CN114308576B - 一种汽车b上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其采用交叉植绒的产品，无论从那个角度测量分析，其反射光泽均为0，彻底满足了摄像头周边区域光泽低于0.3的要求。一种汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，包括以下步骤：1)基材表面处理，采用低温Plasma(等离子)处理2)喷涂植绒胶，对基材表面喷一层静电植绒胶；3)植绒：使用植绒装置；将涂胶完毕的基材放置于下部的工装台上，启动植绒设备，开始交叉植绒；第二绒管出口方向与植绒区域成35‑75°角，第二绒管转动，从第二绒管飞出的绒毛以一定的角度对涂胶面匀速植绒；在基材上先从一个角度进行植绒，再以对称的角度进行植绒，从而形成交叉植绒；至植绒区不可以裸露基材时止。

Description

一种汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法

技术领域

本发明属于植绒技术领域，具体地说是涉及一种汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法。

背景技术

植绒的原理是利用电荷同性相斥、异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位的被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上；

汽车上多个零部件都需要进行植绒处理，例如中控台、扶手箱等，特别是汽车B上柱(竖梁)安装摄像头区域植绒是近期新能源汽车、智能汽车发展所需求的；新能源汽车、智能汽车智能化需求，需要在汽车B上柱安装摄像头，获取车身侧面的环境信息；由于环境状态的复杂性，如强光反射对摄像头获取的信息有影响导致信息失真，容易作出错误判断，基于此，需要安装摄像头附近区域光泽需要消除光反射对采集信息的影响，基于此，对摄像头周边区域需要进行特殊处理，来降低或消除光泽，常用的方法进行表面花纹处理，喷涂处理，植绒处理；

经花纹处理的表面，由于光泽降低有限，达不到要求，已取消运用；采用特殊处理的织物漆，喷涂在表面，光泽可以降低到0.3，但表面耐划伤性太差，导致后续加工困难，另外成本过高；采用常规的静电植绒设备，在某些角度测试，仍有偏差，达不到消除光泽的效果，如图1；由于绒毛直立于涂胶面，其发射点在绒毛的顶端面，顶端面接近于平面，这样形成反射面基本上接近于平面，因此在某些角度看，还是会反光；

发明内容

鉴于以上背景技术的缺点，本发明的目的是提供一种汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其采用交叉植绒的产品，无论从那个角度测量分析，其反射光泽均为0，彻底满足了摄像头周边区域光泽低于0.3的要求。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，包括以下步骤：

1)基材表面处理

为增强植绒胶对基材的附着力，采用低温Plasma(等离子)处理，通过Plasma 处理后，表面张力系数≥42达因/厘米；

2)喷涂植绒胶

采用手持式或用自动喷枪，对基材表面喷一层静电植绒胶；

3)植绒：

使用植绒装置，包括工装台，工装台上放置有基材；

工作台的上方设置有移动板；移动板上安装有电机，电机的输出轴上安装有主动齿轮；

电机的一侧设有第一绒管，第一绒管的底部连接有套管，套管连接有第二绒管，第二绒管贯穿移动板，第二绒管的上安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；

第一绒管的外表面贴合有电线，第二绒管的外表面贴合有静电线，静电线与电线相连通。

将涂胶完毕的基材放置于下部的工装台上，启动植绒设备，开始交叉植绒；第二绒管出口方向与植绒区域成35-75°角，第二绒管转动，从第二绒管飞出的绒毛以一定的角度对涂胶面匀速植绒；在基材上先从一个角度进行植绒，再以对称的角度进行植绒，从而形成交叉植绒；至植绒区不可以裸露基材时止；

