CN202302044U - 上装式凸轮挠曲控制阀 - Google Patents

Abstract

上装式凸轮挠曲控制阀，阀体设有大直径中法兰，阀内件通过中法兰口装配，阀体内腔为球形，进口处设有阀座安装槽，阀座安装在阀座安装槽内，阀座是阶梯形套筒，阀座压套是阶梯形套筒，阀座压套套壁上开有圆孔，阀盖中心孔部位设有圆椎体，圆锥体的轴线与阀盖圆盘轴线之间偏心距离A与阀体内腔下端与阀杆下端连接部位的轴线与阀体端法兰通道的轴线之间的偏心距离A相同，本实用新型具有以下优点：阀门内件均从阀体中法兰入口处装配，实现阀门在线检查与维修，能有效减少装置停车时间，降低用户生产成本，延长阀门使用寿命；阀体内腔流通面积开阔、光滑，适合颗粒介质快速通过，不易残留；阀杆较短，使阀杆强度提高。

Description

上装式凸轮挠曲控制阀

技术领域

本实用新型属于控制阀技术领域，尤其涉及工业管道用上装式凸轮挠曲控制阀。

背景技术

现有技术的凸轮挠曲控制阀(又名偏心旋转阀)阀芯的回转中心不与旋转轴同心，接近关闭时，偏心的弯曲臂产生挠曲变形，使阀芯的球面与阀座紧密接触，因此密封性能很好。阀体采用整体铸造，抗冲刷性强。开关无摩擦，密封面磨损小，使用寿命长。可调比大，全腔型可达100∶1；60％缩腔可达60∶1；40％缩腔可达40∶1。流通能力大，是同口径双阀座调节阀的2倍。流量特性接近修正抛物线特性，动态稳定性好，只需要较小的力矩就能够严密关闭。广泛应用于石油、化工、电力、冶金、钢铁、造纸、医药、食品、纺织、轻工等工业控制领域。

现有凸轮挠曲控制阀的不足是：1、凸轮挠曲控制阀是侧装式的，即阀门内件如阀座、阀座压套、阀芯、阀杆、下衬套等都要从阀体的出、入口装入，装配较困难；2、阀体为倒T字形，倒T字的垂直端为执行机构连接端，阀体脖颈相对较高，致使阀杆高度也相应增高，从而降低了阀杆强度；3、不能实现在线维修，当需要更换阀芯、阀座等密封件时，必须将阀门整体从管线上拆卸下来，影响管线的正常运转，维修换件的时间较长，对用户造成的损失较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种上装式凸轮挠曲控制阀，克服现有技术的不足，使阀门可在线检查与维修，有效减少装置停车，降低生产成本，延长阀门使用寿命。

为达到这一目的，本实用新型采用如下技术方案：上装式凸轮挠曲控制阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀座、阀座压套、阀芯、上轴套和下轴套，阀座、阀座压套置于阀体的介质入口一侧，阀芯通过阀杆安装在阀体内，阀芯置于阀座上，阀杆穿过阀盖与阀芯连接，阀杆下端通过阀芯与阀体的固定轴部位连接，阀体内腔下端的与阀杆下端连接部位的轴线与阀体端法兰即介质进、出口通道的轴线有一个偏心距离A，A值尺寸根据阀门口径而定，其特征在于：所述上装式凸轮挠曲控制阀的阀体设有中法兰，中法兰为大直径法兰，阀杆、阀座、阀座压套、阀芯、上轴套和下轴套通过中法兰口装配，阀体的内腔为球形体，阀体内腔介质进口部位设有阀座安装槽，阀座安装槽的后段设有螺纹，阀座安装槽的上端设有螺纹孔；所述阀座为固定式，阀座是前段为凸台的阶梯形套筒，阀座前段凸台的外表面开有O形密封槽，阀座的前端面设有密封水线，O形密封槽和密封水线沟槽阀座与阀体之间的密封结构，阀座的后端面是与阀芯配合的密封面；所述阀座压套是阶梯形套筒，前段是带有螺纹的第一阶梯套筒，前段螺纹部分与阀体上的螺纹配合，后段是第二阶梯套筒，阀座压套后段第二阶梯套筒的套壁上开有圆孔，圆孔沿套壁圆周均布，用来从上方旋紧阀座压套的螺纹，旋紧阀座压套后，紧定螺钉通过阀座安装槽上端的紧定螺钉孔将阀座压套固定；所述阀盖内面的中心孔部位设有圆椎体，圆锥体的轴线与阀盖圆盘轴线之间有一个偏心距离A，偏心距离A与阀体内腔下端与阀杆下端连接部位的轴线与阀体端法兰通道的轴线之间的偏心距离A相同，阀盖与中法兰固定连接。

