CN114310112A - 一种底座焊接辅助模具及其使用方法 - Google Patents

一种底座焊接辅助模具及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种底座焊接辅助模具及其使用方法,底座焊接辅助模具包括底座、支撑部、调整部和对齐部,两个支撑部左右对称设在底座顶面,支撑部包括支座和挡靠板,支座的底端设在底座上,挡靠板设在支座顶端,调整部包括压紧块和调节杆,调节杆可上下调节设在支座的上,压紧块连接在调节杆的底端,压紧块的外侧与支座的内侧面抵接,对齐部设在底座上且位于支撑部的后侧;本发明通过支撑部固定竖板,通过可上下调节的调整部固定加强筋,此外对齐部对竖板的端部进行定位,有效防止竖板后移;本发明具备结构简单、固定效果好、使用方便和实用性强的特点,因此,本发明具有较好的应用推广意义。

Description

一种底座焊接辅助模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及焊接模具,更具体地说,它涉及一种底座焊接辅助模具。
背景技术
在设备的生产中,根据不同的工件的构造会选择使用不同的加工工艺,比如有些工件会使用车床或者铣床进行加工,有的工件需要使用钻机进行加工,而有些工件则需要进行焊接加工,在焊接过程中经常会伴着高温的工作情况出现,在高温的条件向下,由于工件为金属材料,金属材料具有较好的导热性能,所以整个工件会发热发烫,所以在高温的条件下,之间的接触会对现场工作人员存在一定的安全隐患,所以为保证工作人员的人身安全,降低工作时的操作风险,在对焊接部件进行焊接时,会选择固定模具来对焊接部件进行固定;
在实际情况中,当需要进行焊接时,在进行不同部件的拼接时,由于各部件的结构不同,因此需要相应的模具结构来进行部件的固定,所以不同的模具结构组合形成和完整的模具,现有的模具包括不同的固定部件,通过不同的固定部件来进行不同部件的固定。
上述方案存在缺陷:1.现有的模具由于固定部件过多所以固定部件结构过于复杂,结构较为复杂带来的问题是:不便于模具的生产和使用;此外,由于结构的复杂化会增加使用过程较为繁琐程度,因此也不利于模具本身的推广应用;2.模具的复杂化不利于模具的保养和维护,同时复杂的模具会给使用带来使用操作上不便,增加工作时间,提高工作成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种底座焊接辅助模具,通过支撑部固定竖板,通过调整部固定加强筋,同时调整部可实现上下调节,便于调整部对加强筋进行压紧固定,此外对齐部对竖板的端部进行定位,有效防止竖板后移,该发明具备结构简单、使用方便和实用性强的特点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种底座焊接辅助模具,包括底座、支撑部、调整部和对齐部,两个所述支撑部左右对称设在所述底座顶面,所述支撑部包括支座和挡靠板,支座的底端设在所述底座上,所述挡靠板设在所述支座顶端,所述调整部包括压紧块和调节杆,调节杆可上下调节设在所述支座上,所述压紧块连接在所述调节杆的底端,压紧块的外侧与支座的内侧面抵接,所述对齐部设在所述底座上且位于所述支撑部的后侧。
在其中一个实施例中,还包括抵接块,所述抵接块设在所述支座的前侧面或者后侧面上,所述抵接块位于所述挡靠板的下方;抵接块用于抵接在竖板的外侧面的下部,所以抵接块的内端与挡靠板的内侧面对齐,当竖板放置在底板上时,挡靠板对竖板进行依靠支撑的同时,抵接块的内端对竖板的外侧面的下部进行抵接,所以抵接块和挡靠板对竖板实现多位置抵接固定,而此处的抵接块抵接在竖板的外侧面的下部,有效防止竖板的歪斜或者侧滑,所以抵接块是进一步的对竖板进行定位和固定,进一步保证了竖板定位的稳定性。
