CN214654642U - 卧式废旧橡塑连续裂解堵气密封卸料机及连续裂解系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种卧式废旧橡塑连续裂解堵气密封卸料机及连续裂解系统，属于废旧橡塑处理设备领域，包括筒体、上盖板和下底板；筒体连通进料仓与进料螺旋；上盖板设于筒体顶部；下底板设于筒体底部；筒体内中部设有叶轮轴及叶轮，叶轮包括高位叶轮片和低位叶轮片；高位叶轮片环绕叶轮轴均布，上缘与上盖板底面配合，下部与下底板顶面配合；低位叶轮片环绕叶轮轴均布，上缘距离上盖板40mm‑60mm，下部距离下底板均为40mm‑60mm。本实用新型解决了现有热裂解设备存在的物料裂解反应不完全影响产品的质量及生产效率，且存在一定的安全隐患的技术问题，具有连续、安全、高效且运行稳定的特点。

Description

卧式废旧橡塑连续裂解堵气密封卸料机及连续裂解系统

技术领域

本实用新型属于废旧橡塑处理设备领域，尤其涉及一种卧式废旧橡塑连续裂解堵气密封卸料机及连续裂解系统。

背景技术

废轮胎被称为“黑色污染”，废轮胎的大量集中露天存放，不仅占据空间，污染环境，而且大量堆放也为火灾埋下了隐患。随着报废轮胎数量的迅猛增长，其对环境造成越来越多的污染，近年来国内外把废旧轮胎回收和再度利用作为重大环保课题。热裂解技术被公认是处理废轮胎问题的最佳途径之一，热裂解处理技术的关键在于保证热裂解系统连续高效运转的同时，保证热裂解系统的密封性，防止外界空气进入或内部高温气体喷出而造成的安全隐患。但目前热裂解技术设备的工业化推广还存在很多缺陷，从而导致物料裂解反应不完全，影响产品的质量及生产效率，同时存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提出一种卧式废旧橡塑连续裂解堵气密封卸料机及连续裂解系统，解决了现有热裂解设备存在的物料裂解反应不完全，从而影响产品的质量及生产效率，且存在一定的安全隐患的技术问题，具有连续、安全、高效且运行稳定的特点。

本实用新型一方面公开了一种卧式废旧橡塑连续裂解堵气密封卸料机，进料端连接进料仓，出料端连接进料螺旋，包括

筒体，连通所述进料仓与所述进料螺旋；

上盖板，设于所述筒体顶部；

下底板，设于所述筒体底部；

所述筒体内中部设有叶轮轴及叶轮，所述叶轮包括：

高位叶轮片，环绕所述叶轮轴均布，上缘与所述上盖板底面配合，下部与所述下底板顶面配合；

以及低位叶轮片，环绕所述叶轮轴均布，上缘距离所述上盖板40mm-60mm，下部距离所述下底板均为40mm-60mm。

在其中一些实施例中，还包括

进料口，设于所述上盖板上，连通所述进料仓与所述筒体；

出料口，设于所述下底板下，连通所述筒体与所述进料螺旋；

所述出料口的口径大于所述进料口的口径。

在其中一些实施例中，所述高位叶轮片的数量为4片，所述低位叶轮片的数量为4片，所述高位叶轮片和所述低位叶轮片设置于叶轮固定圈上，且环绕所述叶轮固定圈均布。

在其中一些实施例中，所述上盖板顶部设有轴承支架，所述轴承支架与所述上盖板之间设有密封套。

在其中一些实施例中，所述轴承支架上端设置有上轴承座，所述上轴承座上部设置有传动减速机电机，所述传动减速机电机与所述进料螺旋的传动装置连锁。

本实用新型另一方面还提供了一种连续裂解系统，包括上述任一项所述的堵气密封卸料机。

在其中一些实施例中，包括:

进料料斗，进料皮带秤，以及进料仓；

所述进料皮带秤设于所述进料料斗下部，所述进料皮带秤的出料端与所述进料仓的进料端相连；

所述进料仓上自上至下依次设有上料位计和下料位计；所述进料仓底部设有电动控制阀门，所述电动控制阀门下部与所述堵气密封卸料机相连。

在其中一些实施例中，所述进料螺旋左端连接传动装置，所述传动装置连接连轴器，所述连轴器连接轴承套总成。

在其中一些实施例中，包括：

裂解反应釜，以及设于所述裂解反应釜左右两端的前密封仓和后密封仓；

所述前密封仓与所述前密封仓相连；

所述后密封仓设置在所述裂解反应釜右侧，与所述裂解反应釜右侧动静密封相配合，在所述后密封仓的后部档板上设有裂解油蒸汽出口。

在其中一些实施例中，进一步包括加热装置；所述加热装置包裹在所述裂解反应釜上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种堵气密封卸料机，使物料输送更顺畅，避免了传统关风机输送橡塑碎片易缠绕堵塞的弊端，使运行更稳定，密封效果更好，避免了在工作外部空气随物料进入裂解反应釜内，及高温油蒸汽的泄漏，生产更安全可靠；本实用新型另一方面提供了一种连续裂解系统，具有连续、安全、高效且运行稳定的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的堵气密封卸料机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的堵气密封卸料机的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的堵气密封卸料机的立体图；

