CN106062268A - 适用于具有热塑性特性的pvc膜/箔覆盖材料的绒毛覆盖方法以及通过该方法获得的绒毛半成品 - Google Patents

Abstract

本申请的发明涉及在具有热塑性特性的PVC膜/箔覆盖材料上进行绒毛覆盖，该PVC膜/箔覆盖材料尤其能够被覆盖在诸如MDF、HDF、纸板和壁板之类的木制品和其它工业产品上。本发明还涉及利用防护薄膜/带覆盖所形成的绒毛表面以防止该绒毛表面在工业应用中作为半成品被处理时受到损坏的方法以及通过该方法获得的绒毛半成品。

Description

适用于具有热塑性特性的PVC膜/箔覆盖材料的绒毛覆盖方法 以及通过该方法获得的绒毛半成品

技术领域

本申请的发明涉及在具有热塑性特性的PVC膜/箔覆盖材料上进行绒毛覆盖，该PVC膜/箔覆盖材料尤其能够被覆盖在诸如MDF、HDF、纸板和壁板之类的木制品和其它工业产品上。本发明还涉及利用防护薄膜/带覆盖所形成的绒毛表面以防止该绒毛表面在工业应用中作为半成品被处理时受到损坏的方法以及通过该方法获得的绒毛半成品。

背景技术

在许多不同行业中都利用将绒毛施加在不同材料上和绒毛覆盖过程来用于各种目的。

在本领域的已知状态中涉及绒毛覆盖过程的不同应用的最常见的方法如下所列：

1-静电/机械绒毛覆盖方法：该方法的基础为，使用不同技术将粘合剂施加在期望纹理或纹理类表面上，通过在该粘合剂上执行静电(AC/DC)或机械植绒过程而用绒毛覆盖该粘合剂，并且将覆盖绒毛的表面干燥而将绒毛固定。与该技术相关的主要技术问题是，只有具有高耐热性的材料才能使用该方法植绒。

2-绒毛转移(纸/薄膜)方法：在该方法中，使用预植绒分离纸。在还被称为转移纸的该纸后面能够发现粘合剂表面，该粘合剂表面在热挤压过程中独立地熔化而保持植绒纤维。通过热挤压方法，向转移纸施加热和压力，从而实现将绒毛转移到待被施加的表面。之后，使转移纸冷却并将其从待施加表面刮除。转移纸可以有各种颜色，然而，通过该在该方法中施加的热和压力获得的绒毛表面的外观与绒毛印刷相比不太厚并且较硬。因为这个原因，无法获得从绒毛预期的天鹅绒类纹理，这是由于无法到达期望的毛圈密度和厚度。

3-植绒舱/喷枪植绒方法：该方法使得能够以较深三维曲线和压痕(indentation)进行材料植绒。在该方法的基本应用中，通过喷射/喷涂方法将粘合剂施加在3D物体的上面，并且通过植绒枪或植绒舱借助于植绒对材料的整个表面进行绒毛覆盖。该方法的主要技术问题是，由于效率非常低而使其只能够在部分行业中应用，并且无法获得从绒毛预期的天鹅绒类纹理，这是由于无法到达期望的毛圈密度和厚度。

尽管在转移纸上进行绒毛覆盖是一种可应用过程，但是由于所获得的最终产品并不足够耐用并且在正常条件下容易变形，因此并不优选在诸如MDF、HDF、纸板和壁板之类的木制品上应用。

另一方面，由于PVC膜/箔覆盖材料给通过植绒获得的最终产品提供了足够的耐用性并且防止其在正常条件下变形，因此它们能够在诸如MDF、HDF、纸板和壁板之类的木制品的植绒中使用。

涉及诸如MDF、HDF、纸板和壁板之类的木制品的植绒的本领域已知状态的方法之一是在文献号2007/07763中描述的方法。在该申请的发明中，为了覆盖诸如MDF、HDF、纸板和壁板之类的木制品，通过在以对应于产品尺寸的尺寸切割的PVC和类似材料上进行喷涂来施加粘合剂。通过静电覆盖执行绒毛覆盖，并且对该绒毛覆盖部件进行挤压而实现期望覆盖。

