CN101869879B - 圆球体外层金油的自动静电涂装设备 - Google Patents
圆球体外层金油的自动静电涂装设备 Download PDFInfo
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Abstract
一种圆球体外层金油的自动静电涂装设备,高压发生装置将直流电负电压接送到涂料雾化头;空气操作盘对涂料雾化头供应压缩空气使其作动;控制盘操作控制各部组件;输送设备承置并输送圆球体运行,输送设备接地;涂料雾化头包含涡轮马达及圆盘,涡轮马达掣动圆盘旋转,圆盘顶缘轴心部份凹陷环槽,涂料泵组件通过输送管对涂料雾化头输送金油,圆盘顶缘面于盘体外缘处辐射状环列形成复数个矢状面,矢状面尖端指向圆盘外缘,导引金油向外飞离圆盘并雾化形成带负电的金油粒子,使其附着于相对高电位的圆球体表面形成金油涂膜,在涂装过程中,金油粒子不致任意飞散形成空气污染,金油的利用率高,且金油粒子易于均匀地包覆于圆球体表面。
Description
【技术领域】
本发明是与涂装设备有关,尤指一种圆球体外层金油的自动静电涂装设备。
【背景技术】
现有技术中。圆球体如:高尔夫球的外表面具有由金油所形成的涂膜,使圆球体外观呈现光泽感,在圆球体表面形成金油涂膜的已知技术,主要是利用空气喷枪喷涂设备进行,圆球体以输送设备载送通过空气喷涂设备的喷枪周边空间,压缩空气以喷枪喷出形成气流,使喷枪的喷嘴周围空间形成局部负压状态,将金油吸入此等负压空间而雾化并由气流的带引喷向圆球体表面,使雾化的金油粒子附着于圆球体表面形成金油涂膜。
利用空气喷枪喷涂设备执行圆球体表面形成金油涂膜的过程中,雾化的金油粒子飞散在作业空间,形成空气污染,金油的利用率约仅有30%左右,且雾化后的金油粒子由空气的气流带动附着于圆球体表面时,容易形成厚薄不均匀的现象。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷,提供一种圆球体外层金油的自动静电涂装设备,它采用圆盘自动静电涂装,负电往正电移动的电界流向与圆盘旋转产生的离心力同向,让雾化后的金油粒子吸附于圆球体外表,而不致随意飞散于空间
本发明采用了下列技术方案解决了其技术问题:一种圆球体外层金油的自动静电涂装设备,其包括一高压发生装置、一涂料雾化头、一涂料泵组件、一空气操作盘、一控制盘及一输送装置,其中:
可将交流电转换为直流电的高压发生装置,其直流电负电压电连接涂料雾化头;
可产生压缩空气的空气操作盘,其通过输气管连接涂料雾化头上的涡轮马达;
可储存和输送金油的涂料泵组件,与其连接的金油输送管延伸至涂料雾化头;
该控制盘是涂装设备的操作平台,据以操作控制各部组件;
据以承置定位圆球体,并输送圆球体运行的输送设备置有复数个托架,且该输送设备接地,供该圆球体表面电位为正或趋近于零;
该涂料雾化头包含一涡轮马达及一圆盘,其中,该涡轮马达掣动该圆盘旋转,该圆盘顶缘轴心部份,凹陷一圆环状的环槽,该涂料泵组件的输送管延伸与该环槽相邻,据以对该环槽输送金油,该圆盘顶缘面于盘体外缘处辐射状环列形成复数个矢状面,且该矢状面的尖端指向该圆盘外缘,以导引金油向外飞离该圆盘并雾化形成带负电的金油粒子,供金油粒子均匀包覆于圆球体表面形成金油涂膜。
据前所述,本发明藉由雾化带有负电的金油粒子,使其附着于相对高电位的圆球体表面形成金油涂膜,在涂装过程中,金油粒子不致任意飞散形成空气污染,金油的利用率高,且金油粒子易于均匀地包覆于圆球体表面。本发明确能满足预期目的且功效显著。
【附图说明】
图1是本发明第一实施例涂料雾化头的立体示意图;