在其中一个实施例中,所述挡靠板和所述支座顶端之间设有连接块,推拉杆的一端穿过所述支座的外侧壁和内侧壁并与所述连接块连接,所述挡靠板设在所述连接块的内壁上,固定螺栓穿过所述支座的顶面并与所述推拉杆的顶面抵接,所述调节杆垂直穿过所述连接块,所述抵接块设有多个用于位置调节的固定孔,所述抵接块与所述支座可拆卸连接,所述压紧块靠近所述支座的侧壁上螺纹连接有压紧螺栓,所述压紧螺栓与所述支座的内侧面抵接;当需要的两个挡靠板之间的距离有所变化时,连接块通过推拉杆进行水平位置的调整,挡靠板跟随连接块进行左右位置的调整,以此来进行两块挡靠板之间的距离调整,挡靠板移动的同时,调节杆和压紧块也会随着连接块,所以压紧块依然能够用于加强筋部件的压紧,再者,抵接块通过固定孔进行内端位置的调整,使得抵接块的内端与挡靠板的挡靠板保持实时的对齐,保证了抵接块与竖板外侧面的下部的抵接,所以即使挡靠板的位置移动,抵接块也会跟着同步移动并对齐,所以挡靠板和抵接块可以在不同的位置同步,保证在不同的位置也可对竖板实现多位置抵接固定;压紧块进行左右调节时,压紧块的外侧面与支座的内侧面会有间隙,此时压紧块对加强筋的压紧力只有调节杆的下压力来提供,为保证压紧块对加强筋的压紧效果,压紧螺栓根据压紧块和支座之间的距离来进行伸缩调节,压紧螺栓的一端抵接在支座的内侧面上,压紧螺栓给加强筋增加一个横向的压紧力,所以,压紧块通过压紧螺栓和支座的抵接产生了一个横向的压紧力,因此压紧块有两个外力来进行推进,这两个力均对加强筋起到压紧的作用,两个压紧力使得加强筋的固定更为稳固。
在其中一个实施例中,所述对齐部与所述底座可拆卸链接,所述对齐部位于两个挡靠板之间,所述对齐部靠近同侧的所述挡靠板的内侧面;对齐部与底座可拆卸连接,对齐部跟随挡靠板进行移动,对齐部和挡靠板的位置同步使得对齐部更好的对竖板进行定位,防止竖板的移动。
在其中一个实施例中,所述挡靠板为磁性板,所述压紧块和所述调节杆可拆卸连接;磁性的挡靠板对竖板产生吸附,所以挡靠板对竖板产生更好的吸附固定,压紧块和述调节杆可拆卸连接便于两者的组装,同时,面对不同规格的加强筋,可灵活更换与加强筋适配的压紧块。
一种底座焊接辅助模具的使用方法,其特征在于,底板放置在底座上,底板位于两个支撑部之间,两个竖板立于底板上,两个竖板的外侧面分别与两个挡靠板的内侧面紧贴,两个竖板的外侧面分别与抵接块的内端抵接,两个竖板的后端抵接在对齐部上;
两个加强筋分别设在两个竖板外侧,加强筋的两垂直面分别于竖板的外侧面和底板的顶面贴合,通过调节杆向下调节压紧块高度位置,压紧块的内侧面与加强筋的斜面贴合压紧,压紧块的外侧与与支座的内侧面抵接。
在其中一个实施例中,所述通过连接块上的推拉杆调节挡靠板的左右位置,压紧块、调节杆和压紧螺栓跟随连接块左右移动,挡靠板的位置确定后,通过固定螺栓将推拉杆固定,压紧块通过压紧螺栓的外伸与支座的内侧面抵接,对底板、竖板和加强筋进行焊接。
在其中一个实施例中,对齐部和抵接块跟随连接块同步移动。
在其中一个实施例中,焊接完成后,所述压紧螺栓的内收,压紧螺栓与所述支座的内侧面分离,通过调节杆向上调节压紧块高度位置,压紧块的内侧面与加强筋的斜面分离,将焊接完成的底板、竖板和加强筋从底座上取下。
在其中一个实施例中,竖板吸附在磁性的挡靠板的内侧面上,当跟换加强筋的规格时,同步跟换与加强筋适配的调节压紧块。
综上所述,本发明具有以下有益效果:通过挡靠板对竖板进行定位,通过对齐部对竖板进行端部对齐,通过调整部对加强筋进行压紧固定,同时由于调整部可上下调节,便于调整部对加强筋进行压紧固定,本模具结构简单,固定效果好,使用方便,便于制造,具有较好的应用推广意义。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的侧视图;
图3是本发明与焊接元件的使用状态图;
图4是本发明的另一个实施例的示意图。
图中:1-底座;2-支撑部;21-支座;22-挡靠板;3-调整部;31-压紧块;32-调节杆;4-对齐部;5-抵接块;6-连接块;7-推拉杆;8-压紧螺栓;9-底板;10-竖板;11-加强筋;12-固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进行详细描述。
值得注意的是,本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定,仅仅只是为了便于描述,不能够理解为对技术方案的限制。