4)固化

采用烘干固化，从而实现绒毛的粘结；

热固化温度为60℃—85℃，固化时间为15min—45min；

5)清理

将表面粘结不牢的浮绒清理干净，获得成品；

6)包装出货。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述静电植绒胶为聚氨酯胶。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：工装台包括一端竖直设置的两根第一固定柱，两根第一固定柱的顶部分别设有支撑角，支撑角包括三块拼接成长方体的固定板；工装台包括另一端竖直设置的第二固定柱，第二固定柱的顶部固定有支撑板，支撑板的上表面设有限位板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第一固定架；第一固定架呈L形，第一固定架的底部穿过螺栓与移动板相连接，第一固定架与电机外壳焊接固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：套管的内壁凸出有环状的挡圈，第一绒管和第二绒管分别插入套管抵靠挡圈；套管的表面上开设有第一通孔，电线的尾部插入第一通孔内；静电线的头部连接环状的第一导电圈，第一导电圈与电线相接触；挡圈的底面凹陷形成第一凹坑，第一凹坑内嵌入弹簧，弹簧抵压第一导电圈和电线。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第二绒管的底部外表面上开设有第二通孔，静电线的尾部插入第二通孔内，静电线的尾部连接环状的第二导电圈，第二导电圈与第二绒管的内壁贴合，第二导电圈凸出有电针。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括枪头；枪头的中部外表面向外倾斜形成环状的锥面，枪头的顶部嵌入第二绒管的尾部固定，电针插入枪头内部中间。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括铜套；第二绒管的顶部插入铜套，铜套插入移动板内固定；第二绒管的顶部外表面凹陷形成第二凹坑，静电线嵌入第二凹坑内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第二绒管的底部弯折形成连接的第一弯管和第二弯管。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明的汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，与现有技术相比，采用交叉植绒形成的植绒涂层，其光泽度数值为0，即不反射光线，这样保证摄像头获取的信息不受光线折射反射而造成失真；有效的保证信息数据真实性，有助于智能系统的正确分析，确保车辆的安全；植绒后产品对后续加工无影响，目前已在多个车型上开始使用；

包括工装台，工装台上放置基材用于植绒；还包括移动板，移动板上设有用于绒毛进入的第一绒管，第一绒管的底部连接有套管，套管连接有第二绒管，第二绒管实现绒毛喷射出；第二绒管上安装有从动齿轮；

移动板上还设有电机，电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，通过电机带动第二绒管旋转；用于调节角度；

附图说明

图1是现有植绒的结构示意图。

图2是本发明的植绒结构示意图。

图3是本发明 的整体爆炸结构示意图。

图4是本发明 的整体剖视结构示意图。

图5是本发明 的整体使用结构示意图。

图6是本发明 的工装台结构示意图。

图7是本发明 的套管结构示意图。

图8是本发明 的套管结构示意图。

图9是本发明 的第二绒管结构示意图。

图10是本发明 的静电线结构示意图。

图11是本发明 的枪头结构示意图。

附图标记：工装台01；第一固定柱0100；支撑角011；固定板0110；第二固定柱012；支撑板013；限位板0130；基材02；移动板03；电机04；主动齿轮040；第一绒管05；套管050；挡圈0500；第一通孔0501；第一凹坑0502；第二绒管06；从动齿轮060；第二通孔061；第二凹坑062；第一弯管063；第二弯管064；电线07；静电线08；第一导电圈080；第二导电圈081；电针0810；第一固定架09；弹簧10；枪头11；锥面110；铜套12；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述；

本实施例给出了一种汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，包括以下步骤：

1)基材02表面处理

为增强植绒胶对基材02的附着力，采用低温Plasma(等离子)处理，通过 Plasma处理后，表面张力系数≥42达因/厘米；

2)喷涂植绒胶

采用手持式或用自动喷枪，对基材02表面喷一层静电植绒胶；

优选的，所述静电植绒胶为聚氨酯胶。

3)植绒：

使用植绒装置，包括工装台01，工装台01上放置有基材02；工装台01用于架设基材02，基材02为所需要植绒的产品；为了大有异电位，工作台采用金属板制成；工装台01根据不同植绒的产品需求，可以设计相对应结构；

工作台的上方设置有移动板03；移动板03采用钢板制成，移动板03放置于圆形轨道上，通过调速电机04带动链条驱动，实现移动板03前后移动；移动板03上安装有电机04，电机04的输出轴上安装有主动齿轮040；电机04的输出轴带动主动齿轮040旋转；

电机04的一侧设有第一绒管05，第一绒管05为圆管连接进绒装置(绒毛和增压装置)，用于绒毛在管内通行，第一绒管05的底部连接有套管050，套管050连接有第二绒管06，第二绒管06贯穿移动板03，第二绒管06的上安装有从动齿轮060，从动齿轮060与主动齿轮040啮合；

如上所述，工作过程，电机04上输出轴的主动齿轮040带动从动齿轮060 转动，从动齿轮060带动第二绒管06转动；绒毛通过第一绒管05穿过套管050 进入第二绒管06喷射出，对下方的基材02进行植绒操作。

第一绒管05的外表面贴合有电线07，第二绒管06的外表面贴合有静电线 08，静电线08与电线07相连通。电线07同于提供磁场，实现绒毛沿特点角度喷射出，静电线08用于消除多余静电，避免对带电绒毛造成影响。