图4为本实用新型实施例所提供的连续裂解系统结构示意图；

附图说明：1、堵气密封卸料机；11、筒体；111、叶轮轴；112、高位叶轮片；113、低位叶轮片；114、叶轮固定圈；115、轴承支架；116、密封套；117、上轴承座；118、传动减速机电机；12、上盖板；13、下底板；14、进料口；15、出料口；2、进料料斗；3、进料皮带秤；4、进料仓；41、上料位计；42、下料位计；43、电动控制阀门；5、进料螺旋；51、传动装置；52、连轴器；53、轴承套总成；6、裂解反应釜；7、前密封仓；8、后密封仓；9、加热装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本实用新型实施例提供了一种堵气密封卸料机，图1-3为根据本实用新型实施例的堵气密封卸料机的结构示意图、局部结构示意图以及立体图。参考图1-3所示，该卧式废旧橡塑连续裂解堵气密封卸料机1进料端连接进料仓4，出料端连接进料螺旋5，至少包括：筒体11、上盖板12和下底板13；筒体11连通进料仓4与进料螺旋5；上盖板12设于筒体11顶部；下底板13设于筒体11底部；筒体11内中部设有叶轮轴111及叶轮，叶轮包括高位叶轮片112和低位叶轮片113；高位叶轮片112环绕叶轮轴111均布，上缘与上盖板12底面配合，下部与下底板13顶面配合，在物料的作用下形成多个密封仓室，增加了密封的可靠性；低位叶轮片113环绕叶轮轴111均布，上缘距离上盖板40mm-60mm，下部距离下底板13均为40mm-60mm。这种设置的目的是为了增加卸料机的密封性能，在输送物料的过程中利用物料进行封堵，能有效的阻止外部的空气进入裂解反应釜6内，及高温油蒸汽的窜出，提高了裂解设备运行的安全性能。进一步的，上盖板12与下底板13边缘均布有螺栓孔，利用螺栓进行固定，上盖板12与螺母之间设置有补偿弹簧，防止因运行时的震荡而造成螺母松动。

进一步还包括进料口14和出料口15，进料口14设于上盖板12上，连通进料仓4与筒体11；出料口15设于下底板13下，连通筒体11与进料螺旋5；出料口15的口径大于进料口14的口径，防止物料在堵气密封卸料机1的隔板内形成阻滞。需要说明的是，出料口15与进料口14沿圆周弧线呈180度设置。

进一步的，高位叶轮片112的数量为4片，低位叶轮片113的数量为4片，高位叶轮片112和低位叶轮片113设置于叶轮固定圈114上，且环绕叶轮固定圈114均布。该结构有利于增强叶片的整体强度，防止在运行的过程产生变形，所有叶轮另一端固定在卸料机叶轮轴111上。

为了防止裂解时高温油蒸汽上窜，上盖板12顶部设有轴承支架115，轴承支架115与上盖板12之间设有密封套116。进一步的，轴承支架115上端设置有上轴承座117，上轴承座117上部设置有传动减速机电机118，传动减速机电机118与进料螺旋5的传动装置51连锁。卸料机的传动减速机电机118与进料螺旋5的传动装置51进行连锁，利用PLC自动控制卸料机传动减速机电机118的频率，用以控制进料堵气螺旋的传动装置51物料的输送量。另外，下底板13中部设置有下轴承座。

如图4所示，本实用新型另一方面还提供了一种连续裂解系统，包括上述任一实施例所列举的堵气密封卸料机1。进一步包括进料料斗2，进料皮带秤3，进料仓4，裂解反应釜6，设于裂解反应釜6左右两端的前密封仓7和后密封仓8，以及加热装置9；进料皮带秤3设于进料料斗2下部，进料皮带秤3的出料端与进料仓4的进料端相连；进料仓4上自上至下依次设有上料位计41和下料位计42；进料仓4底部设有电动控制阀门43，电动控制阀门43下部与堵气密封卸料机1相连。设置电动控制阀门43便于其下部设备的检修。

