CN114292463A - 一种碳酸钙母粒及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳酸钙母粒，包括如下组分：60‑90重量份的碳酸钙粉体、10‑15重量份的PBAT、10‑15重量份的POE、5‑15重量份的降解助剂。本发明通过在碳酸钙粉体中添加POE、PBAT及降解助剂，并根据上述组分的要求设计出独特的高速搅拌与梯度加热工艺，并配合超声作用可以实现组分的充分混融，从而获得混融均匀度高具有优异加工性能及降解性能的碳酸钙母粒，其作为填充母料，可改善塑料制品性能，降低产品成本，提高生产效率，同时增加制品的刚性及增加制品的重量，减少制品收缩性及因收缩因起的变形。
Description
技术领域
本发明涉及绿色环保技术领域，特别涉及可降解材料生产技术领域，尤其是一种碳酸钙母粒及其生产工艺。
背景技术
碳酸钙母粒也称碳酸钙填充母料，可改善塑料制品性能，降低产品成本，提高生产效率，同时增加制品的刚性及增加制品的重量，减少制品收缩性及因收缩因起的变形。另外，由于填充母料具有分散塑化性好、抗氧耐老化性强、填充量大等特点，还可以作为可降解材料。
鉴于碳酸钙母粒的填充性及可降解性，本发明的目的在于开发出一种新型的碳酸钙母粒及其生产工艺。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种碳酸钙母粒，包括如下组分：60-90重量份的碳酸钙粉体、10-15重量份的PBAT、10-15重量份的POE、5-15重量份的降解助剂。
其中，所述碳酸钙粉体的粒径为800-2000目。
其中，所述降解助剂为二乙二硫代氨基甲酸铁、二丁基三硫代氨基甲酸铁、高活型Al(OH)3、γ-Al2O3中一种或多种。
本发明还提供了一种碳酸钙母粒的生产工艺，包括如下步骤：
S1.将重量份的碳酸钙加入到搅拌罐中，并启动高速搅拌；
S2.基于步骤S1，在高速搅拌及加热状态下将重量份的PBAT及POE加入到搅拌罐中，并配合超声波实现均匀混合；
S3.基于步骤S2，在高速搅拌及加热状态下将重量份的降解助剂加入到搅拌罐中，并配合超声波实现均匀混合；
S4.基于步骤S3，将获得的混合物冷却后加入密炼机进行密炼；
S5.将步骤S4密炼后的半成品加入到双螺杆挤出机挤出成型获得碳酸钙胶条；
S6.将步骤S5获得的碳酸钙胶条通过风切成型以获得碳酸钙母粒成品。
其中，步骤S1中，搅拌速率为500-2000转/小时。
其中，步骤S2中，加热温度呈梯度，第一梯度为40-45℃以在PBAT及POE熔融前实现与碳酸钙粉体的充分混合及预热，第二梯度为50-90℃以实现POE的熔融及充分混合(不同牌号的POE熔点不同，一般在50-70℃)，第三梯队为130-170℃以进一步实现PBAT的熔融与充分混合(PBAT熔点在130℃左右)。
通过上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、本发明采用优质食品级碳酸钙粉体作为基础，并通过添加POE，POE塑料是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，既有优异的韧性又有良好的加工性，具有优良的耐老化性能，良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度；通过添加PBAT，PBAT属于热塑性生物降解塑料，是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具PBA和PBT的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能，还具有优良的生物降解性；并通过进一步添加降解助剂，从而获得具有优异加工性能及降解性能的碳酸钙母粒，其作为填充母料，可改善塑料制品性能，降低产品成本，提高生产效率，同时增加制品的刚性及增加制品的重量，减少制品收缩性及因收缩因起的变形；
2、本发明的碳酸钙母粒生产工艺，根据产品本身的组分要求设计出独特的高速搅拌与梯度加热工艺，并配合超声作用可以实现组分的充分混融，从而获得混融均匀度高的碳酸钙母粒成品。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
