CN205569997U - 一种高压水雾化旋转降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压水雾化旋转降尘装置，包括高压水发生装置和与所述高压水发生装置连接的旋转发雾喷头，所述旋转发雾喷头包括中空机构的底座和与底座传动连接的轮盘，以及M个沿圆周方向设置在轮盘上的喷管，轮盘内设置有与底座连通的内腔和M个分别与所述内腔连通的管道；其中M＝2n，n为整数且n≥2；M个喷管分别穿过M个管道与轮盘固定连接，所述喷管包括用于安装雾化喷嘴的直喷管和用于安装动力喷嘴的弯喷管，弯喷管的数量为两个，两个弯喷管沿轮盘中心点位置中心对称布设。本实用新型设计新颖，可通过高压水发生装置为轮盘的内腔输送高压水产生水压作为动力，带动两个弯喷管形成自旋，节约能源，绿色环保，实用性强。

Description

一种高压水雾化旋转降尘装置

技术领域

本实用新型属于高压水射流技术领域，具体涉及一种高压水雾化旋转降尘装置。

背景技术

随着科技的发展，在处理大块矿石、煤、石灰石、沙和石子过程中抑制易散灰尘多采用高压水雾化技术进行除尘，高压水雾化是利用高压泵组产生高压水，经过安装于输送管路上的发雾喷头产生出直径很小的细水雾滴，由于其形成的雾粒极其细小，表面张力基本上为零，喷撒到空气中时能够迅速吸附空气中各种大小的灰尘颗粒，及时降温除尘。由于灰尘颗粒向四面八方扩散，为了快速全面的降尘，传统的高压水雾化降尘装置在需要除尘的空间固定位置处安装多个雾化喷头，成本高，投资大、资源浪费大且安装维护成本大；或者采用气动或电动的旋转喷头，喷头使用数量少，可大面积降尘，但是能耗大且电动装置在潮湿的环境中使用寿命短。因此，现如今缺少一种结构简单、的高压水雾化旋转降尘装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高压水雾化旋转降尘装置，其设计新颖合理，可通过高压水发生装置为轮盘的内腔输送高压水产生水压作为动力，带动两个弯喷管形成自旋，节约能源，绿色环保，低能耗且降尘面积大，使用寿命长，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高压水雾化旋转降尘装置，包括高压水发生装置和与所述高压水发生装置连接的旋转发雾喷头，其特征在于：所述旋转发雾喷头包括中空机构的底座和与底座传动连接的轮盘，以及M个沿圆周方向设置在轮盘上的喷管，轮盘内设置有与底座连通的内腔和M个分别与所述内腔连通的管道；其中M＝2n，n为整数且n≥2；M个喷管分别穿过M个管道与轮盘固定连接，所述喷管包括用于安装雾化喷嘴的直喷管和用于安装动力喷嘴的弯喷管，弯喷管的数量为两个，两个弯喷管沿轮盘中心点位置中心对称布设。

上述的一种高压水雾化旋转降尘装置，其特征在于：所述直喷管的数量至少为两个，至少两个直喷管均匀布设在两个弯喷管的两侧。

上述的一种高压水雾化旋转降尘装置，其特征在于：所述高压水发生装置包括水箱和与水箱连接的高压泵，高压泵通过高压管路与底座连接，所述高压管路上安装有脉动衰减器。

上述的一种高压水雾化旋转降尘装置，其特征在于：所述弯喷管为L形弯喷管，所述L形弯喷管所在的平面与轮盘的盘面所在的平面夹角为0°～15°。

上述的一种高压水雾化旋转降尘装置，其特征在于：还包括用于固定安装底座的安装板，底座穿过安装板与安装板铆接。

上述的一种高压水雾化旋转降尘装置，其特征在于：所述雾化喷嘴为钛合金高压雾化喷嘴。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过高压水发生装置为轮盘的内腔输送高压水产生水压作为动力，带动两个沿轮盘中心点位置中心对称布设的弯喷管形成自旋，便于推广使用。

2、本实用新型固定安装方便，可根据实际环境确定安装板位置，通过高压水发生装置的压力和水量分别控制轮盘转速和喷雾直径大小，且可调整高压管路高低调整降尘的面积，雾化迅速，抑尘面积大，大大减轻微尘对人体健康及周围环境的伤害。

3、本实用新型设计新颖合理，体积小，能耗低，对安装环境要求低，使用寿命长，实用性强，便于推广使用。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，结构简单，节约能源，绿色环保，低能耗且降尘面积大，使用寿命长，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型轮盘、喷管、动力喷嘴和雾化喷嘴的结构安装示意图。

附图标记说明:

