CN114307851A - 螺旋进料装置及热裂解设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋进料装置及热裂解设备，属于废橡胶、废塑料、油砂、生活垃圾等固废回收处理领域。包括进料螺旋机，传动组件及托轮组件。进料螺旋机进料口穿入缓存进料室内，出料口穿入到热解反应釜的釜体内；传动组件设于进料螺旋机中部；进料螺旋机包括进料筒体和螺旋叶片，螺旋叶片沿进料筒体内侧设置，并与进料筒体固定连接；传动组件包括传动机，与传动机连接的主动链轮，与主动链轮相连的被动链轮，以及与被动链轮相连，设于进料筒体的中部的被动链轮座。本发明应用于热解进料方面，解决现有进料装置复杂、笨重、易出现故障、能量消耗大、工作效率低的问题，具有结构简单、故障率低、节约能耗、工作效率高、密封性好的特点。

Description

螺旋进料装置及热裂解设备

技术领域

本发明属于废橡胶、废塑料、油砂、生活垃圾等固废回收处理领域，尤其涉及一种螺旋进料装置及热裂解设备。

背景技术

车的普及不仅方便了人们的生活，也为工业发展做出巨大贡献。但过了使用年限，废旧汽车、尤其是废旧轮胎、废塑料的处理成为严重影响环境的问题。废旧轮胎、废塑料属于人工合成有机物，无法自然降解，如果不妥善进行回收处理，不仅对环境破坏巨大，同时也是对资源的浪费。数据显示，我国每年的废旧轮胎在4亿条左右，废塑料每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25％，直接资源浪费高达280亿元/年，如果能合理利用将会创造巨大价值。

热裂解技术是废橡胶、废塑料、生活垃圾等固废回收处理的一种化学回收技术，它是将废塑料在无氧或缺氧的条件下通过加热裂解，使高聚物裂解成低分子物质，得到汽油、煤油、柴油馏分及部分热解气体等。废塑料热裂解技术一方面缓解了废塑料造成的污染问题，另一方面实现了废塑料的回收利用，代表了当今废塑料资源化处理的重要方向，具有深远的意义。

然而，现有用于热裂解的设备存在进料装置复杂、笨重、易出现故障、能量消耗大、工作效率低的问题。

发明内容

本发明的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本发明提出一种螺旋进料装置及热裂解设备，解决了现有用于热裂解的设备存在进料装置复杂、笨重、易出现故障、能量消耗大、工作效率低的技术问题，具有结构简单、故障率低、节约能耗、工作效率高、密封性好的特点。

