CN109373003A - 一种电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀 - Google Patents

Abstract

一种电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀，包括闸板驱动机构、闸板阀、导流筒；闸板驱动机构采用电机、涡轮减速机、单丝杆螺母驱动结构，具有结构简单、重量轻的优点；闸板阀密封结构采用上阀座、浮动阀座、缠绕垫片、下阀座组合形式，且浮动阀座通有辅助密封蒸汽，密封蒸汽的压力高于焦炭塔工作介质的压力，可防止介质出现泄漏；缠绕垫片在装配时设置有预压，当闸板处于关闭状态时，闸板受到焦炭塔内工作介质压力出现上移时，缠绕垫片的预压自动补偿闸板上移，保证浮动阀座与闸板之间的密封性；上密封座、阀体上设置有蒸汽循环孔，泄漏的蒸汽经蒸汽循环孔进入导流筒中，因此左右闸腔体不承受压力；本焦炭塔顶阀具有结构简单、密封可靠、重量轻的优点。

Description

一种电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀

技术领域

本发明涉及石化行业延迟焦化系统焦炭塔顶阀技术领域，具体涉及一种电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀。

背景技术

已知的，申请号为201320049493.9的实用新型专利公开了一种焦炭塔用电动双暗杆闸板阀，密封部分采用上密封座、上填料压环、上密封钢环、下密封钢环、下填料压紧环、碟簧组合、下密封座结构，结构复杂；闸板驱动部分采用电机、减速机、转向器、驱动部分支架及两套丝杆螺母的结构，结构复杂且重量大；当闸板阀出现故障时，无法在现场进行拆解维修，必须停工更换阀门，因此产生较大的停工损失。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀，密封结构采用上阀座、浮动阀座、缠绕垫片、下阀座组合形式，且浮动阀座通有辅助密封蒸汽，具有密封结构简单、密封可靠的优点；闸板驱动部分采用电机、涡轮减速机、单丝杆螺母驱动结构，具有结构简单、重量轻的优点；本焦炭塔顶阀在上密封座、阀体上设置有蒸汽循环孔，当浮动阀座出现辅助密封蒸汽泄漏时，泄漏的蒸汽进入左右闸腔体中，再经蒸汽循环孔进入导流筒中，左右闸腔体为非承压结构，因此左右闸腔体重量轻；由于以上特点，本焦炭塔顶阀具有现场可拆卸维修能力，避免了以往需更换阀门造成的停工损失。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀，包括闸板驱动机构、闸板阀、导流筒；所述闸板驱动机构包括涡轮箱、涡轮、涡轮箱端盖、丝杠、连接键、圆环卡、阀杆腔、阀杆、梯形螺母、阀杆头、阀板连接头；所述涡轮箱为短圆柱形箱体，左侧底部中间设置有通孔，右侧为开口，涡轮箱侧壁设置有圆孔状蜗杆腔，蜗杆腔中设置有蜗杆；蜗杆腔通过法兰连接电机，电机带动蜗杆旋转；所述涡轮设置有带键槽的通孔，涡轮设置在涡轮箱的腔体中，与蜗杆啮合，通过轴承支撑；所述涡轮箱端盖为带台阶的圆形盖板，设置在涡轮箱右侧端面，通过螺钉与涡轮箱连接；所述丝杠为细长轴状，左侧为梯形螺纹轴，梯形螺纹的右端设置有轴肩，轴肩的右侧依次设置有键槽轴、圆环卡槽、轴头；丝杠的键槽轴设置在涡轮的键槽孔中，通过连接键与涡轮连接，传递扭矩；所述圆环卡数量为两个，形状为半圆环状，两个圆环卡开口相对，设置在丝杠的圆环卡槽内，圆环卡通过轴用卡簧固定；所述阀杆腔为长圆筒状，左右两端设置有连接法兰，所述阀杆腔通过右端的连接法兰与涡轮箱连接；所述阀杆为长圆筒状，左右两端的圆孔均设置有内螺纹；所述梯形螺母为短圆筒状，内圆带梯形螺纹，外圆带普通螺纹，梯形螺母通过外圆螺纹与阀杆右端的螺纹孔连接，通过骑缝螺钉与阀杆固定；所述阀杆设置在阀杆腔孔内，通过梯形螺母与丝杠的连接；所述阀杆头为两端直径较小且带外螺纹的短轴状，中间较大直径段与阀杆外径相同，阀杆头通过右端螺纹设置在在阀杆的左端，焊接固定；所述阀板连接头为矩形块状，左侧中间设置有水平方向的矩形槽，矩形槽上下槽壁设置有通孔，右侧面中间设置有与矩形槽相垂直的螺纹孔；所述阀板连接头设置在阀杆腔左侧连接法兰的左侧面，通过螺纹孔与阀杆头左端螺纹连接，焊接固定；