1—移动小车； 2—水箱； 3—高压泵；

4—第一高压管路； 5—脉动衰减器； 6—第二高压管路；

7—安装板； 8—底座； 9—轮盘；

10—弯喷管； 11—动力喷嘴； 12—直喷管；

13—雾化喷嘴。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括高压水发生装置和与所述高压水发生装置连接的旋转发雾喷头，所述旋转发雾喷头包括中空机构的底座8和与底座8传动连接的轮盘9，以及M个沿圆周方向设置在轮盘9上的喷管，轮盘9内设置有与底座8连通的内腔和M个分别与所述内腔连通的管道；其中M＝2n，n为整数且n≥2；M个喷管分别穿过M个管道与轮盘9固定连接，所述喷管包括用于安装雾化喷嘴13的直喷管12和用于安装动力喷嘴11的弯喷管10，弯喷管10的数量为两个，两个弯喷管10沿轮盘9中心点位置中心对称布设。

本实施例中，所述直喷管12的数量至少为两个，至少两个直喷管12均匀布设在两个弯喷管10的两侧。

实际安装使用中，直喷管12的数量为偶数个，偶数个均匀布设在两个弯喷管10的两侧，直喷管12的数量越多易造成浪费，增加成本，直喷管12的数量越少达不到迅速降尘的要求，本实施例中，采用两个安装动力喷嘴11的弯喷管10驱动轮盘9转动，设置四个安装雾化喷嘴的直喷管12进行水雾化，使用效果好。

如图1所示，本实施例中，所述高压水发生装置包括水箱2和与水箱2连接的高压泵3，高压泵3通过高压管路与底座8连接，所述高压管路上安装有脉动衰减器5。

实际安装使用中，将水箱2和高压泵3安装在移动小车1上，便于高压水发生装置的移动使用，所述高压管路包括第一高压管路4和第二高压管路6，第一高压管路4和第二高压管路6之间安装脉动衰减器5，其中，第一高压管路4的两端和第二高压管路6的两端设置孔径相同或不同的扣头，脉动衰减器5用于抑制高压产生的脉动。

如图1和图2所示，本实施例中，所述弯喷管10为L形弯喷管，所述L形弯喷管所在的平面与轮盘9的盘面所在的平面夹角为0°～15°。

如图1所示，本实施例中，还包括用于固定安装底座8的安装板7，底座8穿过安装板7与安装板7铆接。

本实施例中，所述雾化喷嘴13为钛合金高压雾化喷嘴。

本实用新型使用时，可通过将安装板7安装在环境墙体上，固定旋转发雾喷头，避免旋转发雾喷头高度旋转的同时晃动，安装板7上设置有通孔，底座8穿过安装板7与安装板7铆接，将轮盘9与底座8传动连接，高压泵3将水箱2中的水传输进高压管路，高压水经中空结构的底座8输送至轮盘9的内腔，L形弯喷管伸出轮盘9的部分上倾0°～15°，高压水在内腔产生水压带动两个沿轮盘9中心点位置中心对称布设的弯喷管10逆时针或顺时钟转动，四个安装雾化喷嘴13的直喷管12转动可实现大面积均匀降尘的功能，使用效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高压水雾化旋转降尘装置，包括高压水发生装置和与所述高压水发生装置连接的旋转发雾喷头，其特征在于：所述旋转发雾喷头包括中空机构的底座(8)和与底座(8)传动连接的轮盘(9)，以及M个沿圆周方向设置在轮盘(9)上的喷管，轮盘(9)内设置有与底座(8)连通的内腔和M个分别与所述内腔连通的管道；其中M＝2n，n为整数且n≥2；M个喷管分别穿过M个管道与轮盘(9)固定连接，所述喷管包括用于安装雾化喷嘴(13)的直喷管(12)和用于安装动力喷嘴(11)的弯喷管(10)，弯喷管(10)的数量为两个，两个弯喷管(10)沿轮盘(9)中心点位置中心对称布设。

2.按照权利要求1所述的一种高压水雾化旋转降尘装置，其特征在于：所述直喷管(12)的数量至少为两个，至少两个直喷管(12)均匀布设在两个弯喷管(10)的两侧。

3.按照权利要求1或2所述的一种高压水雾化旋转降尘装置，其特征在于：所述高压水发生装置包括水箱(2)和与水箱(2)连接的高压泵(3)，高压泵(3)通过高压管路与底座(8)连接，所述高压管路上安装有脉动衰减器(5)。

4.按照权利要求3所述的一种高压水雾化旋转降尘装置，其特征在于：所述弯喷管(10)为L形弯喷管，所述L形弯喷管所在的平面与轮盘(9)的盘面所在的平面夹角为0°～15°。

5.按照权利要求3所述的一种高压水雾化旋转降尘装置，其特征在于：还包括用于固定安装底座(8)的安装板(7)，底座(8)穿过安装板(7)与安装板(7)铆接。

6.按照权利要求1所述的一种高压水雾化旋转降尘装置，其特征在于：所述雾化喷嘴(13)为钛合金高压雾化喷嘴。