本发明一方面公开了一种螺旋进料装置，与热解反应釜相连，其特征在于，包括

进料螺旋机，进料口穿入缓存进料室内，出料口穿入到所述热解反应釜的釜体内；

传动组件，设于所述进料螺旋机中部，用于带动所述进料螺旋机转动；

托轮组件，数量为2个，分设于所述进料螺旋机的左右两侧，用于托举所述进料螺旋机；

所述进料螺旋机进一步包括：

进料筒体，左侧穿入所述缓存进料室内的部分为开口朝上的楔形，右侧穿入所述热解反应釜的釜体内的部分为开口朝下的楔形；

螺旋叶片，沿所述进料筒体内侧设置，并与所述进料筒体固定连接；

所述传动组件进一步包括：

传动机；

主动链轮，与所述传动机连接；

被动链轮，与所述主动链轮相连；

被动链轮座，与所述被动链轮相连，设于所述进料筒体的中部。

在其中一些实施例中，所述托轮组件进一步包括：

轮带，套设于所述进料筒体外，与所述进料筒体固定连接；

托轮底座，与地面固定连接；

转动组件，数量为2个，对称设于所述进料筒体前后两侧，与所述托轮底座固定连接，与所述轮带转动连接；

所述转动组件进一步包括

托轮轴承盒，与所述托轮底座固定连接；

托轮轴，与所述托轮轴承盒转动连接；

托轮体，套设于所述托轮轴并与所述托轮轴固定连接。

在其中一些实施例中，位于所述进料螺旋机右侧的所述托轮组件进一步包括

挡轮，设于2个所述转动组件之间，与所述轮带转动连接。

在其中一些实施例中，所述进料筒体上设有伸缩器。

在其中一些实施例中，所述进料筒体的左右两端通过左右两侧的密封组件分别与所述缓存进料室及所述热解反应釜密封转动连接。

在其中一些实施例中，所述密封组件包括

密封套，左侧的所述密封套与所述缓存进料室连接，右侧的所述密封套与所述热解反应釜连接；

密封填料，设于所述密封套与所述进料筒体之间；

压盖，压紧所述密封填料，与所述密封套抵接。

在其中一些实施例中，还包括

重锤阀，与所述缓存进料室相连，包括阀体，与所述阀体固定连接的阀板，及与所述阀板一端转动连接的阀杆。

在其中一些实施例中，所述重锤阀的数量为2个，上下依次相连。

在其中一些实施例中，还包括缓存料仓，所述缓存料仓与位于上方的所述重锤阀通过控制阀相连。

本发明另一方面公开了一种热裂解设备，包括如上述任一技术方案所述的螺旋进料装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供一种螺旋进料装置及热裂解设备，具有结构简单、故障率低、节约能耗、工作效率高、密封性好的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所提供的螺旋进料装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的进料螺旋机的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的托轮组件的结构示意图；

附图说明：1、进料螺旋机；11、进料筒体；12、螺旋叶片；2、传动组件；21、传动机；22、主动链轮；23、被动链轮；24、被动链轮座；3、托轮组件；31、轮带；32、托轮底座；33、托轮轴承盒；34、托轮轴；35、托轮体；36、挡轮；4、伸缩器；5、密封组件；51、密封套；52、密封填料；53、压盖；61、阀体；62、阀板；63、阀杆；7、缓存进料室；8、缓存料仓；9、控制阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本发明应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本发明公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本发明揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本发明公开的内容不充分。

在本发明中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本发明所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本发明所涉及的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本发明所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本发明所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本发明所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本发明所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

本发明实施例提供了一种螺旋进料装置，图1为根据本发明实施例的螺旋进料装置的结构示意图。参考图1所示，该装置与热解反应釜相连，包括进料螺旋机1，传动组件2及托轮组件3。进料螺旋机1进料口穿入缓存进料室7内，出料口穿入到热解反应釜的釜体内；传动组件2设于进料螺旋机1中部，用于带动进料螺旋机1转动；托轮组件3的数量为2个，分设于进料螺旋机1的左右两侧，用于托举进料螺旋机1；如图2所示，进料螺旋机1进一步包括进料筒体11和螺旋叶片12，为便于螺旋叶片12进料，进料筒体11左侧穿入缓存进料室7内的部分为开口朝上的楔形，右侧穿入热解反应釜的釜体内的部分为开口朝下的楔形，用于减少出料时的阻力，螺旋叶片12沿进料筒体11内侧设置，并与进料筒体11固定连接；传动组件2进一步包括传动机21，与传动机21连接的主动链轮22，与主动链轮22相连的被动链轮23，以及与被动链轮23相连，设于进料筒体11的中部的被动链轮座24。具体的，在进料筒体11中部设置有被动链轮座24，被动链轮23与其进行配合安装，用紧固螺栓进行固定，主动链轮22与传动机21配套，利用链条进行传动。该螺旋进料装置采用闭环输送方式，螺旋叶片12不转动直接与进料筒体11进行固定，传动组件2由传统的轴向端头带动螺旋叶片12旋转，改为在进料筒体11中部驱动，由链条驱动，带动整个进料筒体11转动，进而由进料筒体11带动筒体内的螺旋叶片12整体旋转，将物料推移至出料端，可以连续输送各种物料，该装置具有结构简单，故障率低，能量损失小，工作效率极高等特点。进一步的，为了防止因热涨使进料筒体11产生热变形，进料筒体11上设有伸缩器4，用以消除因热涨产生的应力。

如图3所示，托轮组件3进一步包括套设于进料筒体11外，与进料筒体11固定连接的轮带31，与地面固定连接的托轮底座32，以及转动组件。转动组件的数量为2个，对称设于进料筒体11前后两侧，与托轮底座32固定连接，与轮带31转动连接。转动组件进一步包括与托轮底座32固定连接的托轮轴承盒33，与托轮轴承盒33转动连接的托轮轴34，套设于托轮轴34并与托轮轴34固定连接的托轮体35。具体的，在进料筒体11左侧设置有左侧轮带31，并与其配合放置在左侧托轮组件3上，进料筒体11右侧同样设置有右侧轮带31，与其配合放置在右侧托轮组件3上，由左托轮组件3、右托轮组件3共同托举进料筒体11运行；与右侧筒体上的右侧轮带31相配合，防止进料螺旋机1筒体位移。左侧托轮组件3由左侧托轮底座32、左侧托轮轴承盒33、左侧托轮轴34、左侧托轮体35组成。右侧托轮组件3由右侧托轮底座32、右侧托轮轴34承座、右侧托轮轴34、右侧托轮体35组成。可选的，为防止进料筒体11在运行时产生位移，还在右侧托轮组件3中部加装了一组挡轮36，该挡轮36设于2个转动组件之间，与轮带31转动连接。

