CN114310223A - 一种螺杆拆卸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺杆拆卸设备，包括夹持装置、螺纹套卸除机构、机架和调整机构，所述夹持装置包括基座、左夹块和右夹块，所述基座能沿轴向移动地安设在所述机架上，所述左夹块和所述右夹块能沿所述机架的横向相对移动并安装在所述基座上；所述螺纹套卸除机构包括连接座、左模座和右模座，所述连接座设置有与所述左模座和所述右模座对应的开口向上的凹槽，且所述连接座能沿轴向移动地安设在所述机架上，所述左模座和所述右模座能沿所述机架的横向相对移动并安装在所述连接座上；所述调整机构能沿所述机架的轴向移动，且所述调整机构用于夹接并转动螺杆；所述机架上设置有可升降调位的支承座。螺杆拆卸设备能够高效、稳定、方便地进行拆卸操作。

Description

一种螺杆拆卸设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种螺杆拆卸设备。

背景技术

螺杆挤出机是塑料加工过程中常用的设备，现有的螺杆挤出机上的螺杆，大部分是由芯轴以及套接在芯轴上的螺纹套组成，螺纹套可根据实际生产需要进行装拆、更换，而实际在生产过程中拆卸螺杆上的螺纹套是一件费时费力的事情。

要将螺纹套拆卸下来，绝非易事，长期以来，人们在拆卸螺纹套时一般采用手工敲打的方式，这种一锤一锤的单向敲打方式往往对螺纹块造成很大的冲击，经常使螺纹套被击碎，导致各种各样的报废现象，从而增加了维护成本，同时手工敲打的方式要求工人进行长时间高强度的劳动，而且效率低下，非常不方便，特别是螺杆越长在拆卸过程中难以稳定承托，同时转动调整螺杆的位置也相当不易。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能够方便拆卸螺杆的螺纹套，省时省力效率高，便于对螺杆进行承托和转动调位，而且避免造成损坏的螺杆拆卸设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种螺杆拆卸设备。

一种螺杆拆卸设备，包括夹持装置、螺纹套卸除机构、机架和调整机构，所述夹持装置和所述螺纹套卸除机构直列地安装在所述机架上；所述夹持装置包括基座、左夹块和右夹块，所述基座能沿轴向移动地安设在所述机架上，所述左夹块和所述右夹块能沿所述机架的横向相对移动并安装在所述基座上；所述螺纹套卸除机构包括连接座、左模座和右模座，所述连接座设置有与所述左模座和所述右模座对应的开口向上的凹槽，且所述连接座能沿轴向移动地安设在所述机架上，所述左模座和所述右模座能沿所述机架的横向相对移动并安装在所述连接座上；所述调整机构能沿所述机架的轴向移动，且所述调整机构用于夹接并转动螺杆；所述机架上设置有可升降调位的支承座。

作为本发明的优选方案，所述调整机构包括能沿所述机架的横向移动的主辊轴座和副辊轴座，所述主辊轴座和所述副辊轴座上分别设置有与所述机架的轴向平行的主动辊轴和从动辊轴。

作为本发明的优选方案，所述调整机构安装在所述基座上，所述主辊轴座和所述副辊轴座位于所述左夹块和所述右夹块的前侧或后侧。

作为本发明的优选方案，所述主辊轴座上设置有通过带轮机构或链轮机构带动所述主动辊轴的辊轴驱动电机。

作为本发明的优选方案，所述调整机构还包括座板和推拉杆，所述主辊轴座和所述副辊轴座活动安装在所述座板上，所述主辊轴座和所述副辊轴座的底侧沿所述机架的横向分别连接有相平行的第二齿条，且所述第二齿条之间同时啮合连接有转动安装在所述座板上的第二齿轮，所述推拉杆与所述主辊轴座背向所述主动辊轴的一侧连接。