将涂胶完毕的基材02(B上柱)放置于下部的工装台01上，启动植绒设备，开始交叉植绒；第二绒管06出口方向与植绒区域成35-75°角，第二绒管06转动，从第二绒管06飞出的绒毛以一定的角度对涂胶面匀速植绒；在基材02上先从一个角度进行植绒，再以对称的角度进行植绒，从而形成交叉植绒；至植绒区不可以裸露基材02时止；如图2；

4)固化

采用烘干固化，从而实现绒毛的粘结；

热固化温度为60℃—85℃，固化时间为15min—45min；固化是植绒胶由液态变为固态的过程。

5)清理

将表面粘结不牢的浮绒清理干净，获得成品；

6)包装出货。

如上所述，交叉植绒，形成的植绒层；绒毛与基材02呈一定的角度，其反射面是纤维前端组成的，由于绒毛纤维基本上是圆柱形，因此前端还是圆弧反射，这样彻底将光线分散，从而无论从那个方向看，形不成反射面；

进一步的，工装台01包括一端竖直设置的两根第一固定柱0100，两根第一固定柱0100的顶部分别设有支撑角011，支撑角011包括三块拼接成长方体的固定板0110；工装台01包括另一端竖直设置的第二固定柱 012，第二固定柱012的顶部固定有支撑板013，支撑板013的上表面设有限位板0130。

如上所述，第一固定柱0100和第二固定柱012采用金属棒制成，直接焊接在工作台上方便导电，支撑脚的固定板0110也采用金属板经过钣金工艺加工而成，两个支撑角011呈长方体结构，能够将基材02的两个拐角固定支撑住，基材02的一端具有好的限位效果；

支撑板013和限位板0130也采用金属板制成，支撑板013起到支撑、架高作用，限位板0130起到限位基材02作用，限位板0130可以弯曲呈弧形，与基材02的造型结构更加贴合，固定平稳牢固；

进一步的，还包括第一固定架09；第一固定架09呈L形，第一固定架 09的底部穿过螺栓与移动板03相连接，第一固定架09与电机04外壳焊接固定。

如上所述，第一固定架09采用金属板经过钣金工艺加工而成，第一固定架09的底部开设有孔洞用于穿过螺栓固定于移动板03上，电机04与第一固定架09焊接固定，能够实现电机04拆装从移动板03上，方便后期检修；

进一步的，套管050的内壁凸出有环状的挡圈0500，第一绒管05和第二绒管06分别插入套管050抵靠挡圈0500；

如上所述，采用插接式通过套管050将第一绒管05和第二绒管06相拼接，因为插拔式固定为最简洁的方式，绒毛长期喷射会在管道内产生堆积，直接插拔能够方便分离、清理。第二绒管06要在套管050上实现旋转；

套管050的表面上开设有第一通孔0501，电线07的尾部插入第一通孔 0501内；

静电线08的头部连接环状的第一导电圈080，第一导电圈080与电线 07相接触；

挡圈0500的底面凹陷形成第一凹坑0502，第一凹坑0502内嵌入弹簧 10，弹簧10抵压第一导电圈080和电线07。

如上所述，套管050采用胶水黏贴于第一绒管05的外表面上，第一导电圈080设置于第二绒管06与挡圈0500之间，为了保证其与电线07的稳定接触，第二绒管06是会旋转的，所以在套管050的挡圈0500下表面内嵌入弹簧10，通过弹簧10将电线07和第二导电圈081抵压接触，第二导电圈081 为环状；保证了通电的持续性。

如果后期出现植绒失败，也容易检修，绒毛比较细小长期喷射会覆盖零部件。

进一步的，第二绒管06的底部外表面上开设有第二通孔061，静电线 08的尾部插入第二通孔061内，静电线08的尾部连接环状的第二导电圈 081，第二导电圈081与第二绒管06的内壁贴合，第二导电圈081凸出有电针0810。

如上所述，静电线08采用胶水黏贴于第二绒管06的外表面上，第二导电圈081为环状嵌入固定在第二绒管06上，电针0810起到最后梳理的效果；

进一步的，还包括枪头11；枪头11的中部外表面向外倾斜形成环状的锥面110，枪头11的顶部嵌入第二绒管06的尾部固定，电针0810插入枪头11内部中间。

如上所述，枪头11用于控制绒毛喷出的量，枪头11的内部中空面积大，喷射出绒毛就多，枪头11的内部中空面积小，喷射出绒毛就细长少，达到更精密的植绒效果；从喷枪头11飞出的绒毛以一定的角度对涂胶面匀速植绒；

