CN215515876U - 一种焦炭用四通溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿料输送设备技术领域，公开了一种焦炭用四通溜槽，固定座的上表面等距安装有溜槽台，所述溜槽台的内部等距安装有被动轮，所述被动轮的上表面安装有传送带，所述溜槽台的内部安装有主动轮，所述固定座的上表面左端安装有下料箱，所述下料箱的内部开设有下料槽，所述下料箱的内部安装有密封装置，通过设置下料箱，可以对焦炭进行分流，由于安装了密封装置，可以控制三个出料口的状态，使焦炭从规定的溜槽台输出，加强了高效性，增强了实用性，通过设置第一固定轴和第二固定轴，当气缸伸缩的时候，挡板的一端转动连接在下料箱的内部，使挡板的左表面紧紧抵靠在下料箱的内壁，使出料口处于闭合状态，加强了密封性，增强了实用性。

Description

一种焦炭用四通溜槽

技术领域

本实用新型涉及矿料输送设备技术领域，具体是一种焦炭用四通溜槽。

背景技术

焦化一般指有机物质碳化变焦的过程，在煤的干馏中指高温干馏；在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油在500摄氏度左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程，烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050摄氏度，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦，由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化，炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料，在煤焦车间中最常用到的是输送焦炭的焦炭导料钢管，又称之为溜槽，因焦炭腐蚀性大，随着溜槽的长期使用，溜槽中心翻板及溜槽腐蚀、磨损严重，使用翻板时卡料严重，需要人员钻到溜槽中捅料，存有安全隐患。

因此，本领域技术人员提供了一种焦炭用四通溜槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦炭用四通溜槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焦炭用四通溜槽，包括固定座，所述固定座的上表面等距安装有溜槽台，所述溜槽台的内部等距安装有被动轮，所述被动轮的上表面安装有传送带，所述溜槽台的内部安装有主动轮，所述固定座的上表面左端安装有下料箱，所述下料箱的内部开设有下料槽，所述下料箱的内部安装有密封装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料槽的形状为弧形，便于下料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动轮和所述被动轮的外表面均安装有皮带，当主动轮转动时，可以带动被动轮转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带的数量为三个，可以对焦炭进行运输。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料箱的右表面等距开设有出料口，所述出料口的数量为三个，能够对焦炭进行分流。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封装置包括第一固定轴、转槽、气缸、第二固定轴和挡板，所述下料箱的内部安装有所述挡板，所述挡板的右表面安装有所述第二固定轴，所述下料箱的内部还安装有所述第一固定轴，所述第一固定轴的外表面安装有所述气缸，所述下料箱的内部开设有所述转槽，能够控制焦炭的出料方向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的一端转动连接在所述第一固定轴的外表面，且所述气缸的另一端转动连接在所述第二固定轴的外表面，通过气缸的伸缩可以带动挡板转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的外表面转动连接在所述转槽的内部，可以对气缸进行限位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的形状为方形，能够对出料口进行阻挡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置下料箱，可以对焦炭进行分流，由于安装了密封装置，可以控制三个出料口的状态，使焦炭从规定的溜槽台输出，加强了高效性，增强了实用性。

2、通过设置第一固定轴和第二固定轴，当气缸伸缩的时候，挡板的一端转动连接在下料箱的内部，使挡板的左表面紧紧抵靠在下料箱的内壁，使出料口处于闭合状态，加强了密封性，增强了实用性。

附图说明

图1为一种焦炭用四通溜槽的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为一种焦炭用四通溜槽中下料箱的剖视图。

图中：1、固定座；2、溜槽台；3、传送带；4、下料箱；5、主动轮；6、被动轮；7、皮带；8、下料槽；9、密封装置；10、第一固定轴；11、转槽；12、气缸；13、第二固定轴；14、挡板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种焦炭用四通溜槽，包括固定座1，固定座1的上表面等距安装有溜槽台2，溜槽台2的内部等距安装有被动轮6，被动轮6的上表面安装有传送带3，传送带3的数量为三个，溜槽台2的内部安装有主动轮5，固定座1的上表面左端安装有下料箱4，下料箱4的右表面等距开设有出料口，出料口的数量为三个，下料箱4的内部开设有下料槽8，下料槽8的形状为弧形，主动轮5和被动轮6的外表面均安装有皮带7，通过设置下料箱4，可以对焦炭进行分流，由于安装了密封装置9，可以控制三个出料口的状态，使焦炭从规定的溜槽台2输出，加强了高效性，增强了实用性。