所述闸板阀包括阀体、上阀座、下阀座、缠绕垫片、浮动阀座、闸板、右闸腔体、左闸腔体；所述阀体截面为矩形的管状，上下管壁中间设置有圆形通孔，上管壁两侧端面设置有若干个阀体蒸汽循环孔；所述上阀座为上端带连接法兰的短圆管状，上端法兰端面设置有台阶孔，下端管壁侧面设置有若干个上阀座蒸汽循环孔，下端面设置有台阶状上阀座密封面，上阀座设置在阀体上管壁的圆形通孔中，阀体蒸汽循环孔与上阀座蒸汽循环孔相连通，上阀座通过连接法兰用螺栓与阀体连接；所述下阀座为下部带连接法兰的短圆管状，下部法兰端面设置有台阶孔，上部端面设置有三个同心圆环槽，中间的圆环槽为蒸汽密封槽，两侧的圆环槽为密封圈槽，蒸汽密封槽与设置在管壁内若干个与管轴线平行的蒸汽密封气道相连通，蒸汽密封气道通过设置在下阀座连接法兰侧壁的蒸汽密封进气道与外部相通；所述下阀座设置在阀体下管壁的圆形通孔中，通过连接法兰用螺栓与阀体连接；所述缠绕垫片设置在下阀座的密封圈槽内，缠绕垫片设置预压；所述浮动阀座为圆环片状，上下两端面设置有圆环槽，上下圆环槽通过若干个通孔连通，浮动阀座设置在下阀座的上部，浮动阀座下端面与缠绕垫片接触；所述闸板为矩形板状，左端设置有闸板孔，右端设置有闸板连接孔，闸板设置在上阀座与浮动阀座之间，闸板上面与上阀座密封面接触，闸板下面与浮动阀座上端面接触；所述右闸腔体为矩形管状，两端设置有连接法兰，左端连接法兰中间设置有矩形通孔，右端连接法兰设置有圆形通孔，右闸腔体设置在阀体右端，通过螺栓与阀体连接；所述左闸腔体为左端封闭的矩形槽，右端设置有连接法兰，左闸腔体设置在阀体的左端，通过螺栓与阀体连接；

所述闸板阀设置在闸板驱动机构左端，闸板阀通过右阀腔体的法兰与阀杆腔的法兰用螺栓连接；闸板的右端设置在阀板连接头的矩形槽中，用销轴连接；

所述导流筒为圆管状，下端设置在上阀座上端的台阶孔中，焊接连接；导流筒的管壁上还设置有圆管状导流管。

优选的，所述闸板驱动机构还包括支撑环；所述支撑环为带外挡边的短圆套筒，支撑环设置在阀杆右端外圆面，通过轴用卡簧固定，支撑环防止阀杆在移动过程中出现偏斜；

优选的，所述阀杆腔左侧连接法兰中间设置有圆孔，圆孔与阀杆之间设置有密封结构，防止浮动阀座处泄漏的密封蒸汽进入阀杆腔中；

优选的，所述阀杆腔与右闸腔体之间的法兰连接、阀腔体与阀体之间的法兰连接、阀体与左闸腔体之间的法兰连接均设置有密封结构，防止浮动阀座处泄漏的密封蒸汽泄漏到大气中；

优选的，所述右闸腔体上侧管壁设置有闸板观察孔，闸板观察孔上设置圆形盖板，通过螺栓固定；圆形盖板可定期拆开，观察闸板的磨损情况和结碳情况；

优选的，所述蒸汽密封进气道连接固定有蒸汽密封进气管；

优选的，所述上阀座密封面为堆焊的硬质合金，提高上阀座密封面的耐磨性；

优选的，所述闸板表面经氮化处理，提高闸板的耐磨性；

优选的，所述阀体前后两侧设置有闸板导向机构，闸板导向机构包括导向端盖和导向螺栓；导向端盖通过螺栓与阀体连接；导向端盖中间设置有螺纹孔，导向螺栓设置在导向端盖的螺纹孔中，通过旋转调节导向螺栓伸入阀体的深度；导向螺栓用于保证闸板关闭过程顺畅；

