CN114305763A - 一种义齿外冠固位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种义齿外冠固位方法，包括铸造金属外冠，所述铸造金属外冠的外表面设置有若干可铸造固位珠，所述可铸造固位珠与所述铸造金属外冠之间通过粘黏剂层相配合连接，所述可铸造固位珠靠近所述铸造金属外冠的位置形成倒凹面。有益效果：铸造后，固位珠与金属外冠溶为一体，再将固位珠切掉约三分之一，形成上大下小倒凹状，产生机械结合力，可以保证金属原有的厚度的基础上，增加固位面积，使聚合瓷得到更好的结合，不易脱落，从而提高产品质量，降低品质返工率，节约返工材料成本和人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及义齿外冠固位技术领域，具体来说，涉及一种义齿外冠固位方法。
背景技术
金属表面与聚合瓷属于机械结合固位原理。表面越粗糙，聚合面积愈大，固位力则越大。所以外冠金属表面必须制造粗糙，才能使聚合瓷堆积过程中，将聚合瓷进行挤压，加大填充固位面积，达到机械结合效果。目前外冠的金属表面进行聚合瓷烧结时，对外冠表面进行金属切割，将金属表面切割粗糙，产生固位沟，但是金属厚度有限，切割固位沟条件受到限制，金属外冠的厚度通常为0.3mm，固位沟的深度通常只有0.1mm左右，深度太浅，如果切太深，容易破冠，导致聚合面积小，机械结合力太差，聚合瓷堆积过后，短时间后经常出现聚合瓷脱落现象，导致经常返工重做，浪费公司人力、物力。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种义齿外冠固位方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种义齿外冠固位方法，包括铸造金属外冠，所述铸造金属外冠的外表面设置有若干可铸造固位珠，所述可铸造固位珠与所述铸造金属外冠之间通过粘黏剂层相配合连接，所述可铸造固位珠靠近所述铸造金属外冠的位置形成倒凹面。
进一步的，所述义齿外冠固位方法包括以下步骤：
通过口腔冲洗器和超纯水对基牙、牙龈和铸造金属外冠进行冲洗，保持基牙和牙龈表面的洁净；
对铸造金属外冠进行设计成型，并在铸造金属外冠的表面均匀涂覆粘黏剂层；
将可铸造固位珠均匀粘附在在铸造金属外冠表面的粘黏剂上，并且在粘附时保证可铸造固位珠的精确位置；
对可铸造固位珠进行包埋和铸造，铸造成为金属后，可铸造固位珠与铸造金属外冠熔为一体；
将可铸造固位珠切掉约三分之一，形成上大下小倒凹状，产生机械结合力，可以保证金属原有的厚度的基础上，增加固位面积，使聚合瓷得到更好的结合，不易脱落；
对铸造金属外冠再次清洗，干燥后在其内侧涂覆粘合剂层，并快速将铸造金属外冠的内侧套设至基牙上，使粘合剂层与基牙抵触；
安装完成后通过口腔冲洗器和超纯水对基牙和铸造金属外冠清洗干净即可。
进一步的，所述可铸造固位珠的直径为0.4mm，所述可铸造固位珠为圆形结构，所述可铸造固位珠之间距离为0.2mm。
进一步的，所述铸造金属外冠的厚度为0.3mm以上，所述铸造金属外冠外侧的两端预留2mm宽度。
进一步的，步骤二中，粘黏剂层的厚度控制在0.05mm内，步骤六中，粘合剂层的厚度控制在0.05mm内。
本发明的有益效果为：铸造后，固位珠与金属外冠溶为一体，再将固位珠切掉约三分之一，形成上大下小倒凹状，产生机械结合力，可以保证金属原有的厚度的基础上，增加固位面积，使聚合瓷得到更好的结合，不易脱落，从而提高产品质量，降低品质返工率，节约返工材料成本和人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种义齿外冠固位结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种义齿外冠固位方法的流程图。
图中：
1、铸造金属外冠；2、可铸造固位珠；3、粘黏剂层；4、倒凹面。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种义齿外冠固位方法。
实施例一：
如图1-2所示，根据本发明实施例的义齿外冠固位方法，包括铸造金属外冠1，所述铸造金属外冠1的外表面设置有若干可铸造固位珠2，所述可铸造固位珠2与所述铸造金属外冠1之间通过粘黏剂层3相配合连接，所述可铸造固位珠2靠近所述铸造金属外冠1的位置形成倒凹面4。
