CN107952308A - 一种工程现场降尘装置 - Google Patents

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张宁
刘志方
徐红
刘洁晶
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
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Abstract

本发明公开了一种工程现场降尘装置,包括底板、外壳、水箱、雾化喷管、吸尘腔和缸体;所述外壳固定安装在底板上端,外壳内侧设置有降尘腔,降尘腔上端设置有电机,电机的输出端与旋转轴固定连接;所述降尘腔右端固定安装有缸体,缸体内滑动连接有活塞,活塞上端与螺纹杆固定连接,螺纹杆的另一端螺纹连接在螺纹套筒内;所述降尘腔左侧设置有水箱,水箱的下端与底板固定连接,水箱上端设置有抽水泵。本发明通过两种方式同时进行降尘处理,降尘效率高,且降尘效果好,将处理后的气体通入第一转动杆的空腔内,在弧形喷管的作用下带动第一转动杆转动,增加了降尘范围,且使能量得以充分利用。

Description

一种工程现场降尘装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种降尘装置,具体是一种工程现场降尘装置。
背景技术
[0002] 随着社会经济的快速发展,社会的工程建设也是日新月异,目前在工程现场施工 的过程中会经常产生空气污染,使空j当中的大颗粒灰尘含量过高,为了避免影响周边环 境及保护从业人员的身体健康,需要采用各种手段对空气当中的大颗粒灰尘进行治理,对 于大颗粒灰尘的治理通常采用喷雾降尘的措施,普通的降尘装置,是单一的雾化降尘,降尘 效果差,只采用降水除尘的方式,除尘效果并不理想。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种工程现场降尘装置,以解决上述背景技术中提出的问 题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案: 一种工程现场降尘装置,包括底板、外壳、水箱、雾化喷管、吸尘腔和缸体;所述外壳固 定安装在底板上端,外壳内侧设置有降尘腔,降尘腔上端设置有电机,电机的输出端与旋转 轴固定连接,旋转轴上安装有锥齿轮A,锥齿轮A的下端与固定安装在搅拌轴上端的锥齿轮B 啮合;所述降尘腔右端固定安装有缸体,缸体内滑动连接有活塞,活塞上端与螺纹杆固定连 接,螺纹杆的另一端螺纹连接在螺纹套筒内;所述螺纹套筒贯穿缸体上端且与第二转动杆 固定连接,所述的第二转动杆上对称安装有锥齿轮C,锥齿轮C的左侧设置有不完全锥齿轮, 不完全锥齿轮与旋转轴固定连接;所述第二转动杆上端贯穿外壳且与主动齿轮固定连接, 主动齿轮的右端与固定安装在吸尘罩上的从动齿轮啮合;所述降尘腔左侧设置有水箱,水 箱的下端与底板固定连接,水箱上端设置有抽水泵,抽水泵左端通过导液管与水箱的连通, 导液管的另-端伸入第-转动杆内,第一转动杆的上端对称安装有雾化喷管,雾化喷管的 另一端上安装有雾化喷头,导液管与雾化喷管连通。
[0005] 作为本发明进^的方案:所述底板下端对称安装有车轮。 _6] ^为巧明碰-步的方案:臟鮮轴贯穿降尘腔的 拌轴上对称安装有三组搅拌棒。 m M
[_]作为本发明再进-步的方案:所述的缸体为长方体结构。 ㈣本发籠进—軸雜:職吸尘罩亂撤置,皿尘罩的水平位置处成_ 的方案:所述第—转动杆为中空结构。 、 L &的方案:所述第一转动杆的下端还安装有弧形喷管。