优选的，所述上阀座蒸汽循环孔为台阶孔结构，避免上阀座蒸汽循环孔与阀体蒸汽循环孔的连通出现错位。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀，密封结构采用上阀座、浮动阀座、缠绕垫片、下阀座组合形式，且浮动阀座通有辅助密封蒸汽，密封蒸汽的压力高于焦炭塔工作介质的压力，可防止介质出现泄漏；缠绕垫片在装配时设置有预压，当闸板处于关闭状态时，闸板受到焦炭塔内工作介质压力出现上移时，缠绕垫片的预压自动补偿闸板上移，保证浮动阀座与闸板之间的密封性；本焦炭塔顶阀密封结构具有简单、密封可靠的优点；闸板驱动部分采用电机、涡轮减速机、单丝杆螺母驱动结构，具有结构简单、重量轻的优点；本焦炭塔顶阀在上密封座、阀体上设置有蒸汽循环孔，当浮动阀座出现辅助密封蒸汽泄漏时，泄漏的蒸汽进入左右闸腔体中，再经蒸汽循环孔进入导流筒中，因此左右闸腔体不承受压力，结构壁板薄，重量轻；由于本焦炭塔结构简单、各部件重量轻，因此具有现场可拆卸维修能力，避免了以往焦炭塔顶阀损坏时需停工更换阀门造成的损失。

附图说明

图1为电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀结构示意图；

图2为电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀俯视图；

图3为闸板驱动机构示意图；

图4为闸板阀结构示意图；

图5为A局部放大示意图；

图6为B局部放大示意图。

图中：1、闸板驱动机构；101、涡轮箱；102、涡轮；103、涡轮箱端盖；104、丝杠；105、连接键；106、圆环卡；107、阀杆腔；108、阀杆；109、梯形螺母；110、支撑环；111、阀杆头；112、阀板连接头；2、闸板阀；201、阀体；2011、阀体蒸汽循环孔；202、上阀座；2021、上阀座蒸汽循环孔；2022、上阀座密封面；203、下阀座；2031、蒸汽密封槽；2032、蒸汽密封气道；2033、蒸汽密封进气道；2034、蒸汽密封进气管；204、缠绕垫片；205、浮动阀座；206、闸板；207、右闸腔体；2071、闸板观察孔；208、左闸腔体；3、导流筒；301、导流管；4、闸板导向机构；5、焦炭塔顶部连接法兰。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

一种电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀，包括闸板驱动机构1、闸板阀2、导流筒3；所述闸板驱动机构1包括涡轮箱101、涡轮102、涡轮箱端盖103、丝杠104、连接键105、圆环卡106、阀杆腔107、阀杆108、梯形螺母109、阀杆头111、阀板连接头112；所述涡轮箱101为短圆柱形箱体，左侧底部中间设置有通孔，右侧为开口，涡轮箱101侧壁设置有圆孔状蜗杆腔，蜗杆腔中设置有蜗杆；蜗杆腔通过法兰连接电机，电机带动蜗杆旋转；所述涡轮102设置在涡轮箱101的腔体中，与蜗杆啮合，通过轴承支撑；所述涡轮箱端盖103设置在涡轮箱101右侧端面，用螺栓与涡轮箱101连接，压紧轴承；所述丝杠104的键槽轴设置在涡轮102的键槽孔中，通过连接键105与涡轮102连接；所述圆环卡106设置在丝杠104的圆环卡槽内，圆环卡106通过轴用卡簧固定；所述阀杆腔107通过右端的连接法兰与涡轮箱101连接；所述梯形螺母109通过外圆普通螺纹与阀杆108右端的螺纹孔连接，通过骑缝螺钉与阀杆108固定；所述阀杆108设置在阀杆腔107圆孔内，通过梯形螺母109与丝杠104连接；所述阀杆头111通过右端螺纹连接在阀杆108左端螺纹孔内，焊接固定；所述阀板连接头112设置在阀杆腔107左侧连接法兰的左侧面，通过螺纹孔与阀杆头111左端螺纹轴连接，焊接固定；