在200707763描述的方法中，由于在计数器/单元(其中在诸如MDF、HDF、纸板和壁板之类的木制品上覆盖PVC材料)上执行植绒过程，因此不可能进行全面的植绒过程，同时观察到了低绒毛密度。对于要形成天鹅绒类纹理来说，需要根据绒毛尺寸和分特将50-150g/m²的绒毛粘贴在产品表面上。对于这种要实现的密度，供应绒毛的毛圈数量需要足够才行。这只有在能够在充分成熟的植绒过程中执行的动作中才可能。而且，由于通过喷涂将粘合剂材料施加至表面，因此无法实现适当的粘合剂厚度。对于绒毛纤维来说变得难以直立地保持在粘合剂层内。由于所施加的绒毛纤维侧向倾斜并重叠，因而获得了不期望的绒毛纹理。

而且，在静电应用中，粘合剂的粘度是确保绒毛纤维直立地粘贴至粘合剂的非常重要的因素。因而，绒毛纤维到粘合剂的粘贴与层厚和绒毛尺寸直接相关。因而，通过喷涂方法能够提供的最大粘度相当低，并且粘合剂的层厚并不是期望的量。为此，绒毛纤维到表面的粘结较弱，并且粘贴到表面的绒毛纤维可能由于最轻微的冲击或刮擦就从覆盖材料脱落。结果，文献2007/07763中描述的方法不能使绒毛纤维直立且坚实地粘贴在表面上，并且满足不了为了在表面上提供天鹅绒类纹理而实现绒毛密度所需的基本条件。

而且，在文献号2007/07763中描述的过程的效率较低并且属于离散过程。PVC和类似覆盖材料在与诸如MDF、HDF、纸板和壁板之类的木制品对应地进行尺寸切割之后进行绒毛覆盖。在本发明中，实际上获得的产品为植绒的MDF、HDF、纸板和壁板。

在文献号CN101953620A中能够发现作为本领域已知状态的一部分的、涉及在PVC和类似覆盖材料上覆盖绒毛的另一种方法。在该发明中公开的PVC覆盖材料由用于1.PVC发泡网布层或玻璃纤维织物层，2.PVC发泡层和PVC防滑层的PVC基材形成。该发明描述了一种通过对由多层形成的PVC复合材料进行绒毛覆盖而获得的PVC植绒地毯。所获得的最终产品并不是能够在其它行业领域中使用的半成品。

发明目的和内容

与本领域的已知状态的方法不同，本发明的绒毛半成品是通过在具有热塑性特性的PVC膜/箔覆盖材料上进行绒毛覆盖获得的半成品，所述PVC膜/箔覆盖材料可以用来覆盖诸如MDF、HDF、纸板和壁板之类的木制品以及其它工业产品上，并且所获得绒毛表面覆盖有顶表面防护薄膜/带以防止该绒毛表面在工业应用中作为半成品被处理时受到损坏。

本申请的发明使得能够将绒毛覆盖在具有热塑性特性的PVC膜/箔和类似材料上，并且能够将该材料生产成使得该材料不会由于热而损坏。通过该手段，本发明能够以50-150g/m²的密度将绒毛覆盖在所述材料上，并且通过增加绒毛与植绒表面的粘合力而防止绒毛由于冲击或刮擦而剥落。

而且，将顶表面防护薄膜/带施加至覆盖有绒毛的PVC膜/箔和类似材料以防止在覆盖到诸如MDF、HDF、纸板和壁板之类的木制品上的过程中绒毛表面被损坏。

本发明的在具有热塑性特性的PVC膜/箔覆盖材料上施加绒毛的方法以及通过该方法获得绒毛半成品的特征在于：

·通过将绒毛覆盖物施加在具有热塑性特性的PVC膜/箔覆盖材料以及在其它行业部分中使用的其他覆盖材料上而获得具有图案并具有天鹅绒类纹理的新的半成品，所述覆盖材料以一定颜色和图案施加在诸如MDF、HDF、纸板和壁板之类的木制品的表面上。

