CN220724041U - 一种热裂解连续进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种热裂解连续进料装置，属于热裂解设备领域，包括拨料机以及进料器；进料器的进料口与拨料机出料口通过电动闸板阀相连，包括水平设置的筒体，位于筒体内且与筒体同轴设置推杆，设于推杆右端的推板，以及与推杆左端相连且带动推杆左右运动的传动件；推板的形状尺寸与筒体内截面的形状尺寸相同；筒体的左端开设有第一出料口；传动件与电动闸板阀通过PLC电连接；PLC在传动件带动推杆左右运动时控制电动闸板阀关闭。本实用新型解决了现有进料装置由于不满足密封问题而造成高温油气窜出以及外界空气进入热裂解反应釜，从而导致安全隐患的技术问题，具有密封性好、安全性高、有效保证热裂解处理过程安全连续稳定进行的特点。

Description

一种热裂解连续进料装置

技术领域

本实用新型属于热裂解设备领域，尤其涉及一种热裂解连续进料装置。

背景技术

治理废轮胎和废塑料等固体物料造成的“黑色污染”刻不容缓。热裂解处理技术是将废旧轮胎或废旧橡塑处理为可以回收利用的炭黑、钢丝及油气等，其不仅可以缓解由废旧轮胎和废旧橡塑造成的环境压力，同时在一定程度上也有利于缓解能源危机，具有重要意义。然而，由于热裂解处理技术通过高温高压的方式对废旧轮胎或废旧橡塑进行处理，因此，为了避免由于高温油气的窜出以及外界空气的进入而导致的安全隐患，就需要进料过程及出渣过程严格满足密封要求。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提出一种热裂解连续进料装置，解决了现有进料装置由于不满足密封问题而造成高温油气窜出以及外界空气进入热裂解反应釜，从而导致安全隐患的技术问题，具有密封性好、安全性高、有效保证热裂解处理过程安全连续稳定进行的特点。

本实用新型公开了一种热裂解连续进料装置，包括拨料机以及进料器；所述拨料机包括壳体，以及设于所述壳体内的进料对磙轮，所述进料对磙轮包括主动轮与被动轮，所述主动轮与所述被动轮沿相反的方向旋转，所述壳体底部开设有拨料机出料口；所述进料器的进料口与所述拨料机出料口通过电动闸板阀相连，包括水平设置的筒体，位于所述筒体内且与所述筒体同轴设置推杆，设于所述推杆右端的推板，以及与所述推杆左端相连且带动所述推杆左右运动的传动件；所述推板的左端面的形状尺寸与所述筒体内截面的形状尺寸相同；所述筒体的左端开设有第一出料口；所述传动件与所述电动闸板阀通过PLC电连接；所述PLC在所述传动件带动所述推杆左右运动时控制所述电动闸板阀关闭。

在其中一些实施例中，所述传动件进一步包括与所述推杆相连的气缸推进器，以及与所述气缸推进器相连的气缸液压站。

在其中一些实施例中，所述气缸推进器与所述筒体之间设有密封填料箱，所述密封填料箱两端通过法兰与所述气缸推进器以及所述筒体相连。

在其中一些实施例中，还包括用于固定所述气缸推进器的第一支架，以及用于固定所述气缸液压站的第二支架，所述第二支架底部安装有行走轮。

在其中一些实施例中，所述筒体的右侧底部开设有第二出料口，还包括与所述第二出料口相连的移动接料罐，以及连接所述第二出料口与所述移动接料罐的卸料阀和进口控制阀。

在其中一些实施例中，所述移动接料罐上设有料位计及与所述料位计相连的报警器。

在其中一些实施例中，还包括与所述拨料机相连的进料料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种热裂解连续进料装置，通过设置进料器，将第一出料口设置在进料器筒体的左端，利用推杆带动推板自筒体右侧向筒体左侧移动，将自拨料机出料口进入的物料运送至筒体的左端并由第一出料口输出，同时利用PLC控制电动闸板阀处于关闭状态，保证密封性，有效避免高温油气窜出以及外界空气进入热裂解反应釜而造成的安全问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的热裂解连续进料装置的结构示意图；