作为本发明的优选方案，所述夹持装置还包括用于带动所述左夹块和所述右夹块的两组夹块液压缸，两组所述夹块液压缸分别安装在所述基座的两侧。

作为本发明的优选方案，所述左模座和所述右模座滑动安装在所述连接座的前侧，所述连接座的前侧两边分别设置有驱动连接所述左模座和所述右模座的液压缸。

作为本发明的优选方案，所述夹持装置和所述螺纹套卸除机构通过液压推杆连接，所述液压推杆的缸体安装在所述夹持装置上并通过活塞杆与所述连接座连接。

作为本发明的优选方案，所述支承座沿所述机架的轴向分布有数个，且所述支承座与所述夹持装置和所述螺纹套卸除机构对应，所述支承座上设置有至少两个相平行的轴向辊轴。

作为本发明的优选方案，所述机架上设置有驱动器和至少两根滑杆，所述滑杆沿所述机架的轴向延伸，所述基座的底部设置有与所述滑杆滑动抵接的支脚，所述连接座的底部设置有与所述滑杆配合的滑轮，所述驱动器用于带动所述夹持装置和所述螺纹套卸除机构沿所述滑杆移动。

本发明实施例一种螺杆拆卸设备与现有技术相比，其有益效果在于：能够省时省力地进行螺杆的螺纹套拆卸操作，螺杆能够从上吊放螺杆，无需通过水平的方式穿过各个机构，并能逐段拆卸多段的螺纹套，螺杆能稳定承托的同时也能容易进行转动调位，从而提高效率，又有效避免造成损坏。

附图说明

图1是本发明一种实施例的总装结构示意图；

图2是本发明中调整机构的结构示意图；

图3是图2俯视角度的结构示意图；

图4是本发明中夹持装置和螺纹套卸除机构的连接结构示例示意图；

图5是图4俯视角度的结构示意图；

图6是本发明中螺纹套卸除机构的结构示意图；

图7是本发明中螺纹套卸除机构另一视角的结构示意图；

图8是本发明中螺纹套卸除机构的局部结构分解示意图；

图9是本发明中机架的结构示意图；

图10是本发明中支承座的组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

参考图1、4－10，本发明实施例的一种螺杆拆卸设备，包括夹持装置1、螺纹套卸除机构2和机架3，所述夹持装置1和所述螺纹套卸除机构2直列地安装在所述机架3上，所述螺纹套卸除机构2位于所述夹持装置1的前侧并能沿所述机架3的轴向移动，所述夹持装置1和所述螺纹套卸除机构2可通过电机、动力缸等驱动装置来带动；所述夹持装置1包括基座13、左夹块11和右夹块12，所述基座13能沿轴向移动地安设在所述机架3上，所述左夹块11和所述右夹块12能沿所述机架3的横向相对移动并安装在所述基座13上，所述基座13可滑动或通过滚动机构在所述机架3上的轴向前后移动，所述左夹块11和右夹块12可通过动力缸、电机带动联动机构来驱动实现左右横向的相对靠近或远离移动，同样所述左夹块11和所述右夹块12均可在所述基座13上滑动连接或滚动连接；所述螺纹套卸除机构2包括连接座21、左模座22和右模座23，所述连接座21设置有与所述左模座22和所述右模座23对应的开口向上的凹槽，且所述连接座21能沿轴向移动地安设在所述机架3上，所述左模座22和所述右模座23能沿所述机架3的横向相对移动并安装在所述连接座21上；所述连接座21也可滑动连接或滚动连接在所述机架3上，所述左模座22和所述右模座23可滑动或滚动连接地位于所述连接座21的前侧、后侧或内部，使连接座21稳固支撑左模座22和右模座23沿轴向移动实现拆卸动作，左夹块11和右夹块12、连接座21的凹槽，以及左模座22和右模座23的夹接中心或承托位置沿机架3的轴向成直线，因此对螺杆进行螺纹套卸载操作时，可以将吊起的螺杆从上向下吊放到左夹块11和右夹块12之间、连接座21的凹槽中，以及左模座22和右模座23之间，然后通过左夹块11和右夹块12相互对向移动并通过之间装设的铝模将螺杆夹接固定，然后左模座22和右模座23也相对移动并通过装上的铝模夹接螺杆上的螺纹套并与螺纹匹配，然后螺纹套卸除机构2移动远离夹持装置1，即可将螺纹套从螺杆的芯轴上拆除下来，由于螺杆长度较长是由单根芯轴顺序套合多段螺纹套而成，所以拆卸时夹持装置1和螺纹套卸除机构2是分别每段进行拆卸，完成第一段的拆卸后，左夹块11和右夹块12、左模座22和右模座23均左右相对背向地分离移动，从而松开螺杆和螺纹套，然后夹持装置1和螺纹套卸除机构2再相应沿机架3的轴向移动到螺杆的上一段螺纹套的相应位置再重复拆卸动作，拆卸完毕后左夹块11和右夹块12、左模座22和右模座23左右分离后即可直接将剩下的芯轴吊起移开即可，无需沿轴向将芯轴水平地移送，装入时也无需将螺杆沿轴向水平地移送，从而避免了水平移送时左右摇晃可能与左夹块11、右夹块12、左模座22和右模座23可能造成的碰撞，而且直接上下吊放的操作也相较从封闭环形的结构或孔洞穿过的运送操作更容易又更灵活，同时只需要一次吊放即可将整个螺杆的螺纹套从芯轴上分离出来。