图2是图1中A部的局部放大图;
图3是本发明第一实施例圆盘于盘缘部份的局部俯视放大图;
图4是应用本发明第一实施例进行球体外层金油涂装作业,于涂料雾化头部份的使用状态示意图一;
图5是应用本发明第一实施例进行球体外层金油涂装作业,于涂料雾化头部份的使用状态示意图二;
图6是本发明第二实施例喷枪雾化组件的侧视示意图;
图7是应用本发明第二实施例进行圆球体外层金油涂装作业,于喷枪雾化组件部份的使用状态示意图;
图8是本发明于涂料雾化头部份的前视示意图。
图中各序号分别表示为:
1-圆球体, 10-涂料雾化头, 12-涡轮马达,
14-圆盘, 142-环槽, 144-凹沟,
146-矢状面, 147-尖端, 16-中轴,
20-涂料雾化头, 22-本体, 24-连接管,
242-主管, 244-支管, 26-喷嘴,
32-输送管, 34-管路, 42-输气管,
90-输送设备, 92-托架, 93-托杆。
【具体实施方式】
以下结合实施例以及附图对本发明作进一步的描述。
实施例1
本发明圆球体外层金油的自动静电涂装设备,主要包含一高压发生装置、一高电压安全系统、一涂料雾化头、一涂料泵组件、一空气操作盘、一控制盘、一喷枪雾化组件、一导电液泵组件及一输送装置,其中:
该高压发生装置将交流电转换为直流电,并将直流电的负电压经高压电缆接送到涂料雾化头;
该高压安全系统包含有检出器及控制单元,当外界异物或人员过于接近带有高电压的该涂料雾化头时,会即刻使涂装设备各部组件的作动停止,据以提高安全性,而此等反应完全控制在SPG-1型电流检出器;
该涂料雾化头是由该空气操作盘,将驱动该涂料雾化头的圆盘所需的压缩空气,供应到该涂料雾化头的涡轮马达,使该圆盘旋转;
该涂料泵组件包含储料桶、输送泵及若干输送管路,该储料桶储存涂装所需的金油,并以该输送泵将金油自该储料桶内吸出,并经由该管路输送供应该圆盘;
该空气操作盘包含压缩空气产生器、储槽、压缩空气处理组件及输气管,该压缩空气产生器可为空压机,亦可变化为其他可将空气加压的器具,据以产生压缩空气并储存于该储槽,并藉由该输气管分别对该涂料雾化头及喷枪雾化组件供应压缩空气,使涂料雾化头及喷枪雾化组件遂行喷涂雾化功能,且压缩空气通过输气管向涂料雾化头及喷枪雾化组件输送前,藉由压缩空气处理 组件过滤除去空气中的杂物,并以低温冷冻除去空气中的水气、油质;
该控制盘是涂装设备的操作平台,据以操作控制各部组件;
该喷枪雾化组件为被涂物为不导电物体时,必需先喷上导电液,使被涂物带有正电后进行静电喷涂,使带有负电的涂料得以附着于被涂物表面;
导电液泵组件是根据导电液泵组件的输送泵,将导电液自导电液桶内吸出经管路供应到该喷枪雾化组件;
该输送设备包含若干托架,该托架承置定位圆球体,据以输送欲进行表面金油静电涂装的圆球体运行,此等输送设备是与已知高尔夫球金油涂装作业所使用的输送设备相同,而为相关技术领域人士所熟知,恕不完整详述其具体构成。
如附图1所示,该涂料雾化头10包含一涡轮马达12及一圆盘14,其中,该涡轮马达12内部枢设一涡轮(图中未示),该圆盘14设于该涡轮马达12底缘,且该圆盘14轴心由一中轴16与该涡轮马达12轴接,据此,该空气操作盘对该涡轮马达12输送压缩空气,由压缩空气驱动该涡轮马达12内部的涡轮旋转,供掣动该圆盘14旋转,该圆盘14邻向该涡轮马达12的顶缘轴心部份,凹陷形成一圆环状的环槽142,且该环槽142据该圆盘14的轴心为其环状中心,该涂料泵组件的输送管路32延伸于该环槽142顶缘处,据以对该环槽142输送金油,由该圆盘14旋转产生离心力,将该环槽142内的金油甩向该圆盘14外周缘,如附图2、附图3所示,该圆盘14邻向该涡轮马达12的顶缘,于盘体外缘邻接处凹陷形成复数个凹沟144,该各凹沟144沿该圆盘14盘缘形成环 