CN103356299A - 用于上颚的印模托盘 - Google Patents

Abstract

用于上颚的印模托盘能防止硬化印模材料从托盘向上浮动和从托盘剥离，且能用于取得具有高精度的印模，具有从底部的包括U状形状的端部在内的外侧竖立设置的外壁，具有闭塞U状形状的底部之间的内侧空间的隆起部，沿外壁的上端在底部侧中设置具有特定高度的边缘，在不包括U状形状部的端部在内的外壁中设置从边缘的正下方的部分垂直于边缘到达底部的伸长通孔，相邻孔之间的距离是孔宽度的特定倍，在隆起部中设置类似的伸长通孔，在底部中在相邻孔的间隔的中央设置圆形通孔，在将外壁和隆起部中的U状形状部的端部的最接近侧中的各伸长通孔的底部侧端部连接的直线上或比该直线接近端部的端部侧上和隆起部的中央的端部侧上设置伸长端部侧通孔。

Description

用于上颚的印模托盘

技术领域

本发明涉及一种用于上颚的塑料印模托盘，用于取得口腔内的上颚的印模作为生产作为牙科中的假体装置的完整假牙的准备阶段，其中用于上颚的印模托盘能够防止硬化印模材料从托盘向上浮动和被从托盘剥离，并且因此能够以高精度取得印模。

背景技术

在牙科保健中，使用印模材料诸如硅酮印模材料或藻酸盐印模材料，用于取得口腔内的印模作为生产假体装置的准备阶段。为了将这种印模材料插入和保持在口腔内，使用印模托盘。在印模取得中，将印模材料装载在印模托盘中，从而将印模材料插入到患者的口腔中，将印模材料压到将被执行印模取得的患者的口腔中，将印模材料硬化，并且之后在将硬化印模材料保持在印模托盘中的状态下将印模材料一体地从患者的口腔取出。

在从口腔取出硬化印模材料时，必需很大的力。结果，存在如下问题：硬化印模材料从印模托盘向上浮动和被从印模托盘剥离，从而在印模托盘和印模材料之间产生空气间隙。在产生空气间隙的情况下，常常是如下情况：印模材料从最初硬化状态变形，并且显著降低制备的牙科假体装置的精度。此外，由于印模材料具有在硬化之后反应和水分的挥发使印模材料收缩的特性，在将印模材料从印模托盘剥离的情况下，印模材料受该收缩的影响很大，由此进一步降低了牙科假体装置的精度。因此，对于印模托盘，能够将被插入到患者的口腔中从而硬化的印模材料不变形地从患者的口腔取出的性能很重要。

通常，印模托盘设有用于机械保持硬化印模材料的保持孔或沟槽。换句话说，在硬化之前的印模材料膏进入到保持孔中并硬化，由此使硬化印模材料和托盘机械接合。特别地，由于硬化印模材料趋向于在托盘的周缘部中被剥离，所以执行沿托盘的周缘部形成底切部(肋)的应用。然而，由于足够量的印模材料不能进入到底切部中，所以趋向于在周缘部中产生剥离。此外，印模托盘由金属或塑料制成，并且通过如上所述加工，能够容易地使金属托盘在周缘部中形成具有1.5mm至2.5mm的高度的底切。另一方面，由于塑料托盘受用于生产托盘的金属模具影响并且不能取出模制托盘，所以不能使塑料托盘形成具有有效高度的底切。因此，特别是在由塑料制成的印模托盘中，发生如下问题：从托盘的托盘周缘部的剥离大，并且变形变大。

