CN1143057A

CN1143057A - 一种以炉渣为基料的合成材料及其生产工艺

Info

Publication number: CN1143057A
Application number: CN95100379A
Authority: CN
Inventors: 阎振甲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-01-27
Filing date: 1995-01-27
Publication date: 1997-02-19

Abstract

一种以炉渣为基料的合成材料及其生产工艺，由于在炉渣中加入氯氧镁胶结剂、水玻璃凝胶剂、苯丙纤维素乳液、抗泛霜剂及减水剂萘磺酸盐，经搅拌，注模或手糊或压制成型，所以它凝固快，强度高，耐酸、碱性强，抗老化性能好，并且该材料制品表面光洁如釉，不变形，不返卤，抗水性强，隔热、隔音综合性能好。它可广泛用于制做建材制品、工艺品、装饰品及家具等。

Description

一种以炉渣为基料的合成材料及其生产工艺

本发明涉及一种含有无机与有机粘结剂反应产物的合成材料及其生产工艺，特别是一种以炉渣为基料的合成材料及其生产工艺。该种材料适于制做建材制品，装饰品、工艺品及家具等。

目前，对炉渣的综合利用采用的方法很多。而在中国专利公报第6卷27期上曾公开一种名称为：“炉渣结构材的混凝土制造方法”，申请号为：88105615.4的发明创造。以该方法制造的混凝土是按如下配比制成的：水泥45-28％，炉渣55-70％，加适量的吸水性树脂。它虽然具有一定强度和比重低、隔热、隔音、防水性能好的优点，但其综合性能，特别是强度、抗老化性、耐酸、碱性，仍然达不到许多其它所制产品的要求，而且表面光洁度欠佳，凝固速度慢，只能制做较大型的浮雕建材、组合住宅，从而使炉渣制品的应用范围受到限制。

本发明的目的在于提供一种以炉渣为基料的合成材料，它能够有效地提高强度，耐酸、碱性，抗老化性及表面光洁度，并且不变形、不返卤，凝固速度快。

本发明的另一目的在于提供一种以炉渣为基料的合成材料的生产工艺。

本合成材料是在30-200目细度的干燥炉渣中加入可提高凝固速度，并产生胶结作用，提高材料强度的氯氧镁胶结剂；加入水玻璃凝胶剂，该凝胶剂中的水玻璃和氯化钙反应，可在合成材料中生成硅溶胶高分子凝胶，其在硅烷偶联剂相助下，能有效地将炉渣及氧化镁凝结成一个牢固的整体，从而大大提高材料强度；加入苯丙纤维素乳液，可增加材料的韧性，减少空隙，增加密实度，从而提高强度和抗老化性；加入抗泛霜剂，可预防氯氧镁及水玻璃造成的泛霜；加入减水剂萘磺酸盐，可减少用水量，减少泛霜，并提高强度。将上述各组分，经混合，搅拌，注模或手糊或压制成形即可。其配方按质量百分比计算如下：

干燥炉渣40-70％，水玻璃凝胶剂15-6％，苯丙纤维素乳液5-0.6％，抗泛霜剂1-0.5％，减水剂萘磺酸盐0.5-0.1％，余量为氯氧镁胶结剂。而上述配方中的水玻璃凝胶剂是由模数2.7水玻璃，30波美氯化钙及硅烷偶联剂按1∶1∶0.2的比例配成；苯丙纤维素乳液是由苯丙和高粘度羟乙基纤维素按10∶1的比例配成；抗泛霜剂是1％糖溶液；氯氧镁胶结剂是由氧化镁和30波美氯化镁溶液按1∶0.6的比例配成。

本发明的合成材料采取如下的生产工艺，其步骤是：

(1)、根据需要把炉渣粉碎成30-200目的细度；

(2)、按规定量配制成30波美氯化镁溶液，30波美氯化钙溶液及苯丙纤维素乳液，并将减水剂萘磺酸盐用适量水溶化，备用；

(3)、取规定量的粉碎炉渣与规定量的氧化镁混合均匀；

(4)、加入规定量的氯化镁及减水剂萘磺酸盐溶液，搅拌；

(5)、在至少120转/min的搅拌速度下，同时加入规定量的水玻璃及氯化钙溶液，搅拌；

(6)、加入规定量的硅烷偶联剂，搅拌；

(7)、加入规定量的苯丙纤维素乳液，搅拌；

(8)、加入规定量的抗泛霜剂，搅拌，即可成为浆料；

(9)、根据需要将制成的浆料进行注模、或手糊、或压制成形，即可。

本发明由于是以炉渣为基料，并加入规定量的氯氧镁胶结剂，水玻璃凝胶剂，苯丙纤维素乳液，抗泛霜剂及减水剂萘磺酸盐，经搅拌，注模或手糊或压制成形即可，所以它凝固快，8-12小时即可脱模，强度高，可达10-40MPa；耐酸，放置在10％盐酸溶液中，10天不发生变化；耐碱，放置在饱和的氢氧化钙溶液中，15天无变化；耐老化，经LH-1型老化仪试验20周期无变化。并且表面光洁如釉，不变形，不返卤，抗水性强，隔热、隔音综合性能好。它可以制做建材制品，工艺品，装饰品及家具等，用途广泛。