[0012] 作为本发明再进一步的方案:所述弧形喷管呈圆周分布安装在第一转动杆上,弧 形喷管与第一转动杆内设置的空腔连通,第一转动杆的右侧下端还通过导气管与降尘腔连 通。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过设置的缸体将含尘气体抽送 到降尘腔内吸附灰尘,同时通过抽水栗将水输送带雾化喷管内雾化后喷出降尘,通过两种 方式同时进行降尘处理,降尘效率高,且降尘效果好,将处理后的气体通入第一转动杆的空 腔内,在弧形喷管的作用下带动第一转动杆转动,增加了降尘范围,且使能量得以充分利 用。
附图说明
[0014] 图1为工程现场降尘装置的结构示意图。
[0015] 图2为工程现场降尘装置中A处的结构放大图图。
[0016] 图3为工程现场降尘装置中弧形喷管的俯视图。
[0017]图中:1-底板、2-外壳、3-水箱、4-抽水泵、5-导液管、6-弧形喷管、7-第一转动杆、 8_雾化喷管、9-导气管、10-电机、11-旋转轴、12-锥齿轮A、13-锥齿轮B、14-吸尘腔、15-搅拌 轴、16-搅拌棒、I7-车轮、18-缸体、ig-活塞、20-螺纹杆、21-螺纹套筒、22-吸尘罩、23-从动 齿轮、24-主动齿轮、25-不完全锥齿轮、26-锥齿轮C、27-第二转动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0019]请参阅图1〜3,一种工程现场降尘装置,包括底板1、外壳2、水箱3、雾化喷管8、吸尘 腔14和缸体18;所述底板1下端对称安装有车轮17,车轮17的设置是为了方便该装置移动; 所述外壳2固定安装在底板1上端,外壳2内侧设置有降尘腔14,降尘腔14上端设置有电机 10,电机10的输出端与旋转轴11固定连接,旋转轴11上安装有锥齿轮A12,锥齿轮A12的下端 与固定安装在搅拌轴15上端的锥齿轮B13啮合,电机10转动时带动旋转轴n转动,旋转轴^ 通过锥齿轮A12和锥齿轮B13的啮合作用带动搅拌轴15转动;所述搅拌轴15贯穿降尘腔14的 上立而且伸入降尘fel4内,搜伴轴I5上对称安装有二组揽梓棒16,揽伴轴15转动时带动揽祥 棒ie转动,搅拌棒ie可使含尘气体与水充分接触,增加颗粒吸附效果;所述降尘腔14右端固 定安装有缸体18,所述的缸体18为长方体结构,缸体18内滑动连接有活塞19,活塞19上端与 螺纹杆20固定连接,螺纹杆2〇的另一端螺纹连接在螺纹套筒21内,螺纹套筒21正反转时通 过螺纹杆20带动活塞I9在缸体18内上下移动,从而实现抽送的过程;所述螺纹套筒21贯穿 缸体18上端且与第二转动杆27固定连接,所述的第二转动杆27上对称安装有锥齿轮C26,锥 齿轮C26的左侧设置有不完全锥齿轮25,不完全锥齿轮邪与旋转轴n固定连接,旋转轴^带 动不完全锥齿轮25转动,不完全锥齿轮25的有齿部位与上端的锥齿轮C26啮合时带动第二 转动杆27转动,当不完全锥齿轮25继续转动,其有齿部位远离上端的锥齿轮C26且与下端的 锥齿轮C26啮合时带动第二转动杆27反向转动,从而通过第二转动杆27实现螺纹套筒21的 正反转;所述第二转动杆27上端贯穿外壳2且与主动齿轮24固定连接,主动齿轮24的右端与 固定安装在吸尘罩22上的从动齿轮23啮合,所述吸尘罩22呈L型设置,且吸尘罩22的水平位 置处成喇叭状,第二转动杆27通过主动齿轮24和从动齿轮23的啮合作用带动吸尘罩22摆 动,从而增加吸尘范围,提高降尘效果;所述吸尘罩22下端贯穿外壳2上端且通过旋转接头 与导管连通,导管的另一端与缸体18的下端连通,缸体18还通过另一导管与吸尘腔14连通, 导管内均设置有单向阀;所述降尘腔14左侧设置有水箱3,水箱3的下端与底板1固定连接, 水箱3上端设置有抽水栗4,抽水栗4左端通过导液管5与水箱3的连通,导液管5的另一端伸 入第一转动杆7内,所述的第一转动杆7为中空结构,第一转动杆7的上端对称安装有雾化喷 管8,雾化喷管8的另一端上安装有雾化喷头,导液管5与雾化喷管8连通,抽水栗4将水输送 到雾化喷管8内,再通过雾化喷管8上设置的雾化喷头雾化喷出对空气进行降尘处理;所述 第一转动杆7的下端还安装有弧形喷管6,所述弧形喷管6成圆周分布安装在第一转动杆7 上,弧形喷管6与第一转动杆7内设置的空腔连通,第一转动杆7的右侧下端还通过导气管9 与降尘腔14连通,降尘腔14内被吸附后的气体通过导气管9进入第一转动杆7的空腔内,再 通过弧形喷管6喷出,弧形喷管6喷出气体时打动第一转动杆7转动,从而使雾化喷管8转动, 增加雾化范围,提高降尘范围,同时通过处理后的气体带动第一转动杆7转动,使能量得以 充分利用。