参考图1－3，示例性的，螺杆拆卸设备还包括可在所述机架3上沿其轴向移动的调整机构4，所述调整机构4包括能沿所述机架3的横向移动的主辊轴座41和副辊轴座42，所述主辊轴座41和所述副辊轴座42上分别设置有与所述机架3的轴向平行的主动辊轴43和从动辊轴44，所述调整机构4通过电机、动力缸等驱动装置来带动在机架3上移动，所述主动辊轴43可通过电机以传动机构带动，主动辊轴43和从动辊轴44位于主辊轴座41和副辊轴座42的上端或相互对向的一侧上以能够同时对应地从两侧抵接螺杆，所述夹持装置1的左夹块11和右夹块12之间的螺杆通过铝模包裹被夹紧时，所述主辊轴座41和副辊轴座42相互对向移动并通过所述主动辊轴43和从动辊轴44从两侧抵接住螺杆形成表面摩擦力，随所述主动辊轴43转动来带动螺杆转动，可自由转动的从动辊轴44跟随螺杆转动，使左夹块11和右夹块12之间的铝模在螺杆转动到一定位置后更为匹配啮合，从而避免在拆卸螺纹套的过程中螺杆于夹持装置1中产生打滑，甚至导致螺纹磨损而损坏螺杆。

参考图1－3，示例性的，所述调整机构4安装在所述基座13上，所述主辊轴座41和所述副辊轴座42位于所述左夹块11和所述右夹块12的前侧或后侧，由此所述调整机构4和所述夹持装置1相整合，既能让调整机构4整体随夹持装置1移动，提高结构的紧凑性，又能让所述主辊轴座41和所述副辊轴座42更靠近所述左夹块11和所述右夹块12，也更便于调整夹块之间的螺杆。

参考图1－3，示例性的，所述主辊轴座41上设置有通过带轮机构或链轮机构带动所述主动辊轴43的辊轴驱动器45，所述辊轴驱动器45优选为电机或液压马达并安装在背向所述主动辊轴43的所述主辊轴座41的一侧，辊轴驱动器45的电机轴从一侧穿出所述主辊轴座41并连接带轮或链轮，同时主动辊轴43于主辊轴座41的同一侧也连接有带轮或链轮，从而通过链带或皮带相连接进行带动，辊轴驱动器45随主辊轴座41移动，结构精简又高效。