所述闸板阀2包括阀体201、上阀座202、上阀座密封面2022、下阀座203、缠绕垫片204、浮动阀座205、闸板206、右闸腔体207、左闸腔体208；所述上阀座202设置在阀体201上管壁的圆形通孔中，阀体蒸汽循环孔2011与上阀座蒸汽循环孔2021相连通，上阀座202通过连接法兰用螺栓与阀体201连接；所述下阀座203设置在阀体201下管壁的圆形通孔中，通过连接法兰用螺栓与阀体201连接；所述缠绕垫片204设置在下阀座203的密封圈槽内，缠绕垫片204设置预压；所述浮动阀座205设置在下阀座203的上部，浮动阀座205下端面与缠绕垫片204接触；所述闸板206设置在上阀座202与浮动阀座205之间；所述右闸腔体207设置在阀体201右侧，通过法兰用螺栓与阀体201连接；所述左闸腔体208设置在阀体201左侧，通过法兰用螺栓与阀体201连接；

所述闸板阀2设置在闸板驱动机构1的右端，通过右闸腔体207连接法兰与阀杆腔107的连接法兰用螺栓连接；闸板206的右端设置在阀板连接头112的矩形槽中，用销轴连接；

所述导流筒3下端设置在上阀座202上端的台阶孔中，焊接连接；导流筒3的管壁上还设置有圆管状导流管301。

所述闸板驱动机构1还包括支撑环110，支撑环110设置在阀杆108右端，通过轴用卡簧与阀杆108连接；所述阀杆腔107左侧连接法兰中间设置有圆孔，圆孔与阀杆108之间设置有密封结构；所述阀杆腔107与右闸腔体207之间的法兰连接、右闸腔体（207）与阀体（201）之间的法兰连接、阀体（201）与左闸腔体（208）之间的法兰连接均设置有密封结构；所述右闸腔体207上侧管壁设置有闸板观察孔2071，闸板观察孔2071上设置圆形盖板，圆形盖板通过螺栓与右闸腔体207连接；所述蒸汽密封进气道2033固定连接有蒸汽密封进气管2034；所述上阀座密封面2022为堆焊的硬质合金，堆焊后经机加工成型；所述闸板206表面经氮化处理；所述阀体201前后两侧设置有闸板导向机构4，闸板导向机构4包括导向端盖和导向螺栓，导向端盖通过螺栓与阀体连接，导向端盖中间设置有螺纹孔，导向螺栓设置在导向端盖的螺纹孔中；所述上阀座蒸汽循环孔2021为台阶孔结构。

电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀设置在延迟焦化系统焦炭塔顶部的连接法兰5上端面，下阀座203的连接法兰端面与焦炭塔顶部的连接法兰5端面之间设置密封垫，通过螺栓焦炭塔顶阀与焦炭塔连接；缠绕垫片204预压的调整，可以通过旋转上阀座202的连接螺栓进行调整。

电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀在关闭时，电机旋转运动通过蜗杆、涡轮102、连接键105、丝杠104、梯形螺母109转换成阀杆108向左的轴向移动，阀杆108的移动通过阀板连接头112推动闸板206向左移动，关闭焦炭塔顶阀；闸板206在关闭移动过程中，所述导向机构4的导向螺栓端部与闸板206前后两侧面接触，防止闸板206倾斜。