参见图1-3,一种底座焊接辅助模具,包括:底座1、支撑部2、调整部3和对齐部4,两个所述支撑部2左右对称设在所述底座1顶面,所述支撑部2包括支座21和挡靠板22,支座21的底端设在所述底座1上,所述挡靠板22设在所述支座21顶端,所述调整部3包括压紧块31和调节杆32,调节杆32可上下调节设在所述支座21上,所述压紧块31连接在所述调节杆32的底端,压紧块31的外侧与支座21的内侧面抵接,所述对齐部4设在所述底座1上且位于所述支撑部2的后侧;
在上述实施例中,焊件元件包括底板9、竖板10和加强筋11,优选的,支座21为L型,L型支座21包括垂直杆和水平杆,两个L型的支座21的垂直杆的底端与底座1连接,两个L型的支座21的水平杆的一端相向设置,调节杆32设在水平杆上,优选的,加强筋11截面为三角形,压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面适配,压紧块31的最大长度小于挡靠板22的厚度与水平杆的长度之和,压紧块31厚度小于等于支座21的厚度,将底板9放置在底座1上,底板9位于两个支撑部2之间,同时底板9位于两个挡靠板22的下方;
将两个竖板10分别放置在底板9上,两个竖板10的外侧面分别与两个挡靠板22的内侧面贴合,两个竖板10的后端分别抵接在对齐部4上,每个竖板10的外侧面分别贴合有加强筋11,具体的,加强筋11竖向的垂直面与竖板10的外侧面贴合,加强筋11的横向垂直面与底板9的顶面贴合,此时加强筋11位于压紧块31的下方,向下调节调节杆32的高度,优选的,调节杆32顶部设有用于卡接的环形抓耳,压紧块31跟着调节杆32向下移动,压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面贴合,接着开始对底板9、竖板10和加强筋11三者进行焊接操作,焊接完成后,向上调节调节杆32的高度,压紧块31跟着调节杆32向上移动,压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面分离,压紧块31不再对加强筋11产生压紧作用,接着将焊接完成的工件从底座1上取下。
在其中一个实施例中,还包括抵接块5,所述抵接块5设在所述支座21的前侧面或者后侧面上,所述抵接块5位于所述挡靠板22的下方;
优选的,抵接块5为截面为L型的条型钢,抵接块5设在支座21的后侧面上,抵接块5的内端与挡靠板22的内侧面对齐,竖板10放置在底板9上,竖板10的外侧面与挡靠板22的内侧面贴合,同时,竖板10的外侧面也与抵接块5的内端抵接。
在其中一个实施例中,如图4,所述挡靠板22和所述支座21顶端之间设有连接块6,推拉杆7的一端穿过所述支座21的外侧壁和内侧壁并与所述连接块6连接,所述挡靠板22设在所述连接块6的内壁上,固定螺栓12穿过所述支座21的顶面并与所述推拉杆7的顶面抵接,所述调节杆32垂直穿过所述连接块6,所述抵接块5设有多个用于位置调节的固定孔,所述抵接块5与所述支座21可拆卸连接,所述压紧块31靠近所述支座21的侧壁上螺纹连接有压紧螺栓8,所述压紧螺栓8与所述支座21的内侧面抵接;
具体的,推拉杆7穿过支座21的垂直杆的外侧面和支座21的整个水平杆,推拉杆7与连接块6的外侧壁连接,调节杆32的底端穿过连接块6的顶面和底面,压紧块31的顶部和调节杆32的底端连接,抵接块5在水平方向上设有多个固定孔,优选的,多个固定孔间隔均匀的设在抵接块5上;
在将竖板10放置到底板9前,确认所需要的两个竖板10之间的距离,此时,推拉杆通过推拉杆7推动连接块6移动,连接块6带动挡靠板22在水平方向上进行移动,以上通过推拉杆7来调整两个挡靠板22的距离,同时,压紧块31和调节杆32跟随连接块6移动,调整完成后,压紧块31位于调节杆32的正下方,抵接块5内端与挡靠板22的内侧面对齐,此时将底板9放置在底座1上,底板9位于两个支撑部2之间,也就是底板9位于两个支座21之间,同时底板9位于两个挡靠板22的下方,将两个竖板10分别放置在底板9上,两个竖板10的外侧面分别与两个挡靠板22的内侧面贴合,两个竖板10的后端分别抵接在对齐部4上,每个竖板10的外侧面分别贴合有加强筋11,具体的,加强筋11竖向的垂直面与竖板10的外侧面贴合,加强筋11的横向垂直面与底板9的顶面贴合,此时加强筋11位于压紧块31的下方,由于压