽29位于切刀7的正下方，对接分割槽29的截面呈V形且与切刀7的下端刃部相适配，支撑砧板25的一端设有对接开口30，当切刀7移动到其初始位置时，对接开口30位于切刀7的正下方，对接开口30的槽底高度比对接分割槽29的槽底高度低，使用时，切刀7在初始位置向下移动后将对接开口30处的PVB膜28进行开口处理，当切刀7的尖端触碰到对接开口30的槽底时，第三电推杆10停止向下推动切刀7，随后通过无杆气缸5经过一系列传动推动切刀7顺着对接分割槽29进行移动，通过对接开口30将切刀7在移动过程中向上移动一定高度，从而进一步切开PVB膜28，并降低PVB膜28在分割过程中的阻力，从而保持PVB膜28的切口端面保持光滑。

L形连接架19的下部一侧通过螺栓安装有夹持片31，切刀7安装在夹持片31和L形连接架19之间，夹持片31和L形连接架19的一侧均固定连接有支撑块32，支撑块32的下表面中部安装有第二弹簧柱33，第二弹簧柱33的下端固定连接有斜撑架34，斜撑架34的下端转动连接有夹持轮35，夹持轮35的侧面与切刀7的侧面中部滑动连接，切刀7的刃部上侧呈锯齿状。

本发明在使用时，PVB膜28穿过两个输送辊27之间且通过承接台3向外输送，通过两个输送辊27夹持PVB膜28并转动从而驱动PVB膜28向承接台3移动，通过无杆气缸5推动传动轴套13，通过传动轴套13推动连接弯架14和连接杆15，通过连接杆15推动第三电推杆10，通过第三电推杆10推动切刀7，从而通过切刀7将PVB膜28分割成所需的尺寸，在无杆气缸5通过一系列传动推动切刀7移动时，通过滑动套接在限位滑杆6上的限位滑套12与连接杆15相连接，从而通过限位滑套12对第三电推杆10进行限位，保持第三电推杆10在移动过程中的稳定性，从而确保切刀7在分割PVB膜28时保持稳定，先收缩第一电推杆8，向上移动连接板20，从而提起压条23，松开对PVB膜28的压制，此时安装座21在扭簧转轴22的支撑下与连接板20之间保持倾斜，从而使压条23保持倾斜作为压条23的初始状态，随后当需要对PVB膜28进行分割时，第一电推杆8向下推动连接板20，连接板20向下推动安装座21和压条23，压条23的底端在接触PVB膜28后，在连接板20的推动下压条23发生偏转，并向承接台3的方向对所压制的PVB膜28保持紧绷状态，从而方便之后切刀7对PVB膜28的分割，并且保持PVB膜28在分割过程中的平整性，避免PVB膜28在分割的过程中出现褶皱；

在切割PVB膜28时，先通过无杆气缸5推动传动轴套13并经过一系列传动推动切刀7移动到PVB膜28的一侧，并使切刀7的下端尖部位于PVB膜28的侧边正上方，随后通过第三电推杆10向下推动顶推板16，通过顶推板16推动第一弹簧柱17，通过第一弹簧柱17向下推动L形连接架19，从而推动切刀7向下移动，在切刀7向下移动的过程中，切刀7的刃部对PVB膜28的边缘进行切割从而将PVB膜28的边缘切出开口，随后再通过无杆气缸5推动传动轴套13并经过一系列传动推动切刀7对PVB膜28进行切割，从而防止PVB膜28在切割的最初时受到切刀7的拉动而产生褶皱，保持了PVB膜28在切割的过程中的平整性，同时确保了PVB膜28的断面保持平滑，通过一对输送辊27将PVB膜28不断向承接台3夹持输送，当输送至所设定的长度时暂停，同时第二电推杆9先向下推动压片26对PVB膜28进行压制，随后第一电推杆8再向下推动连接板20并经过一系列传动向下推动压条23对PVB膜28进行压制，从而确保支撑砧板25中部上方的PVB膜28保持紧绷，从而防止PVB膜28出现褶皱；

