CN114310112A - 一种底座焊接辅助模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种底座焊接辅助模具及其使用方法，底座焊接辅助模具包括底座、支撑部、调整部和对齐部，两个支撑部左右对称设在底座顶面，支撑部包括支座和挡靠板，支座的底端设在底座上，挡靠板设在支座顶端，调整部包括压紧块和调节杆，调节杆可上下调节设在支座的上，压紧块连接在调节杆的底端，压紧块的外侧与支座的内侧面抵接，对齐部设在底座上且位于支撑部的后侧；本发明通过支撑部固定竖板，通过可上下调节的调整部固定加强筋，此外对齐部对竖板的端部进行定位，有效防止竖板后移；本发明具备结构简单、固定效果好、使用方便和实用性强的特点，因此，本发明具有较好的应用推广意义。
Description
技术领域
本发明涉及焊接模具，更具体地说，它涉及一种底座焊接辅助模具。
背景技术
在设备的生产中，根据不同的工件的构造会选择使用不同的加工工艺，比如有些工件会使用车床或者铣床进行加工，有的工件需要使用钻机进行加工，而有些工件则需要进行焊接加工，在焊接过程中经常会伴着高温的工作情况出现，在高温的条件向下，由于工件为金属材料，金属材料具有较好的导热性能，所以整个工件会发热发烫，所以在高温的条件下，之间的接触会对现场工作人员存在一定的安全隐患，所以为保证工作人员的人身安全，降低工作时的操作风险，在对焊接部件进行焊接时，会选择固定模具来对焊接部件进行固定；
在实际情况中，当需要进行焊接时，在进行不同部件的拼接时，由于各部件的结构不同，因此需要相应的模具结构来进行部件的固定，所以不同的模具结构组合形成和完整的模具，现有的模具包括不同的固定部件，通过不同的固定部件来进行不同部件的固定。
上述方案存在缺陷：1.现有的模具由于固定部件过多所以固定部件结构过于复杂，结构较为复杂带来的问题是：不便于模具的生产和使用；此外，由于结构的复杂化会增加使用过程较为繁琐程度，因此也不利于模具本身的推广应用；2.模具的复杂化不利于模具的保养和维护，同时复杂的模具会给使用带来使用操作上不便，增加工作时间，提高工作成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种底座焊接辅助模具，通过支撑部固定竖板，通过调整部固定加强筋，同时调整部可实现上下调节，便于调整部对加强筋进行压紧固定，此外对齐部对竖板的端部进行定位，有效防止竖板后移，该发明具备结构简单、使用方便和实用性强的特点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种底座焊接辅助模具，包括底座、支撑部、调整部和对齐部，两个所述支撑部左右对称设在所述底座顶面，所述支撑部包括支座和挡靠板，支座的底端设在所述底座上，所述挡靠板设在所述支座顶端，所述调整部包括压紧块和调节杆，调节杆可上下调节设在所述支座上，所述压紧块连接在所述调节杆的底端，压紧块的外侧与支座的内侧面抵接，所述对齐部设在所述底座上且位于所述支撑部的后侧。
在其中一个实施例中，还包括抵接块，所述抵接块设在所述支座的前侧面或者后侧面上，所述抵接块位于所述挡靠板的下方；抵接块用于抵接在竖板的外侧面的下部，所以抵接块的内端与挡靠板的内侧面对齐，当竖板放置在底板上时，挡靠板对竖板进行依靠支撑的同时，抵接块的内端对竖板的外侧面的下部进行抵接，所以抵接块和挡靠板对竖板实现多位置抵接固定，而此处的抵接块抵接在竖板的外侧面的下部，有效防止竖板的歪斜或者侧滑，所以抵接块是进一步的对竖板进行定位和固定，进一步保证了竖板定位的稳定性。
在其中一个实施例中，所述挡靠板和所述支座顶端之间设有连接块，推拉杆的一端穿过所述支座的外侧壁和内侧壁并与所述连接块连接，所述挡靠板设在所述连接块的内壁上，固定螺栓穿过所述支座的顶面并与所述推拉杆的顶面抵接，所述调节杆垂直穿过所述连接块，所述抵接块设有多个用于位置调节的固定孔，所述抵接块与所述支座可拆卸连接，所述压紧块靠近所述支座的侧壁上螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述支座的内侧面抵接；当需要的两个挡靠板之间的距离有所变化时，连接块通过推拉杆进行水平位置的调整，挡靠板跟随连接块进行左右位置