CN202316204U - 喷漆机喷枪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种喷漆机喷枪装置，包括：喷枪主体和旋转输送机构，旋转输送机构包括中心轴和外壳。中心轴内部形成输油通道和输气通道，输油通道和输气通道的底端分别设有出油孔和出气孔，外壳与中心轴之间设有多个密封件而形成油漆腔和空气腔，中心轴上设有连通油漆腔和输油通道的内进油孔，外壳与油漆腔正对的部位设有外进油孔；中心轴上还设有连通空气腔和输气通道的内进气孔，外壳与空气腔正对的部位设有外进气孔；喷枪主体与中心轴相连接且通过管路连接出油孔和出气孔。本实用新型的喷漆机喷枪装置可同时设置多个喷枪头进行全方位、大面积的喷涂，也可实现异形件和小工件的多角度批量喷涂而不会发生输油管和输气管道缠绕的问题。

Description

喷漆机喷枪装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置，尤其涉及一种喷漆机喷枪装置。

背景技术

喷枪喷涂的原理是借助压力或离心力，将涂料分散成均匀而微细的雾滴，喷射在被涂工件上。现有的喷枪喷涂方式主要有平面往复喷涂、手动喷涂以及旋转喷涂。平面往复喷涂是指喷枪在一个平面平行线上来回匀速走动，喷枪按程式进行喷涂，这种技术的优点是可快速对平面标准的喷涂件进行成批量喷涂，不足在于对异形件与小件喷涂不匀。手动喷涂是指工人手持喷枪进行喷涂，主要用于各种修补喷涂，无法做到精密喷涂效果，作业环境对工人健康有影响，工作效率不高。旋转喷涂通过动力机构带动喷枪高速旋转，喷涂速度较快且可实现大面积喷涂和异形件的喷涂，但是在高速旋转过程中存在气管和油管容易缠绕绞合的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种喷漆机喷枪装置，可实现大面积工件、异形件以及小工件的多角度高速批量喷涂且不会发生管道缠绕的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种喷漆机喷枪装置，其包括喷枪主体和旋转输送机构，所述旋转输送机构包括由外部动力机构带动绕轴心转动的中心轴和与喷漆机机架固接并借助于轴承套设于所述中心轴外部的外壳，中心轴内部形成有沿轴向延伸的输油通道和输气通道，输油通道和输气通道的底端分别设有出油孔和出气孔，外壳与中心轴之间设有多个环形的密封件而分别形成有环形包围着中心轴的油漆腔和空气腔，位于油漆腔内的中心轴上开设有连通油漆腔和输油通道的内进油孔，外壳与油漆腔正对的部位开设有与油漆腔相连通的外进油孔；而位于空气腔内的中心轴上开设有连通空气腔和输气通道的内进气孔，外壳与空气腔正对的部位开设有与空气腔相连通的外进气孔；所述喷枪主体固定于中心轴的底端且通过相应管路连接所述出油孔和出气孔。

进一步地，设于外壳与中心轴之间的、用于形成所述油漆腔的密封件为油封。

进一步地，设于外壳与中心轴之间的、用于形成所述空气腔的密封件为O型密封圈。

进一步地，所述外壳上设有固定板，所述固定板上设有与所述喷漆机机架可拆卸连接的第一连接件。

进一步地，所述喷枪主体包括与所述中心轴相连接的安装架和设置于所述安装架上的多个喷枪头，所述喷枪头上设有输油管接口和输气管接口，所述喷枪头的输气管接口通过输气管连接到与其对应的出气孔，所述输油通道底部的出油孔分别与多个喷枪头的输油管接口相连接。

进一步地，所述中心轴的顶端设有与外部动力机构对接的方轴。

本实用新型实施例的喷漆机喷枪装置的旋转输送机构包括：中心轴和借助轴承套设于中心轴外部的外壳。中心轴上设有输油通道和输气通道。本实用新型的喷漆机喷枪装置可同时设置多个喷枪头，每个喷枪头分别与其对应的出气孔相连接，输油通道上的出油孔分别与多个喷枪头的输油管接口相连接，该喷漆机喷枪装置可实现全方位、大面积的高效喷涂，也可实现异形件和小工件的多角度高速批量喷涂而不会发生输油和输气管道缠绕的问题。