切刀7的刃部上侧呈锯齿状，切刀7在初始位置向下移动后将对接开口30处的PVB膜28进行开口处理，当切刀7的尖端触碰到对接开口30的槽底时，第三电推杆10停止向下推动切刀7，随后通过无杆气缸5经过一系列传动推动切刀7顺着对接分割槽29进行移动，通过对接开口30将切刀7在移动过程中向上移动一定高度，从而进一步切开PVB膜28，并降低PVB膜28在分割过程中的阻力，从而保持PVB膜28的切口端面保持光滑。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种PVB水平式自动切膜辊筒设备，包括安装架(1)，所述安装架(1)的上端外表面并排安装有三个呈等距均匀分布的传膜辊(2)，所述传膜辊(2)上缠绕有PVB膜(28)，所述安装架(1)的一侧安装有承接台(3)，其特征在于，每个所述传膜辊(2)的一端均安装有长度传感器(4)，所述安装架(1)靠近承接台(3)的一侧安装有无杆气缸(5)，所述安装架(1)靠近无杆气缸(5)的上方安装有两个限位滑杆(6)，所述安装架(1)靠近无杆气缸(5)的一侧安装有第一电推杆(8)，所述安装架(1)靠近无杆气缸(5)的另一侧安装有第二电推杆(9)，所述无杆气缸(5)和第二电推杆(9)之间设置有第三电推杆(10)，所述第三电推杆(10)的下端设置有切刀(7)，所述安装架(1)靠近第二电推杆(9)的一侧安装有一对输送辊(27)。

2.根据权利要求1所述的一种PVB水平式自动切膜辊筒设备，其特征在于，所述无杆气缸(5)的外周滑动套接有传动轴套(13)，两个所述限位滑杆(6)的外周均滑动套接有限位滑套(12)，所述限位滑套(12)和第三电推杆(10)的上端侧面之间通过连接杆(15)相连接，所述传动轴套(13)通过连接弯架(14)和连接杆(15)的中部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种PVB水平式自动切膜辊筒设备，其特征在于，所述第三电推杆(10)的下端安装有顶推板(16)，所述顶推板(16)的下表面中部安装有第一弹簧柱(17)，所述第一弹簧柱(17)的下端安装有L形连接架(19)，所述第一弹簧柱(17)的周围设置有呈等角度均匀分布的限位柱(18)，所述限位柱(18)贯穿L形连接架(19)的上部且与L形连接架(19)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种PVB水平式自动切膜辊筒设备，其特征在于，所述第一电推杆(8)的下端安装有连接板(20)，所述连接板(20)的一端下侧安装有安装座(21)，所述连接板(20)与安装座(21)通过扭簧转轴(22)转动连接，所述安装座(21)的下端安装有压条(23)。

5.根据权利要求1所述的一种PVB水平式自动切膜辊筒设备，其特征在于，所述第二电推杆(9)的下端安装有压片(26)，所述安装架(1)位于压片(26)的正下方设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)的一侧安装有支撑侧架(24)，所述支撑侧架(24)的上端安装有支撑砧板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种PVB水平式自动切膜辊筒设备，其特征在于，所述支撑砧板(25)的上端中部开设有对接分割槽(29)，所述支撑砧板(25)的一端设有对接开口(30)。

7.根据权利要求6所述的一种PVB水平式自动切膜辊筒设备，其特征在于，所述对接分割槽(29)位于切刀(7)的正下方，所述对接分割槽(29)的截面呈V形且与切刀(7)的下端刃部相适配。

8.根据权利要求6所述的一种PVB水平式自动切膜辊筒设备，其特征在于，当切刀(7)移动到其初始位置时，所述对接开口(30)位于切刀(7)的正下方，所述对接开口(30)的槽底高度比对接分割槽(29)低。

9.根据权利要求3所述的一种PVB水平式自动切膜辊筒设备，其特征在于，所述L形连接架(19)的下部一侧通过螺栓安装有夹持片(31)，所述切刀(7)安装在夹持片(31)和L形连接架(19)之间，所述夹持片(31)和L形连接架(19)的一侧均固定连接有支撑块(32)。

10.根据权利要求9所述的一种PVB水平式自动切膜辊筒设备，其特征在于，所述支撑块(32)的下表面中部安装有第二弹簧柱(33)，所述第二弹簧柱(33)的下端固定连接有斜撑架(34)，所述斜撑架(34)的下端转动连接有夹持轮(35)，所述夹持轮(35)的侧面与切刀(7)的侧面中部滑动连接，所述切刀(7)的刃部上侧呈锯齿状。

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