CN114292528A - 橙色活性染料组合物、橙色活性染料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了橙色活性染料组合物及其制备方法，属于染料技术领域，本发明利用复配增效原理，根据印花生产技术性能指标优选出同步性好的组份A和组份B，复配成印花应用性能优异的橙色活性染料，其溶解度大大提高，艳度好于传统拼色方案。本发明的活性橙色染料可替代常规活性橙色染料用于印花生产，能满足印花厂自动调浆系统的高浓度染料母液配制的要求，比传统的活性橙染料具有更加广泛的适用性，而且具有更高的性价比，具有更好的经济性。
Description
技术领域
本发明涉及染料技术领域，尤其涉及橙色活性染料组合物及其制备方法。
背景技术
活性染料是一类能与纤维素纤维通过化学反应形成共价键的反应性染料，具有色谱 齐全、色泽鲜艳、匀染性好、工艺简便、价格便宜等诸多优点。近年来，随着人们环保 意识的增强以及生活水平的日益提高、人们对染色织物品质和类别要求的提高，更加青 睐棉、麻等天然纤维，而上染这些天然纤维的主要染料品种为活性染料，这使得活性染 料成为当今最重要的染料类别之一。
目前印花厂生产中所用的橙色活性染料，溶解度低，无法满足印花厂自动调浆系统 的高浓度染料溶液配制的要求(溶解度不够)，如单体结构的活性橙KGL、活性橙P2R等。还有一种方法就是用高溶解度的红色和黄色调配成橙色，虽然溶解度能达到自动调节母液配置的溶解度要求，但往往配色后的色光鲜艳度不能达到要求，或者拼色后的色光可 控性较差。
发明内容
本发明实施例提供橙色活性染料组合物、橙色活性染料及其制备方法，以解决目前 印花厂生产中所用的橙色活性染料溶解度低或者用高溶解度的红色和黄色调配成橙色鲜 艳度不能达到要求的技术问题。
本发明的第一个目的在于提供一种橙色活性染料组合物，其技术点在于，包括 如式(Ⅰ)所示的50-80质量份的组份A：
和如式(Ⅱ-1)和/或式(Ⅱ-2)和/或式(Ⅱ-3)所示的20-50质量份的组份B：
在本发明的有的实施例中，上述的橙色活性染料组合物中组份A由式(1)、式(2)、式(3)和式(4)通过重氮化反应、偶合反应、缩合反应合成：
在本发明的有的实施例中，上述的橙色活性染料组合物中组份A的具体制备方法为：
步骤一，将式(2)和分散剂于0-5℃的温度下搅拌30-45min形成乳白色悬浮液1；
步骤二，将与式(2)的摩尔比为0.98-1.02的式(1)在0-10℃温度下加入步骤一 所述的悬浮液1中，调节pH值至2.0-3.0直至溶液变透明澄清进行第一次缩合反应，得 到一次缩合组份液2；
步骤三，将与式(2)的摩尔比为0.9-0.98的式(3)加入步骤二得到的一次缩合组份液2中，缓慢升温至25-50℃，调节pH值3.0-5.0直至溶液变透明澄清进行第二次缩 合反应，得到二次缩合组份液3；
步骤三，将与式(2)的摩尔比0.9-0.98式(4)于0-5℃温度下与盐酸和30wt％的 亚硝酸钠溶液进行重氮化反应，得到式(4)的重氮盐溶液4；
步骤四，在10-25℃的温度下，将步骤三得到的重氮盐溶液4加入步骤二得到的缩合组份液3，调节pH值5.0-6.5搅拌3-4h进行偶合反应，过滤后喷雾干燥，得到组份A。
组份B的合成可参考C.I.活性黄95的合成方法得到。
本发明的第二个目的在于提供一种橙色活性染料，其技术点在于，包括橙色活性染 料组合物和助剂。
在本方发明的有的实施例中，本发明的橙色活性染料中助剂包括助溶剂、分散剂、耐碱性助剂、防尘剂、表面活性剂、缓冲剂、促染剂。
本发明的第三个目的在于提供橙色活性染料的制备方法，其技术点在于，包括将组 份A和组份B单体单独干燥后，加入助剂，按照配比在混拼机中进行混合后得到所述的橙色活性染料组合物。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
本发明利用复配增效原理，根据印花生产技术性能指标优选出同步性好的组份A和 组份B，复配成印花应用性能优异的橙色活性染料，其溶解度大大提高，且其他应用性能相当于于或好于同类产品。本发明的活性橙色染料可替代常规活性橙色染料用于印花生产，能满足印花厂自动调浆系统的高浓度染料母液配制的要求，比传统的活性橙染料 具有更加广泛的适用性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
实施例1
一种橙色活性染料组合物包括
如式(Ⅰ)所示的65kg的组份A：
和25kg如式(Ⅱ-1)和5kg如式(Ⅱ-3)所示的组份B的混合物：
本发明的橙色活性染料还包括5Kg的助溶剂、分散剂、耐碱性助剂、防尘剂、表面活性剂、缓冲剂、促染剂。
本实施例的橙色活性染料的制备方法包括将组份A和组份B单体单独干燥后，加入助剂，按照配比在混拼机中进行混合后得到所述的橙色活性染料。