附图说明

图1是本实用新型的喷漆机喷枪装置的结构示意图。

图2是本实用新型的喷漆机喷枪装置的旋转输送机构的剖视图。

图3是本实用新型的喷漆机喷枪装置的安装示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的喷漆机喷枪装置100进行说明。如图所示喷漆机喷枪装置100包括：喷枪主体2和旋转输送机构1。其中，旋转输送机构1用于向喷枪主体2输送油漆和气体，并带动喷枪主体2旋转。旋转输送机构1包括：中心轴11和与喷漆机机架200固接的外壳12。中心轴11与外部动力机构相连接并在动力机构的带动下绕轴心转动，中心轴11的顶端设有与外部动力机构对接的方轴117。中心轴11内部形成有沿轴向延伸的输油通道111和输气通道112，输油通道111和输气通道112的底端分别设有出油孔113和出气孔114。外壳12借助于轴承套17设于中心轴11外部，外壳12与中心轴11之间设有多个环形的密封件，进而分别形成有环形包围着中心轴11的油漆腔13和多个空气腔14。位于油漆腔13内的中心轴11上开设有连通油漆腔13和输油通道111的内进油孔115，外壳12与油漆腔13正对的部位开设有与油漆腔13相连通的外进油孔121。而位于空气腔14内的中心轴11上开设有连通空气腔14和输气通道112的内进气孔116，外壳12与空气腔14正对的部位开设有与空气腔14相连通的外进气孔122。喷枪主体2固定于中心轴11的底端且通过相应管路连接出油孔113和出气孔114。

具体实施时，设于外壳12与中心轴11之间的、用于形成油漆腔13的密封件为油封15。设于外壳12与中心轴11之间的、用于形成空气腔14的密封件为O型密封圈16。

喷枪主体2包括与中心轴11相连接的安装架21和设置于安装架21上的多个喷枪头22，在喷枪头22上设有输油管接口23和输气管接口24。喷枪头22的输气管接口24通过输气管连接到与其对应的出气孔114，出油孔113分别与多个喷枪头22的输油管接口23相连接。

外壳12上设有固定板3，固定板3上设有与喷漆机机架200可拆卸连接的第一连接件31。

图3所示为喷漆机喷枪装置100的安装示意图，喷漆机喷枪装置100设置于喷漆机机架200上，在喷漆机机架200上设置有与喷漆机喷枪装置100的第一连接件31相配合的倒L形连接件201，通过第一连接件31和倒L形连接件201的相互配合可实现喷漆机喷枪装置100的快速拆装，进而实现喷漆的转款和换色。

具体实施时可通过设置多个输气通道112和出气孔114，进行多通道的扩展，实现多个喷枪头22共用一个旋转输送机构1。由于本实用新型的喷漆机喷枪装置100通过旋转输送机构1向喷枪头22输送油漆和气体，在中心轴11旋转时不会发生管道的缠绕绞合。该喷漆机喷枪装置100可实现全方位、大面积的高效喷涂，也可实现异形件和小工件的多角度高速批量喷涂。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种喷漆机喷枪装置，其特征在于，其包括喷枪主体和旋转输送机构，所述旋转输送机构包括由外部动力机构带动绕轴心转动的中心轴和与喷漆机机架固接并借助于轴承套设于所述中心轴外部的外壳，中心轴内部形成有沿轴向延伸的输油通道和输气通道，输油通道和输气通道的底端分别设有出油孔和出气孔，外壳与中心轴之间设有多个环形的密封件而分别形成有环形包围着中心轴的油漆腔和空气腔，位于油漆腔内的中心轴上开设有连通油漆腔和输油通道的内进油孔，外壳与油漆腔正对的部位开设有与油漆腔相连通的外进油孔；而位于空气腔内的中心轴上开设有连通空气腔和输气通道的内进气孔，外壳与空气腔正对的部位开设有与空气腔相连通的外进气孔；所述喷枪主体固定于中心轴的底端且通过相应管路连接所述出油孔和出气孔。

2.如权利要求1所述的喷漆机喷枪装置，其特征在于，设于外壳与中心轴之间的、用于形成所述油漆腔的密封件为油封。

3.如权利要求1所述的喷漆机喷枪装置，其特征在于，设于外壳与中心轴之间的、用于形成所述空气腔的密封件为O型密封圈。

4.如权利要求1所述的喷漆机喷枪装置，其特征在于，所述外壳上设有固定板，所述固定板上设有与所述喷漆机机架可拆卸连接的第一连接件。

5.如权利要求1所述的喷漆机喷枪装置，其特征在于，所述喷枪主体包括与所述中心轴相连接的安装架和设置于所述安装架上的多个喷枪头，所述喷枪头上设有输油管接口和输气管接口，所述喷枪头的输气管接口通过输气管连接到与其对应的出气孔，所述输油通道底部的出油孔分别与多个喷枪头的输油管接口相连接。

6.如权利要求1所述的喷漆机喷枪装置，其特征在于，所述中心轴的顶端设有与外部动力机构对接的方轴。

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