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面适配,向下调节调节杆32的高度,压紧块31跟着调节杆32向下移动,压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面贴合,转动压紧螺栓8使得压紧螺栓8伸出,压紧螺栓8的一端抵接在支座1的内侧面上,压紧螺栓8给压紧块31提供一个横向的推力,所以压紧块31给加强筋11增加一个横向的压紧力,将加强筋11和竖板10进行进一步贴合,接着开始对底板9、竖板10和加强筋11三者进行焊接,焊接完成后,先将压紧螺栓8转动收回,此时压紧螺栓8和支座1的内侧面脱离,向上调节调节杆32的高度,压紧块31跟着调节杆32向上移动,压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面分离,将焊接完成的工件从底座1上取下;
在其中一个实施例中,所述对齐部4与所述底座1可拆卸链接,所述对齐部4位于两个挡靠板22之间,所述对齐部4靠近同侧的所述挡靠板22的内侧面;
具体的,对齐部4为L型,L型的对齐部4的一端与底座1的上顶面连接,另一端朝向挡靠板22设置,底座1上横向设有多个对齐孔,定位螺栓穿过对齐孔将将对齐部4与底座1可拆卸链接;竖板10的后端抵接在对齐部4朝向挡靠板22的一端上;优选的,对齐部4朝向挡靠板22的一端镶嵌有磁性块,当竖板10放置到底板9上后,竖板10的外侧面与挡靠板22的内侧面贴合,接着,将竖板10的后端抵接在对齐部4朝向挡靠板22的一端上,由于对齐部4朝向挡靠板22的一端镶嵌有磁性块,所以磁性块对竖板10进行磁吸附,有效防止竖板10的歪斜和倾倒,增强竖板10的稳定性。
在其中一个实施例中,所述挡靠板22为磁性板,所述压紧块31和所述调节杆32可拆卸连接;竖板10放置到底板9上后会进一步的与挡靠板22贴合,由于挡靠板22具有磁性,所以挡靠板22依靠磁性对竖板10产生吸附固定作用,防止竖板10的倾倒和移位,此外面对不同规格的加强筋11时,可以更换与加强筋适配的压紧块31。
一种底座焊接辅助模具的使用方法,其特征在于,底板9放置在底座1上,底板9位于两个支撑部2之间,两个竖板10立于底板9上,两个竖板10的外侧面分别与两个挡靠板22的内侧面紧贴,两个竖板10的外侧面分别与抵接块5的内端抵接,两个竖板10的后端抵接在对齐部4上;
两个加强筋11分别设在两个竖板10外侧,加强筋11的两垂直面分别于竖板10的外侧面和底板9的顶面贴合,通过调节杆32向下调节压紧块31高度位置,压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面贴合压紧,压紧块31的外侧与与支座的21内侧面抵接。
在其中一个实施例中,通过连接块6上的推拉杆7调节挡靠板22的左右位置,压紧块31、调节杆32和压紧螺栓8跟随连接块6左右移动,挡靠板22的位置确定后,通过固定螺栓12将推拉杆7固定,压紧块31通过压紧螺栓8的外伸与支座21的内侧面抵接,对底板9、竖板10和加强筋11进行焊接;
具体的,通过旋动推拉杆7来进行连接块6的左右位置调整,因为挡靠板22、调节杆32、压紧块31和压紧螺栓8均是连接在连接块6上,所以连接块6的移动会带的动挡靠板22、调节杆32、压紧块31和压紧螺栓8的移动,因此挡靠板22、调节杆32、压紧块31和压紧螺栓8的相对位置保持不变,挡靠板22的位置可变,根据不同的需要,可以根据要求确定两个竖板10之间的距离,因此来满足不同规格的工件的焊接,提高模具的适用性;
具体的,压紧块31通过调节杆32来进行上下调节,当压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面贴合后,旋动压紧螺栓8使得压紧螺栓8的一端抵接在支座21的内侧面上,以此来保证压紧块31的内侧面对加强筋11的压紧。
在其中一个实施例中,对齐部4和抵接块5跟随连接块6同步移动。
在其中一个实施例中,焊接完成后,所述压紧螺栓8的内收,压紧螺栓8与所述支座21的内侧面分离,通过调节杆32向上调节压紧块31高度位置,压紧块31的内侧面与加强筋11的斜面分离,将焊接完成的底板9、竖板10和加强筋11从底座1上取下。