本实施例1提供的碳酸钙母粒，包括如下组分：60重量份粒径为800目的碳酸钙粉体、10重量份的PBAT、10重量份的POE、5重量份的二乙二硫代氨基甲酸铁。
本实施例1的碳酸钙母粒生产工艺，包括如下步骤：
S1.将重量份的碳酸钙加入到搅拌罐中，并启动高速搅拌，搅拌速率为1000转/小时；
S2.基于步骤S1，在高速搅拌及加热状态下将重量份的PBAT及POE加入到搅拌罐中，并配合超声波实现均匀混合，加热温度呈梯度，第一梯度为40℃以在PBAT及POE熔融前实现与碳酸钙粉体的充分混合及预热，第二梯度为60℃以实现POE的熔融及充分混合，第三梯队为140℃以进一步实现PBAT的熔融与充分混合；
S3.基于步骤S2，在高速搅拌及加热状态下将重量份的二乙二硫代氨基甲酸铁加入到搅拌罐中，并配合超声波实现均匀混合；
S4.基于步骤S3，将获得的混合物冷却后加入密炼机进行密炼；
S5.将步骤S4密炼后的半成品加入到双螺杆挤出机挤出成型获得碳酸钙胶条；
S6.将步骤S5获得的碳酸钙胶条通过风切成型以获得碳酸钙母粒成品。
实施例2：
本实施例2提供的碳酸钙母粒，包括如下组分：75重量份粒径为1300目的碳酸钙粉体、12重量份的PBAT、12重量份的POE、10重量份的二丁基三硫代氨基甲酸铁。
本实施例2的碳酸钙母粒生产工艺，包括如下步骤：
S1.将重量份的碳酸钙加入到搅拌罐中，并启动高速搅拌，搅拌速率为1000转/小时；
S2.基于步骤S1，在高速搅拌及加热状态下将重量份的PBAT及POE加入到搅拌罐中，并配合超声波实现均匀混合，加热温度呈梯度，第一梯度为45℃以在PBAT及POE熔融前实现与碳酸钙粉体的充分混合及预热，第二梯度为70℃以实现POE的熔融及充分混合，第三梯队为140℃以进一步实现PBAT的熔融与充分混合；
S3.基于步骤S2，在高速搅拌及加热状态下将重量份的二丁基三硫代氨基甲酸铁加入到搅拌罐中，并配合超声波实现均匀混合；
S4.基于步骤S3，将获得的混合物冷却后加入密炼机进行密炼；
S5.将步骤S4密炼后的半成品加入到双螺杆挤出机挤出成型获得碳酸钙胶条；
S6.将步骤S5获得的碳酸钙胶条通过风切成型以获得碳酸钙母粒成品。
实施例3：
本实施例3提供的碳酸钙母粒，包括如下组分：90重量份粒径为2000目的碳酸钙粉体、15重量份的PBAT、15重量份的POE、10重量份的二乙二硫代氨基甲酸铁、10重量份的二丁基三硫代氨基甲酸铁。
本实施例3的碳酸钙母粒生产工艺，包括如下步骤：
S1.将重量份的碳酸钙加入到搅拌罐中，并启动高速搅拌，搅拌速率为2000转/小时；
S2.基于步骤S1，在高速搅拌及加热状态下将重量份的PBAT及POE加入到搅拌罐中，并配合超声波实现均匀混合，加热温度呈梯度，第一梯度为45℃以在PBAT及POE熔融前实现与碳酸钙粉体的充分混合及预热，第二梯度为80℃以实现POE的熔融及充分混合，第三梯队为150℃以进一步实现PBAT的熔融与充分混合；
S3.基于步骤S2，在高速搅拌及加热状态下将重量份的二乙二硫代氨基甲酸铁、二丁基三硫代氨基甲酸铁加入到搅拌罐中，并配合超声波实现均匀混合；
S4.基于步骤S3，将获得的混合物冷却后加入密炼机进行密炼；
S5.将步骤S4密炼后的半成品加入到双螺杆挤出机挤出成型获得碳酸钙胶条；
S6.将步骤S5获得的碳酸钙胶条通过风切成型以获得碳酸钙母粒成品。
实施例4：
本实施例4提供的碳酸钙母粒，包括如下组分：90重量份粒径为1500目的碳酸钙粉体、15重量份的PBAT、10重量份的POE、5重量份的高活型Al(OH)3、10重量份的γ-Al2O3。
本实施例4的碳酸钙母粒生产工艺，包括如下步骤：
S1.将重量份的碳酸钙加入到搅拌罐中，并启动高速搅拌，搅拌速率为1500转/小时；
S2.基于步骤S1，在高速搅拌及加热状态下将重量份的PBAT及POE加入到搅拌罐中，并配合超声波实现均匀混合，加热温度呈梯度，第一梯度为45℃以在PBAT及POE熔融前实现与碳酸钙粉体的充分混合及预热，第二梯度为75℃以实现POE的熔融及充分混合，第三梯队为145℃以进一步实现PBAT的熔融与充分混合；
S3.基于步骤S2，在高速搅拌及加热状态下将重量份的高活型Al(OH)3、γ-Al2O3加入到搅拌罐中，并配合超声波实现均匀混合；
