CN216404302U - 热裂解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种热裂解设备，属于废橡胶、废塑料、油砂、生活垃圾等固废回收处理领域，包括热裂解反应釜，与热裂解反应釜相连的后仓，以及挂壁螺旋机。挂壁螺旋机左端伸入热裂解反应釜筒体内，并位于热裂解反应釜的筒体内上部，穿设后仓，右端与空冷罐连通；挂壁螺旋机包括与热裂解反应釜及空冷罐连通的挂壁螺旋机筒体，套设于挂壁螺旋机筒体内的螺旋轴，套设于螺旋轴外的螺旋叶片，设于空冷罐的右侧筒体上，与螺旋轴相连的传动组件。本实用新型现有热裂解设备热裂解完成后产生的渣料与油蒸汽在一个仓室中分离，导致渣料粉尘混入油蒸汽中，从而影响油品的质量的问题，具有能够有效避免渣料粉尘与油蒸汽相互干扰、所得油品质量好的特点。

Description

热裂解设备

技术领域

本实用新型属于废橡胶、废塑料、油砂、生活垃圾等固废回收处理领域，尤其涉及一种热裂解设备。

背景技术

车的普及不仅方便了人们的生活，也为工业发展做出巨大贡献。但过了使用年限，废旧汽车、尤其是废旧轮胎、废塑料的处理成为严重影响环境的问题。废旧轮胎、废塑料属于人工合成有机物，无法自然降解，如果不妥善进行回收处理，不仅对环境破坏巨大，同时也是对资源的浪费。数据显示，我国每年的废旧轮胎在4亿条左右，废塑料每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25％，直接资源浪费高达280亿元/年，如果能合理利用将会创造巨大价值。

热裂解技术是废橡胶、废塑料、生活垃圾等固废回收处理的一种化学回收技术，它是将废塑料在无氧或缺氧的条件下通过加热裂解，使高聚物裂解成低分子物质，得到汽油、煤油、柴油馏分及部分热解气体等。废塑料热裂解技术一方面缓解了废塑料造成的污染问题，另一方面实现了废塑料的回收利用，代表了当今废塑料资源化处理的重要方向，具有深远的意义。

然而，现有热裂解设备热裂解完成后产生的渣料与油蒸汽在一个仓室中分离，容易导致渣料粉尘混入油蒸汽中，随油蒸汽一起进入下一步工序，从而影响油品的质量。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提出一种热裂解设备，解决了现有热裂解设备热裂解完成后产生的渣料与油蒸汽在一个仓室中分离，导致渣料粉尘混入油蒸汽中，从而影响油品的质量的技术问题，具有能够有效避免渣料粉尘与油蒸汽相互干扰、所得油品质量好的特点。

本实用新型公开了一种热裂解设备，包括

热裂解反应釜；

后仓，与所述热裂解反应釜相连；

挂壁螺旋机，左端伸入所述热裂解反应釜筒体内，并位于所述热裂解反应釜的筒体内上部，穿设所述后仓，右端与空冷罐连通；

所述挂壁螺旋机进一步包括

挂壁螺旋机筒体，与所述热裂解反应釜及所述空冷罐连通；

螺旋轴，套设于所述挂壁螺旋机筒体内；

螺旋叶片，套设于所述螺旋轴外；

传动组件，设于所述空冷罐的右侧筒体上，与所述螺旋轴相连。

在其中一些实施例中，所述挂壁螺旋机左端伸入所述热裂解反应釜筒体内1.5-2m处。

在其中一些实施例中，所述传动组件进一步包括轴承座支架、轴承座、挂壁传动链条及传动机，所述传动机垂直设置于所述空冷罐的右侧筒体上。

在其中一些实施例中，所述后仓左侧与所述热裂解反应釜筒体之间通过密封组件相连。

在其中一些实施例中，所述密封组件进一步包括

密封套，与所述后仓固定连接；

密封填料，设于所述密封套与所述热裂解反应釜筒体之间；

压盖，压紧所述密封填料，并与所述密封套抵接。

在其中一些实施例中，还包括

出渣螺旋机，进料口与所述后仓的下部排渣出口相连。

在其中一些实施例中，所述后仓上部垂直设置有安全泄放口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开了一种热裂解设备，能够有效避免渣料粉尘与油蒸汽相互干扰、所得油品质量好的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的热裂解设备的结构示意图；

附图说明：1、热裂解反应釜；2、后仓；3、挂壁螺旋机；4、传动组件；5、出渣螺旋机；6、空冷罐。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