本发明的螺旋进料装置采用闭环输送方式，螺旋叶片12不转动直接与进料筒体11进行固定，传动组件2由传统的轴向端头带动螺旋叶片12旋转，改为在进料筒体11中部驱动，由链条驱动，带动整个进料筒体11转动，进而由进料筒体11带动筒体内的螺旋叶片12整体旋转，将物料推移至出料端，其与传统的进料装置相比，具有结构简单，故障率低，能量损失小，工作效率极高等特点。然而，与传统的进料筒体11不动而螺旋叶片12转动的方式相比，本发明的螺旋进料装置对于进料筒体11的两端的密封性提出了更高的要求，为了满足进料筒体11转动情况下的密封要求，进料筒体11的左右两端通过左右两侧的密封组件5分别与缓存进料室7及热解反应釜密封转动连接。具体的，密封组件5包括密封套51，密封填料52及压盖53，其中，左侧的密封套51与缓存进料室7连接，右侧的密封套51与热解反应釜连接，密封填料52设于密封套51与进料筒体11之间，压盖53压紧密封填料52，与密封套51抵接。具体的，为防止进料筒体11在运行的过程中漏气，在缓存进料室7左侧中下部设置有密封套51，密封套51内加装有密封填料52，密封填料52外部设置有防止密封填料52外窜的压盖53，进料筒体11左侧进料端穿过密封填料52，利用密封套51上的法兰与压盖53上的法兰，将进料筒体11进行定位。进料筒体11右侧出料端同样设置有动静配合部分，右侧密封套51与釜体连接套进行连接，右侧密封套51内加装有密封填料52，外部再利用密封压盖53压住密封填料52，进料筒体11右侧出料端穿过密封填料52，在螺旋叶片12的作用下直接将物料输送至热解反应釜内。

为了防止在进料时进入空气及高温油气窜出，使进料装置达到多重自动堵气的效果，杜绝安全生产事故的发生，还在控制阀9下部设置有多重自动堵气装置，具体包括重锤阀，与缓存进料室7相连，包括阀体61，与阀体61固定连接的阀板62，及与阀板62一端转动连接的阀杆63。优选的，重锤阀的数量为2个，上下依次相连。具体的，控制阀9下部设置一级重锤阀，一级重锤阀内设置有一级阀板62，一级阀板62与一级阀杆63进行配合动作，一级阀杆63上设置有一级重锤，一级重锤阀在阀体61上下都有连接法兰，便于与上下件进行连接。一级重锤阀下部设置有二级重锤阀，内设置有二级阀板62，二级阀板62与二级阀杆63进行配合，二级阀杆63上设置有二级重锤，二级重锤阀在阀体61上下都有连接法兰，便于与上下件进行连接。其工作方式为：当缓存料仓8检测到一级重锤阀的阀体61内需要上料时，一级重锤阀的一级阀板62开启卸料，此时二级重锤阀的二级阀板62关闭。当一级重锤阀的阀体61内物料上满时，二级重锤阀的二级阀板62开启卸料，一级重锤阀的一级阀板62关闭，物料进入缓存进料室7，以此周而复始循环进料，从而达到自动堵气的目的。从一级重锤阀与二级重锤阀下落的物料，进入缓存进料室7落料口，缓存进料室7左侧设置有检查口，缓存进料室7底部设置有卸料口，便于维修时卸下多余的物料。利用该螺旋进料装置进料时，先将物料从料场输送至热裂解车间，再由斗式提升机给至链板上料机进料口，落入缓存料仓8进行暂存，缓存料仓8右侧上部设置有上料位计、缓存料仓8左侧下部设置有下料位计，缓存料仓8落料口设置有控制阀9。