作为用于上颚的塑料托盘，存在一种牙科印模托盘，该牙科印模托盘设有用于形成印模材料保持凹部的底壁、内壁和外壁，该印模材料保持凹部类似于齿列形状，并且该印模材料保持凹部在平面图中被形成为弯曲形状，该牙科印模托盘设有把手部，该把手部从在底壁或外壁中的前齿的侧端向前延伸，并且该牙科印模托盘至少在凹部的内壁和外壁中设有许多印模材料保持孔，所述印模材料保持孔在整个表面上阻止印模材料的相对移动(例如，参见日本未审专利公布特开2000-135227的图7至10；下文中称为专利文件1)。专利文件1例证了一种结构，在该结构中，被设置在内和外对置壁中的印模材料保持孔是伸长孔，这些伸长孔在竖直方向上为伸长形状的，并且这些伸长孔在凹部的向内和向外方向上穿透(参考权利要求2)，并且被设置在外壁的前齿侧中的印模材料保持孔被设置在凹部的底壁或把手部或两者中，且以穿透方式连通(参考权利要求3)。然而，专利文件1仅示出在如上所述被设置在内和外对置壁中且在竖直方向上伸长的印模材料保持孔中在附图中的相邻伸长孔之间的距离非常短的结构，并且在专利文件1中不存在伸长孔的宽度的任何公开内容。此外，被设置在外壁的前齿侧中的印模材料保持孔在附图中被公开为伸长孔，然而，未公开相邻伸长孔的距离和伸长孔的宽度。此外，在底壁中设置具有圆形横截面形状的印模材料保持孔，然而，根本没有公开孔直径和具有圆形横截面形状的相邻印模材料保持孔之间的距离。此外，底壁被示出为U状形状的端部侧(后齿部)急剧变浅的样子。

在上述专利文件1中所述的牙科印模托盘中，不确保由被设置在内和外对置壁中且在竖直方向上为伸长形状的伸长孔构造的印模材料保持孔能够充分保持印模材料，不确保由被设置在外壁的前齿侧中的印模材料保持孔能够充分保持印模材料，并且不确保由被设置在底壁中且具有圆形横截面形状的印模材料保持孔能够充分保持印模材料。此外，存在如下缺陷：U状形状的形式的端部侧(后齿侧)中的印模材料趋向于被剥离。

发明内容

本发明解决的问题

本发明的目的是提供一种用于上颚的塑料印模托盘，用于取得口腔内的上颚的印模作为生产作为牙科中的假体装置的完整假牙的准备阶段，其中印模托盘能够防止硬化印模材料从托盘向上浮动和被从托盘剥离，并且因此能够以高精度取得印模。

解决问题的手段

本发明的发明人已经专注于解决上述问题的研究。结果，发明人已经探究到能够通过如下手段解决上述问题的事实：将用于上颚的塑料印模托盘的整体形状形成为如下形状，该形状具有外壁，所述外壁从底部的包括U状形状的端部在内的外侧经由圆弧形部竖立设置，所述U状形状的端部形成U状形状的大致平表面，所述U状形状的大致平表面具有大致均匀宽度，并且所述外壁朝着U状形状部的端部侧逐渐减小所述外壁的高度，并且该形状具有隆起部，所述隆起部从所述底部的内侧隆起，从而形成平滑弯曲表面，并且所述隆起部闭塞所述U状形状的底部之间的内侧空间；沿外壁的上端在底部侧中设定具有0.01mm至1mm的高度的边缘；在不包括所述U状形状部的端部在内的所述外壁中形成伸长通孔，每个伸长通孔均从所述边缘的正下方的部分与所述边缘垂直地到达所述底部，并且每个伸长通孔均具有1.5mm至4.0mm的宽度，形成所述伸长通孔的方式使得相邻伸长通孔之间的距离是所述通孔的宽度的2至5倍且大致均匀；在所述外壁中，在所述隆起部中除了前齿部侧之外的位置处在与设置于所述外壁中的所述伸长通孔对应的部位中和在所述前齿部侧中的位置处在位于所述前齿部侧的中央处的部位中设定每个均到达所述底部且具有与所述伸长通孔的宽度相同的宽度的伸长通孔；在被设置在所述外壁中的所述相邻伸长通孔的间隔的中央处设定圆形通孔，每个圆形通孔均具有3mm至6mm的直径；以及在将在所述U状形状部的端部中位于所述外壁和所述隆起部中的所述U状形状部的端部的最接近侧中的各伸长通孔的底部侧端部连接的直线上或者比所述直线接近所述端部的端部侧上和所述隆起部的中央中的端部侧上，设定伸长端部侧通孔，每个伸长端部侧通孔均具有1.0mm至3.0mm的宽度和5mm至15mm的长度，并且发明人已经完成了本发明。