实施例2
一种橙色活性染料组合物包括
如式(Ⅰ)所示的50kg的组份A：
和35kg如式(Ⅱ-2)、10kg如式(Ⅱ-3)所示的组份B：
本发明的橙色活性染料还包括以及5Kg的助溶剂、分散剂、耐碱性助剂、防尘剂、表面活性剂、缓冲剂、促染剂。
本实施例的橙色活性染料的制备方法包括将组份A和组份B单体单独干燥后，加入助剂，按照配比在混拼机中进行混合后得到所述的橙色活性染料。
实施例3
一种橙色活性染料组合物包括
如式(Ⅰ)所示的80kg的组份A：
和5kg如式(Ⅱ-1)、5kg如式(Ⅱ-2)、5kg如式(Ⅱ-3)所示的组份B：
本发明的橙色活性染料还包括以及5Kg的助溶剂、分散剂、耐碱性助剂、防尘剂、表面活性剂、缓冲剂、促染剂。
本实施例的橙色活性染料的制备方法包括将组份A和组份B单体单独干燥后，加入助剂，按照配比在混拼机中进行混合后得到所述的橙色活性染料。
测试例1
本发明新产品活性橙与传统产品的试验对比：
印花方法测试：
1、织物:20Sx16S 128×60纯棉纱卡(经烧毛、煮漂、丝光等预处理)
2、色浆处方：
3、印制：用纯棉纱卡做检验，印制时正面朝上，标准与试样印浆交替排列，在磁棒印花 试样机上印制(磁棒压力为32，印制速度为140OHZ)。
4、烘干：印花布样悬挂于70-75℃烘箱内烘干，烘干时间10分钟。
5、蒸化：102℃蒸化7分钟。
6、清洗：温水洗，然后皂煮(浴比1︰100)、时间3分钟，再清水洗，用轧车轧去多余的水份，烘干(熨烫时正面朝下，熨烫反面，缓慢熨干)。
试验结果如下(性能指标测试)：
测试标准：
染料染色标准深度色卡——GB/T 4841.1-19841/1
耐洗色牢度——GB/T 3921-2008
耐汗渍色牢度——GB/T 3922-1995
耐摩擦色牢度——GB/T 3920-2008
耐氯化水色牢度——GB/T 8433-1998(有效氯溶液为20mg/l)
耐人造光色牢度——GB/T 8427-2008(方法三，氙弧灯)
以上试验结果可见，本发明的活性橙混合物的印花性能指标不低于或者好于其他同 类产品。
溶解度测试(试验二，溶解度性能对比)
从溶解度测试结果可见，本发明的活性橙色混合物的溶解性能明显优于传统产品活 性橙。(水解率越低越好，溶解度数值越大越好)
本发明根据印花生产技术性能指标优选出同步性好的组份A和组份B，利用复配增效原理和相似相容原理，添加特定的助剂，提高复配染料的溶解度，复配后的橙色活性 染料印花应用性能优异，其溶解度大大提高，且艳度好于传统拼色方案。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来 说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种橙色活性染料组合物，其特征在于，包括
如式(Ⅰ)所示的50-80质量份的组份A：
和如式(Ⅱ-1)和/或式(Ⅱ-2)和/或式(Ⅱ-3)所示的20-50质量份的组份B：
2.根据权利要求1所述的橙色活性染料组合物，其特征在于，所述组份A由式(1)、式(2)、式(3)和式(4)通过重氮化反应、偶合反应、缩合反应合成：
3.根据权利要求2所述的橙色活性染料组合物，其特征在于，所述组份A的具体制备方法为：
步骤一，将式(2)和分散剂于0-5℃的温度下搅拌30-45min形成乳白色悬浮液A；
步骤二，将与式(2)的摩尔比为0.98-1.02的式(1)在0-10℃温度下加入步骤一所述的悬浮液A中，调节pH值至2.0-3.0直至溶液变透明澄清进行第一次缩合反应，得到一次缩合组份液B；
步骤三，将与式(2)的摩尔比为0.9-0.98的式(3)加入步骤二得到的一次缩合组份液B中，缓慢升温至25-50℃，调节pH值3.0-5.0直至溶液变透明澄清进行第二次缩合反应，得到二次缩合组份液C；
步骤三，将与式(2)的摩尔比0.9-0.98式(4)于0-5℃温度下与盐酸和30wt％的亚硝酸钠溶液进行重氮化反应，得到式(4)的重氮盐溶液D；
步骤四，在10-25℃的温度下，将步骤三得到的重氮盐溶液D加入步骤二得到的缩合组份液C，调节pH值5.0-6.5搅拌3-4h进行偶合反应，过滤后干燥，得到组份A。
4.一种橙色活性染料，其特征在于，包括权利要求1-3中任一项所述的橙色活性染料组合物和助剂。
5.根据权利要求4所述的橙色活性染料，其特征在于，所述助剂包括助溶剂、分散剂、耐碱性助剂、防尘剂、表面活性剂、缓冲剂、促染剂。
6.根据权利要求4所述的橙色活性染料的制备方法，其特征在于，包括将组份A和组份B单体单独干燥后，加入助剂，按照配比在混拼机中进行混合后得到所述的橙色活性染料。
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