状分布,该凹沟144呈扇形,其扇形的尖端指向该圆盘14轴心,扇形的两侧形成斜边状,且相邻的该各凹沟144彼此于该圆盘14的盘体外缘边处彼此邻接,使该圆盘14顶缘面于盘缘处辐射状形成复数个矢状面146,该各矢状面146分别形成于相邻之二凹沟144之间,该矢状面146两侧向着该圆盘14外缘渐缩,且该矢状面146的尖端147指向该圆盘14外缘,供导引金油向外飞离该圆盘14并雾化形成金油粒子。
如附图4、附图5所示,应用前述本发明第一实施例对导电的圆球体执行外层金油的涂装作业时,圆球体1设置于带状输送设备90的托架92,该托架92具有三根托杆93,圆球体1设于该托杆93顶缘,由该托杆93支承定位圆球体1,并载送圆球体1位移,且该输送设备90形成接地状态,使圆球体1形成表面电位为正或趋近于0的状态;该涂料雾化头10设置于球体1位移路径相邻处,该输送设备90载送球体1回绕通过该圆盘14周缘区域,该球体1通过该圆盘14周缘区域时,该球体1由该托架92带动以20~100rpm的转速旋转,且该圆盘14的盘面切线位于该球体1中心的上下10cm空间范围内;由于该高压发生装置使该圆盘14带有负电,使得金油进入该环槽142时带有负电,且由于该涂料泵组件由该输送管路32持续对该环槽142输送金油,配合着该圆盘14的旋转,金油遂由该环槽142均匀地发散状向外溢出至该圆盘14的顶缘面,该圆盘14旋转所产生的离心力,进一步促使该圆盘14顶缘面的金油向着该圆盘14的外周方向流动,并使金油的流动状态由液流状渐趋形成液丝状并流向该各矢状面146的顶缘表面,请配合参阅附图2、附图3,由该矢状面146的导引,金油向着该 矢状面146的尖端147流动,并由该尖端146向外辐射状均匀地飞离该圆盘14,并雾化形成带负电的金油粒子。
由于低电位的粒子向着高电位处移动的物理现象,球体1的表面电位为正或趋近于0,而该圆盘14向外均匀地喷出的金油粒子带负电,换言之,球体1的表面电位相对高于金油粒子,且该圆盘14旋转产生的离心力亦指向该球体1,负电往正电移动的电界流向与该圆盘1旋转产生的离心力同向,故而,该圆盘14向外喷出雾化的金油粒子,遂向着该球体1的表面移动,配合着该托架92带动该球体1旋转,即可使金油粒子均匀包覆于高尔夫球1表面形成金油涂膜。
实施例2
本发明第二实施例是可对不导电的圆球体例如高尔夫球进行外层金油静电涂装的实施例,且第二实施例是以第一实施例变化而得,相同部份恕不重复叙述;本发明第二实施例进一步包含一喷枪雾化组件及一导电液泵组件,其中:
该喷枪雾化组件为被涂物为不导电物体时,必需先喷上导电液,使被涂物带有正电后进行静电喷涂,据使带有负电的涂料得以附着于被涂物表面;
导电液泵组件,将导电液自导电液桶内吸出经管路供应到该喷枪雾化组件。
如附图6所示,该喷枪雾化组件20包含一本体22、一连接管24及二喷嘴26,其中,该导电液泵组件的管路34与该本体22连通,藉以对该本体22输送导电液及溶剂,由该溶剂提高导电液的流动性,且易于雾化,该空气操作盘的输气管42与该本体12连通,以藉由该输气管42对该喷枪雾化组件20输送压缩空气,供该喷嘴26喷出雾化的导电液及溶剂,该连接管24具有一个主管242及两个支管244,该主管242一端与该本体22连通,该主管242另一端与该各支管244连通,且该各支管244末端分别于垂直方向上斜向弯延且彼此对称,该各喷嘴26分设于该各支管244末端,以分别对球体斜向喷出雾化的导电液粒子,据使高尔夫球外表均匀且完整地附着导电液,供球体表面电位为正或趋近于0。