进一步的，进料螺旋5左端连接传动装置51，传动装置51连接连轴器52，连轴器52连接轴承套总成53。

其中，前密封仓7与前密封仓7相连；后密封仓8设置在裂解反应釜6右侧，与裂解反应釜6右侧动静密封相配合，在后密封仓8的后部档板上设有裂解油蒸汽出口；加热装置9包裹在裂解反应釜6上。进一步的，前密封仓7设置在裂解反应釜6左侧，与进料螺旋5相连接，右侧与裂解反应釜6左端动静配合相配套，裂解反应釜6左侧设置有传动链轮、前阻止圈，前阻止圈与前部固定托轮相配合，后部阻止圈设置在裂解反应釜6右侧，与后部自动行走托轮相配合，共同托举裂解反应釜6运行。后密封仓8设置在裂解反应釜6右侧，与裂解反应釜6右侧动静密封相配合，在其后部档板设置有裂解油蒸汽出口，所产生的高温油蒸汽送后续冷凝装置冷凝后回收，后密封仓8排渣口垂直设置在正中下部，与出渣螺旋进行连接将所产生垢渣料送外部处理。加温箱体包裹在裂解反应釜6上，为裂解反应釜6提供热能，裂解系统加温热风进口垂直设置在箱体下部，加温箱体烟气出口设置在箱体上部，将产生的烟气送外部脱硫系统达标后排放。

上述堵气密封卸料机1的工作过程为：

橡塑碎片自进料仓4进入堵气密封卸料机1，并进入堵气密封卸料机1的筒体11内，在筒体11内的叶轮的作用下挤压并向前输送，具体的，高位叶片环绕叶轮轴111均布，其上缘与卸料机上盖板12里面形成配合，下部与卸料机下底板13上面相配合，在物料的作用下形成多个密封面；低位叶片绕叶轮轴111均布，叶轮上缘及下部距离上盖板12、下底板13均为40mm-60mm左右，有利于增加卸料机的密封性能，在输送物料的过程中利用物料进行封堵，能有效的阻止外部的空气进入裂解反应釜6内，及高温油蒸汽的窜出，提高了裂解设备运行的安全性能，物料通过筒体11后，进入进料螺旋5。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种卧式废旧橡塑连续裂解堵气密封卸料机，进料端连接进料仓，出料端连接进料螺旋，其特征在于：包括

筒体，连通所述进料仓与所述进料螺旋；

上盖板，设于所述筒体顶部；

下底板，设于所述筒体底部；

所述筒体内中部设有叶轮轴及叶轮，所述叶轮包括：

高位叶轮片，环绕所述叶轮轴均布，上缘与所述上盖板底面配合，下部与所述下底板顶面配合；

以及低位叶轮片，环绕所述叶轮轴均布，上缘距离所述上盖板40mm-60mm，下部距离所述下底板均为40mm-60mm。

2.根据权利要求1所述的堵气密封卸料机，其特征在于：还包括

进料口，设于所述上盖板上，连通所述进料仓与所述筒体；

出料口，设于所述下底板下，连通所述筒体与所述进料螺旋；

所述出料口的口径大于所述进料口的口径。

3.根据权利要求1所述的堵气密封卸料机，其特征在于：所述高位叶轮片的数量为4片，所述低位叶轮片的数量为4片，所述高位叶轮片和所述低位叶轮片设置于叶轮固定圈上，且环绕所述叶轮固定圈均布。

4.根据权利要求1所述的堵气密封卸料机，其特征在于：所述上盖板顶部设有轴承支架，所述轴承支架与所述上盖板之间设有密封套。

5.根据权利要求4所述的堵气密封卸料机，其特征在于：所述轴承支架上端设置有上轴承座，所述上轴承座上部设置有传动减速机电机，所述传动减速机电机与所述进料螺旋的传动装置连锁。

6.一种连续裂解系统，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的堵气密封卸料机。

7.根据权利要求6所述的连续裂解系统，其特征在于：包括:

进料料斗，进料皮带秤，以及进料仓；

所述进料皮带秤设于所述进料料斗下部，所述进料皮带秤的出料端与所述进料仓的进料端相连；

所述进料仓上自上至下依次设有上料位计和下料位计；所述进料仓底部设有电动控制阀门，所述电动控制阀门下部与所述堵气密封卸料机相连。

8.根据权利要求6所述的连续裂解系统，其特征在于：

所述进料螺旋左端连接传动装置，所述传动装置连接连轴器，所述连轴器连接轴承套总成。

9.根据权利要求6所述的连续裂解系统，其特征在于：包括：

裂解反应釜，以及设于所述裂解反应釜左右两端的前密封仓和后密封仓；

所述前密封仓与所述前密封仓相连；

所述后密封仓设置在所述裂解反应釜右侧，与所述裂解反应釜右侧动静密封相配合，在所述后密封仓的后部档板上设有裂解油蒸汽出口。

10.根据权利要求9所述的连续裂解系统，其特征在于：进一步包括加热装置；所述加热装置包裹在所述裂解反应釜上。

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