在其中一个实施例中,竖板10吸附在磁性的挡靠板22的内侧面上,当跟换加强筋11的规格时,同步跟换与加强筋11适配的调节压紧块31。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种底座焊接辅助模具,其特征在于,包括底座(1)、支撑部(2)、调整部(3)和对齐部(4),两个所述支撑部(2)左右对称设在所述底座(1)顶面,所述支撑部(2)包括支座(21)和挡靠板(22),支座(21)的底端设在所述底座(1)上,所述挡靠板(22)设在所述支座(21)顶端,所述调整部(3)包括压紧块(31)和调节杆(32),调节杆(32)可上下调节设在所述支座(21)上,所述压紧块(31)连接在所述调节杆(32)的底端,压紧块(31)的外侧与支座(21)的内侧面抵接,所述对齐部(4)设在所述底座(1)上且位于所述支撑部(2)的后侧。
2.如权利要求1所述一种底座焊接辅助模具,其特征在于,还包括抵接块(5),所述抵接块(5)设在所述支座(21)的前侧面或者后侧面上,所述抵接块(5)位于所述挡靠板(22)的下方。
3.如权利要求1所述一种底座焊接辅助模具,其特征在于,所述挡靠板(22)和所述支座(21)顶端之间设有连接块(6),推拉杆(7)的一端穿过所述支座(21)的外侧壁和内侧壁并与所述连接块(6)连接,所述挡靠板(22)设在所述连接块(6)的内壁上,固定螺栓(12)穿过所述支座(21)的顶面并与所述推拉杆(7)的顶面抵接,所述调节杆(32)垂直穿过所述连接块(6),所述抵接块(5)设有多个用于位置调节的固定孔,所述抵接块(5)与所述支座(21)可拆卸连接,所述压紧块(31)靠近所述支座(21)的侧壁上螺纹连接有压紧螺栓(8),所述压紧螺栓(8)与所述支座(21)的内侧面抵接。
4.如权利要求3所述一种底座焊接辅助模具,其特征在于,所述对齐部(4)与所述底座(1)可拆卸链接,所述对齐部(4)位于两个挡靠板(22)之间,所述对齐部(4)靠近同侧的所述挡靠板(22)的内侧面。
5.如权利要求1-4任一项所述一种底座焊接辅助模具,其特征在于,所述挡靠板(22)为磁性板,所述压紧块(31)和所述调节杆(32)可拆卸连接。
6.一种底座焊接辅助模具的使用方法,其特征在于,底板(9)放置在底座(1)上,底板(9)位于两个支撑部(2)之间,两个竖板(10)立于底板(9)上,两个竖板(10)的外侧面分别与两个挡靠板(22)的内侧面紧贴,两个竖板(10)的外侧面分别与抵接块(5)的内端抵接,两个竖板(10)的后端抵接在对齐部(4)上;
两个加强筋(11)分别设在两个竖板(10)外侧,加强筋(11)的两垂直面分别于竖板(10)的外侧面和底板(9)的顶面贴合,通过调节杆(32)向下调节压紧块(31)高度位置,压紧块(31)的内侧面与加强筋(11)的斜面贴合压紧,压紧块(31)的外侧与与支座的(21)内侧面抵接。
7.如权利要求6所述一种底座焊接辅助模具的使用方法,其特征在于,通过连接块(6)上的推拉杆(7)调节挡靠板(22)的左右位置,压紧块(31)、调节杆(32)和压紧螺栓(8)跟随连接块(6)左右移动,挡靠板(22)的位置确定后,通过固定螺栓(12)将推拉杆(7)固定,压紧块(31)通过压紧螺栓(8)的外伸与支座(21)的内侧面抵接,对底板(9)、竖板(10)和加强筋(11)进行焊接。
8.如权利要求7所述一种底座焊接辅助模具的使用方法,其特征在于,对齐部(4)和抵接块(5)跟随连接块(6)同步移动。
9.如权利要求8所述一种底座焊接辅助模具的使用方法,其特征在于,焊接完成后,所述压紧螺栓(8)的内收,压紧螺栓(8)与所述支座(21)的内侧面分离,通过调节杆(32)向上调节压紧块(31)高度位置,压紧块(31)的内侧面与加强筋(11)的斜面分离,将焊接完成的底板(9)、竖板(10)和加强筋(11)从底座(1)上取下。
10.如权利要求9所述一种底座焊接辅助模具的使用方法,其特征在于,竖板(10)吸附在磁性的挡靠板(22)的内侧面上,当跟换加强筋(11)的规格时,同步跟换与加强筋(11)适配的调节压紧块(31)。
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