以上各图中：1、拨料机；2、进料器；201、筒体；202、推杆；203、推板；204、第一出料口；205、气缸推进器；206、气缸液压站；207、第二出料口；3、电动闸板阀；4、密封填料箱；5、第一支架；6、第二支架；7、进料料斗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种热裂解连续进料装置，图1为根据本实用新型实施例的热裂解连续进料装置的结构示意图。参考图1所示，该装置至少包括拨料机1以及进料器2；拨料机1包括壳体，以及设于壳体内的进料对磙轮，进料对磙轮包括主动轮与被动轮，主动轮与被动轮沿相反的方向旋转，壳体底部开设有拨料机1出料口；进料器2的进料口与拨料机1出料口通过电动闸板阀3相连，包括水平设置的筒体201，位于筒体201内且与筒体201同轴设置推杆202，设于推杆202右端的推板203，以及与推杆202左端相连且带动推杆202左右运动的传动件；推板203的左端面的形状尺寸与筒体201内截面的形状尺寸相同；筒体201的左端开设有第一出料口204；传动件与电动闸板阀3通过PLC电连接；PLC在传动件带动推杆202左右运动时控制电动闸板阀3关闭。其中，第一出料口204与热裂解反应釜相连。该热裂解连续进料装置通过设置进料器2，将第一出料口204设置在进料器2筒体201的左端，利用推杆202带动推板203自筒体201右侧向筒体201左侧移动，将自拨料机1出料口进入的物料运送至筒体201的左端并由第一出料口204输出，同时利用PLC控制电动闸板阀3处于关闭状态，保证密封性，有效避免高温油气窜出以及外界空气进入热裂解反应釜而造成的安全问题。

上述热裂解连续进料装置中，拨料机1与电动闸板阀3联锁，当推杆202带动推板203向出料端移动时，在PLC的控制下电动闸板阀3迅速关闭；当气缸推进推板203推料往复行程完成后，气缸上的磁性开关发出信号给PLC控制器，PLC控制器接到位置信号后，控制气缸带动推板203停靠在筒体201的右侧，准备进行第二次的物料推送。拨料机1的进料口垂直设置在壳体上部，壳体内设置有进料对磙轮，进料对磙轮由主动轮与被动轮组成，工作时两轮一反一顺进行旋转进行运行，可将物料强行挤出并推进至筒体201内。拨料机1的驱动设置于壳体正面中部，驱动主动轮带动被动轮一起运行。为了适应不同物料的进料量，还在拨料机1的主动轮与被动轮的中间设置有调节器，可以通过调整调节器来设置主动轮与被动轮的距离，使其具备更广的适应能力。拨料机1的出料口垂直设置在壳体的下部，与电动闸板阀3进行连接。电动闸板阀3设置在拨料机1下部，电动闸板阀3驱动执行器与气缸推进器205通过PLC进行联锁，用于控制电动闸板阀3的开启。进料器2的第一出料口204设置在筒体201左端，利用活套连接法兰与热裂解釜进行连接。进料器2的进料口垂直设置在筒体201靠右侧的位置上，其上部与电动闸板阀3落料口进行连接。筒体201内设置有推板203，与推杆202进行连接，作往复活塞运动，将物料由进料口推送至第一出料口204。

在本实用新型的另一实施例中，传动件进一步包括与推杆202相连的气缸推进器205，以及与气缸推进器205相连的气缸液压站206。为了防止推杆202伸缩时产生泄漏，气缸推进器205与筒体201之间设有密封填料箱4，密封填料箱4两端通过法兰与气缸推进器205以及筒体201相连。进一步的，还包括用于固定气缸推进器205的第一支架5，以及用于固定气缸液压站206的第二支架6，第二支架6底部安装有行走轮。具体的，为防止推杆202伸缩时产生泄漏，筒体201连接法兰与推杆202之间设置有密封填料箱4。密封填料箱4上设置有法兰，与气缸推进器205上设置的法兰进行连接固定。气缸推进器205设置在第一支架5上进行固定，气缸液压站206放置在第二支架6上，第二支架6下部设置有行走轮，便于方便移动。