·该方法使得能够以低热进行绒毛覆盖，从而不会损坏具有热塑性特性的PVC膜/箔和类似材料。

·获得了能够对诸如MDF、HDF、纸板和壁板之类的木制品进行绒毛覆盖的新的半成品。

·除了以上提到的应用外，新的半成品可以在其它行业和应用中使用。

·通过借助于绒毛覆盖获得的所述半成品在具有热塑性特性的PVC膜/箔和类似材料的大规模生产中实现了在木材处理和其它行业中的使用/应用的便利。

·在工业处理过程中将顶表面防护薄膜/带施加至所获得半成品以防止绒毛表面变形或变脏。

·实现了50-150g/m²的绒毛密度，从而使得通过对具有热塑性特性的PVC膜/箔和类似材料进行绒毛覆盖获得半成品绒毛，以牢固地粘贴并位于竖直位置，并且提供具有天鹅绒类纹理的表面。

附图说明

下面提供了为了更好地理解通过本发明改良的在具有热塑性特性的PVC膜/箔覆盖材料上施加绒毛的方法以及通过该方法获得的绒毛半成品而提供的附图和相关说明。

图1是用于在具有热塑性特性的PVC膜/箔覆盖材料上施加绒毛的生产线的总图。

图2是用于施加防护薄膜/带覆盖物的生产线的总图。

图3是通过在具有热塑性特性的PVC膜/箔覆盖材料上施加绒毛获得的半成品的剖视图。

图4是在覆盖在顶表面防护薄膜/带中的半成品。

为了更好地理解通过本发明改良的在具有热塑性特性的PVC膜/箔覆盖材料上施加绒毛的方法以及通过该方法获得的绒毛半成品，将附图中的部件如下面所列那样分别进行编号。

1.PVC膜/箔覆盖材料

2.附着单元

3.积累单元

4.覆盖刀具单元

5.粘合剂原材料

6.重量测量装置

7.植绒纤维

8.植绒单元

9.旋转设计筒

10.干燥单元

11.冷却筒

12.刷洗单元

13.卷绕单元

14.覆盖有绒毛的半成品

15.平台供送单元

16.挤压单元(组件)

17.薄膜/带供送单元

18.顶表面防护薄膜/带

19.覆盖在顶表面防护薄膜/带中的半成品

具体实施方式

本发明的在具有热塑性特性的PVC膜/箔覆盖材料上施加绒毛的方法和通过该方法获得的绒毛半成品基本基于如下原理：通过静电/机械植绒方法在同一生产线上连续地用植绒纤维7覆盖具有热塑性特性的PVC膜/薄覆盖材料1，并且利用顶表面防护膜/带18覆盖所形成的绒毛表面而获得半成品。

本发明的在具有热塑性特性的PVC膜/箔覆盖材料上施加绒毛的方法由两个阶段构成：

·在第一阶段中，通过静电/机械植绒方法在PVC膜/薄覆盖材料1上覆盖植绒纤维7。

·在第二阶段中，利用顶表面防护薄膜/带18覆盖覆盖材料1的顶表面(植绒表面)，该覆盖材料1的表面覆盖有植绒纤维7。

该第一阶段在图1所示的单个生产线上进行。该第二阶段在图2所示的生产线上执行。本发明的方法的第一阶段由下面的过程步骤构成：

·将由任何聚合物和纤维素材料构成的厚度为0.10-0.80mm、宽度为1000-1600mm的PVC膜/箔覆盖材料1放置在平台供送单元15中；

·在生产过程中使用积累单元3在附着单元2中用耐热带通过附着将PVC膜/箔覆盖材料1结合至引导纸，而无需停止机器；

·使用覆盖刀具通过在钢筒上涂抹而以200-1200g/L的密度和50-150g/m²的基重在覆盖刀具单元4处将含有交联剂的水基丙烯酸或水基聚亚安酯粘合剂5施加在附着至引导纸的PVC膜/箔覆盖材料1上，该交联剂使得所述PVC膜/箔/纸覆盖材料1能够在临界温度聚合；

·使粘合剂5在60-90°凝固，该60-90°为PVC膜/箔和类似覆盖材料1的临界温度；

·使用重量测量装置6测量单位面积8处的粘合剂量；

·使施加有粘合剂5的PVC膜/箔和类似覆盖材料1进入植绒单元5；

·在植绒单元8中通过适用于该粘合剂5的静电/机械植绒方法将彩色或天然的聚酰胺6.6、纤维胶、丙烯酸或聚酯构成的植绒纤维7以90°的角粘贴到粘合剂上，从而形成50-150g/m²的植绒浓度；