S4.基于步骤S3，将获得的混合物冷却后加入密炼机进行密炼；
S5.将步骤S4密炼后的半成品加入到双螺杆挤出机挤出成型获得碳酸钙胶条；
S6.将步骤S5获得的碳酸钙胶条通过风切成型以获得碳酸钙母粒成品。
实施例5：
本实施例5提供的碳酸钙母粒，包括如下组分：80重量份粒径为1000目的碳酸钙粉体、12重量份的PBAT、12重量份的POE、6重量份的二乙二硫代氨基甲酸铁、6重量份的γ-Al2O3。
本实施例5的碳酸钙母粒生产工艺，包括如下步骤：
S1.将重量份的碳酸钙加入到搅拌罐中，并启动高速搅拌，搅拌速率为500-2000转/小时；
S2.基于步骤S1，在高速搅拌及加热状态下将重量份的PBAT及POE加入到搅拌罐中，并配合超声波实现均匀混合，加热温度呈梯度，第一梯度为45℃以在PBAT及POE熔融前实现与碳酸钙粉体的充分混合及预热，第二梯度为90℃以实现POE的熔融及充分混合，第三梯队为170℃以进一步实现PBAT的熔融与充分混合；
S3.基于步骤S2，在高速搅拌及加热状态下将重量份的二乙二硫代氨基甲酸铁、γ-Al2O3加入到搅拌罐中，并配合超声波实现均匀混合；
S4.基于步骤S3，将获得的混合物冷却后加入密炼机进行密炼；
S5.将步骤S4密炼后的半成品加入到双螺杆挤出机挤出成型获得碳酸钙胶条；
S6.将步骤S5获得的碳酸钙胶条通过风切成型以获得碳酸钙母粒成品。
将实施例1-5获得的碳酸钙母粒注塑制成100mm×30mm×30mm的样条，耐热老化试验时分别放置在80℃、100℃、130℃的烘箱中各烘烤200h，然后冷却后观察料条的是否发生脆化、粉化、碳化、裂纹等现象，经过测试，实施例1-5中的料条均无明显现象发生。抗冻性实验时，将加工的料条放置在-40℃条件下24小时，恢复到室温后观察料条是否发出脆变现象，经过观察，实施例1-5中的料条均未发生脆变。
将实施例1-5制备得到的碳酸钙母粒用于塑料制品的填充注塑实验，塑料制品的力学性能及外观形态，结果如下表所示：
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种碳酸钙母粒，其特征在于，包括如下组分：60-90重量份的碳酸钙粉体、10-15重量份的PBAT、10-15重量份的POE、5-15重量份的降解助剂。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙母粒，其特征在于，所述碳酸钙粉体的粒径为800-2000目。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙母粒，其特征在于，所述降解助剂为二乙二硫代氨基甲酸铁、二丁基三硫代氨基甲酸铁、高活型Al(OH)3、γ-Al2O3中一种或多种。
4.一种权利要求1所述碳酸钙母粒的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将重量份的碳酸钙加入到搅拌罐中，并启动高速搅拌；
S2.基于步骤S1，在高速搅拌及加热状态下将重量份的PBAT及POE加入到搅拌罐中，并配合超声波实现均匀混合；
S3.基于步骤S2，在高速搅拌及加热状态下将重量份的降解助剂加入到搅拌罐中，并配合超声波实现均匀混合；
S4.基于步骤S3，将获得的混合物冷却后加入密炼机进行密炼；
S5.将步骤S4密炼后的半成品加入到双螺杆挤出机挤出成型获得碳酸钙胶条；
S6.将步骤S5获得的碳酸钙胶条通过风切成型以获得碳酸钙母粒成品。
5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，搅拌速率为500-2000转/小时。
6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，加热温度呈梯度，第一梯度为40-45℃以在PBAT及POE熔融前实现与碳酸钙粉体的充分混合及预热，第二梯度为50-90℃以实现POE的熔融及充分混合，第三梯队为130-170℃以进一步实现PBAT的熔融与充分混合。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220408 |
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