的调整，以此来进行两块挡靠板之间的距离调整，挡靠板移动的同时，调节杆和压紧块也会随着连接块，所以压紧块依然能够用于加强筋部件的压紧，再者，抵接块通过固定孔进行内端位置的调整，使得抵接块的内端与挡靠板的挡靠板保持实时的对齐，保证了抵接块与竖板外侧面的下部的抵接，所以即使挡靠板的位置移动，抵接块也会跟着同步移动并对齐，所以挡靠板和抵接块可以在不同的位置同步，保证在不同的位置也可对竖板实现多位置抵接固定；压紧块进行左右调节时，压紧块的外侧面与支座的内侧面会有间隙，此时压紧块对加强筋的压紧力只有调节杆的下压力来提供，为保证压紧块对加强筋的压紧效果，压紧螺栓根据压紧块和支座之间的距离来进行伸缩调节，压紧螺栓的一端抵接在支座的内侧面上，压紧螺栓给加强筋增加一个横向的压紧力，所以，压紧块通过压紧螺栓和支座的抵接产生了一个横向的压紧力，因此压紧块有两个外力来进行推进，这两个力均对加强筋起到压紧的作用，两个压紧力使得加强筋的固定更为稳固。
在其中一个实施例中，所述对齐部与所述底座可拆卸链接，所述对齐部位于两个挡靠板之间，所述对齐部靠近同侧的所述挡靠板的内侧面；对齐部与底座可拆卸连接，对齐部跟随挡靠板进行移动，对齐部和挡靠板的位置同步使得对齐部更好的对竖板进行定位，防止竖板的移动。
在其中一个实施例中，所述挡靠板为磁性板，所述压紧块和所述调节杆可拆卸连接；磁性的挡靠板对竖板产生吸附，所以挡靠板对竖板产生更好的吸附固定，压紧块和述调节杆可拆卸连接便于两者的组装，同时，面对不同规格的加强筋，可灵活更换与加强筋适配的压紧块。
一种底座焊接辅助模具的使用方法，其特征在于，底板放置在底座上，底板位于两个支撑部之间，两个竖板立于底板上，两个竖板的外侧面分别与两个挡靠板的内侧面紧贴，两个竖板的外侧面分别与抵接块的内端抵接，两个竖板的后端抵接在对齐部上；
两个加强筋分别设在两个竖板外侧，加强筋的两垂直面分别于竖板的外侧面和底板的顶面贴合，通过调节杆向下调节压紧块高度位置，压紧块的内侧面与加强筋的斜面贴合压紧，压紧块的外侧与与支座的内侧面抵接。
在其中一个实施例中，所述通过连接块上的推拉杆调节挡靠板的左右位置，压紧块、调节杆和压紧螺栓跟随连接块左右移动，挡靠板的位置确定后，通过固定螺栓将推拉杆固定，压紧块通过压紧螺栓的外伸与支座的内侧面抵接，对底板、竖板和加强筋进行焊接。
在其中一个实施例中，对齐部和抵接块跟随连接块同步移动。
在其中一个实施例中，焊接完成后，所述压紧螺栓的内收，压紧螺栓与所述支座的内侧面分离，通过调节杆向上调节压紧块高度位置，压紧块的内侧面与加强筋的斜面分离，将焊接完成的底板、竖板和加强筋从底座上取下。
在其中一个实施例中，竖板吸附在磁性的挡靠板的内侧面上，当跟换加强筋的规格时，同步跟换与加强筋适配的调节压紧块。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过挡靠板对竖板进行定位，通过对齐部对竖板进行端部对齐，通过调整部对加强筋进行压紧固定，同时由于调整部可上下调节，便于调整部对加强筋进行压紧固定，本模具结构简单，固定效果好，使用方便，便于制造，具有较好的应用推广意义。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明与焊接元件的使用状态图；
图4是本发明的另一个实施例的示意图。
图中：1-底座；2-支撑部；21-支座；22-挡靠板；3-调整部；31-压紧块；32-调节杆；4-对齐部；5-抵接块；6-连接块；7-推拉杆；8-压紧螺栓；9-底板；10-竖板；11-加强筋；12-固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
参见图1-3，一种底座焊接辅助模具，包括：底座1、支撑部2、调整部3和对齐部4，两个所述支撑部2左右对称设在所述底座1顶面，所述支撑部2包括支座21和挡靠板22，支座21的底端设在所述底座1上，所述挡靠板22设在所述支座21顶端，所述调整部3包括压紧块31和调节杆32，调节杆32可上下调节设在所述支座21上，所述压紧块31连接在所述调节杆32的底端，压紧块31的外侧与支座21的内侧面抵接，所述对齐部4设在所述底座1上且位于所述支撑部2的后侧；