参考图2和3，示例性的，所述调整机构4还包括座板46和推拉杆47，所述主辊轴座41和所述副辊轴座42活动安装在所述座板46上，所述主辊轴座41和所述副辊轴座42的底侧沿所述机架3的横向分别连接有相平行的第二齿条48，且所述第二齿条48之间同时啮合连接有转动安装在所述座板46上的第二齿轮49，所述推拉杆47与所述主辊轴座41背向所述主动辊轴43的一侧连接，所述推拉杆47用于带动所述主辊轴座41横向移动，同时通过所述第二齿条48和所述第二齿轮49配合，当主辊轴座41横向移动时副辊轴座42自动跟随移动，从而实现联动，在调整时只需操作推拉杆47使主辊轴座41和副辊轴座42同时从两侧向螺杆移动并抵接螺杆，再通过所述主动辊轴43调整转动螺杆，调整后通过推拉杆47拖动主辊轴座41连带副辊轴座42分开，非常方便，优选地所述推拉杆47通过固定座安装在所述座板46上，且推拉杆47的末端与主辊轴座41连接的同时，所述推拉杆47通过固定座471安装在所述座板46上，所述推拉杆47的末端与所述主辊轴座41连接，所述推拉杆47上套接有抵接所述主辊轴座41的缓冲弹簧472，当人手操作推动所述推拉杆47即可带动所述主辊轴座41和副辊轴座42相对向接近地移动，当主动辊轴43和从动辊轴44夹接螺杆，主辊轴座41受到的返作用力通过所述缓冲弹簧472缓冲，避免硬性碰撞造成损坏，让夹接受力更为均匀，调整完成后拉动推拉杆47松开两辊轴座即可，操作简便，也节省机构；座所述座板46的前后两侧边缘上对称地设置有横向延伸的限位槽，所述限位槽滑动夹接所述主辊轴座41和所述副辊轴座42的两侧边缘，所述限位槽将主辊轴座41和副辊轴座42限制只能横向地移动，同时实现限位和活动固定。

参考图4和5，示例性的，所述夹持装置1还包括用于带动所述左夹块11和所述右夹块12的两组夹块液压缸14，两组所述夹块液压缸14通过支架17分别安装在所述基座13的两侧并分别连接所述左夹块11和所述右夹块12，所述支架17于所述左夹块11和所述右夹块12形成空位，确保不会影响螺杆的吊放进入，支架17支撑夹块液压缸14，利用夹块液压缸14水平施力带动所述左夹块11和所述右夹块12，所述左夹块11和所述右夹块12的底侧沿所述机架3的横向分别连接有相平行的第一齿条15，且所述第一齿条15之间同时啮合连接有转动安装在所述基座13上的第一齿轮16，所述左夹块11和所述右夹块12分别通过所述夹块液压缸14带动移动的同时，通过各自齿条配合齿轮连接，从而使左夹块11和右夹块12实现联动夹接移动，两组夹块液压缸14通过支架分别固定、支撑，从而直接在中间位置留出空位以方便螺杆从上吊放到左夹块11和右夹块12之间；每组所述夹块液压缸14有两个并竖直排列地安装在所述支架17上，所述左夹块11和所述右夹块12分别同时由两个所述夹块液压缸14一上一下进行带动，从而均匀地实现夹持施力，让螺杆夹持时更稳固。

参考图6－8，示例性的，所述左模座22和所述右模座23滑动安装在所述连接座21的前侧，所述连接座21的前侧两边分别设置有驱动连接所述左模座22和所述右模座23的液压缸24，通过连接座21向前移动实现螺纹套的拆卸，左模座22和右模座23自然被连接座21向前支撑，同时在连接座21的前侧安装液压缸24驱动两模座，结构既高效又简单；所述连接座21的前侧面上横向设置有滑槽211，所述左模座22和所述右模座23均设置有匹配所述滑槽211的滑接部，所述滑接部和所述滑槽211的轴向截面优选为对应的T型，所述滑接部和所述滑槽211的轴向截面优选为对应的T型，所述左模座22和所述右模座23通过所述滑接部在所述滑槽211中沿横向滑动，从而限位所述左模座22和所述右模座23无法上下偏移。

参考图6－8，示例性的，所述左模座22和所述右模座23分别在下侧连接有第三齿条25，且所述第三齿条25之间同时啮合连接有转动安装在所述连接座21上的第三齿轮26；所述连接座21的凹槽上可拆卸地设置有闸门27，所述闸门27的下端与所述连接座21的凹槽匹配形成让位通过螺杆的通孔，所述闸门27的顶端设置有吊环，所述连接座21的凹槽上两侧内壁设置有对位插槽，所述闸门27的左右侧壁上分别设置有对应插接所述对位插槽的插条，所述闸门27在拆卸螺纹套时从上安装到凹槽中，固定并从上限制地防止螺杆脱出，并且闸门27也不会前后移动脱位。