[0020]对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论 从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0021]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种工程现场降尘装置,包括底板⑴、外壳(2)、水箱(3)、雾化喷管(8)、吸尘腔(14) 和缸体(18);其特征在于,所述外壳(2)固定安装在底板(1)上端,外壳(2)内侧设置有降尘 腔(14),降尘腔(14)上端设置有电机(10),电机(10)的输出端与旋转轴(11)固定连接,旋转 轴(11)上安装有锥齿轮A(12),锥齿轮A (12)的下端与固定安装在搅拌轴(15)上端的锥齿轮 B (13)啮合;所述降尘腔(14)右端固定安装有缸体(18),缸体(18)内滑动连接有活塞(19), 活塞(19)上端与螺纹杆(20)固定连接,螺纹杆(20)的另一端螺纹连接在螺纹套筒(21)内; 所述螺纹套筒(21)贯穿缸体(18)上端且与第二转动杆(27)固定连接,所述的第二转动杆 (27)上对称安装有锥齿轮C (26),锥齿轮C (26)的左侧设置有不完全锥齿轮(25),不完全锥 齿轮(25)与旋转轴(11)固定连接;所述第二转动杆(27)上端贯穿外壳(2)且与主动齿轮 (24)固定连接,主动齿轮(24)的右端与固定安装在吸尘罩(22)上的从动齿轮(23)啮合;所 述降尘腔(14)左侧设置有水箱(3),水箱(3)的下端与底板(1)固定连接,水箱(3)上端设置 有抽水泵(4),抽水栗(4)左端通过导液管(5)与水箱(3)的连通,导液管(5)的另一端伸入第 一转动杆(7)内,第一转动杆(7)的上端对称安装有雾化喷管(8),雾化喷管(8)的另一端上 安装有雾化喷头,导液管(5)与雾化喷管(8)连通。
2. 根据权利要求1所述的工程现场降尘装置,其特征在于,所述底板(1)下端对称安装 有车轮(17)。
3. 根据权利要求1所述的工程现场降尘装置,其特征在于,所述搅拌轴(15)贯穿降尘腔 (14)的上端且伸入降尘腔(14)内,搅拌轴(I5)上对称安装有三组搅拌棒(ie)。
4. 根据权利要求1所述的工程现场降尘装置,其特征在于,所述的缸体(1S)为长方体结 构。
5. 根据权利要求1所述的工程现场降尘装置,其特征在于,所述吸尘罩(22)呈L型设置, 且吸尘罩(22)的水平位置处成喇叭状。
6. 根据权利要求1所述的工程现场降尘装置,其特征在于,所述吸尘罩(22)下端贯穿外 壳(2)上端且通过旋转接头与导管连通,导管的另一端与缸体(18)的下端连通,缸体(18)还 通过另一导管与吸尘腔(14)连通,导管内均设置有单向阀。
7. 根据权利要求1所述的工程现场降尘装置,其特征在于,所述第一转动杆(7)为中空 结构。
8. 根据权利要求1所述的工程现场降尘装置,其特征在于,所述第一转动杆(7)的下端 还安装有弧形喷管(6)。
9. 根据权利要求8所述的工程现场降尘装置,其特征在于,所述弧形喷管(6)呈圆周分 布安装在第一转动杆(7)上,弧形喷管(6)与第一转动杆(7)内设置的空腔连通,第一转动杆 ⑺的右侧下端还通过导气管⑼与降尘腔(14)连通。
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