本实用新型实施例提供了一种热裂解设备，图1为根据本实用新型实施例的热裂解设备的结构示意图。参考图1所示，该设备至少包括热裂解反应釜1，与热裂解反应釜1相连的后仓2，以及挂壁螺旋机3。挂壁螺旋机3左端伸入热裂解反应釜1筒体内，并位于热裂解反应釜1的筒体内上部，穿设后仓2，右端与空冷罐6连通；挂壁螺旋机3进一步包括与热裂解反应釜1及空冷罐6连通的挂壁螺旋机3筒体，套设于挂壁螺旋机3筒体内的螺旋轴，套设于螺旋轴外的螺旋叶片，设于空冷罐6的右侧筒体上，与螺旋轴相连的传动组件4。该热裂解设备排出的渣料与油蒸汽各走各的通道，渣料直接落入后仓2进行收集，热裂解后产生的油蒸汽则不经后仓2分离，而是自热裂解反应釜1内经由挂壁螺旋机3筒体出气管道导出，避免了因油蒸汽与渣料共同在一个仓室中分离，容易导致渣料粉尘混入油蒸汽中，随油蒸汽一起进入下一步工序，从而影响油品质量的问题。需要说明的是，热裂解反应釜1产生的油蒸汽不会进入后仓2而是通过挂壁螺旋机3筒体形成的油气通道输入至空冷罐6进行处理，另一部分原因在于，该设备还包括旋涡风机，该旋涡风机与后仓2上部设置的压力远程传感器及PLC控制电连接，形成微负压，确保热裂解反应釜1产生的油蒸汽不会进入后仓2而是通过挂壁螺旋机3筒体形成的油气通道输入至空冷罐6进行处理。具体的，微负压的形成是由后仓2上部设置的压力远程传感器，通过PLC控制与冷凝系统末端，外部设置的抽负压旋涡风机进行连锁，当系统内高温油蒸汽产生的压力达到0.5Kpa左右时，此则抽微负压旋涡风机开始启动自动抽吸，当系统内的压力低于-0.5Kpa左右时，然则抽负压旋涡风机自动停止工作，以此循环热裂解系统始终处在微负压的状态下。可选的，挂壁螺旋机3左端伸入热裂解反应釜1筒体内1.5-2m处，真正做到了渣料与油气分开排出，以更好地保证渣料与油蒸汽之间的相互影响。另，挂壁螺旋机3筒体内设置有螺旋叶片，螺旋叶片设置于螺旋轴上，用于清除螺旋机筒体出气筒体内的粉尘及焦质，保证出气管道的畅通。进一步的，空冷罐6为重油与轻油分离的容器，其左部进口法兰与后仓2接管进行连接，空冷罐6油蒸汽出口垂直设置于上部封头中间，导出的油蒸汽送下一步进行冷凝后回收存储。在空冷罐6封头上部还设置有温度远程传感器、压力远程传感器，用于探测油蒸汽的排出温度与压力，空冷罐6底部设置有重油出口，与重油接管进行连接。空冷罐6冷却后的重油，经重油收集罐进油口，收集到重油收集罐。

传动组件4进一步包括轴承座支架、轴承座、挂壁传动链条及传动机，传动机垂直设置于空冷罐6的右侧筒体上，形成一个驱动，带动挂壁螺旋机3进行工作。

进一步的，后仓2左侧与热裂解反应釜1筒体之间通过密封组件相连。密封组件进一步包括与后仓2固定连接的密封套，设于密封套与热裂解反应釜1筒体之间的密封填料，压紧密封填料，并与密封套抵接的压盖。

进一步还包括出渣螺旋机5，出渣螺旋机5进料口与后仓2的下部排渣出口相连。具体的，由后仓2排出的渣料经排渣控制阀，再进入出渣螺旋机5进料口，出渣螺旋机5筒体内设置有螺旋叶片，出渣口垂直设置在右侧螺旋筒体下，出渣螺旋机5传动沿轴向安装在右侧筒体端头，撬装行走机构设置在筒体下部。

进一步的，后仓2上部垂直设置有安全泄放口，用于在应急情况下进行泄放。仓顶还设置有温度远程传感器、压力远程传感器，用利探测热裂解反应釜1内的油蒸汽温度与压力。

该热裂解设备采用燃烧机进行加热，热裂解反应釜1釜体包裹在加热箱体内，加温箱体安装在支架上，加热箱体顶部设置有温度远程传感器、压力远程传感器，用于探测箱体内的加热温度与压力。加热箱体上还垂直等距设置有3个烟道气出口，与烟气管道进行连接，并在烟气管道上垂直设置有温度远程传感器、压力远程传感器，用于探测排烟的温度与压力，最后通过烟气管道排烟口处理后过标排放。