本发明另一方面公开了一种热裂解设备，包括如上述任一技术方案的螺旋进料装置。该热裂解设备还包括热解反应釜，热解反应釜的釜体进料端设置在其左侧，与螺旋进料装置出料口相配合，动静配合部设置有密封套51，防止高温油蒸汽泄漏。热解反应釜的釜体出料端设置在其右侧，与后仓仓体相配合收集热裂解后的渣料，动静配合部设置有后仓密封套51，防止外部空气进入与油蒸汽泄漏。为了防止高温热量传导至托轮组，还在热解反应釜筒体上设置有隔热块，热解反应釜左侧钢圈、釜体右侧钢圈安装在隔热块上，与釜体左侧托轮组、釜体右侧托轮组、釜体右侧挡轮36形成配合，托举并配合热解反应釜体运行。热解反应釜内设置有螺旋叶片12，将物料推移至出料端。热解反应釜筒体上设置有被动齿轮，与热解反应釜主动齿轮配合，经釜体下部设置的传动驱动釜体运行。

上述螺旋进料装置的工作过程为：

先将物料从料场输送至热裂解车间，再通过该螺旋进料装置将物料输送至热解反应釜内进行热裂解处理，具体的，在进料过程中，螺旋叶片12不转动直接与进料筒体11进行固定，传动组件2由传统的轴向端头带动螺旋叶片12旋转，改为在进料筒体11中部驱动，由链条驱动，带动整个进料筒体11转动，进而由进料筒体11带动筒体内的螺旋叶片12整体旋转，将物料推移至出料端，可以连续输送各种物料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种螺旋进料装置，与热解反应釜相连，其特征在于，包括

进料螺旋机，进料口穿入缓存进料室内，出料口穿入到所述热解反应釜的釜体内；

传动组件，设于所述进料螺旋机中部，用于带动所述进料螺旋机转动；

托轮组件，数量为2个，分设于所述进料螺旋机的左右两侧，用于托举所述进料螺旋机；

所述进料螺旋机进一步包括：

进料筒体，左侧穿入所述缓存进料室内的部分为开口朝上的楔形，右侧穿入所述热解反应釜的釜体内的部分为开口朝下的楔形；

螺旋叶片，沿所述进料筒体内侧设置，并与所述进料筒体固定连接；

所述传动组件进一步包括：

传动机；

主动链轮，与所述传动机连接；

被动链轮，与所述主动链轮相连；

被动链轮座，与所述被动链轮相连，设于所述进料筒体的中部。

2.根据权利要求1所述的螺旋进料装置，其特征在于，所述托轮组件进一步包括：

轮带，套设于所述进料筒体外，与所述进料筒体固定连接；

托轮底座，与地面固定连接；

转动组件，数量为2个，对称设于所述进料筒体前后两侧，与所述托轮底座固定连接，与所述轮带转动连接；

所述转动组件进一步包括

托轮轴承盒，与所述托轮底座固定连接；

托轮轴，与所述托轮轴承盒转动连接；

托轮体，套设于所述托轮轴并与所述托轮轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的螺旋进料装置，其特征在于，位于所述进料螺旋机右侧的所述托轮组件进一步包括

挡轮，设于2个所述转动组件之间，与所述轮带转动连接。

4.根据权利要求1所述的螺旋进料装置，其特征在于，所述进料筒体上设有伸缩器。

5.根据权利要求1所述的螺旋进料装置，其特征在于，所述进料筒体的左右两端通过左右两侧的密封组件分别与所述缓存进料室及所述热解反应釜密封转动连接。

6.根据权利要求5所述的螺旋进料装置，其特征在于，所述密封组件包括

密封套，左侧的所述密封套与所述缓存进料室连接，右侧的所述密封套与所述热解反应釜连接；

密封填料，设于所述密封套与所述进料筒体之间；

压盖，压紧所述密封填料，与所述密封套抵接。

7.根据权利要求1所述的螺旋进料装置，其特征在于，还包括

重锤阀，与所述缓存进料室相连，包括阀体，与所述阀体固定连接的阀板，及与所述阀板一端转动连接的阀杆。

8.根据权利要求7所述的螺旋进料装置，其特征在于，所述重锤阀的数量为2个，上下依次相连。

9.根据权利要求8所述的螺旋进料装置，其特征在于，还包括缓存料仓，所述缓存料仓与位于上方的所述重锤阀通过控制阀相连。

10.一种热裂解设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的螺旋进料装置。

Images