CN114307844A - 一种有机肥料用圆盘造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机肥料制备技术领域，且公开了一种有机肥料用圆盘造粒机，包括旋转盘，所述旋转盘的正面两侧分别设有刮刀支架，所述刮刀支架靠近旋转盘的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有筛板框，所述筛板框的内部活动卡接有筛网，所述筛板框的顶端中部固定连接有分隔板。通过旋转盘的内侧设置有筛板框，使物料能够在旋转盘的侧壁上向旋转盘的底端的过程中，物料会掉落到筛板框的一侧顶端，从而通过筛板框中部连接的筛网进行物料粒径的筛分，达到需求粒径的物料球会随着筛板框的顶端滑到异形导料板Ⅰ的上方被收集，使达到粒径的物料及时的被分出，避免物料球粒径的进一步扩大，增加后续物料球成粒可用的物料，提高造粒合格率。

Description

一种有机肥料用圆盘造粒机

技术领域

本发明涉及有机肥料制备技术领域，具体为一种有机肥料用圆盘造粒机。

背景技术

圆盘造粒机是由盛料盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、无动力刮刀等组成，物料在搅拌机混合均匀后，通过输送机输送至盛料盘上方，连续定量加入盛料盘，并喷洒适量的水份，物料在盛料盘内后受离心力、摩擦力和重力的作用，在盛料盘内沿抛物线运动，由于物料的粘结性和可塑性,使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动，料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面，由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。

在盛料盘旋转过程中，需要通过不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动，会造成大粒与小粒在盛料盘的侧壁没有及时分离,大粒会在移动中粒径更大,超出所需粒径,小粒成型变慢,造粒效率低；且粉料和水接触后，水会带着粉料一起粘附在盛料盘的底面上，从而通过固定的无动力刮刀进行清理，但是水和粉料从地面刮下后，会有大于所需粒径的物料被刮下掉落到了粉料之中，影响后续的造粒效率，需通过二次处理进行再次造粒过程，令粉料的一次造粒过程的成品量降低。

发明内容

针对背景技术中提出的现有圆盘造粒机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种有机肥料用圆盘造粒机，具备避免物料直径过大、提高粉料的一次成团率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种有机肥料用圆盘造粒机，包括旋转盘，所述旋转盘的正面两侧分别设有刮刀支架，所述刮刀支架靠近旋转盘的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有筛板框，所述筛板框的内部活动卡接有筛网，所述筛板框的顶端中部固定连接有分隔板，所述筛板框的背面靠近旋转盘的一侧固定连接有无动力刮刀，所述无动力刮刀的底端与固定杆的一端固定连接，所述分隔板的底端远离旋转盘的一侧固定连接有盛料板，所述筛板框远离旋转盘的一侧固定连接有在筛板框上与无动力刮刀同侧的异形导料板Ⅱ，所述异形导料板Ⅱ的另一端朝向地面，所述筛板框远离旋转盘的一侧固定连接有位于异形导料板Ⅱ正面的异形导料板Ⅰ，所述旋转盘的内部有物料运动路径。

优选的，所述筛板框的形状呈“U”字型，且筛板框的整体相对地面水平线向旋转盘的开口侧倾斜。

优选的，所述无动力刮刀所在的面与筛板框所在的面重合，所述固定杆与无动力刮刀和筛板框的连接呈三角结构。

优选的，所述盛料板在分隔板的底端呈从分隔板远离旋转盘的外部一侧向分隔板靠近旋转盘的内部一侧逐渐向下延伸，所述盛料板所在的面与水平面相交。

优选的，所述异形导料板Ⅰ与分隔板连接的一部分与分隔板在同一面上，且异形导料板Ⅰ的远离旋转盘的另一部分所在的面与水平面平行，所述分隔板的底端始终与异形导料板Ⅰ的顶端固定连接，且分隔板的形状与异形导料板Ⅰ的形状吻合。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过旋转盘的内侧设置有筛板框，使物料能够在旋转盘的侧壁上向旋转盘的底端的过程中，物料会掉落到筛板框的一侧顶端，从而通过筛板框中部连接的筛网进行物料粒径的筛分，达到需求粒径的物料球会随着筛板框的顶端滑到异形导料板Ⅰ的上方被收集，使达到粒径的物料及时的被分出，避免物料球粒径的进一步扩大，增加后续物料球成粒可用的物料，提高造粒合格率。

2、本发明通过无动力刮刀的外侧与筛板框连接，使无动力刮刀清理旋转盘刮出的物料和结块的物料一起到达筛板框的顶端，通过筛网的筛分，结块的物料会在筛网的顶端滑动到异形导料板Ⅱ的顶端，并从异形导料板Ⅱ的另一端向下掉落，使结块物料进行摔打粉碎，从而对结块进行粉碎预处理，且避免结块的物料对后续造粒的影响，同时令结块与造粒成品分开，减少后续分离的工序。