参考图8，示例性的，所述紧固件包括卡尺292，所述左模座22和所述右模座23均设置有匹配插入所述卡尺292的卡孔293，所述卡尺292插入所述卡孔293，与所述左模座22和所述右模座23中的铝模卡接，从而锁住铝模的位置，所述卡尺292和所述卡孔293优选右上至下延伸设置，实现轴向卡位，铝模可同时相应地在外壁上设置卡位与卡尺292匹配卡接，又或者通过轴向排列的两组卡尺292卡抵铝模也可；所述紧固件包括挡板291，所述挡板291位于所述左模座22和所述右模座23之间，所述挡板291在中间将铝模阻挡而无法转动，从而避免卸除螺纹套时转动移位。

参考图1、4和5，示例性的，所述夹持装置1和所述螺纹套卸除机构2通过与沿所述机架3的轴向布置的液压推杆5连接，所述液压推杆5的缸体安装在所述夹持装置1的支架17上并通过活塞杆与所述连接座21连接，拆卸螺纹套时，螺杆被夹持装置1夹紧固定，而液压推杆5推动所述螺纹套卸除机构2沿机架3远离夹持装置1，从而将螺纹套从芯轴上拔出，而且螺纹套卸除机构2能跟随夹持装置1在机架3上移动，减少驱动装置和其它部件，降低结构复杂性，而且实现联动并方便保持夹持装置1和螺纹套卸除机构2的距离和位置。

参考图9和10，示例性的，所述机架3上设置有可升降调位用于承托螺杆的支承座31，所述支承座31沿所述机架3的轴向分布有数个，且所述支承座31与所述夹持装置1和所述螺纹套卸除机构2对应，所述支承座31上水平地设置有至少两个相平行的轴向辊轴32，所述支承座31能够承托螺杆在进行夹接和拆卸时更方便和稳妥，支承座31通过两个具有间隙的所述轴向辊轴32在抵接螺杆时能够随其同时转动，避免摩擦，所述支承座31可通过动力缸、电动伸缩杆或其它升降机构驱动实现升降调位。

参考图10，示例性的，所述支承座31的下端连接有丝杠升降机构311，所述丝杠升降机构311将能调节所述支承座31的高低位置，而支承座31能通过丝杠升降机构安装到所述机架3的固定位置或活动结构上，从而非常方便地控制所承托螺杆的高低位置；所述丝杠升降机构311上设置有驱动手轮312，所述驱动手轮312操作转动时带动所述丝杠升降机构311的丝杆升降，从而只需手动操作即可调整螺杆的高低位置，在螺杆拆卸操作中较为灵活，丝杠升降机构311也可通过电机带动，只是结构更为复杂，成本更高；所述支承座31于所述轴向辊轴32的上方两侧对称设置有由上至下斜向内缩窄的导向壁35，两个所述导向壁35于所述支承座31的上方呈倒八字形，方便从上吊放螺杆时导向壁35自然螺杆往两个轴向辊轴32上，并且防止螺杆从侧方移出支承座31。

参考图1、4、7和9，示例性的，所述机架3上设置有驱动器34和至少两根滑杆33，所述驱动器34用于带动所述夹持装置和所述螺纹套卸除机构移动，所述滑杆33沿所述机架3的轴向延伸，所述基座13的底部设置有与所述滑杆33滑动抵接的支脚18，所述连接座21的底部设置有与所述滑杆33配合的滑轮28，所述驱动器34带动所述夹持装置1和所述螺纹套卸除机构2沿所述滑杆33移动，所述驱动器34可为液压或气压的动力缸、丝杆传动装置或其它电机配合的传动机构等，所述驱动器34与所述基座13，或分别与所述基座13和所述连接座21连接，优选地，所述，驱动器34为液压缸，所述驱动器34位于所述滑杆33的下方，通过机架3内的空间进行设置又不会阻碍上方的空间；所述机架3上还设置有操控台38，所述操控台38通过一转动臂37安装在所述机架3的侧边，在操作过程中使用操控台38运作时其能够在所述转动臂37的范围内移动换位，从而更方便使用者进行操作。