本实用新型所述上装式凸轮挠曲控制阀，其特征在于：所述阀盖上设有一个定位销孔，阀体的中法兰与阀盖上的定位销孔相对应的位置开有定位销孔，圆柱销置于阀盖和阀体中法兰的定位销孔内。

本实用新型所述上装式凸轮挠曲控制阀，其特征在于：所述阀体的内腔表面覆有硬质合金或衬里。

本实用新型所述上装式凸轮挠曲控制阀，其特征在于：所述阀盖平面与中法兰平面之间设有O形圈或膨胀石墨绳密封结构，阀盖侧壁与中法兰侧壁之间设有金属缠绕垫片密封结构。

本实用新型所述上装式凸轮挠曲控制阀，其特征在于：所述阀体中法兰外部设有四个吊耳。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型采用上装式铸造成型阀体，阀体的内腔为球形体，流通面积开阔，内腔表面是光滑的流线型，适合颗粒介质快速通过，不易残留，阀体中法兰外部设有四个吊耳，便于阀门的吊装。阀杆较同规格阀门短，提高了阀杆强度。

2.本实用新型的阀门内件均从阀体中法兰入口处依次装配而成，实现阀门在线检查与维修，能有效减少装置停车时间，降低用户生产成本，延长阀门使用寿命。

3.本实用新型因为是上装式，阀体与管道连接可采用焊接的方式，减少阀门的外泄漏点，对焊端阀体重量较轻，节约材料，降低成本。

4.本实用新型的阀芯、上、下衬套、填料等零件可与同规格的侧装式偏心旋转阀互换，提高了产品的模块化设计水平。

附图说明

本实用新型共有附图十幅，其中：

图1为本实用新型的上装式凸轮挠曲控制阀轴测正剖面示意图；

图2为本实用新型的上装式凸轮挠曲控制阀平面剖面正视示意图；

图3为本实用新型的上装式凸轮挠曲控制阀全关位置平面俯视示意图；

图4为本实用新型的上装式凸轮挠曲控制阀半开位置平面俯视示意图；

图5为本实用新型的上装式凸轮挠曲控制阀全开位置平面俯视示意图；

图6为本实用新型的上装式凸轮挠曲控制阀阀座轴测示意图；

图7为本实用新型的上装式凸轮挠曲控制阀阀座压套轴测示意图；

图8为本实用新型的上装式凸轮挠曲控制阀阀芯轴测示意图；

图9为本实用新型的上装式凸轮挠曲控制阀阀体平面俯视示意图；

图10为本实用新型的上装式凸轮挠曲控制阀阀盖仰视示意图；

附图中，1、阀体，，2、阀座，3、阀座压套，4、阀芯，5、O形圈，6、下轴套，7、上轴套，8、O形圈，9、缠绕垫片，10、填料函，11、填料，12、填料函压盖，13、阀盖座，14、螺母，15、螺栓，16、阀杆，17、圆柱销，18、紧定螺钉，19、阀盖，20、圆柱销孔，21、吊耳，22、水线加工面，23、阀座安装槽，24、密封面，25、圆柱孔，26、紧定螺钉孔，27、阀盖圆锥体，28、阀盖中腔28，29、阀体固定轴部位。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～10所示，上装式凸轮挠曲控制阀，包括阀体1、阀盖19、阀杆16、阀座2、阀座压套3、阀芯4、上轴套7和下轴套6，阀座2、阀座压套3置于阀体的介质入口一侧，阀芯4通过阀杆16安装在阀体1内，阀芯4置于阀座2上，阀杆16穿过阀盖19与阀芯4连接，阀杆16下端通过阀芯4与阀体的固定轴部位29连接，阀体内腔下端的与阀杆下端连接部位的轴线与阀体端法兰即介质进、出口通道的轴线有一个偏心距离A，A值尺寸根据阀门口径而定，阀体1设有中法兰，中法兰为大直径法兰，阀杆16、阀座2、阀座压套3、阀芯4、上轴套7和下轴套6通过中法兰口装配，阀体的内腔为球形体，内腔表面覆有硬质合金或衬里，阀体内腔介质进口部位设有阀座安装槽23，阀座安装槽的后段设有螺纹，阀座安装槽23的上端设有紧定螺钉孔26；阀座2为固定式，阀座2是前段为凸台的阶梯形套筒，阀座前段凸台的外表面开有O形密封槽，阀座的前端面设有密封水线，O形密封槽和密封水线构成阀座与阀体之间的密封结构，阀座2的后端面是与阀芯4配合的密封面24；所述阀座压套3是阶梯形套筒，前段是带有螺纹的第一阶梯套筒，前段螺纹部分与阀体1上的螺纹配合，后段是第二阶梯套筒，阀座压套后段第二阶梯套筒的套壁上开有圆孔，圆孔沿套壁圆周均布，用来从上方旋紧阀座压套的螺纹，旋紧阀座压套3后，紧定螺钉18通过阀座安装槽上端的紧定螺钉孔26将阀座压套3固定；阀盖19内面的中心孔部位设有阀盖圆椎体27，阀盖圆锥体27的轴线与阀盖圆盘轴线之间有一个偏心距离A，偏心距离A与阀杆16下端连接阀体内腔下端部位的轴线与阀体端法兰通道的轴线之间的偏心距离A相同，阀盖19与中法兰固定连接。阀盖19上设有一个定位销孔20，阀体1的中法兰与阀盖上的定位销孔相对应的位置开有定位销孔，圆柱销17置于阀盖和阀体中法兰的定位销孔20内，阀盖平面与中法兰平面之间设有O形圈或膨胀石墨绳密封结构，阀盖侧壁与中法兰侧壁之间设有金属缠绕垫片密封结构。阀体中法兰外部设有四个吊耳21。