·在植绒过程中使用重量测量装置6测量单元面积植绒纤维7，以便控制植绒纤维7的量；

·在植绒过程之后用旋转设计筒9挤压绒毛以在期望形成图案时在植绒表面上实现图案；

·在干燥单元10中使粘合剂脱水并聚合以使得植绒纤维7能够结合至粘合剂5；

·将从干燥单元10获得的材料1穿过冷却筒11进行冷却；

·在冷却过程之后在刷洗单元12中对材料1上没有被粘贴的绒毛残余物从表面刷洗并移除；

·在冷却单元13中将所获得半成品14卷绕至筒子。将卷绕在筒子上的半成品转移到本发明的方法的包含下面过程的第二阶段。

·将筒子上的半成品14放置在平台供送单元15上；

·在附着单元2中将半成品14结合至引导纸；

·通过张紧筒拉伸半成品14；

·将半成品转移到由邵氏硬度为80-90的橡胶筒形成的挤压单元16；

·通过张紧筒从薄膜/带供应单元17将顶表面防护薄膜/带18拉伸并供应至挤压单元16，该顶表面防护薄膜/带18具有10-200微米的厚度，并且该顶表面防护薄膜/带18的粘贴在植绒纤维7上的表面包含水或溶剂基粘合剂；

·在由橡胶筒形成的挤压单元16处将半成品14和顶表面防护薄膜/带18挤压在一起；

·通过活塞机构将橡胶筒集成在钢筒上，以使在挤压点处相遇的顶表面防护薄膜/带18和绒毛半成品14能在0.4-3巴的压力下结合；

在结合过程之后在卷绕单元13中围绕筒子卷绕覆盖在顶表面防护薄膜/带19中的半成品。

Claims (8)

1.一种在具有热塑性特性的PVC膜/箔/纸材料上施加绒毛的方法和通过该方法获得的绒毛半成品，其特征在于，该方法包括用于通过静电/机械植绒方法在同一生产线上连续地将植绒纤维(7)覆盖在具有热塑性特性的PVC膜/箔/纸覆盖材料(1)上并利用顶表面防护膜/带(18)覆盖所形成的绒毛表面而获得半成品的以下过程步骤：

·使用覆盖刀具通过涂抹将粘合剂(5)施加在附着至引导纸的所述PVC膜/箔/纸覆盖材料(1)上；

·使所述粘合剂(5)在60-90°凝固，该60-90°为所述PVC膜/箔/纸覆盖材料(1)的临界温度；

·在植绒单元(8)中通过适合于所述粘合剂(5)的静电/机械植绒方法将植绒纤维(7)粘贴到所述粘合剂上；

·在植绒过程之后通过旋转设计筒(9)挤压绒毛以在期望形成图案时在植绒表面上获得图案；

·在干燥单元(10)中使所述粘合剂(5)脱水并聚合以使得所述植绒纤维(7)能够结合至所述粘合剂(5)。

2.一种在具有热塑性特性的PVC膜/箔/纸材料上施加绒毛的方法和通过该方法获得的绒毛半成品，其特征在于，在根据权利要求1制备的所述半成品上覆盖防护薄膜/带覆盖物包括以下提到的过程步骤：

·在由橡胶筒形成的挤压单元(16)处使所述半成品(14)和顶表面防护薄膜/带(18)到一起；

·通过活塞机构将橡胶筒挤压在钢筒上，以使在挤压点处相遇的所述顶表面防护薄膜/带(18)和绒毛半成品(14)能在0.5-3巴的压力下结合。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以200-1200g/L的密度和50-150g/m²的基重在覆盖刀具单元(4)处将粘合剂(5)施加在附着至引导纸的PVC膜/箔覆盖材料(1)上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘合剂(5)是含有交联剂的水基丙烯酸或水基聚亚安酯粘合剂，该交联剂使得所述PVC膜/箔/纸覆盖材料(1)能够在临界温度下聚合。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述PVC膜/箔覆盖材料(1)由任何聚合物和纤维素材料形成。

6.一种通过根据权利要求1的方法获得的绒毛产品。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述顶表面防护薄膜/带(18)的附着在所述植绒纤维(7)上的表面含有水或溶剂型粘合剂。

8.一种通过根据权利要求2的方法获得的覆盖有顶表面防护薄膜/带的产品。