CN220724040U - 一种进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种进料装置，属于废橡塑热裂解设备领域，包括缓存料仓，输料组件，以及三通分料阀；三通分料阀的顶部进料口与破碎机的出料口相连，底部设有第一出料口和第二出料口，阀体内设有出料控制组件；第一出料口与缓存料仓的进料口通过第一连接通道相连，第二出料口与暂存料仓的进料口通过第二连接通道相连；出料控制组件进一步包括阀板。本实用新型解决了现有进料装置在热裂解反应釜出现故障时，由于缓存料仓的存储量有限，只能全线停机，极大地影响了生产效率的技术问题，具有即便热裂解反应釜出现故障，仍能保证破碎机正常工作，不影响生产效率的特点。

Description

一种进料装置

技术领域

本实用新型属于废橡塑热裂解设备领域，尤其涉及一种进料装置。

背景技术

治理废轮胎和废塑料等固体物料造成的“黑色污染”刻不容缓。热裂解处理技术不仅能够有效缓解废旧橡塑带来的环境压力，同时热裂解产生的粗炭黑、钢丝、油气等还可以作为工业原料使用，是处理废旧橡塑的有效处理手段。

废旧轮胎、废塑料生活垃圾经破碎处理后，被送入热裂解反应釜进行热裂解处理，传统的进料方法是利用一根输送带将物料输送至缓存料仓内，缓存料仓内的物料再进入热裂解反应釜内进行处理。然而，当热裂解反应釜出现故障时，缓存料仓的存储量有限，为了保证设备安全，只能全线停机，极大地影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提出一种进料装置，解决了现有进料装置在热裂解反应釜出现故障时，由于缓存料仓的存储量有限，只能全线停机，极大地影响了生产效率的技术问题，具有即便热裂解反应釜出现故障，仍能保证破碎机正常工作，不影响生产效率的特点。

本实用新型公开了一种进料装置，包括缓存料仓，输料组件，以及三通分料阀；所述缓存料仓的出料口与热裂解反应釜的进料口相连；所述输料组件包括暂存料仓，以及与所述暂存料仓相连的输料件；所述三通分料阀的顶部进料口与破碎机的出料口相连，底部设有第一出料口和第二出料口，阀体内设有出料控制组件；所述第一出料口与所述缓存料仓的进料口通过第一连接通道相连，所述第二出料口与所述暂存料仓的进料口通过第二连接通道相连，所述第一连接通道与所述第二连接通道的形状尺寸相同；所述出料控制组件进一步包括阀板，所述阀板的形状尺寸与所述第一连接通道及所述第二连接通道的内腔截面的形状尺寸适配；当所述热裂解反应釜处于工作状态下，驱动组件驱动所述阀板转动至封闭所述第二连接通道的第一位置，当所述热裂解反应釜处于停机状态下，所述驱动组件驱动所述阀板转动至封闭所述第一连接通道的第二位置。

在其中一些实施例中，所述三通分料阀的阀体内还设有用于定位所述阀板位置的定位板，所述定位板设于所述第一连接通道及所述第二连接通道的内腔。

在其中一些实施例中，所述驱动组件进一步包括：电机，与所述电机相连的气缸活塞，与所述气缸活塞相连的活塞推杆，与所述活塞推杆相连的驱动链杆，以及与所述驱动链杆相连的主动轴；所述主动轴与所述阀板相连。

在其中一些实施例中，所述缓存料仓上设有上料位计和下料位计，所述上料位计、所述下料位计与所述电机通过PLC电连接。

在其中一些实施例中，还包括设于所述三通分料阀的阀体外侧，用于固定所述驱动组件的固定支架。

在其中一些实施例中，所述固定支架上还设有控制所述气缸活塞的行程的限位机构。

在其中一些实施例中，还包括刮板输送机，所述刮板输送机设于所述三通分料阀与所述缓存料仓之间，所述第一连接通道一端与所述第一出料口相连，另一端与所述刮板输送机的进料口相连，所述刮板输送机的出料口与所述缓存料仓的进料口相连。

在其中一些实施例中，所述输料件为倾斜设置的螺旋输送器，所述螺旋输送器的底部进料口与所述暂存料仓相连。

在其中一些实施例中，还包括设于所述第二出料口与所述暂存料仓之间的自堵气密封进料机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种进料装置，通过设置三通分料阀，缓存料仓及输料组件，当热裂解反应釜处于工作状态时，物料通过三通分料阀进入缓存料仓，并通过缓存料仓进入热裂解反应釜中进行热裂解处理，当热裂解反应釜由于故障处于停机状态时，通过三通分料阀将破碎后的物料输送至输料组件中，并通过输料组件进行破碎物料的连续输送，保证了破碎机的连续工作，提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的进料装置的局部示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的进料装置的另一局部示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的限位机构的结构示意图；