枪头11的外表面倾斜形成锥面110，枪头11插入第二绒管06内，采用插拔式嵌入，锥面110起到限位作用，方便清理、检修。

进一步的，还包括铜套12；第二绒管06的顶部插入铜套12，铜套12 插入移动板03内固定；第二绒管06的顶部外表面凹陷形成第二凹坑062，静电线08嵌入第二凹坑062内。

如上所述，在移动板03上嵌入铜套12，再将第二绒管06插入铜套12，第二绒管06旋转磨损小，增长使用寿命。同时也保证第二绒管06旋转更加顺畅；

进一步的，第二绒管06的底部弯折形成连接的第一弯管063和第二弯管064。

如上所述，第二绒管06的底部根据需求而进行不同角度、数量的弯折，是为了更好配合基材02的角度，达到光泽度数值为0的效果；

优选的，第一弯管063与水平夹角为30度，第二弯管064与水平夹角为45度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)基材表面处理

为增强植绒胶对基材的附着力，采用低温Plasma(等离子)处理，通过Plasma处理后，表面张力系数≥42达因/厘米；

2)喷涂植绒胶

采用手持式或用自动喷枪，对基材表面喷一层静电植绒胶；

3)植绒：

使用植绒装置，包括工装台，工装台上放置有基板；

工作台的上方设置有移动板；移动板上安装有电机，电机的输出轴上安装有主动齿轮；

电机的一侧设有第一绒管，第一绒管的底部连接有套管，套管连接有第二绒管，第二绒管贯穿移动板，第二绒管上安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；

第二绒管的底部弯折形成连接的第一弯管和第二弯管；

第一绒管的外表面贴合有电线，第二绒管的外表面贴合有静电线，静电线与电线相连通；

将涂胶完毕的基材放置于下部的工装台上，启动植绒设备，开始交叉植绒；第二绒管出口方向与植绒区域成35-75°角，第二绒管转动，从第二绒管飞出的绒毛以一定的角度对涂胶面匀速植绒；在基材上先从一个角度进行植绒，再以对称的角度进行植绒，从而形成交叉植绒；至植绒区不可以裸露基材时止；

4)固化

采用烘干固化，从而实现绒毛的粘结；

热固化温度为60℃—85℃，固化时间为15min—45min；

5)清理

将表面粘结不牢的浮绒清理干净，获得成品；

6)包装出货。

2.根据权利要求1所述的汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其特征在于：所述静电植绒胶为聚氨酯胶。

3.根据权利要求1所述的汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其特征在于：工装台包括一端竖直设置的两根第一固定柱，两根第一固定柱的顶部分别设有支撑角，支撑角包括三块拼接成长方体的固定板；工装台包括另一端竖直设置的第二固定柱，第二固定柱的顶部固定有支撑板，支撑板的上表面设有限位板。

4.根据权利要求1所述的汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其特征在于：还包括第一固定架；第一固定架呈L形，第一固定架的底部穿过螺栓与移动板相连接，第一固定架与电机外壳焊接固定。

5.根据权利要求1所述的汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其特征在于：套管的内壁凸出有环状的挡圈，第一绒管和第二绒管分别插入套管抵靠挡圈；套管的表面上开设有第一通孔，电线的尾部插入第一通孔内；静电线的头部连接环状的第一导电圈，第一导电圈与电线相接触；挡圈的底面凹陷形成第一凹坑，第一凹坑内嵌入弹簧，弹簧抵压第一导电圈和电线。

6.根据权利要求5所述的汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其特征在于：第二绒管的底部外表面上开设有第二通孔，静电线的尾部插入第二通孔内，静电线的尾部连接环状的第二导电圈，第二导电圈与第二绒管的内壁贴合，第二导电圈凸出有电针。

7.根据权利要求1所述的汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其特征在于：还包括枪头；枪头的中部外表面向外倾斜形成环状的锥面，枪头的顶部嵌入第二绒管的尾部固定，电针插入枪头内部中间。

8.根据权利要求1所述的汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其特征在于：还包括铜套；第二绒管的顶部插入铜套，铜套插入移动板内固定；第二绒管的顶部外表面凹陷形成第二凹坑，静电线嵌入第二凹坑内。

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