CN213652378U - 一种裂解炉连续裂解排渣密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种裂解炉连续裂解排渣密封结构，包括机筒，机筒一端顶部开有输送机进料口，机筒中转动安装输送轴，输送轴由输送驱动元件驱动，机筒另一侧顶部连接出料装置，输送机进料口与裂解炉排渣口相连，输送驱动元件为电机，电机通过联轴器连接传动轴一端，传动轴另一端穿过机筒连接输送轴一端，传动轴与机筒之间采用密封件进行密封。本实用新型结构简单，占用空间小；适用于废塑料、废橡胶或油泥的裂解；无论裂解炉是否处于运行状态，该装置都能保持对裂解炉的密封，从而防止外部空气进入裂解炉引起爆炸同时也能阻绝炉内裂解气体外泄。
Description
技术领域
本实用新型属于高分子材料热裂解装置技术领域，具体涉及一种废塑料、废橡胶、油泥等连续裂解过程排渣密封装置，从而保证裂解过程外部空气不进入和油气不泄露实现安全稳定生产。
背景技术
废塑料裂解是将垃圾中的废塑料筛选出来并且将其置于无氧或者低氧的密闭容器中加热，废塑料受热裂解为低分子化合物。废塑料中的高聚物大分子通过裂解回到低分子量状态或者单体态，在此过程中，产出燃料油、可燃气和炭黑等，实现废塑料的资源化、无害化和减量化处理。
废塑料连续裂解指裂解过程原料废塑料连续进料、炭黑不间断出料的连续运行，废塑料在裂解炉内裂解产生的油气经管道回收，由于裂解炉内产生的油气属于易燃易爆气体，而连续裂解会导致排渣出料口不能闭合，若排渣出料不慎让空气进入裂解炉内，会产生安全事故，因此排渣是废塑料连续裂解的一个安全隐患点，如何在排渣时能密封裂解炉不让空气从外部进入是废塑料连续裂解需要解决的一个技术难点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服废塑料连续裂解存在的技术难点，研发设计一种裂解炉连接排渣密封装置，使得废塑料在裂解炉内连续裂解排渣时外部空气不能进入裂解炉内，保持裂解炉始终处于密封状态，从而保证废塑料连续裂解的安全性。
按照本实用新型提供的技术方案：一种裂解炉连续裂解排渣密封结构，包括机筒，所述机筒一端顶部开有输送机进料口，所述机筒中转动安装输送轴，所述输送轴由输送驱动元件驱动，所述机筒另一侧顶部连接出料装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送机进料口与裂解炉排渣口相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送驱动元件为电机，所述电机通过联轴器连接传动轴一端，所述传动轴另一端穿所述过机筒连接所述输送轴一端，所述传动轴与所述机筒之间采用密封件进行密封。
作为本实用新型的进一步改进，所述密封件为石墨盘根。
作为本实用新型的进一步改进，所述出料装置包括出料机壳，所述出料机壳一端底部开有出料装置进口，所述机筒另一侧顶部开有输送机出口，所述出料装置进口与所述输送机出口相对接，所述出料机壳上开有排料口。
作为本实用新型的进一步改进，所述出料机壳中安装出料结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述出料结构为转轮，所述转轮转动安装在所述出料机壳中，由出料驱动装置驱动，所述出料驱动装置为出料装置电机，所述排料口位于所述出料机壳另一端底部。
作为本实用新型的进一步改进，所述转轮位于所述出料装置进口的上方。
作为本实用新型的进一步改进，所述出料结构为推料板，所述推料板由退料推料气缸驱动，所述排料口位于所述出料机壳另一端侧部。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送轴为螺杆，所述螺杆两端为安装端，中间为螺旋段。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型结构简单，占用空间小；适用于废塑料、废橡胶或油泥的裂解；无论裂解炉是否处于运行状态，该装置都能保持对裂解炉的密封，从而防止外部空气进入裂解炉引起爆炸同时也能阻绝炉内裂解气体外泄。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括1-电机，2-联轴器，3-传动轴，4-石墨盘根，5-炭黑，6-进料口，7-螺杆，8-机筒，9-输送机出口，10-出料装置进口，11-出料装置电机，12-转轮，13-排料口等。
如图1所示，本实用新型是一种裂解炉连续裂解排渣密封结构，包括包括机筒8，机筒8一端顶部开有输送机进料口6，输送机进料口6与裂解炉排渣口相连，机筒8中水平转动安装输送轴，输送轴由输送驱动元件驱动，机筒8另一侧顶部连接出料装置。