以上各图中：1、缓存料仓；201、暂存料仓；202、输料件；301、第一连接通道；302、第二连接通道；303、阀板；304、定位板；305、电机；306、气缸活塞；307、活塞推杆；308、驱动链杆；3091、主动轴；3092、从动轴；4、固定支架；5、限位机构；6、刮板输送机；7、自堵气密封进料机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种进料装置，图1为根据本实用新型实施例的进料装置的结构示意图。参考图1所示，该装置至少包括缓存料仓1，输料组件，以及三通分料阀；缓存料仓1的出料口与热裂解反应釜的进料口相连；输料组件包括暂存料仓201，以及与暂存料仓201相连的输料件202；三通分料阀的顶部进料口与破碎机的出料口相连，底部设有第一出料口和第二出料口，阀体内设有出料控制组件；第一出料口与缓存料仓1的进料口通过第一连接通道301相连，第二出料口与暂存料仓201的进料口通过第二连接通道302相连，第一连接通道301与第二连接通道302的形状尺寸相同；出料控制组件进一步包括阀板303，阀板303的形状尺寸与第一连接通道301及第二连接通道302的内腔截面的形状尺寸适配；当热裂解反应釜处于工作状态下，驱动组件驱动阀板303转动至封闭第二连接通道302的第一位置，当热裂解反应釜处于停机状态下，驱动组件驱动阀板303转动至封闭第一连接通道301的第二位置。该进料装置通过设置三通分料阀，缓存料仓1及输料组件，当热裂解反应釜处于工作状态时，物料通过三通分料阀进入缓存料仓1，并通过缓存料仓1进入热裂解反应釜中进行热裂解处理，当热裂解反应釜由于故障处于停机状态时，通过三通分料阀将破碎后的物料输送至输料组件中，并通过输料组件进行破碎物料的连续输送，保证了破碎机的连续工作，提高了工作效率。进一步的，三通分料阀的阀体内还设有用于定位阀板303位置的定位板304，定位板304设于第一连接通道301及第二连接通道302的内腔。

从预处理车间破碎后的各种裂解物料，通过输送设备输送至裂解物料进料口，裂解物料进料口下部垂直设置有电动堵气卸料阀，电动堵气卸料阀的进料口与其连接，电动堵气卸料阀下部垂直设置有物料出口，与三通分料阀的进料口进行连接。三通分料阀的进料口垂直设置在阀体的最顶端，与电动堵气卸料阀的出料口进行连接。三通分料阀的阀体内部设置有阀板303，三通分料阀的阀体内部除设置有阀板303外，还在阀体进料口左右两侧上部设定位板304，用于在气缸驱动电机305的作用下与阀板303配合，进行左侧第一出料口与右侧第二出料口的关闭及开启。阀板303上宽下窄呈楔形结构，便于阀板303与定位板304关闭后的密封配合。

驱动组件进一步包括：电机305，与电机305相连的气缸活塞306，与气缸活塞306相连的活塞推杆307，与活塞推杆307相连的驱动链杆308，以及与驱动链杆308相连的主动轴3091；主动轴3091与阀板303相连。进一步的，缓存料仓1上设有上料位计和下料位计，上料位计、下料位计与电机305通过PLC电连接。具体的，在阀板303的顶端设置有主动轴3091，如图2所示，主动轴3091呈长方形结构，左侧与右侧端头设置有连接法兰，分别与主动轴3091、从动轴3092上设置的连接法兰进行装配，用内六角螺栓配对进行连接，便于维护保养时方便拆卸。如图3所示，阀体的外部端板中部左右两侧，设置有固定轴承座，分别与从动轴3092承盒、主动轴3091承盒进行配合安装，用于与阀板303左右两端的主动轴3091、从动轴3092进行配合。驱动链杆308的下部端头的轴孔与主动轴3091进行配合，驱动链杆308的上部端头与电动三通分料阀气缸活塞306推杆进行连接，从而在气缸活塞306的作用下，推动阀板303向左侧第一出料口或右侧第二出料口运行。气缸活塞306在气缸驱动电机305的作用下，分别控制电动三通分料阀左侧第一出料口及右侧第二出料口的开启和关闭。进一步还包括设于三通分料阀的阀体外侧，用于固定驱动组件的固定支架4。如图4所示，固定支架4上还设有控制气缸活塞306的行程的限位机构5。具体的，三通分料阀的阀体外部端板中部设置有用于固定驱动组件的固定支架4，在固定支架4上设置有止锁机构，止锁机构分设有左限位机构5与右限位机构5，用于控制气缸活塞306的行程，对阀板303左侧与右侧的泄料开启起到控制作用。