关于该热裂解设备还包括热裂解反应釜1，热裂解反应釜1的釜体进料端设置在其左侧，与螺旋进料装置出料口相配合，动静配合部设置有密封套，防止高温油蒸汽泄漏。热裂解反应釜1的釜体出料端设置在其右侧，与后仓2仓体相配合收集热裂解后的渣料，动静配合部设置有后仓2密封套，防止外部空气进入与油蒸汽泄漏。为了防止高温热量传导至托轮组，还在热裂解反应釜1筒体上设置有隔热块，热裂解反应釜1左侧钢圈、釜体右侧钢圈安装在隔热块上，与釜体左侧托轮组、釜体右侧托轮组、釜体右侧挡轮形成配合，托举并配合热裂解反应釜1体运行。热裂解反应釜1内设置有螺旋叶片，将物料推移至出料端。热裂解反应釜1筒体上设置有被动齿轮，与热裂解反应釜1主动齿轮配合，经釜体下部设置的传动驱动釜体运行。

进一步还包括进料装置，为了防止在进料时进入空气及高温油气窜出，使进料装置达到多重自动堵气的效果，杜绝安全生产事故的发生，还在控制阀下部设置有多重自动堵气装置，具体包括重锤阀，与缓存进料室相连，包括阀体，与阀体固定连接的阀板，及与阀板一端转动连接的阀杆。优选的，重锤阀的数量为2个，上下依次相连。具体的，控制阀下部设置一级重锤阀，一级重锤阀内设置有一级阀板，一级阀板与一级阀杆进行配合动作，一级阀杆上设置有一级重锤，一级重锤阀在阀体上下都有连接法兰，便于与上下件进行连接。一级重锤阀下部设置有二级重锤阀，内设置有二级阀板，二级阀板与二级阀杆进行配合，二级阀杆上设置有二级重锤，二级重锤阀在阀体上下都有连接法兰，便于与上下件进行连接。其工作方式为：当缓存料仓检测到一级重锤阀的阀体内需要上料时，一级重锤阀的一级阀板开启卸料，此时二级重锤阀的二级阀板关闭。当一级重锤阀的阀体内物料上满时，二级重锤阀的二级阀板开启卸料，一级重锤阀的一级阀板关闭，物料进入缓存进料室，以此周而复始循环进料，从而达到自动堵气的目的。从一级重锤阀与二级重锤阀下落的物料，进入缓存进料室落料口，缓存进料室左侧设置有检查口，缓存进料室底部设置有卸料口，便于维修时卸下多余的物料。利用该螺旋进料装置进料时，先将物料从料场输送至热裂解车间，再由斗式提升机给至链板上料机进料口，落入缓存料仓进行暂存，缓存料仓右侧上部设置有上料位计、缓存料仓左侧下部设置有下料位计，缓存料仓落料口设置有控制阀。

上述该热裂解设备的工作过程为：

物料经热裂解反应釜1热裂解产生渣料及油蒸汽，油蒸汽经深入热裂解反应釜1釜体内的挂壁螺旋机3输送至空冷罐6内，渣料进入后仓2后输出，避免了因油蒸汽与渣料共同在一个仓室中分离，容易导致渣料粉尘混入油蒸汽中，随油蒸汽一起进入下一步工序，从而影响油品质量的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种热裂解设备，其特征在于：包括

热裂解反应釜；

后仓，与所述热裂解反应釜相连；

挂壁螺旋机，左端伸入所述热裂解反应釜筒体内，并位于所述热裂解反应釜的筒体内上部，穿设所述后仓，右端与空冷罐连通；

所述挂壁螺旋机进一步包括

挂壁螺旋机筒体，与所述热裂解反应釜及所述空冷罐连通；

螺旋轴，套设于所述挂壁螺旋机筒体内；

螺旋叶片，套设于所述螺旋轴外；

传动组件，设于所述空冷罐的右侧筒体上，与所述螺旋轴相连。

2.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于：所述挂壁螺旋机左端伸入所述热裂解反应釜筒体内1.5-2m处。

3.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于：所述传动组件进一步包括轴承座支架、轴承座、挂壁传动链条及传动机，所述传动机垂直设置于所述空冷罐的右侧筒体上。

4.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于：所述后仓左侧与所述热裂解反应釜筒体之间通过密封组件相连。

5.根据权利要求4所述的热裂解设备，其特征在于：所述密封组件进一步包括

密封套，与所述后仓固定连接；

密封填料，设于所述密封套与所述热裂解反应釜筒体之间；

压盖，压紧所述密封填料，并与所述密封套抵接。

6.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于：还包括

出渣螺旋机，进料口与所述后仓的下部排渣出口相连。

7.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于：所述后仓上部垂直设置有安全泄放口。

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