本实例在阀芯4全关时，利用偏心的弯曲臂产生挠曲变形，使阀芯的球面与阀座紧密接触，提供优异的密封，金属硬密封可达VI级。阀芯4顺时针转动为开的过程，开启很小的角度阀芯4密封面就与阀座密封面脱离，进行流量调节阶段，直到旋转90度达到阀芯4处于全开位置，介质实现最大流量，完成阀门的控制过程，如图3、图4和图5所示。

Claims (5)

1.上装式凸轮挠曲控制阀，包括阀体(1)、阀盖(19)、阀杆(16)、阀座(2)、阀座压套(3)、阀芯(4)、上轴套(7)和下轴套(6)，阀座(2)和阀座压套(3)置于阀体的介质入口一侧，阀芯(4)通过阀杆(16)安装在阀体(1)内，阀芯(4)置于阀座(2)上，阀杆(16)穿过阀盖(19)与阀芯(4)连接，阀杆(16)下端通过阀芯(4)与阀体固定轴部位(29)连接，阀体固定轴部位(29)的轴线与阀体端法兰即介质进、出口通道的轴线有一个偏心距离A，A值尺寸根据阀门口径而定，其特征在于：所述上装式凸轮挠曲控制阀的阀体(1)设有中法兰，中法兰为大直径法兰，阀杆(16)、阀座(2)、阀座压套(3)、阀芯(4)、上轴套(7)和下轴套(6)通过中法兰口装配，阀体(1)的内腔为球形体，阀体内腔介质进口部位设有阀座安装槽，阀座安装槽的后段设有螺纹，阀座安装槽的上端设有紧定螺定孔(26)；所述阀座(2)为固定式，阀座(2)是前段为凸台的阶梯形套筒，阀座前段凸台的外表面开有O形密封槽(5)，阀座(1)的前端面设有密封水线，O形密封槽(5)和密封水线构成阀座(2)与阀体(1)之间的密封结构，阀座(2)的后端面是与阀芯(4)配合的密封面(24)；所述阀座压套(3)是阶梯形套筒，前段是带有螺纹的第一阶梯套筒，前段螺纹部分与阀体上的螺纹配合，后段是第二阶梯套筒，阀座压套后段第二阶梯套筒的套壁上开有圆孔(25)，圆孔(25)沿套壁圆周均布，用来从上方旋紧阀座压套的螺纹，旋紧阀座压套后，紧定螺钉(18)通过阀座安装槽上端的紧定螺钉孔(26)将阀座压套(3)固定；所述阀盖(19)内面的中心孔部位设有圆椎体(27)，圆锥体(27)的轴线与阀盖圆盘轴线之间有一个偏心距离A，偏心距离A与阀体固定轴部位(29)的轴线与阀体端法兰轴线之间的偏心距离A相同，阀盖(19)与中法兰固定连接。

2.根据权利要求1所述上装式凸轮挠曲控制阀，其特征在于：所述阀盖(19)上设有一个圆柱销孔(20)，阀体中法兰与阀盖上的圆柱销孔(20)相对应的位置开有圆柱销孔(20)，圆柱销(17)置于阀盖(19)和阀体中法兰的圆柱销孔(20)内。

3.根据权利要求1所述上装式凸轮挠曲控制阀，其特征在于：所述阀体(1)的内腔表面覆有硬质合金或衬里。

4.根据权利要求1所述上装式凸轮挠曲控制阀，其特征在于：所述阀盖平面与中法兰平面之间设有O形圈或膨胀石墨绳密封结构，阀盖侧壁与中法兰侧壁之间设有金属缠绕垫片密封结构。

5.根据权利要求1所述上装式凸轮挠曲控制阀，其特征在于：所述阀体中法兰外部设有四个吊耳(21)。

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