在上述结构中，发明人已经探究到如下事实，即优选的是：被设置在所述外壁中的所述伸长通孔和被设置在所述隆起部中的所述伸长通孔的宽度为2.0mm至3.0mm，长度为所述宽度的2至3倍，被设置在所述外壁和所述隆起部中的所述伸长通孔之间的间隔为3mm至18mm，所述边缘的高度为1mm至0.3mm，并且沿所述外壁的每个所述上端在所述底部的相反侧中设置具有0.01mm至1mm的高度的边缘。

换句话说，根据本发明，提供一种用于上颚的塑料印模托盘，该印模托盘被形成为如下形状，所述形状具有外壁，所述外壁从底部的包括U状形状的端部在内的外侧经由圆弧形部竖立设置，所述U状形状的端部形成U状形状的大致平表面，所述U状形状的大致平表面具有大致均匀宽度，并且所述外壁朝着U状形状部的端部侧逐渐减小所述外壁的高度，并且该形状具有隆起部，所述隆起部从所述底部的内侧隆起，从而形成平滑弯曲表面，并且所述隆起部闭塞所述U状形状的底部之间的内侧空间，其中沿所述外壁的上端在所述底部侧中设置具有0.01mm至1mm的高度的边缘，在不包括所述U状形状部的端部在内的所述外壁中形成伸长通孔，每个伸长通孔均从所述边缘的正下方的部分与所述边缘垂直地到达所述底部，并且每个伸长通孔均具有1.5mm至4.0mm的宽度，形成所述伸长通孔的方式使得相邻通孔之间的距离是所述通孔的宽度的2至5倍且大致均匀，在所述隆起部中除了前齿部侧之外的位置处在与设置于所述外壁中的所述伸长通孔对应的部位中和在所述前齿部侧中的位置处在位于所述前齿部侧的中央处的部位中设置每个均到达所述底部且具有与被设置在所述外壁中的所述伸长通孔的宽度相同的宽度的伸长通孔，在所述底部中在被设置在所述外壁中的所述相邻伸长通孔的间隔的中央处形成圆形通孔，每个圆形通孔均具有3mm至6mm的直径，并且在将在所述U状形状部的端部中位于所述外壁和所述隆起部中的所述U状形状部的端部的最接近侧中的各伸长通孔的底部侧端部连接的直线上或者比所述直线接近所述端部的端部侧上和所述隆起部的中央中的端部侧上设置伸长端部侧通孔，每个伸长端部侧通孔均具有1.0mm至3.0mm的宽度和5mm至15mm的长度。在用于上颚的该印模托盘中，优选的是：伸长通孔的宽度为2.0mm至3.0mm，长度是宽度的2至3倍，长通孔的间隔为3mm至18mm，边缘的高度是1mm至0.3mm，沿外壁和内壁的每个上端，在所述底部的相反侧中设置具有0.01mm至1mm的高度的边缘。