输送驱动元件为电机1，电机1通过联轴器2连接传动轴3一端，传动轴3另一端穿过机筒8连接输送轴一端。
传动轴3与机筒8之间采用密封件进行密封。
在本实施例中，密封件为石墨盘根4
出料装置包括出料机壳，出料机壳一端底部开有出料装置进口10，机筒8另一侧顶部开有输送机出口9，出料装置进口10与输送机出口9相对接。出料机壳上开有排料口13。
出料机壳中安装出料结构，可以保证炭黑5及时排出，避免发生堆积现象。
在本实施例中，出料结构为转轮12，转轮12转动安装在出料机壳中，由出料驱动装置驱动，出料驱动装置为出料装置电机11。排料口13位于出料机壳另一端底部。
转轮12位于出料装置进口10的上方，这样可以尽早的将炭黑5从排料口13排出。
在其他实施例中，出料结构为推料板，推料板由退料推料气缸驱动，排料口13位于出料机壳另一端侧部，退料推料气缸推动推料板将炭黑5从排料口13排出。
输送轴为螺杆7，螺杆7两端为安装端，中间为螺旋段。
工作过程：裂解炉内裂解产生的炭黑5通过进料口6进入输送机内部，电机1通过联轴器2和传动轴3将动力传递给螺杆7，驱动螺杆7旋转推动炭黑5向前移动。输送机呈水平状态，机筒8背离电机1一端密封，输送机出口9设置在机筒8右端的上方，与出料装置进口10通过螺栓连接。炭黑5在螺杆7的推动下运动至机筒8的最右端时，由于机筒8右端密封，炭黑5在推至机筒8右端时无法继续向前，只能在该处进行堆积；随着越来越多的炭黑5在螺杆7推动下在机筒8右端停留，该处的炭黑5越堆越多，慢慢充满机筒8的右端后向输送机出口9端堆积，直至充满整个输送机出口9和出料装置进口10，此时该处的炭黑5堆积对裂解炉的排渣口起到密封作用。当炭黑5的堆积高度超过转轮12叶片的底部高度时，转轮12叶片在出料装置电机11的驱动下将超出部分的炭黑5推至排料口13排出；当裂解炉停止排渣时，炭黑5的堆积高度随着转轮12叶片的转动逐渐降低至叶片底部高度之下，此时炭黑5仍堆满输送机出口9和出料装置进口10，仍能对裂解炉保持良好的密封，从而使裂解炉始终处于密封状态。
本实用新型涉及的一种裂解炉连续裂解排渣密封结构适用于废塑料、废橡胶或油泥的裂解。
本实用新型与现有技术相比，无论裂解炉是否处于运行状态，该装置都能保持对裂解炉的密封，从而防止外部空气进入裂解炉引起爆炸同时也能阻绝炉内裂解气体外泄。
Claims (9)
1.一种裂解炉连续裂解排渣密封结构，其特征在于：所述结构包括机筒（8），所述机筒（8）一端顶部开有输送机进料口（6），所述机筒（8）中转动安装输送轴，所述输送轴由输送驱动元件驱动，所述机筒（8）另一侧顶部连接出料装置；所述出料装置包括出料机壳，所述出料机壳一端底部开有出料装置进口（10），所述机筒（8）另一侧顶部开有输送机出口（9），所述出料装置进口（10）与所述输送机出口（9）相对接，所述出料机壳上开有排料口（13）。
2.如权利要求1所述的裂解炉连续裂解排渣密封结构，其特征在于：所述输送机进料口（6）与裂解炉排渣口相连。
3.如权利要求1所述的裂解炉连续裂解排渣密封结构，其特征在于：所述输送驱动元件为电机（1），所述电机（1）通过联轴器（2）连接传动轴（3）一端，所述传动轴（3）另一端穿过所述机筒（8）连接所述输送轴一端，所述传动轴（3）与所述机筒（8）之间采用密封件进行密封。
4.如权利要求3所述的裂解炉连续裂解排渣密封结构，其特征在于：所述密封件为石墨盘根（4）。
5.如权利要求4所述的裂解炉连续裂解排渣密封结构，其特征在于：所述出料机壳中安装出料结构。
6.如权利要求5所述的裂解炉连续裂解排渣密封结构，其特征在于：所述出料结构为转轮（12），所述转轮（12）转动安装在所述出料机壳中，由出料驱动装置驱动，所述出料驱动装置为出料装置电机（11），所述排料口（13）位于所述出料机壳另一端底部。
7.如权利要求6所述的裂解炉连续裂解排渣密封结构，其特征在于：所述转轮（12）位于所述出料装置进口（10）的上方。
8.如权利要求5所述的裂解炉连续裂解排渣密封结构，其特征在于：所述出料结构为推料板，所述推料板由推料气缸驱动，所述排料口（13）位于所述出料机壳另一端侧部。
9.如权利要求1所述的裂解炉连续裂解排渣密封结构，其特征在于：所述输送轴为螺杆（7），所述螺杆（7）两端为安装端，中间为螺旋段。
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| CN112126452A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-25 | 无锡金球机械有限公司 | 一种裂解炉连续裂解排渣密封结构 |
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