借助于上述技术方案，铸造后，固位珠与金属外冠溶为一体，再将固位珠切掉约三分之一，形成上大下小倒凹状，产生机械结合力，可以保证金属原有的厚度的基础上，增加固位面积，使聚合瓷得到更好的结合，不易脱落，从而提高产品质量，降低品质返工率，节约返工材料成本和人力成本。
实施例二：
如图1-2所示，所述义齿外冠固位方法包括以下步骤：
步骤S101，通过口腔冲洗器和超纯水对基牙、牙龈和铸造金属外冠进行冲洗，保持基牙和牙龈表面的洁净；
步骤S103，对铸造金属外冠进行设计成型，并在铸造金属外冠的表面均匀涂覆粘黏剂层；
步骤S105，将可铸造固位珠均匀粘附在在铸造金属外冠表面的粘黏剂上，并且在粘附时保证可铸造固位珠的精确位置；
步骤S107，对可铸造固位珠进行包埋和铸造，铸造成为金属后，可铸造固位珠与铸造金属外冠熔为一体；
步骤S109，将可铸造固位珠切掉约三分之一，形成上大下小倒凹状，产生机械结合力，可以保证金属原有的厚度的基础上，增加固位面积，使聚合瓷得到更好的结合，不易脱落；
步骤S111，对铸造金属外冠再次清洗，干燥后在其内侧涂覆粘合剂层，并快速将铸造金属外冠的内侧套设至基牙上，使粘合剂层与基牙抵触；
步骤S113，安装完成后通过口腔冲洗器和超纯水对基牙和铸造金属外冠清洗干净即可。
实施例三：
如图1-2所示，所述铸造金属外冠1的外表面设置有若干可铸造固位珠2，所述可铸造固位珠2与所述铸造金属外冠1之间通过粘黏剂层3相配合连接，所述可铸造固位珠2靠近所述铸造金属外冠1的位置形成倒凹面4，所述可铸造固位珠2的直径为0.4mm，所述可铸造固位珠2为圆形结构，所述可铸造固位珠2之间距离为0.2mm，所述铸造金属外冠1的厚度为0.3mm，所述铸造金属外冠1外侧的两端预留2mm宽度，步骤二中，粘黏剂层的厚度控制在0.05mm内，步骤六中，粘合剂层的厚度控制在0.05mm内。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，铸造后，固位珠与金属外冠溶为一体，再将固位珠切掉约三分之一，形成上大下小倒凹状，产生机械结合力，可以保证金属原有的厚度的基础上，增加固位面积，使聚合瓷得到更好的结合，不易脱落，从而提高产品质量，降低品质返工率，节约返工材料成本和人力成本。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种义齿外冠固位方法，其特征在于，包括铸造金属外冠(1)，所述铸造金属外冠(1)的外表面设置有若干可铸造固位珠(2)，所述可铸造固位珠(2)与所述铸造金属外冠(1)之间通过粘黏剂层(3)相配合连接，所述可铸造固位珠(2)靠近所述铸造金属外冠(1)的位置形成倒凹面(4)。
2.根据权利要求1所述的一种义齿外冠固位方法，其特征在于，所述义齿外冠固位方法包括以下步骤：
通过口腔冲洗器和超纯水对基牙、牙龈和铸造金属外冠进行冲洗，保持基牙和牙龈表面的洁净；
对铸造金属外冠进行设计成型，并在铸造金属外冠的表面均匀涂覆粘黏剂层；
将可铸造固位珠均匀粘附在在铸造金属外冠表面的粘黏剂上，并且在粘附时保证可铸造固位珠的精确位置；
对可铸造固位珠进行包埋和铸造，铸造成为金属后，可铸造固位珠与铸造金属外冠熔为一体；
将可铸造固位珠切掉约三分之一，形成上大下小倒凹状，产生机械结合力，可以保证金属原有的厚度的基础上，增加固位面积，使聚合瓷得到更好的结合，不易脱落；
对铸造金属外冠再次清洗，干燥后在其内侧涂覆粘合剂层，并快速将铸造金属外冠的内侧套设至基牙上，使粘合剂层与基牙抵触；
安装完成后通过口腔冲洗器和超纯水对基牙和铸造金属外冠清洗干净即可。
3.根据权利要求2所述的一种义齿外冠固位方法，其特征在于，所述可铸造固位珠(2)的直径为0.4mm，所述可铸造固位珠(2)为圆形结构，所述可铸造固位珠(2)之间距离为0.2mm。
4.根据权利要求2所述的一种义齿外冠固位方法，其特征在于，所述铸造金属外冠(1)的厚度为0.3mm以上，所述铸造金属外冠(1)外侧的两端预留2mm宽度。
5.根据权利要求2所述的一种义齿外冠固位方法，其特征在于，步骤二中，粘黏剂层的厚度控制在0.05mm内，步骤六中，粘合剂层的厚度控制在0.05mm内。
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