CN201012351Y - 管道内喷聚氨酯涂层设备 - Google Patents

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CN201012351Y CNU2006201280072U CN200620128007U CN201012351Y CN 201012351 Y CN201012351 Y CN 201012351Y CN U2006201280072 U CNU2006201280072 U CN U2006201280072U CN 200620128007 U CN200620128007 U CN 200620128007U CN 201012351 Y CN201012351 Y CN 201012351Y
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李军
朱岭生
葛华光
王黎辉
陈建波
任宝昌
贾耀红
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Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种管道内喷聚氨酯涂层设备，喷涂小车上安装双组份料罐和送料器，双组份料罐与送料器分别管道连接，送料器通过双组份输料管分别与混合室连接，混合室和驱动马达固定在支撑杆上，支撑杆固定在喷涂小车上，驱动马达上固定旋杯，混合室上有出料管，出料管伸入旋杯内。它雾化距离短，涂层厚度误差小，维护简单。

Description

管道内喷聚氨酯涂层设备
(一)、技术领域
本实用新型涉及一种管道内喷聚氨酯涂层设备。
(二)、背景技术
目前，现有的聚氨酯喷涂设备多采用撞击混合利用喷枪进行雾化喷涂，如美国的GRACO及德国的WIWA公司的设备。由于喷枪雾化需要的雾化距离大，对一些小口径的管道内喷涂无法实现，且喷枪雾化后扇面涂料分布不均匀，造成涂层厚度误差大。
(三)、发明内容
为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种管道内喷聚氨酯涂层设备，它雾化距离短，涂层厚度误差小，维护简单。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：喷涂小车上安装双组份料罐和送料器，双组份料罐与送料器分别管道连接，送料器通过双组份输料管分别与混合室连接，混合室和驱动马达固定在支撑杆上，支撑杆固定在喷涂小车上，驱动马达上固定旋杯，混合室上有出料管，出料管伸入旋杯内。
本实用新型所需雾化空间小，可以实现小口径管道内喷，涂层厚度误差小、均匀，聚氨酯损耗小。结构简单，维护方便。
(四)、附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型旋杯主视图；
图3为本实用新型旋杯右视图。
(五)、具体实施方式
如图1所示，喷涂小车1上安装A、R聚氨酯涂料双组份料罐2、3和送料器4，双组份料罐2、3与送料器4分别管道连接。送料器4通过双组份输料管5、6分别与混合室7连接，混合室7和驱动马达9固定在支撑杆上，支撑杆固定在喷涂小车上，驱动马达上固定旋杯10。混合室9上有出料管8，出料管8伸入旋杯内。
所述旋杯10为喇叭口状，内有隔板15，隔板15将旋杯10内分成左、右腔17、16，隔板15上靠近旋杯10内壁处有连通旋杯左右腔17、16的通孔14，通孔14的个数至少2个，均匀分布。隔板15左端有轴套13，轴套13内孔中固定驱动马达9的连接轴19。旋杯10的左端有与轴套13同心的环形孔18，环形孔18内伸入聚氨酯的出料管8。
使用时，送料器4将双组份聚氨酯涂料经过输料管5、6输送到混合室，混合后的涂料通过出料管8输送到旋杯10内。旋杯10在其驱动马达9的驱动下高速旋转，通过喷涂小车1沿待喷管道11轴向移动，管道11在托轮机构12上旋转，聚氨酯涂料在离心力的作用下在管道11内壁形成均匀的涂层。

Claims (2)

1.一种管道内喷聚氨酯涂层设备，其特征在于：喷涂小车(1)上安装双组份料罐(2、3)和送料器(4)，双组份料罐(2、3)与送料器(4)分别管道连接，送料器(4)通过双组份输料管(5、6)分别与混合室(7)连接，混合室(7)和驱动马达(9)固定在支撑杆上，支撑杆固定在喷涂小车上，驱动马达(9)上固定旋杯(10)，混合室(7)上有出料管(8)，出料管(8)伸入旋杯(10)内。
2.根据权利要求1所述的管道内喷聚氨酯涂层设备，其特征在于：所述旋杯(10)为喇叭口状，内有隔板(15)，隔板(15)将旋杯(10)内分成左、右腔(17、16)，隔板(15)上靠近旋杯(10)内壁处有连通旋杯左右腔(17、16)的通孔(14)，通孔(14)的个数至少2个，均匀分布，隔板(15)左端有轴套(13)，轴套(13)内孔中固定驱动马达(9)的连接轴(19)，旋杯(10)的左端有与轴套(13)同心的环形孔(18)，环形孔(18)内伸入聚氨酯的出料管(8)。
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