电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀关闭后，焦炭塔内工作介质的压力作用在闸板206的下面，闸板206出现上移，设置有预压的缠绕垫片204发生变形，补偿闸板206上移，防止浮动阀座205与闸板206出现泄漏；另外，焦炭塔顶阀在工作时，浮动阀座通过蒸汽密封进气管2034通有辅助密封蒸汽，密封蒸汽的压力高于焦炭塔工作介质的压力，可防止工作介质出现泄漏；当浮动阀座205与闸板206之间出现磨损，出现泄漏问题，密封蒸汽一部分进入焦炭塔内，一部分泄漏到左、右闸腔体中，因左、右闸腔体有阀体蒸汽循环孔2011、上阀座蒸汽循环孔2021与导流筒3相连通，因此泄漏到左、右闸腔体中的蒸汽通过蒸汽循环孔进入导流筒3内，经导流管301回收循环利用，避免了蒸汽泄漏到大气中。

左、右闸腔体通过蒸汽循环孔与导流筒3连通，导流筒3内的压力为常压状态，左、右闸腔体在工作中压力也为常压，左、右闸腔体为非承压结构，因此左、右闸腔体结构壁板较薄，重量较轻。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀，其特征是：包括闸板驱动机构（1）、闸板阀（2）、导流筒（3）；所述闸板驱动机构（1）包括涡轮箱（101）、涡轮（102）、涡轮箱端盖（103）、丝杠（104）、连接键（105）、圆环卡（106）、阀杆腔（107）、阀杆（108）、梯形螺母（109）、阀杆头（111）、阀板连接头（112）；所述涡轮箱（101）为短圆柱形箱体，左侧底部中间设置有通孔，右侧为开口，涡轮箱（101）侧壁设置有圆孔状蜗杆腔，蜗杆腔中设置有蜗杆；蜗杆腔通过法兰连接电机，电机带动蜗杆旋转；所述涡轮（102）设置有带键槽的通孔，涡轮（102）设置在涡轮箱（101）的腔体中，与蜗杆啮合，通过轴承支撑；所述涡轮箱端盖（103）为带台阶的圆形盖板，设置在涡轮箱（101）右侧端面，压紧轴承；所述丝杠（104）为细长轴状，左侧为梯形螺纹轴，梯形螺纹的右端设置有轴肩，轴肩的右侧依次设置有键槽轴、圆环卡槽、轴头；所述丝杠（104）的键槽轴设置在涡轮（102）的键槽孔中，通过连接键（105）与涡轮（102）连接；所述圆环卡（106）数量为两个，形状为半圆环状，两个圆环卡（106）开口相对，设置在丝杠（104）的圆环卡槽内，圆环卡（106）通过轴用卡簧固定；所述阀杆腔（107）为长圆筒状，左右两端设置有连接法兰，所述阀杆腔（107）通过右端的连接法兰与涡轮箱（101）连接；所述阀杆（108）为长圆筒状，左右两端的圆孔均设置有内螺纹；所述梯形螺母（109）为短圆筒状，内圆为梯形螺纹，外圆为普通螺纹，梯形螺母（109）通过外圆普通螺纹与阀杆（108）右端的螺纹孔连接，通过骑缝螺钉与阀杆（108）固定；所述阀杆（108）设置在阀杆腔（107）圆孔内，通过梯形螺母（109）与丝杠（104）连接；所述阀杆头（111）为两端直径较小且带外螺纹的短轴状，中间段较大的直径与阀杆（108）外径相同，阀杆头（111）通过右端螺纹连接在阀杆（108）左端螺纹孔内；所述阀板连接头（112）为矩形块状，左侧中间设置有水平的矩形槽，矩形槽上下槽壁设置有通孔，右侧面中间设置有与矩形槽相垂直的螺纹孔；所述阀板连接头（112）设置在阀杆腔（107）左侧连接法兰的左侧面，通过螺纹孔与阀杆头（111）左端螺纹轴连接；