在上述实施例中，焊件元件包括底板9、竖板10和加强筋11，优选的，支座21为L型，L型支座21包括垂直杆和水平杆，两个L型的支座21的垂直杆的底端与底座1连接，两个L型的支座21的水平杆的一端相向设置，调节杆32设在水平杆上，优选的，加强筋11截面为三角形，压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面适配，压紧块31的最大长度小于挡靠板22的厚度与水平杆的长度之和，压紧块31厚度小于等于支座21的厚度，将底板9放置在底座1上，底板9位于两个支撑部2之间，同时底板9位于两个挡靠板22的下方；
将两个竖板10分别放置在底板9上，两个竖板10的外侧面分别与两个挡靠板22的内侧面贴合，两个竖板10的后端分别抵接在对齐部4上，每个竖板10的外侧面分别贴合有加强筋11，具体的，加强筋11竖向的垂直面与竖板10的外侧面贴合，加强筋11的横向垂直面与底板9的顶面贴合，此时加强筋11位于压紧块31的下方，向下调节调节杆32的高度，优选的，调节杆32顶部设有用于卡接的环形抓耳，压紧块31跟着调节杆32向下移动，压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面贴合，接着开始对底板9、竖板10和加强筋11三者进行焊接操作，焊接完成后，向上调节调节杆32的高度，压紧块31跟着调节杆32向上移动，压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面分离，压紧块31不再对加强筋11产生压紧作用，接着将焊接完成的工件从底座1上取下。
在其中一个实施例中，还包括抵接块5，所述抵接块5设在所述支座21的前侧面或者后侧面上，所述抵接块5位于所述挡靠板22的下方；
优选的，抵接块5为截面为L型的条型钢，抵接块5设在支座21的后侧面上，抵接块5的内端与挡靠板22的内侧面对齐，竖板10放置在底板9上，竖板10的外侧面与挡靠板22的内侧面贴合，同时，竖板10的外侧面也与抵接块5的内端抵接。
在其中一个实施例中，如图4，所述挡靠板22和所述支座21顶端之间设有连接块6，推拉杆7的一端穿过所述支座21的外侧壁和内侧壁并与所述连接块6连接，所述挡靠板22设在所述连接块6的内壁上，固定螺栓12穿过所述支座21的顶面并与所述推拉杆7的顶面抵接，所述调节杆32垂直穿过所述连接块6，所述抵接块5设有多个用于位置调节的固定孔，所述抵接块5与所述支座21可拆卸连接，所述压紧块31靠近所述支座21的侧壁上螺纹连接有压紧螺栓8，所述压紧螺栓8与所述支座21的内侧面抵接；
具体的，推拉杆7穿过支座21的垂直杆的外侧面和支座21的整个水平杆，推拉杆7与连接块6的外侧壁连接，调节杆32的底端穿过连接块6的顶面和底面，压紧块31的顶部和调节杆32的底端连接，抵接块5在水平方向上设有多个固定孔，优选的，多个固定孔间隔均匀的设在抵接块5上；
在将竖板10放置到底板9前，确认所需要的两个竖板10之间的距离，此时，推拉杆通过推拉杆7推动连接块6移动，连接块6带动挡靠板22在水平方向上进行移动，以上通过推拉杆7来调整两个挡靠板22的距离，同时，压紧块31和调节杆32跟随连接块6移动，调整完成后，压紧块31位于调节杆32的正下方，抵接块5内端与挡靠板22的内侧面对齐，此时将底板9放置在底座1上，底板9位于两个支撑部2之间，也就是底板9位于两个支座21之间，同时底板9位于两个挡靠板22的下方，将两个竖板10分别放置在底板9上，两个竖板10的外侧面分别与两个挡靠板22的内侧面贴合，两个竖板10的后端分别抵接在对齐部4上，每个竖板10的外侧面分别贴合有加强筋11，具体的，加强筋11竖向的垂直面与竖板10的外侧面贴合，加强筋11的横向垂直面与底板9的顶面贴合，此时加强筋11位于压紧块31的下方，由于压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面适配，向下调节调节杆32的高度，压紧块31跟着调节杆32向下移动，压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面贴合，转动压紧螺栓8使得压紧螺栓8伸出，压紧螺栓8的一端抵接在支座1的内侧面上，压紧螺栓8给压紧块31提供一个横向的推力，所以压紧块31给加强筋11增加一个横向的压紧力，将加强筋11和竖板10进行进一步贴合，接着开始对底板9、竖板10和加强筋11三者进行焊接，焊接完成后，先将压紧螺栓8转动收回，此时压紧螺栓8和支座1的内侧面脱离，向上调节调节杆32的高度，压紧块31跟着调节杆32向上移动，压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面分离，将焊接完成的工件从底座1上取下；