进一步的，筒体201的右侧底部开设有第二出料口207，还包括与第二出料口207相连的移动接料罐，以及连接第二出料口207与移动接料罐的卸料阀和进口控制阀，移动接料罐上设有料位计及与料位计相连的报警器。推板203在往复运行时，免不了会向进料口回带少量的物料，因此，该实施例在筒体201右侧下部垂直设置了第二出料口207，在第二出料口207下部设置有卸料阀。在卸料阀出口还设置有移动接料罐进口控制阀，用于与其下部的移动接料罐进行连接。移动接料罐采用双阀进行控制，在移动接料罐进口还设置有一道进料阀，与移动接料罐接管利用快速接头进行连接。移动接料罐左侧罐体上部设置有料位计，便于料位满后报警替换另一容器。移动接料罐出口设置有出料阀，移动接料罐下部设置有便于移动的行走轮。

进一步还包括与拨料机1相连的进料料斗7。废旧轮胎、废塑料、生活垃圾、医疗垃圾等在预处理车间进行分解后，通过移动运输设备输送至进料料斗7内，进料料斗7设计成锥形，便于物料在料斗内向下移动。进料料斗7左侧箱体上部设置有上料位计，进料料斗7右侧箱体下部设置有下料位计，上料位计、下料位计与外部输料装置联锁，控制进料料斗7内的料位容积。进料料斗7落料口垂直设置在进料料斗7的下部，与拨料机1的物料进口采用法兰进行连接。

上述热裂解连续进料装置的工作过程为：

拨料机1与电动闸板阀3联锁，当推杆202带动推板203向出料端移动时，在PLC的控制下电动闸板阀3迅速关闭；当气缸推进推板203推料往复行程完成后，气缸上的磁性开关发出信号给PLC控制器，PLC控制器接到位置信号后，控制气缸带动推板203停靠在筒体201的右侧，准备进行第二次的物料推送。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种热裂解连续进料装置，其特征在于，包括

拨料机，所述拨料机包括壳体，以及设于所述壳体内的进料对磙轮，所述进料对磙轮包括主动轮与被动轮，所述主动轮与所述被动轮沿相反的方向旋转，所述壳体底部开设有拨料机出料口；

进料器，所述进料器的进料口与所述拨料机出料口通过电动闸板阀相连，包括水平设置的筒体，位于所述筒体内且与所述筒体同轴设置推杆，设于所述推杆右端的推板，以及与所述推杆左端相连且带动所述推杆左右运动的传动件；所述推板的左端面的形状尺寸与所述筒体内截面的形状尺寸相同；所述筒体的左端开设有第一出料口；所述传动件与所述电动闸板阀通过PLC电连接；所述PLC在所述传动件带动所述推杆左右运动时控制所述电动闸板阀关闭。

2.根据权利要求1所述的热裂解连续进料装置，其特征在于，所述传动件进一步包括与所述推杆相连的气缸推进器，以及与所述气缸推进器相连的气缸液压站。

3.根据权利要求2所述的热裂解连续进料装置，其特征在于，所述气缸推进器与所述筒体之间设有密封填料箱，所述密封填料箱两端通过法兰与所述气缸推进器以及所述筒体相连。

4.根据权利要求2所述的热裂解连续进料装置，其特征在于，还包括用于固定所述气缸推进器的第一支架，以及用于固定所述气缸液压站的第二支架，所述第二支架底部安装有行走轮。

5.根据权利要求1所述的热裂解连续进料装置，其特征在于，所述筒体的右侧底部开设有第二出料口，还包括与所述第二出料口相连的移动接料罐，以及连接所述第二出料口与所述移动接料罐的卸料阀和进口控制阀。

6.根据权利要求5所述的热裂解连续进料装置，其特征在于，所述移动接料罐上设有料位计及与所述料位计相连的报警器。

7.根据权利要求1所述的热裂解连续进料装置，其特征在于，还包括与所述拨料机相连的进料料斗。