CN220110948U - 一种防止物料渗漏的气体密封舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封舱技术领域，尤其为一种防止物料渗漏的气体密封舱，针对常规的应对方法存在的可能的技术弊端就是检查维护周期的合理性和时效性不够可靠，以及更换使用的密封件或机械轴封也可能不够可靠，仍然存在随时会突发出现渗漏的问题，现提出如下方案，其包括罐体和导料管，所述导料管通过导管与所述罐体相连通，所述导料管的外侧固定连通有进料斗，所述导料管包括管体，所述管体的底部安装有密封环。本实用新型结构设计合理，通过设计定制一种借助压缩空气形成正压的气体密封舱，防止物料或润滑剂从密封件或机械轴封处渗漏，且推动移动板、顶杆和挡块一起向上移动，使得挡块挡住进料斗的进料口，实现密封功能，可靠性高。

Description

一种防止物料渗漏的气体密封舱

技术领域

本实用新型涉及密封舱技术领域，尤其涉及一种防止物料渗漏的气体密封舱。

背景技术

在药品生产过程中，所有使用轴传动对物料进行搅拌或者混合的设备，在使用和运行过程中，轴与罐体衔接处的密封件或者机械轴封因本身不断摩擦磨损，均难免会碰到物料或润滑剂从密封件或机械轴封处渗漏出来的情况。对这种问题采取的常规的应对方法就是制定合理周期进行定期检查维护，及时更换密封件或者机械轴封，以防止出现物料或润滑剂从密封件或机械轴封处渗漏出来，从而造成药品被污染进而影响药品内在质量的情况。

但是发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：常规的应对方法存在的可能的技术弊端就是检查维护周期的合理性和时效性不够可靠，以及更换使用的密封件或机械轴封也可能不够可靠，仍然存在随时会突发出现渗漏问题，因此我们提出一种防止物料渗漏的气体密封舱来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种防止物料渗漏的气体密封舱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止物料渗漏的气体密封舱，包括罐体和导料管，所述导料管通过导管与所述罐体相连通，所述导料管的外侧固定连通有进料斗，所述导料管包括管体，所述管体的底部安装有密封环，所述密封环的底部固定安装有密封舱，所述密封舱的前后两侧内壁上滑动密封安装有同一个移动板，所述移动板的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆的一端贯穿所述密封环延伸至所述管体内，所述顶杆的顶端固定安装有挡块，所述挡块与所述管体滑动密封安装，所述密封舱的左侧连通有进气管，所述进气管上设置有手动控制阀。

优选的，所述挡块的底部固定安装有多个复位弹簧，所述复位弹簧的底端与所述密封舱的顶部固定连接。

优选的，所述密封舱的左右两侧均开设有横向槽，所述横向槽内滑动安装有楔形板，所述移动板的左右两侧均开设有限位槽，所述楔形板与对应的所述限位槽相配合。

优选的，所述楔形板的一侧固定安装有两个限位弹簧，所述限位弹簧的一端与对应的横向槽的内壁固定连接，所述楔形板的一侧固定安装有拉板，所述拉板的一侧固定安装有拉柄。

优选的，所述密封舱的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有多个导向板，所述移动板的顶部开设有导向孔，所述导向板滑动安装于对应的导向孔内。

优选的，所述密封环呈多层设置，多个所述密封环通过螺栓的方式固定连接。

本实用新型中，所述的一种防止物料渗漏的气体密封舱，通过设计定制一种借助压缩空气形成正压的气体密封舱，密闭连接在罐体衔接处的外部，通过预留的进气管向密封舱内注入压缩空气，注入空气后该空间不得有漏气情况出现，如此一来即形成一个压力恒定的正压气体密封空间，物料或润滑剂因气体压强作用均不会往外渗漏，从而防止物料或润滑剂从密封件或机械轴封处渗漏；