如附图7所示,应用前述本发明第二实施例对不导电的圆球体执行外层金油的涂装作业时,圆球体1如同前述第一实施例一般设置于输送设备90的托架92,由该托架92载送圆球体1位移,且该输送设备90形成接地状态,该喷枪雾化组件20设置于圆球体1位移路径相邻处,使该圆球体1进行金油喷涂作业前,先行通过该喷枪雾化组件20相邻处,该各喷嘴26分别对圆球体1的顶、底缘斜向喷出雾化的导电液及溶剂,且由该托架92旋转使得圆球体1以50~200rpm的转速旋转,导电液及溶剂附着于该球体1表面,使该球体1表面形成导电状态,且该圆球体1藉该输送设备90的接地,而形成表面电位为正或趋近于0的状态,而后,输送设备90载送该圆球体1向涂料雾化头位移,供后续进行金油喷涂作业;再者,输送设备90载送该圆球体1向涂料雾化头位移,该溶剂在位移的过程中挥发。
再者,如附图8所示,本发明可视需要调节前述第一、二实施例的涂料雾化头10,使圆盘14与水平间形成一夹角θ,且θ为0°~20°。
Claims (8)
1.一种圆球体外层金油的自动静电涂装设备,其特征在于:包括一高压发生装置、一涂料雾化头、一涂料泵组件、一空气操作盘、一控制盘及一输送装置,其中:
可将交流电转换为直流电的高压发生装置,其直流电负电压电连接涂料雾化头;
可产生压缩空气的空气操作盘,其通过输气管连接涂料雾化头上的涡轮马达;
可储存和输送金油的涂料泵组件,与其连接的金油输送管延伸至涂料雾化头;
该控制盘是涂装设备的操作平台,据以操作控制各部组件;
据以承置定位圆球体,并输送圆球体运行的输送设备置有复数个托架,且该输送设备接地,供该圆球体表面电位为正或趋近于零;
该涂料雾化头包含一涡轮马达及一圆盘,其中,该涡轮马达掣动该圆盘旋转,该圆盘顶缘轴心部份,凹陷一圆环状的环槽,该涂料泵组件的输送管延伸与该环槽相邻,该圆盘顶缘面于盘体外缘处辐射状环列形成复数个矢状面,且该矢状面的尖端指向该圆盘外缘。
2.根据权利要求1所述圆球体外层金油的自动静电涂装设备,其特征在于:该矢状面两侧向着该圆盘外缘渐缩。
3.根据权利要求1或2所述圆球体外层金油的自动静电涂装 设备,其特征在于:该圆盘顶缘面于盘体外缘邻接处凹陷形成复数个凹沟,该各凹沟沿该圆盘盘缘形成环状分布,且相邻的该各凹沟彼此于该圆盘的盘体外缘边处彼此邻接,供相邻二凹沟之间分别形成该矢状面;
该凹沟呈扇形,且其扇形的尖端指向该圆盘轴心,扇形的两侧形成斜边状,供形成该矢状面。
4.根据权利要求1所述圆球体外层金油的自动静电涂装设备,其特征在于:该圆盘与水平间的夹角为0°~20°
5.根据权利要求1所述圆球体外层金油的自动静电涂装设备,其特征在于:更进一步包含一喷枪雾化组件,据以对不导电的圆球体表面喷涂导电液,使圆球体带有正电,供带有负电的金油得以附着于圆球体表面;其中:
该喷枪雾化组件包含一本体及至少一喷嘴,据以喷出雾化的导电液粒子,供圆球体表面电位为正或趋近于零者。
6.根据权利要求5所述圆球体外层金油的自动静电涂装设备,其特征在于:该喷枪雾化组件其更进一步包含一连接管,其中,该连接管具有一个主管及两个支管,该主管一端与该本体连通,该主管另一端与该各支管连通,该各支管末端分别设有喷嘴。
7.根据权利要求6所述圆球体外层金油的自动静电涂装设备,其特征在于:该各支管末端分别于垂直方向上斜向弯延且彼此对称。
8.根据权利要求1所述圆球体外层金油的自动静电涂装设备,其特征在于:更进一步包含一高压安全系统,其中,该高压安全系统包含有检出器及控制单元。
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