所述闸板阀（2）包括阀体（201）、上阀座（202）、上阀座密封面（2022）、下阀座（203）、缠绕垫片（204）、浮动阀座（205）、闸板（206）、右闸腔体（207）、左闸腔体（208）；所述阀体（201）截面为矩形的管状，上下管壁中间设置有圆形通孔，上管壁两侧端面设置有若干个阀体蒸汽循环孔（2011）；所述上阀座（202）为上端带连接法兰的短圆管状，上端法兰面设置有台阶孔，下端管壁上设置有若干个上阀座蒸汽循环孔（2021），下端面设置有台阶状上阀座密封面（2022），上阀座（202）设置在阀体（201）上管壁的圆形通孔中，阀体蒸汽循环孔（2011）与上阀座蒸汽循环孔（2021）相连通，上阀座（202）通过连接法兰用螺栓与阀体（201）连接；所述下阀座（203）为下部带连接法兰的短圆管状，下部法兰端面设置有台阶孔，上端面设置有三个同心圆环槽，中间的圆环槽为蒸汽密封槽（2031），两侧的圆环槽为密封圈槽，蒸汽密封槽（2031）与设置在管壁内若干个与管轴线平行的蒸汽密封气道（2032）相连通，蒸汽密封气道（2032）通过设置在连接法兰侧壁的蒸汽密封进气道（2033）与外部相通；所述下阀座（203）设置在阀体（201）下管壁的圆形通孔中，通过连接法兰用螺栓与阀体（201）连接；所述缠绕垫片（204）设置在下阀座（203）密封圈槽内，缠绕垫片（204）设置预压；所述浮动阀座（205）为圆环片状，上下两端面设置有圆环槽，上下圆环槽通过若干个通孔连通，浮动阀座（205）设置在下阀座（203）的上部，浮动阀座（205）下端面与缠绕垫片（204）接触；所述闸板（206）为矩形板状，左端设置有闸板孔，右端设置有闸板连接孔，闸板（206）设置在上阀座（202）与浮动阀座（205）之间，闸板（206）上面与上阀座密封面（2022）接触，闸板（206）下面与浮动阀座（205）上端面接触；所述右闸腔体（207）为矩形管状，两端设置有连接法兰，左端连接法兰中间设置有矩形通孔，右端连接法兰设置有圆形通孔，右闸腔体（207）设置在阀体（201）右侧，通过法兰用螺栓与阀体（201）连接；所述左闸腔体（208）为左端封闭的矩形槽，右端设置有连接法兰，左闸腔体（208）设置在阀体（201）左侧，通过法兰用螺栓与阀体（201）连接；

所述闸板阀（2）设置在闸板驱动机构（1）的右端，通过右闸腔体（207）连接法兰与阀杆腔（107）的连接法兰用螺栓连接；闸板（206）的右端设置在阀板连接头（112）的矩形槽中，用销轴连接；

所述导流筒（3）为圆管状，下端设置连接在上阀座（202）上端的台阶孔中；导流筒（3）的管壁上还设置有圆管状导流管（301）。

2.根据权利要求1所述电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀，其特征是：所述闸板驱动机构（1）还包括支撑环（110）；所述支撑环（110）为带外挡边的短圆套筒，支撑环（110）设置在阀杆（108）右端，通过轴用卡簧连接。

3.根据权利要求1所述电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀，其特征是：所述阀杆腔（107）左侧连接法兰中间设置有圆孔，圆孔与阀杆（108）之间设置有密封结构。

4.根据权利要求1所述电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀，其特征是：所述阀杆腔（107）与右闸腔体（207）之间的法兰连接、右闸腔体（207）与阀体（201）之间的法兰连接、阀体（201）与左闸腔体（208）之间的法兰连接均设置有密封结构。

5.根据权利要求1所述电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀，其特征是：所述右闸腔体（207）上侧管壁设置有闸板观察孔（2071），闸板观察孔（2071）上设置圆形盖板，圆形盖板通过螺栓与右闸腔体（207）连接。

6.根据权利要求1所述电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀，其特征是：所述蒸汽密封进气道（2033）固定连接有蒸汽密封进气管（2034）。

7.根据权利要求1所述电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀，其特征是：所述上阀座密封面（2022）为堆焊的硬质合金。

8.根据权利要求1所述电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀，其特征是：所述闸板（206）表面经氮化处理。

9.根据权利要求1所述电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀，其特征是：所述阀体（201）前后两侧设置有闸板导向机构（4），闸板导向机构（4）包括导向端盖和导向螺栓；导向端盖通过螺栓与阀体连接；导向端盖中间设置有螺纹孔，导向螺栓设置在导向端盖的螺纹孔中。

10.根据权利要求1所述电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀，其特征是：所述上阀座蒸汽循环孔（2021）为台阶孔结构。