参考图9，示例性的，所述机架3上设置有与所述滑杆33滑动连接的移动座架36，所述移动座架36上也设置有所述支承座31，移动座架36上支承座31能沿滑杆33进行轴向移动，从而能够在拆螺杆时跟随移动地进行承托。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺杆拆卸设备，其特征在于：包括夹持装置、螺纹套卸除机构、机架和调整机构，所述夹持装置和所述螺纹套卸除机构直列地安装在所述机架上；所述夹持装置包括基座、左夹块和右夹块，所述基座能沿轴向移动地安设在所述机架上，所述左夹块和所述右夹块能沿所述机架的横向相对移动并安装在所述基座上；所述螺纹套卸除机构包括连接座、左模座和右模座，所述连接座设置有与所述左模座和所述右模座对应的开口向上的凹槽，且所述连接座能沿轴向移动地安设在所述机架上，所述左模座和所述右模座能沿所述机架的横向相对移动并安装在所述连接座上；所述调整机构能沿所述机架的轴向移动，且所述调整机构用于夹接并转动螺杆；所述机架上设置有可升降调位的支承座。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆拆卸设备，其特征在于：所述调整机构包括能沿所述机架的横向移动的主辊轴座和副辊轴座，所述主辊轴座和所述副辊轴座上分别设置有与所述机架的轴向平行的主动辊轴和从动辊轴。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆拆卸设备，其特征在于：所述调整机构安装在所述基座上，所述主辊轴座和所述副辊轴座位于所述左夹块和所述右夹块的前侧或后侧。

4.根据权利要求2所述的一种螺杆拆卸设备，其特征在于：所述主辊轴座上设置有通过带轮机构或链轮机构带动所述主动辊轴的辊轴驱动电机。

5.根据权利要求2所述的一种螺杆拆卸设备，其特征在于：所述调整机构还包括座板和推拉杆，所述主辊轴座和所述副辊轴座活动安装在所述座板上，所述主辊轴座和所述副辊轴座的底侧沿所述机架的横向分别连接有相平行的第二齿条，且所述第二齿条之间同时啮合连接有转动安装在所述座板上的第二齿轮，所述推拉杆与所述主辊轴座背向所述主动辊轴的一侧连接。

6.根据权利要求1－5任一所述的一种螺杆拆卸设备，其特征在于：所述夹持装置还包括用于带动所述左夹块和所述右夹块的两组夹块液压缸，两组所述夹块液压缸分别安装在所述基座的两侧。

7.根据权利要求1－5任一所述的一种螺杆拆卸设备，其特征在于：所述左模座和所述右模座滑动安装在所述连接座的前侧，所述连接座的前侧两边分别设置有驱动连接所述左模座和所述右模座的液压缸。

8.根据权利要求1－5任一所述的一种螺杆拆卸设备，其特征在于：所述夹持装置和所述螺纹套卸除机构通过液压推杆连接，所述液压推杆的缸体安装在所述夹持装置上并通过活塞杆与所述连接座连接。

9.根据权利要求1－5任一所述的一种螺杆拆卸设备，其特征在于：所述支承座沿所述机架的轴向分布有数个，且所述支承座与所述夹持装置和所述螺纹套卸除机构对应，所述支承座上设置有至少两个相平行的轴向辊轴。

10.根据权利要求1－5任一所述的一种螺杆拆卸设备，其特征在于：所述机架上设置有驱动器和至少两根滑杆，所述滑杆沿所述机架的轴向延伸，所述基座的底部设置有与所述滑杆滑动抵接的支脚，所述连接座的底部设置有与所述滑杆配合的滑轮，所述驱动器用于带动所述夹持装置和所述螺纹套卸除机构沿所述滑杆移动。

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