发明的效果

由于根据本发明的用于上颚的印模托盘沿从U状形状的底部的外侧设置的外壁的每个上端在底部侧中设有具有0.01mm至1mm优选0.1mm至0.3mm的高度的边缘，边缘的下方的部分成为底切部，从而硬化印模材料难以向上浮动和被从托盘剥离。此外，由于边缘的高度为0.01mm至1mm并且低，所以在注射模制时边缘不形成从金属模具卸载的障碍。此外，由于在不包括所述U状形状部的端部在内的所述外壁中形成每个均从边缘的正下方的部分与所述边缘垂直地到达底部且具有1.5mm至4.0mm的宽度的伸长通孔的方式使得相邻伸长通孔之间的距离是所述通孔的宽度的2至5倍且大致均匀，并且在所述隆起部中除了前齿部侧之外的位置处在与设置于所述外壁中的所述伸长通孔对应的部位中和在所述前齿部侧中的位置处在位于所述前齿部侧的中央处的部位中设置每个均到达所述底部且具有与所述伸长孔的宽度相同的宽度的通孔，所以在托盘内装载硅酮印模材料或藻酸盐印模材料从而压至患者的口腔内的上颚由此取得印模时，印模材料适当地进入到通孔中，并且保持硬化印模材料。因此，硬化印模托盘材料难以向上浮动和被从托盘剥离。此外，由于在所述底部中在被设置在所述外壁中的所述相邻伸长通孔的间隔的中央处形成每个均具有3mm至6mm的直径的圆形通孔，所以在托盘内装载硅酮印模材料或藻酸盐印模材料从而在患者的口腔内压至上颚由此取得印模时，印模材料进入到圆形通孔中，从而保持硬化印模材料。然而，由于圆形通孔不存在于连接被设置在外壁和隆起部中的伸长通孔的直线上，所以被装载在托盘内的相同部分上的印模材料不同时被从被设置在外壁和隆起部中的伸长通孔和被设置在底部中的圆形通孔推出到托盘的外侧，并且不在硬化印模材料中产生任何空间。此外，由于在将在所述U状形状部的端部中位于所述外壁和所述隆起部中的所述U状形状部的端部的最接近侧中的通孔的底部侧端部连接的直线上或者除了比所述直线接近所述端部的端部侧中之外还在所述隆起部的中央中的端部侧中设置具有1.0mm至3.0mm的宽度和5mm至15mm的长度的伸长端部侧通孔，装载在托盘内的后齿的最接近侧上的印模材料进入到被设置在U状形状部的端部中的底部和隆起部的中央中的端部侧中的伸长端部侧通孔中，从而被稳固保持。因此，没有产生U状形状部的端部侧(后齿侧)中的印模材料趋向于被剥离的缺陷。

此外，在上述用于上颚的印模托盘中，在被设置在所述外壁中的所述伸长通孔和被设置在所述隆起部中的所述伸长通孔的宽度为2.0mm至3.0mm、长度为所述宽度的2至3倍并且被设置在所述外壁和所述隆起部中的所述伸长通孔的间隔为3mm至18mm的情况下，在印模取得时，伸长通孔更好地保持印模材料，并且硬化印模材料难以向上浮动和被从托盘剥离。此外，在沿所述外壁的所述上端在所述底部的相反侧中设置具有0.01mm至1mm的高度的边缘的情况下，外壁的上端的厚度增大，并且外壁的上端的强度提高。但是，厚度的增大不在注射模制时形成从金属模具卸载的障碍。

附图说明

图1是根据本发明的用于上颚的印模托盘的实施例平面图；

图2是图1中所示的用于上颚的印模托盘的背面图；

图3是图1中所示的用于上颚的印模托盘的右侧面图；

图4是沿图1中的线A-A的放大端面图；并且

图5是图1中所示的用于上颚的印模托盘的透视图。

具体实施方式

根据本发明的用于上颚的印模托盘是用于上颚的塑料印模托盘，该印模托盘被形成为具有：底部1，该底部1被形成为U状形状的大致平表面，该U状形状的大致平表面具有大致均匀宽度；外壁2，该外壁2从底部1的包括U状形状的端部在内的外侧经由圆弧形部2a竖立设置，并且外壁2朝着U状形状部的端部侧逐渐减小外壁2的高度；以及隆起部3，该隆起部3从底部1的内侧隆起，从而形成平滑弯曲表面，并且隆起部3闭塞U状形状的底部1之间的内侧空间。此外，沿外壁2的每个上端，在底部1侧中设置边缘4，该边缘4具有0.01mm至1mm优选0.1mm至0.3mm的高度。设置边缘4用于在边缘4的下方形成底切部，从而产生防止硬化印模材料向上浮动和被从托盘剥离的效果。如果边缘4的高度小于0.01mm，则不能期望形成底切部的效果，并且如果该高度超过1mm，由于边缘4的过高的高度，在托盘的注射模制时，边缘形成从金属模具卸载的障碍，并且不可能良好地执行注射模制。此外，在沿外壁2的每个上端在底部1的相反侧中进一步设置具有0.01mm至1mm的高度的边缘4’的情况下，外壁2的上端的厚度增大，并且外壁2的上端的强度提高。但是，在注射模制时边缘4’不形成从金属模具卸载的障碍，并且优选设置边缘4’。