在图1、图2和图3中：下料箱4的内部安装有密封装置9，密封装置9包括第一固定轴10、转槽11、气缸12、第二固定轴13和挡板14，挡板14的形状为方形，下料箱4的内部安装有挡板14，挡板14的右表面安装有第二固定轴13，下料箱4的内部还安装有第一固定轴10，第一固定轴10的外表面安装有气缸12，下料箱4的内部开设有转槽11，气缸12的一端转动连接在第一固定轴10的外表面，且气缸12的另一端转动连接在第二固定轴13的外表面，气缸12的外表面转动连接在转槽11的内部，通过设置第一固定轴10和第二固定轴13，当气缸12伸缩的时候，挡板14的一端转动连接在下料箱4的内部，使挡板14的左表面紧紧抵靠在下料箱4的内壁，使出料口处于闭合状态，加强了密封性，增强了实用性。

本实用新型的工作原理是：使用时，将焦炭放置在下料箱4的内部，通过下料槽8滑落到传送带3的表面，然后通过主动轮5的转动，带动传送带3转动，使焦炭被运输到固定座1的右端，通过设置下料箱4，可以对焦炭进行分流，由于安装了密封装置9，可以控制三个出料口的状态，使焦炭从规定的溜槽台2输出，加强了高效性，增强了实用性，当需要控制焦炭的运输方向时，通过伸长气缸12，使气缸12转动在转槽11的内部向左偏转，并且抵靠挡板14向左转动，当挡板14的左表面抵靠在下料箱4内壁的时候，该出料口处于密封状态，不可出料，焦炭会从其他出料口流出，通过设置第一固定轴10和第二固定轴13，当气缸12伸缩的时候，挡板14的一端转动连接在下料箱4的内部，使挡板14的左表面紧紧抵靠在下料箱4的内壁，使出料口处于闭合状态，加强了密封性，增强了实用性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焦炭用四通溜槽，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的上表面等距安装有溜槽台（2），所述溜槽台（2）的内部等距安装有被动轮（6），所述被动轮（6）的上表面安装有传送带（3），所述溜槽台（2）的内部安装有主动轮（5），所述固定座（1）的上表面左端安装有下料箱（4），所述下料箱（4）的内部开设有下料槽（8），所述下料箱（4）的内部安装有密封装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种焦炭用四通溜槽，其特征在于，所述下料槽（8）的形状为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种焦炭用四通溜槽，其特征在于，所述主动轮（5）和所述被动轮（6）的外表面均安装有皮带（7）。

4.根据权利要求1所述的一种焦炭用四通溜槽，其特征在于，所述传送带（3）的数量为三个。

5.根据权利要求1所述的一种焦炭用四通溜槽，其特征在于，所述下料箱（4）的右表面等距开设有出料口，所述出料口的数量为三个。

6.根据权利要求1所述的一种焦炭用四通溜槽，其特征在于，所述密封装置（9）包括第一固定轴（10）、转槽（11）、气缸（12）、第二固定轴（13）和挡板（14），所述下料箱（4）的内部安装有所述挡板（14），所述挡板（14）的右表面安装有所述第二固定轴（13），所述下料箱（4）的内部还安装有所述第一固定轴（10），所述第一固定轴（10）的外表面安装有所述气缸（12），所述下料箱（4）的内部开设有所述转槽（11）。

7.根据权利要求6所述的一种焦炭用四通溜槽，其特征在于，所述气缸（12）的一端转动连接在所述第一固定轴（10）的外表面，且所述气缸（12）的另一端转动连接在所述第二固定轴（13）的外表面。

8.根据权利要求6所述的一种焦炭用四通溜槽，其特征在于，所述气缸（12）的外表面转动连接在所述转槽（11）的内部。

9.根据权利要求6所述的一种焦炭用四通溜槽，其特征在于，所述挡板（14）的形状为方形。

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