3、本发明通过筛板框与无动力刮刀之间的连接作用，使无动力刮刀在对旋转盘的内部进行刮料时，无动力刮刀会因为旋转盘的持续转动而震动，从而使无动力刮刀连接的筛板框跟随震动，从而减小无动力刮刀的震动幅度的同时，筛板框能够通过震动，使筛网对物料分隔板两侧物料筛分的的效率更高，提高作用效果。

附图说明

图1为本发明旋转盘结构剖开正视示意图；

图2为本发明旋转盘结构剖开侧视示意图；

图3为本发明筛板框结构和筛网结构俯视示意图。

图中：1、旋转盘；2、刮刀支架；3、固定杆；4、筛板框；5、筛网；6、分隔板；7、无动力刮刀；8、盛料板；9、异形导料板Ⅰ；10、异形导料板Ⅱ；11、物料运动路径。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种有机肥料用圆盘造粒机，包括旋转盘1，旋转盘1的正面两侧分别设有刮刀支架2，刮刀支架2靠近旋转盘1的一侧固定连接有固定杆3，固定杆3的一侧固定连接有筛板框4，且筛板框4在旋转盘1的内部位于旋转盘1的靠外侧的位置，即在旋转盘1的内部大颗粒物料会位于旋转盘1的外侧部分，使筛板框4上的筛网5对旋转盘1内部物料筛分更准确且效率更高，筛板框4的内部活动卡接有筛网5，筛网5与筛板框4的之间可以轻松分离，令筛网5便于取出清洁，同时便于更滑其他设定粒径的筛网5，筛板框4的顶端中部固定连接有分隔板6，令分隔板6能够对筛板框4的顶端区域分区，使筛板框4顶端两侧通过筛网5筛分的物料分开，筛板框4的背面靠近旋转盘1的一侧固定连接有无动力刮刀7，通过无动力刮刀7的震动作用，使筛网5同时震动，减少筛网5孔径的堵塞，使筛网5的一次使用寿命增加，无动力刮刀7的底端与固定杆3的一端固定连接，参考图2，分隔板6的底端远离旋转盘1的一侧固定连接有盛料板8，参考图3，筛板框4远离旋转盘1的一侧固定连接有在筛板框4上与无动力刮刀7同侧的异形导料板Ⅱ10，异形导料板Ⅱ10的另一端朝向地面，使被筛板框4上的筛网5筛分后的结块物料，能够令结块物料向下防落下，并进行结块物料的破碎预处理，提高后续物料再利用的处理效率，筛板框4远离旋转盘1的一侧固定连接有位于异形导料板Ⅱ10正面的异形导料板Ⅰ9，旋转盘1的内部有物料运动路径11，即物料运动路径11为内部物料的移动路径，筛板框4的设置，使物料会落到筛板框4的顶端。

请参阅图1，筛板框4的形状呈“U”字型，且筛板框4的整体相对地面水平线向旋转盘1的开口侧倾斜，令物料随着旋转盘1的内侧壁旋转移动时，因自身重力向下滑动掉落在筛板框4的一侧，筛板框4本身的形状使物料向筛板框4的中部移动，且筛板框4本身相对地面水平线向旋转盘1的开口侧倾斜，使物料也有在筛板框4的顶端从旋转盘1的内侧向旋转盘1的外侧方向的移动趋势，使物料能够通过在筛板框4上筛网5的筛选，令设定粒径的物料球能够及时的与粉料分开，并分出旋转盘1的内部，从而提高旋转盘1内部剩余粉料的造粒效率，同时，避免达到设定粒径的物料球进一步的扩大，造成粉料的浪费。

请参阅图1、图2，无动力刮刀7所在的面与筛板框4所在的面重合，固定杆3与无动力刮刀7和筛板框4的连接呈三角结构，通过无动力刮刀7与筛板框4所在的面重合，使无动力刮刀7整体相对地面水平线向旋转盘1的开口侧倾斜，令无动力刮刀7刮下旋转盘1的底面的结块物料能够滑到无动力刮刀7的顶端，并顺着无动力刮刀7的顶端滑向筛板框4的顶端，使筛板框4上的筛网5能够对结块物料进行筛出，使结块物料被及时的分离收集，避免结块物料在旋转盘1的内部，持续影响旋转盘1内部造粒效率，且通过无动力刮刀7对旋转盘1刮除过程产生震动，筛板框4和筛网5会跟随无动力刮刀7震动，提高筛网5对物料的筛出效率，且通过固定杆3与无动力刮刀7和筛板框4之间的三角连接方式，使无动力刮刀7和筛板框4与固定杆3和刮刀支架2之间的连接更稳定。

请参阅图2，盛料板8在分隔板6的底端呈从分隔板6远离旋转盘1的外部一侧向分隔板6靠近旋转盘1的内部一侧逐渐向下延伸，盛料板8所在的面与水平面相交，且盛料板8的两端与旋转盘1的内侧不接触，且盛料板8的两端不影响旋转盘1内物料的流动，使筛网5筛出的粉料，在盛料板8的上方向旋转盘1的内侧滑动，令粉料在盛料板8的内侧端，从而使粉料掉落到底端物料堆的移动距离最短，且能够通过盛料板8的顶端滑到旋转盘1的内侧，使旋转盘1的外侧边缘粉料减少，令其他通过旋转盘1的外侧掉落的物料球表面附着的粉料减少，令粉料能够继续进行造粒，提高粉料的一次造粒的成品率。