附图标记5指示伸长孔，在不包括U状形状的端部在内的外壁2中与边缘4垂直地设置该伸长孔，并且该伸长孔具有从边缘4的正下方的部分到达底部1的1.5mm至4.0mm的宽度。通孔5被形成为使得相邻通孔5之间的距离大致等于通孔5的宽度的2至5倍。如果伸长通孔5的宽度小于1.5mm，在将硅酮印模材料或藻酸盐印模材料装载在托盘中并对患者的口腔内的上颚进行挤压从而取得印模时，印模材料不适当地进入到通孔5中，并且产生不能保持硬化印模材料并且硬化印模材料脱落的现象。因此，该宽度不是优选的。如果宽度超过4.0mm，仅通过将硅酮印模材料或藻酸盐印模材料装载在托盘中并对患者的口腔内的上颚进行挤压，压力不足。因此，产生如下现象：不能进入到通孔5中的硬化的印模材料不能被保持而脱落。因此，该宽度不是优选的。此外，如果通孔5和相邻通孔5之间的距离小于通孔5的宽度的两倍，则相邻通孔5彼此太接近。因此，在将硅酮印模材料或藻酸盐印模材料装载在托盘中并对患者的口腔内的上颚进行挤压从而取得印模时，印模材料不能充分进入到通孔5中。此外，如果该距离超过5倍，则相邻通孔5彼此太远。因此，没有产生如下效果：在将硅酮印模材料或藻酸盐印模材料装载在托盘中并对患者的口腔内的上颚进行挤压从而取得印模时，印模材料充分进入到通孔5中从而被保持。因此，该距离不是优选的。特别优选的是：伸长通孔5的宽度为2.0mm至3.0mm，通孔5的长度是宽度的2至3倍，并且相邻通孔5之间的距离为3mm至18mm。

附图标记6指示在隆起部3中除了前齿部之外的位置处在与设置于外壁2中的伸长通孔5对应的部位中和在前齿部侧中的位置处在位于前齿部侧的中央处的部位中以如下方式设置的伸长通孔，所述方式使得到达底部1的宽度和设置于外壁2中的伸长通孔的宽度相同。

附图标记7指示圆形通孔，该圆形通孔被形成在位于被设置在外壁2中的相邻伸长通孔5的间隔的中央处的底部1中，并且该圆形通孔具有3mm至6mm的直径。圆形通孔7必须被形成在位于设置在外壁2中的相邻伸长通孔5的间隔的中央处的底部1中，这是因为：在将硅酮印模材料或藻酸盐印模材料装载在托盘中并对患者的口腔内的上颚进行挤压从而取得印模时，被装载在托盘内的相同位置上的印模材料同时进入到伸长通孔5、伸长通孔6和圆形通孔7中并被推出托盘，由此在硬化印模材料中产生空间，并且产生印模材料不紧密附接至患者的上颚的现象，从而存在不能执行良好的印模取得的可能性。如果圆形通孔7的直径小于3mm，则没有产生如下效果：在将硅酮印模材料或藻酸盐印模材料装载在托盘中并对患者的口腔内的上颚进行挤压从而取得印模时，印模材料充分进入到圆形通孔7中从而被保持。因此，该直径不是优选的。如果该直径超过6mm，则印模材料进入到圆形通孔7中太多，并且产生印模材料不紧密附接至患者的上颚的现象，从而存在不能执行良好的印模取得的可能性。