在其中一个实施例中，所述对齐部4与所述底座1可拆卸链接，所述对齐部4位于两个挡靠板22之间，所述对齐部4靠近同侧的所述挡靠板22的内侧面；
具体的，对齐部4为L型，L型的对齐部4的一端与底座1的上顶面连接，另一端朝向挡靠板22设置，底座1上横向设有多个对齐孔，定位螺栓穿过对齐孔将将对齐部4与底座1可拆卸链接；竖板10的后端抵接在对齐部4朝向挡靠板22的一端上；优选的，对齐部4朝向挡靠板22的一端镶嵌有磁性块，当竖板10放置到底板9上后，竖板10的外侧面与挡靠板22的内侧面贴合，接着，将竖板10的后端抵接在对齐部4朝向挡靠板22的一端上，由于对齐部4朝向挡靠板22的一端镶嵌有磁性块，所以磁性块对竖板10进行磁吸附，有效防止竖板10的歪斜和倾倒，增强竖板10的稳定性。
在其中一个实施例中，所述挡靠板22为磁性板，所述压紧块31和所述调节杆32可拆卸连接；竖板10放置到底板9上后会进一步的与挡靠板22贴合，由于挡靠板22具有磁性，所以挡靠板22依靠磁性对竖板10产生吸附固定作用，防止竖板10的倾倒和移位，此外面对不同规格的加强筋11时，可以更换与加强筋适配的压紧块31。
一种底座焊接辅助模具的使用方法，其特征在于，底板9放置在底座1上，底板9位于两个支撑部2之间，两个竖板10立于底板9上，两个竖板10的外侧面分别与两个挡靠板22的内侧面紧贴，两个竖板10的外侧面分别与抵接块5的内端抵接，两个竖板10的后端抵接在对齐部4上；
两个加强筋11分别设在两个竖板10外侧，加强筋11的两垂直面分别于竖板10的外侧面和底板9的顶面贴合，通过调节杆32向下调节压紧块31高度位置，压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面贴合压紧，压紧块31的外侧与与支座的21内侧面抵接。
在其中一个实施例中，通过连接块6上的推拉杆7调节挡靠板22的左右位置，压紧块31、调节杆32和压紧螺栓8跟随连接块6左右移动，挡靠板22的位置确定后，通过固定螺栓12将推拉杆7固定，压紧块31通过压紧螺栓8的外伸与支座21的内侧面抵接，对底板9、竖板10和加强筋11进行焊接；
具体的，通过旋动推拉杆7来进行连接块6的左右位置调整，因为挡靠板22、调节杆32、压紧块31和压紧螺栓8均是连接在连接块6上，所以连接块6的移动会带的动挡靠板22、调节杆32、压紧块31和压紧螺栓8的移动，因此挡靠板22、调节杆32、压紧块31和压紧螺栓8的相对位置保持不变，挡靠板22的位置可变，根据不同的需要，可以根据要求确定两个竖板10之间的距离，因此来满足不同规格的工件的焊接，提高模具的适用性；
具体的，压紧块31通过调节杆32来进行上下调节，当压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面贴合后，旋动压紧螺栓8使得压紧螺栓8的一端抵接在支座21的内侧面上，以此来保证压紧块31的内侧面对加强筋11的压紧。
在其中一个实施例中，对齐部4和抵接块5跟随连接块6同步移动。
在其中一个实施例中，焊接完成后，所述压紧螺栓8的内收，压紧螺栓8与所述支座21的内侧面分离，通过调节杆32向上调节压紧块31高度位置，压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面分离，将焊接完成的底板9、竖板10和加强筋11从底座1上取下。