本实用新型中，所述的一种防止物料渗漏的气体密封舱，通过压缩空气推动移动板、顶杆和挡块一起向上移动，使得挡块挡住进料斗的进料口，实现密封功能；

本实用新型结构设计合理，通过设计定制一种借助压缩空气形成正压的气体密封舱，防止物料或润滑剂从密封件或机械轴封处渗漏，且推动移动板、顶杆和挡块一起向上移动，使得挡块挡住进料斗的进料口，实现密封功能，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止物料渗漏的气体密封舱的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防止物料渗漏的气体密封舱的导料管的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中：1、罐体；2、导料管；3、密封环；4、密封舱；5、移动板；6、顶杆；7、挡块；8、进气管；9、手动控制阀；10、复位弹簧；11、楔形板；12、限位弹簧；13、拉柄；14、导向板；15、螺栓；16、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防止物料渗漏的气体密封舱，包括罐体1和导料管2，导料管2通过导管与罐体1相连通，导料管2的外侧固定连通有进料斗16，导料管2包括管体，管体的底部安装有密封环3，密封环3的底部固定安装有密封舱4，密封舱4的前后两侧内壁上滑动密封安装有同一个移动板5，移动板5的顶部固定安装有顶杆6，顶杆6的一端贯穿密封环3延伸至管体内，顶杆6的顶端固定安装有挡块7，挡块7与管体滑动密封安装，密封舱4的左侧连通有进气管8，进气管8上设置有手动控制阀9。

本实用新型中，挡块7的底部固定安装有多个复位弹簧10，复位弹簧10的底端与密封舱4的顶部固定连接，对挡块7起到复位的作用。

本实用新型中，密封舱4的左右两侧均开设有横向槽，横向槽内滑动安装有楔形板11，移动板5的左右两侧均开设有限位槽，楔形板11与对应的限位槽相配合，通过楔形板11和限位槽的配合对移动板5起到限位的作用，且提升挡块7对进料斗进料口密封的稳定性。

本实用新型中，楔形板11的一侧固定安装有两个限位弹簧12，限位弹簧12的一端与对应的横向槽的内壁固定连接，楔形板11的一侧固定安装有拉板，拉板的一侧固定安装有拉柄13，对楔形板11起到支撑的作用，且便于控制楔形板11移动。

本实用新型中，密封舱4的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有多个导向板14，移动板5的顶部开设有导向孔，导向板14滑动安装于对应的导向孔内，对移动板5起到运动导向的作用。

本实用新型中，密封环3呈多层设置，多个密封环3通过螺栓15的方式固定连接，通过多层密封环3的设置对管体的底部起到密封的作用。

本实用新型中，在使用时，通过设计定制一种借助压缩空气形成正压的气体密封舱4，密闭连接在罐体1衔接处的外部，通过预留的进气管8向密封舱4内注入压缩空气，注入空气后该空间不得有漏气情况出现，如此一来即形成一个压力恒定的正压气体密封空间，通过压缩空气推动移动板5、顶杆6和挡块7一起向上移动，使得挡块7挡住进料斗16的进料口，实现密封功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止物料渗漏的气体密封舱，其特征在于，包括罐体(1)和导料管(2)，所述导料管(2)通过导管与所述罐体(1)相连通，所述导料管(2)的外侧固定连通有进料斗(16)，所述导料管(2)包括管体，所述管体的底部安装有密封环(3)，所述密封环(3)的底部固定安装有密封舱(4)，所述密封舱(4)的前后两侧内壁上滑动密封安装有同一个移动板(5)，所述移动板(5)的顶部固定安装有顶杆(6)，所述顶杆(6)的一端贯穿所述密封环(3)延伸至所述管体内，所述顶杆(6)的顶端固定安装有挡块(7)，所述挡块(7)与所述管体滑动密封安装，所述密封舱(4)的左侧连通有进气管(8)，所述进气管(8)上设置有手动控制阀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防止物料渗漏的气体密封舱，其特征在于，所述挡块(7)的底部固定安装有多个复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的底端与所述密封舱(4)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止物料渗漏的气体密封舱，其特征在于，所述密封舱(4)的左右两侧均开设有横向槽，所述横向槽内滑动安装有楔形板(11)，所述移动板(5)的左右两侧均开设有限位槽，所述楔形板(11)与对应的所述限位槽相配合。

4.根据权利要求3所述的一种防止物料渗漏的气体密封舱，其特征在于，所述楔形板(11)的一侧固定安装有两个限位弹簧(12)，所述限位弹簧(12)的一端与对应的横向槽的内壁固定连接，所述楔形板(11)的一侧固定安装有拉板，所述拉板的一侧固定安装有拉柄(13)。

5.根据权利要求1所述的一种防止物料渗漏的气体密封舱，其特征在于，所述密封舱(4)的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有多个导向板(14)，所述移动板(5)的顶部开设有导向孔，所述导向板(14)滑动安装于对应的导向孔内。

6.根据权利要求1所述的一种防止物料渗漏的气体密封舱，其特征在于，所述密封环(3)呈多层设置，多个所述密封环(3)通过螺栓(15)的方式固定连接。