附图标记8指示伸长端部侧通孔，该伸长端部侧通孔被设置在将在底部1的U状形状部的端部中在位于外壁2和隆起部3中的U状形状部的端部的最接近侧处的伸长通孔5和伸长通孔6的底部侧中的端部连接的直线上或者比该直线接近端部的端部侧上和隆起部3的中央处的端部侧上，伸长端部侧通孔具有1.0mm至3.0mm的宽度和5mm至15mm的长度。由于设置端部侧通孔8，所以被装载在托盘内的后齿的最接近侧上的印模材料进入到被设置在U状形状部的端部中的外壁2和隆起部3中的伸长通孔5和伸长通孔6以及被设置在隆起部3的端部侧中的中央处的端部侧通孔8中的每个通孔中，从而被稳固保持。因此，没有产生U状形状部的端部侧(后齿侧)中的印模材料趋向于被剥离的缺陷。在为了实现上述效果而设置的伸长端部侧通孔8中，在伸长端部侧通孔8的宽度小于1.0mm的情况下，没有产生如下效果：在将硅酮印模材料或藻酸盐印模材料装载在托盘中并对患者的口腔内的上颚进行挤压从而取得印模时，印模材料充分进入到伸长端部侧通孔8中，从而被保持。因此，该宽度不是优选的。此外，如果该宽度超过3.0mm，则印模材料进入到伸长端部侧通孔8太多。因此，产生了在底部1中的U状形状部的端部中的印模材料不紧密附接至患者的上颚的现象，并且存在不能执行良好的印模取得的可能性。

附图标记9指示被设置在U状形状部的中央部(前齿部侧)的底表面中的把手部。该把手部可以被固定至底部1，或者可以被构造成如本专利申请的申请人提出的日本专利申请特愿2011-217753中所述被可拆卸地设置在底部1中的U状形状部的中央部的底表面中。

在上述根据本发明的用于上颚的印模托盘中，在通过在外壁2和隆起部3之间的U状形状部的底部1上装载膏状硅酮印模材料或藻酸盐印模材料并对患者的口腔内的上颚进行挤压执行印模取得的情况下，印模材料膨胀至外壁2侧并和边缘4的下方的底切部接触。因此，在印模材料硬化后，能够防止印模材料向上浮动和被从托盘剥离。此外，印模材料适当地进入到每个均从边缘4的正下方的部分与外壁2的边缘4垂直地到达底部1且具有1.5mm至4.0mm的宽度的伸长通孔5中，进入到每个均被设置在隆起部3中的伸长通孔6中，并进入到每个均被形成在位于被设置在外壁2中的相邻伸长通孔5的间隔的中央处的底部1中且具有3mm至6mm的直径的圆形通孔7中，并且硬化印模材料被保持。在伸长通孔5和伸长通孔6的宽度为2.0mm至3.0mm和长度为宽度的2至3倍的情况下和在伸长通孔5和伸长通孔6之间的间隔为3mm至18mm的情况下，上述保持硬化印模材料的效果变高，并且这些情况是优选的。

此外，在U状形状部的端部中，被装载在托盘内的后齿的最接近侧上的印模材料进入到每个均被设置在将位于外壁2和隆起部3中的U状形状部的端部的最接近侧中的伸长通孔5和伸长通孔6的底部侧端部连接的直线上或者比该直线接近端部的端部侧中且具有1.0mm至3.0mm的宽度和5mm至15mm的长度的伸长端部侧通孔8中，并进入到位于在伸长端部侧通孔8的两侧中的外壁2和隆起部3的U状形状部的端部的最接近侧中的伸长通孔5和6中，并且稳固保持印模材料。因此，没有产生U状形状部的端部侧(后齿侧)中的印模材料趋向于被剥离的缺陷。