在其中一个实施例中，竖板10吸附在磁性的挡靠板22的内侧面上，当跟换加强筋11的规格时，同步跟换与加强筋11适配的调节压紧块31。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种底座焊接辅助模具，其特征在于，包括底座(1)、支撑部(2)、调整部(3)和对齐部(4)，两个所述支撑部(2)左右对称设在所述底座(1)顶面，所述支撑部(2)包括支座(21)和挡靠板(22)，支座(21)的底端设在所述底座(1)上，所述挡靠板(22)设在所述支座(21)顶端，所述调整部(3)包括压紧块(31)和调节杆(32)，调节杆(32)可上下调节设在所述支座(21)上，所述压紧块(31)连接在所述调节杆(32)的底端，压紧块(31)的外侧与支座(21)的内侧面抵接，所述对齐部(4)设在所述底座(1)上且位于所述支撑部(2)的后侧。
2.如权利要求1所述一种底座焊接辅助模具，其特征在于，还包括抵接块(5)，所述抵接块(5)设在所述支座(21)的前侧面或者后侧面上，所述抵接块(5)位于所述挡靠板(22)的下方。
3.如权利要求1所述一种底座焊接辅助模具，其特征在于，所述挡靠板(22)和所述支座(21)顶端之间设有连接块(6)，推拉杆(7)的一端穿过所述支座(21)的外侧壁和内侧壁并与所述连接块(6)连接，所述挡靠板(22)设在所述连接块(6)的内壁上，固定螺栓(12)穿过所述支座(21)的顶面并与所述推拉杆(7)的顶面抵接，所述调节杆(32)垂直穿过所述连接块(6)，所述抵接块(5)设有多个用于位置调节的固定孔，所述抵接块(5)与所述支座(21)可拆卸连接，所述压紧块(31)靠近所述支座(21)的侧壁上螺纹连接有压紧螺栓(8)，所述压紧螺栓(8)与所述支座(21)的内侧面抵接。
4.如权利要求3所述一种底座焊接辅助模具，其特征在于，所述对齐部(4)与所述底座(1)可拆卸链接，所述对齐部(4)位于两个挡靠板(22)之间，所述对齐部(4)靠近同侧的所述挡靠板(22)的内侧面。
5.如权利要求1-4任一项所述一种底座焊接辅助模具，其特征在于，所述挡靠板(22)为磁性板，所述压紧块(31)和所述调节杆(32)可拆卸连接。
6.一种底座焊接辅助模具的使用方法，其特征在于，底板(9)放置在底座(1)上，底板(9)位于两个支撑部(2)之间，两个竖板(10)立于底板(9)上，两个竖板(10)的外侧面分别与两个挡靠板(22)的内侧面紧贴，两个竖板(10)的外侧面分别与抵接块(5)的内端抵接，两个竖板(10)的后端抵接在对齐部(4)上；
两个加强筋(11)分别设在两个竖板(10)外侧，加强筋(11)的两垂直面分别于竖板(10)的外侧面和底板(9)的顶面贴合，通过调节杆(32)向下调节压紧块(31)高度位置，压紧块(31)的内侧面与加强筋(11)的斜面贴合压紧，压紧块(31)的外侧与与支座的(21)内侧面抵接。
7.如权利要求6所述一种底座焊接辅助模具的使用方法，其特征在于，通过连接块(6)上的推拉杆(7)调节挡靠板(22)的左右位置，压紧块(31)、调节杆(32)和压紧螺栓(8)跟随连接块(6)左右移动，挡靠板(22)的位置确定后，通过固定螺栓(12)将推拉杆(7)固定，压紧块(31)通过压紧螺栓(8)的外伸与支座(21)的内侧面抵接，对底板(9)、竖板(10)和加强筋(11)进行焊接。
8.如权利要求7所述一种底座焊接辅助模具的使用方法，其特征在于，对齐部(4)和抵接块(5)跟随连接块(6)同步移动。
9.如权利要求8所述一种底座焊接辅助模具的使用方法，其特征在于，焊接完成后，所述压紧螺栓(8)的内收，压紧螺栓(8)与所述支座(21)的内侧面分离，通过调节杆(32)向上调节压紧块(31)高度位置，压紧块(31)的内侧面与加强筋(11)的斜面分离，将焊接完成的底板(9)、竖板(10)和加强筋(11)从底座(1)上取下。
10.如权利要求9所述一种底座焊接辅助模具的使用方法，其特征在于，竖板(10)吸附在磁性的挡靠板(22)的内侧面上，当跟换加强筋(11)的规格时，同步跟换与加强筋(11)适配的调节压紧块(31)。
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2022
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| CN115387618B (zh) * | 2022-07-27 | 2023-09-12 | 德才装饰股份有限公司 | 一种建筑预制构件用安装设备 |
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