本发明的内容结合实施例进行详细说明：

实施例1：

将干燥炉渣70％，由模数2.7水玻璃，30波美氯化钙及硅烷偶联剂按1∶1∶0.2的比例配成的水玻璃凝胶剂6％，由苯丙及高粘度羟乙基纤维素按10∶1的比例配成的苯丙纤维素乳液0.6％，抗泛霜剂(1％糖溶液)0.4％，减水剂萘磺酸盐0.5％，余量为由氧化镁及氯化镁(30波美度溶液)按1∶0.6的比例配成的氯氧镁胶结剂，按如下的生产工艺进行配比制成合成材料。

(1)、将干燥炉渣粉碎成30-200目的细度；

(2)、按规定配制成30波美氯化镁、氯化钙溶液及苯丙纤维素乳液，并将减水剂萘磺酸盐用适量的水溶化，备用；

(3)、按上述规定量将粉碎的干燥炉渣与氧化镁混合均匀；

(4)、加入规定量的30波美氯化镁及减水剂萘磺酸盐溶液，搅拌5-15分钟；

Claims

1、一种以炉渣为基料的合成材料，包括炉渣，其特征在于，混合物中按配比总质量计算，炉渣40-70％；水玻璃凝胶剂15-6％，苯丙纤维素乳液5-0.6％，抗泛霜剂1-0.5％，减水剂0.5-0.1％，余量为氯氧镁胶结剂。

2、如权利要求1所述的合成材料，其特征在于水玻璃凝胶剂是由模数2.7水玻璃，30波美氯化钙溶液，硅烷偶联剂按1∶1∶0.2的比例配成。

3、如权利要求1所述的合成材料，其特征在于苯丙纤维素乳液是由苯丙及高粘度羟乙基纤维素按10∶1的比例配成。

4、如权利要求1所述的合成材料，其特征在于氯氧镁胶结剂是由氧化镁和30波美氯化镁溶液按1∶0.6的比例配成。

5、如权利要求1所述的合成材料，其特征在于减水剂为萘磺酸盐。

6、一种以炉渣为基料的合成材料的生产工艺，其特征在于如下的生产步骤：

(1)、根据需要把干燥炉渣粉碎成30-200目的细度；

(3)、取规定量的粉碎炉渣与规定量的氧化镁混合均匀；

(4)、加入规定量的氯化镁及减水剂萘磺酸盐溶液，搅拌；

(5)、在搅拌下同时加入规定量的水玻璃及氯化钙溶液，继续搅拌；

(6)、加入规定量的硅烷偶联剂，搅拌；

(7)、加入规定量的苯丙纤维素乳液，搅拌；

(8)、加入规定量的抗泛霜剂，搅拌，成为浆料；

(9)、根据制品的需要将浆料进行注模、或手糊、或压制成形，即可。

(5)、在至少120转/min的搅拌速度下，同时加入规定量的的水玻璃和氯化钙溶液，搅拌10-30分钟；

(6)、加入规定量的硅烷偶联剂，搅拌5-15分钟；

(7)、加入规定量的苯丙纤维素乳液，搅拌10-20分钟；

(8)、加入规定量的抗泛霜剂1％糖溶液，搅拌10-15分钟，制成浆料；

(9)、根据需要，将浆料进行注模或手糊或压制成形即可。

实施例2：

将干燥炉渣50％，与实施例1组成比例相同的水玻璃凝胶剂8％，与实施1组成比例相同的苯丙纤维素乳液2％，抗泛霜剂(1％糖溶液)0.5％，减水剂萘磺酸盐0.3％，余量为与实施例1组成比例相同的氯氧镁胶结剂，按与实施例1相同的生产工艺配制成合成材料。

实施例3：

将干燥炉渣45％，与实施例1组成比例相同的水玻璃凝胶剂10％，与实施例1组成比例相同的苯丙纤维素乳液3％，抗泛霜剂(1％糖溶液)1％，减水剂萘磺酸盐0.5％，余量为与实施例1组成比例相同的氯氧镁胶结剂，按与实施例1相同的生产工艺配制成合成材料。

实施例4：

将干燥炉渣40％，与实施例1组成比例相同的水玻璃凝胶剂14％，与实施例1组成比例相同的苯丙纤维素乳液5％，抗泛霜剂(1％糖溶液)1％，减水剂萘磺酸盐0.5％，余量为与实施例1组成比例相同的氯氧镁胶结剂，按与实施例1相同的生产工艺配制成合成材料。