请参阅图2、图3，异形导料板Ⅰ9与分隔板6连接的一部分与分隔板6在同一面上，且异形导料板Ⅰ9的远离旋转盘1的另一部分所在的面与水平面平行，分隔板6的底端始终与异形导料板Ⅰ9的顶端固定连接，且分隔板6的形状与异形导料板Ⅰ9的形状吻合，使筛网5上方的物料球被筛出后通过异形导料板Ⅰ9即时的收集，且通过分隔板6的形状作用，使分隔板6两侧的物料分开收集，从而实现一侧物料为造粒的物料，令一侧物料为回收需处理物料。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

物料放入旋转盘1的内部，旋转盘1逆时针转动转动并喷洒水分，物料开始成球，在旋转盘1的内部跟随旋转盘1的转动持续转动，偏大的物料粒子会在旋转盘1的下半部分跟随物料运动路径11所在的线上移动，使物料球到达旋转盘1的侧壁上后，向下掉落到筛板框4的顶端，到达筛板框4的顶端之后，因为筛板框4本身向对旋转盘1倾斜和相对水平面倾斜，物料球会在筛板框4的顶端向筛板框4的中间和筛板框4的外侧方向滑动，物料会滚动经过筛网5的顶端，被筛网5筛分后，达到要求粒径的物料球会持续滚动向异形导料板Ⅰ9的顶端，并通过异形导料板Ⅰ9的一侧被收集，同时，未达到要求粒径的物料球和粉料会经过筛网5，到达盛料板8的顶端，在盛料板8的顶端滑到旋转盘1的内侧部分。

旋转盘1逆时针转动后，无动力刮刀7会相对筛板框4朝向无动力刮刀7的方向转动，使无动力刮刀7会刮下旋转盘1底面附着的物料，无动力刮刀7倾斜，使物料被无动力刮刀7刮下后，会到达无动力刮刀7的顶端，并在无动力刮刀7的顶端滑向筛板框4的顶端，被筛网5筛分后，一部分结块物料会停留在筛板框4的顶端滑向异形导料板Ⅱ10的顶端，在异形导料板Ⅱ10的一侧向下方掉落，进行粉碎后再收集，同时，其他未结块的粉料经过筛网5，到达盛料板8的顶端，在盛料板8的顶端滑到旋转盘1的内侧部分，继续进行造粒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种有机肥料用圆盘造粒机，包括旋转盘(1)，所述旋转盘(1)的正面两侧分别设有刮刀支架(2)，其特征在于：所述刮刀支架(2)靠近旋转盘(1)的一侧固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的一侧固定连接有筛板框(4)，所述筛板框(4)的内部活动卡接有筛网(5)，所述筛板框(4)的顶端中部固定连接有分隔板(6)，所述筛板框(4)的背面靠近旋转盘(1)的一侧固定连接有无动力刮刀(7)，所述无动力刮刀(7)的底端与固定杆(3)的一端固定连接，所述分隔板(6)的底端远离旋转盘(1)的一侧固定连接有盛料板(8)，所述筛板框(4)远离旋转盘(1)的一侧固定连接有在筛板框(4)上与无动力刮刀(7)同侧的异形导料板Ⅱ(10)，所述异形导料板Ⅱ(10)的另一端朝向地面，所述筛板框(4)远离旋转盘(1)的一侧固定连接有位于异形导料板Ⅱ(10)正面的异形导料板Ⅰ(9)，所述旋转盘(1)的内部有物料运动路径(11)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料用圆盘造粒机，其特征在于：所述筛板框(4)的形状呈“U”字型，且筛板框(4)的整体相对地面水平线向旋转盘(1)的开口侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥料用圆盘造粒机，其特征在于：所述无动力刮刀(7)所在的面与筛板框(4)所在的面重合，所述固定杆(3)与无动力刮刀(7)和筛板框(4)的连接呈三角结构。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥料用圆盘造粒机，其特征在于：所述盛料板(8)在分隔板(6)的底端呈从分隔板(6)远离旋转盘(1)的外部一侧向分隔板(6)靠近旋转盘(1)的内部一侧逐渐向下延伸，所述盛料板(8)所在的面与水平面相交。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥料用圆盘造粒机，其特征在于：所述异形导料板Ⅰ(9)与分隔板(6)连接的一部分与分隔板(6)在同一面上，且异形导料板Ⅰ(9)的远离旋转盘(1)的另一部分所在的面与水平面平行，所述分隔板(6)的底端始终与异形导料板Ⅰ(9)的顶端固定连接，且分隔板(6)的形状与异形导料板Ⅰ(9)的形状吻合。

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