如上所述，在根据本发明的用于上颚的印模托盘中，除了被设置在沿外壁2的上端的底部1侧中的边缘4引起的底切部的效果之外，被装载在托盘上的印模材料还进入到每个均从边缘4的正下方的部分与外壁2的边缘4垂直地到达底部1且以特定宽度和间隔设置的伸长通孔5中，进入到每个均被设置在隆起部3中的伸长通孔6中，进入到每个均被形成在位于被设置在外壁2中的相邻伸长通孔5的间隔的中央处的底部1中且具有特定直径的圆形通孔7中，进入到每个均被设置在将位于外壁2和隆起部3中的U状形状部的端部的最接近侧处的伸长通孔5和伸长通孔6的底部侧端部连接的直线上或者比该直线接近端部的端部侧上且具有特定宽度的伸长端部侧通孔8中，并进入到每个均位于在伸长端部侧通孔8的两侧中的外壁2和隆起部3的U状形状部的端部的最接近侧中的伸长通孔5和伸长通孔6中，并且稳固保持印模材料。因此，由于能够防止硬化印模材料向上浮动和被从托盘剥离，所以能够以高精度取得印模。

Claims (5)

1.一种用于上颚的印模托盘，包括：

外壁(2)，所述外壁(2)从底部(1)的包括U状形状的端部在内的外侧经由圆弧形部(2a)竖立设置，所述U状形状的端部形成U状形状的大致平表面，所述U状形状的大致平表面具有大致均匀宽度，并且所述外壁(2)朝着U状形状部的端部侧逐渐减小所述外壁(2)的高度；

隆起部(3)，所述隆起部(3)从所述底部(1)的内侧隆起，从而形成平滑弯曲表面，并且所述隆起部(3)闭塞所述U状形状的底部(1)之间的内侧空间；并且

所述印模托盘由塑料制成，

其中沿所述外壁(2)的上端，在所述底部(1)侧中设置具有0.01mm至1mm的高度的边缘(4)，

在不包括所述U状形状部的端部在内的所述外壁(2)中形成伸长通孔(5)，每个伸长通孔(5)均从所述边缘(4)的正下方的部分与所述边缘(4)垂直地到达所述底部(1)，并且每个伸长通孔(5)均具有1.5mm至4.0mm的宽度，形成所述伸长通孔(5)的方式使得相邻伸长通孔(5)之间的距离是所述伸长通孔(5)的宽度的2至5倍且大致均匀，

在所述隆起部(3)中除了前齿部侧之外的位置处在与设置于所述外壁(2)中的所述伸长通孔(5)对应的部位中和在所述前齿部侧中的位置处在位于所述前齿部侧的中央处的部位中设置每个均到达所述底部(1)且具有与所述伸长通孔(5)的宽度相同的宽度的伸长通孔(6)，

在所述底部(1)中在所述相邻伸长通孔(5)的间隔的中央处形成圆形通孔(7)，每个圆形通孔(7)均具有3mm至6mm的直径，

在将在所述U状形状部的端部中位于所述外壁(2)和所述隆起部(3)中的所述U状形状部的端部的最接近侧中的各伸长通孔(5、6)的底部侧端部连接的直线上或者比所述直线接近所述端部的端部侧上和所述隆起部(3)的中央中的端部侧上设置伸长端部侧通孔(8)，每个伸长端部侧通孔(8)均具有1.0mm至3.0mm的宽度和5mm至15mm的长度。

2.根据权利要求1所述的用于上颚的印模托盘，其中被设置在所述外壁(2)中的所述伸长通孔(5)和被设置在所述隆起部(3)中的所述伸长通孔(6)的宽度为2.0mm至3.0mm，长度为所述宽度的2至3倍。

3.根据权利要求1或2所述的用于上颚的印模托盘，其中被设置在所述外壁(2)和所述隆起部(3)中的所述伸长通孔(5、6)的间隔为3mm至18mm。

4.根据权利要求1所述的用于上颚的印模托盘，其中所述边缘(4)的高度为1mm至0.3mm。

5.根据权利要求1所述的用于上颚的印模托盘，其中沿所述外壁(2)的每个所述上端，在所述底部(1)的相反侧中设置具有0.01mm至1mm的高度的边缘(4’)。

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