进一步的，还包括刮板输送机6，刮板输送机6设于三通分料阀与缓存料仓1之间，第一连接通道301一端与第一出料口相连，另一端与刮板输送机6的进料口相连，刮板输送机6的出料口与缓存料仓1的进料口相连。具体的，从左侧第一出料口输出的裂解物料，进入其下部垂直设置的刮板输送机6的进料口，由刮板输送机6箱体内部设置有链条传动的埋刮板，在刮板输送机6驱动装置的作用下，将进入的裂解物料向左侧出料端移动，经出料口进入缓存料仓1进料口。缓存料仓1进料口设置在仓体上部靠右侧的位置，缓存料仓1左侧仓壁上部，设置有上料位计，缓存料仓1右侧锥形体下部，设置有下料位计，上料位计与下料位计与电动三通分料阀气缸驱动电机305联锁，控制缓存料仓1仓内的料位。缓存料仓1出料口垂直设置在仓体的下部，与自密封进料机进料口进行连接。自密封进料机进料口垂直设置在螺旋筒体右侧上部，自密封进料机驱动装置设置在左侧端头，自堵气密封进料机7出料口轴向设置在左侧端头，与裂解反应釜进料端进行连接。

优选的，输料件202为倾斜设置的螺旋输送器，螺旋输送器的底部进料口与暂存料仓201相连。第二出料口与暂存料仓201之间还设有自堵气密封进料机7。自堵气密封进料机7为径向安装，进料口设置在自堵气密封进料机7筒体的后部，筒体内置螺旋叶片，推动物料向前端移动，自堵气密封进料机7出料口设置在筒体的前端，与暂存料仓201进料口进行连接。暂存料仓201的仓体外设置有提升输料螺旋机(即螺旋输送器)，提升输料螺旋机进料口设置在暂存料仓201内，暂存料仓201右侧仓体上设置有连接法兰，与提升输料螺旋机固定法兰进行连接。提升输料螺旋机驱动装置设置在筒体右侧端头，提升输料螺旋机出料口设置在螺旋筒体右侧垂直向下，多余的物料收集后暂存备用。

上述进料装置的工作过程为：

当热裂解反应釜处于工作状态时，物料通过三通分料阀进入缓存料仓1，并通过缓存料仓1进入热裂解反应釜中进行热裂解处理，当热裂解反应釜由于故障处于停机状态时，通过三通分料阀将破碎后的物料输送至输料组件中，并通过输料组件进行破碎物料的连续输送。

本实用新型的进料装置在进料的过程中，在进物料进口设置电动三通分料阀，热裂解设备正常运行时，三通分料阀便通过左侧第一出料口，源源不断的给裂解设备输送裂解物料，当裂解设备出现故障时，电动三通分料阀便将左侧第一出料口便给予关闭，开启右侧第二出料口，将破碎好的裂解物料暂存备用，以此循环从而保证破碎设备始终处于工作状态。该装置具有适用广泛、设计新颖、构造简单、操作方便、性能优异、制造费用低、连续输渣，具有节省人力、节约成本、安全可靠等特点，具有很高的推广应用价值。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种进料装置，其特征在于，包括

缓存料仓，所述缓存料仓的出料口与热裂解反应釜的进料口相连；

输料组件，所述输料组件包括暂存料仓，以及与所述暂存料仓相连的输料件；

三通分料阀，所述三通分料阀的顶部进料口与破碎机的出料口相连，底部设有第一出料口和第二出料口，阀体内设有出料控制组件；所述第一出料口与所述缓存料仓的进料口通过第一连接通道相连，所述第二出料口与所述暂存料仓的进料口通过第二连接通道相连，所述第一连接通道与所述第二连接通道的形状尺寸相同；所述出料控制组件进一步包括阀板，所述阀板的形状尺寸与所述第一连接通道及所述第二连接通道的内腔截面的形状尺寸适配；当所述热裂解反应釜处于工作状态下，驱动组件驱动所述阀板转动至封闭所述第二连接通道的第一位置，当所述热裂解反应釜处于停机状态下，所述驱动组件驱动所述阀板转动至封闭所述第一连接通道的第二位置。

2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述三通分料阀的阀体内还设有用于定位所述阀板位置的定位板，所述定位板设于所述第一连接通道及所述第二连接通道的内腔。

3.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述驱动组件进一步包括：电机，与所述电机相连的气缸活塞，与所述气缸活塞相连的活塞推杆，与所述活塞推杆相连的驱动链杆，以及与所述驱动链杆相连的主动轴；所述主动轴与所述阀板相连。

4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述缓存料仓上设有上料位计和下料位计，所述上料位计、所述下料位计与所述电机通过PLC电连接。

5.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，还包括设于所述三通分料阀的阀体外侧，用于固定所述驱动组件的固定支架。

6.根据权利要求5所述的进料装置，其特征在于，所述固定支架上还设有控制所述气缸活塞的行程的限位机构。

7.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，还包括刮板输送机，所述刮板输送机设于所述三通分料阀与所述缓存料仓之间，所述第一连接通道一端与所述第一出料口相连，另一端与所述刮板输送机的进料口相连，所述刮板输送机的出料口与所述缓存料仓的进料口相连。

8.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述输料件为倾斜设置的螺旋输送器，所述螺旋输送器的底部进料口与所述暂存料仓相连。

9.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，还包括设于所述第二出料口与所述暂存料仓之间的自堵气密封进料机。